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第一章皮带输送机检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。
输煤系统采用程序控制。
1.2设备构造皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。
筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。
1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。
1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。
1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。
目录第一章输煤皮带的技术规范及检修第一节输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。
三、 2#带式输送机主要技术参数四、 3#带式输送机主要技术参数五、 4#带式输送机主要技术参数第二节带式输送机的检修一、检修项目1.小修（1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。
（2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。
（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。
（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。
（5) 更换胶带或修接。
2.大修（1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。
（2) 修接或更换输送带。
（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。
（4) 修理或更换损坏严重的部件。
二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。
（2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。
施工现场2米范围内清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。
（3) 用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其张紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。
（4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。
（5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。
（6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。
（7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。
（8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。
（9) 涂胶。
（10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。
（11) 皮带接头合口及修边。
火电厂输煤系统电气设备检修工艺摘要：火电厂输煤系统担负着发电机组燃料的正常供应，在生产流程中具有十分重要的作用。
输煤系统的输煤皮带、除铁器、除尘器等设备均由复杂的电气设备参与相关工作，由于其工作环境恶劣，因此对检修工艺提出了特殊的要求。
本文将以输煤系统常用机械的电气设备检修为例，对火电厂输煤系统电气设备检修工艺进行分析综述。
关键词：输煤系统；电气设备；检修我公司输煤系统电气部分根据设计要求和实际运行操作主要分为卸煤装置、输煤装置、给配煤装置、碎筛装置、除铁装置、保护装置及其它附属设备等。
输煤系统以筒仓为界分为二个出力不同的独立系统第一系统为翻车机下的1号皮带至圆筒仓上的6号皮带，此系统的出口与翻卸出力相匹配。
第二系统，由筒仓下7号皮带到煤仓间12号皮带，均为双路。
一、输煤皮带驱动制动原理及检修工艺皮带驱动电机是输送系统的主动力，由电机、高速联轴器、减速机、低速联轴器组成驱动部分。
整个皮带制动装置都装配有电动液压抱闸，通过抱闸作用于电机输出端，在皮带停止时，抱紧皮带机转动机构，防止皮带惯性传动和维持停止静态。
当驱动电机起动时，抱闸的电动液压推动器同时动作顶起，松启抱闸，解除制动。
电动液压推动器电源一般并在主驱动电机的交流接触器出线端（高压电压除外），与驱动电机同步。
输煤皮带电动机检修工艺与常规电动机基本一致，除此之外需重点关注如下方面。
清洗轴承更新润滑油时，如果发现轴承有异常情况，则检查轴承。
采用措施纠正在轴承密封处的漏油。
拆除端盖及顶罩，检查是否有凝露或积水，铁锈蚀。
注意灰尘或其他外物的沉积。
检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡、变色或炭化，检查所有绝缘的电流连接，是否有绝缘的磨损，漆的开型或者线圈的移动，测定定子绕组绝缘。
检查所有连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象，按要求采取补救措施。
检查所有螺栓及螺母是否紧固。
检查动力引出接线是否有过热或电蚀的迹象。
二、电动犁式卸料器原理及检修工艺电动犁式卸料器由电动推杆和犁头两部分组成。
输煤设备检修规程
输煤设备检修规程（内部资料注意保存）
新源热电有限公司
输煤设备检修规程编制说明为了规范检修工艺，
目录1 带式输送机
1.1 概述
1.2 带式输送机技术规范
1.3 尼龙皮带胶结工艺
1.4 钢丝绳芯片皮带胶接工艺
1.5 电动滚筒
1.6 皮带机架及附件
1.6.1 皮带机架及附件检修工艺
1.6.2 清扫器检修
1.6.3 犁煤器检修
2 刮板机
2.2 概述
2.2 刮板机技术参数
2.3 刮板机
3 给配煤设备
3.1 概述
3.2 K3给煤机
3.2.1 概述
3.2.2 K3给煤机技术参数
3.2.3 K3给煤机常见故障
3.2.3 K3给煤机主要部件拆卸
4.3 称重给煤机
3.3.1 概述
2.3..2称重给煤机技术参数
2.3.3 称重给煤机常见故障
2.3.4 称重给煤机主要部件拆卸
2.3.5 称重给煤机
3 筛碎煤设备
3.1 振动筛检修
3.2环锤式碎煤机检修
4 除尘器设备
4.1旋风水浴式除尘器检修
4.2电除尘器
4.2.1 概述
4.2.2电除尘器技术参数
4.2.3 电除尘器常见的故障
4.2.4 电厂除尘器主要的检修工艺
5 行车、铲车等设备
1 带式输送机的检修
1.1 概述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机。
我厂带式输送机分：。
输煤检修规程批准：复审：审核：编制：2019-01-20 发布2019-02-20 实施发布前言本规程由****************提出。
本规程适用于*******************检修工作。
本规程按照技术管理的要求，依据以下标准编写而成：本规程的编写参照以下资料、规程，包括但不局限于以下资料、规程。
1）《电力工业技术管理规程》2）《电业安全工作规程》3）《检修规程管理标准》4）《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》5）《制造厂家说明书》6）《设计院有关图纸、资料》下列人员应熟悉并遵守本规程：总经理、副总经理、总工程师、生技部经理、机务二部经理、专业工程师、点检员、维护人员等。
下列人员应掌握并执行本规程：生技部经理、机务二部经理、专业工程师及检修人员等。
本规程由*********************统一管理、实施。
目录第一章输煤系统概述------------------------------------------------------1 1概况-------------------------------------------------------------------1 2系统介绍---------------------------------------------------------------1 第二章检修工作要求及通用机械设备检修规程--------------------------------4 1总则-------------------------------------------------------------------4 2检修现场管理-----------------------------------------------------------4 3一般检修工艺-----------------------------------------------------------4 4轴承与轴---------------------------------------------------------------5 5键与键槽--------------------------------------------------------------10 6定位销及销轴----------------------------------------------------------10 7联轴器和制动器--------------------------------------------------------11 8滑轮、皮带轮及链条轮--------------------------------------------------15 9齿轮与减速机----------------------------------------------------------16 第三章斗轮堆取料机------------------------------------------------------22 1斗轮机概述------------------------------------------------------------22 2设备的性能及主要技术参数----------------------------------------------22 3设备的组成说明--------------------------------------------------------24 4检查与维护------------------------------------------------------------30 5机构的润滑------------------------------------------------------------33 6常见故障处理----------------------------------------------------------34 7斗轮机检修技术规范----------------------------------------------------39 第四章QYG-1000叶轮给煤机-----------------------------------------------43 1用途和特点、主要技术参数及结构----------------------------------------43 2维护------------------------------------------------------------------433 QYG-1000叶轮给煤机检修-----------------------------------------------454 QYG-1000叶轮给煤机质量标准-------------------------------------------45第五章 HCSC6型环锤式碎煤机----------------------------------------------47 1设备介绍--------------------------------------------------------------47 2筛板工作间隙的调整----------------------------------------------------52 3空载鼓风量的调节------------------------------------------------------53 4设备的润滑------------------------------------------------------------54 5机器的运行与操作------------------------------------------------------54 6机器的维修保养--------------------------------------------------------55 第六章振动筛-----------------------------------------------------------60 1概述和主要技术参数----------------------------------------------------60 2工作原理及结构特点----------------------------------------------------61 3维护与检修------------------------------------------------------------62第七章皮带输送机------------------------------------------------------631皮带机结构-----------------------------------------------------------632皮带机主要技术参数---------------------------------------------------633胶带跑偏及处理方法---------------------------------------------------724滚筒的检修-----------------------------------------------------------745托辊的检修-----------------------------------------------------------756皮带机架与托辊架检修-------------------------------------------------757导煤槽检修-----------------------------------------------------------768落煤筒的检修---------------------------------------------------------769拉紧装置的检修-------------------------------------------------------7610硫化皮带胶接---------------------------------------------------------77第八章细碎煤机---------------------------------------------------------91 1设备概述-------------------------------------------------------------912设备的维护与检修-----------------------------------------------------94第九章犁煤器----------------------------------------------------------1001工作原理-------------------------------------------------------------100 第十章入炉煤采样机----------------------------------------------------104 1用途和性能特点-------------------------------------------------------104 2主要技术参数---------------------------------------------------------104 3工作原理和主要结构---------------------------------------------------105 4调试和运行-----------------------------------------------------------108 5电气控制的维护-------------------------------------------------------108 6采样装置的维护和保养-------------------------------------------------109 7常见故障原因及排除方法-----------------------------------------------110 第十一章电子皮带秤及动态校验装置--------------------------------------111 1概述-----------------------------------------------------------------111 2设备技术参数---------------------------------------------------------111 3工作原理-------------------------------------------------------------112 4维护与检修-----------------------------------------------------------112 第十二章液力偶合器----------------------------------------------------114 1液力偶合器的结构及工作原理-------------------------------------------114 2液力偶合器安装和拆卸-------------------------------------------------114 3工作油---------------------------------------------------------------120 4液力偶合器的使用与维护-----------------------------------------------121 第十三章附录----------------------------------------------------------124 1设备加油汇总表--------------------------------------------------------124 2机械参数--------------------------------------------------------------125 3常用单位换算表--------------------------------------------------------133第一章输煤系统概述1 概况：发电厂的燃料系统是完成煤的接收、储存、输送任务的设备和设施的组合，包括从运煤车辆进厂卸煤起，把煤运入锅炉原煤斗的整个工艺过程。
输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。
燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。
确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。
1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。
所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。
1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。
1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。
4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
第二篇输煤皮带及设备检修工艺规程11、输煤皮带煤矸石带式输送机基本参数一览表煤泥带式输送机基本参数一览表煤泥刮板机基本参数一览表1、设备型号：SGB1400/110电动机型号：Y2-315S-4供电电压：380Ｖ驱动功率：110ＫＷ转速：１４８０ｒ/ｍｉｎ生产厂：湘潭电机厂产品减速器型号：B3SH11-50+1F速比：50生产厂：FLENDER液力耦合器：型号：YOXE500生产厂：大连液力耦合器厂产品闸门：电液平板闸门生产厂：扬州丰裕机械有限公司低速联轴器: 型号：6150T10生产厂：美国福克驱动装置形式：电机＋液力耦合器＋减速器＋低速联轴器安装形式：整体组装在传动底架上刮板链形式：边双链圆环链规格：26*92-9C内槽宽：1400ｍｍ、其中槽箱的底板12mm，侧板10mm，槽箱的衬板20mm，侧衬板16mm。
衬板材质16Mn紧链形式：蜗轮蜗杆同步紧链2、5号煤泥刮板机设备规范设备型号：SGB1400/75电动机型号：Y2-280S-4供电电压：380Ｖ驱动功率：75ＫＷ转速：１４８０ｒ/ｍｉｎ生产厂：湘潭电机厂产品减速器型号：B3SH09-50+1F速比：50生产厂：FLENDER液力耦合器：型号：YOXE450生产厂：大连液力耦合器厂产品圆环链规格：26*92-11C 张家口煤机公司生产3、7号煤泥刮板机设备规范设备型号：SGB1400/160电动机型号：Y2-315L1-4供电电压：380Ｖ驱动功率：160ＫＷ转速：１４８０ｒ/ｍｉｎ生产厂：湘潭电机厂产品减速器型号：B3SH13-50+1F速比：50生产厂：FLENDER圆环链规格：26*92-11C 张家口煤机公司生产启动床料输送装置基本参数一览表1、1号埋刮板输送机设备型号：MGB-1000电机型号：Y 250M-4供电电压：380V驱动功率：55KW转速：1480r/min减速器型号：MC3RLSF06速比：I=45生产厂：SEW高速联轴器：YOXE450生产厂：广东中兴低速联轴器: 6150T05蛇形弹簧联轴器生产厂：江苏鼎世驱动装置形式：电机＋高速联轴器＋减速器＋低速联轴器安装形式：整体组装在传动架上刮板链形式：边双链圆环链规格：φ18×64-15中部槽箱结构形式：整体组焊箱式结构紧链形式：蜗抡蜗杆同步紧链。
输煤专业设备检修规程（2×660MW机组）1 范围本标准规定了大唐信阳(华豫)发电有限责任公司（以下简称公司）2×660MW机组，输煤设备及其辅助设备检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。
本标准适用于公司2×660MW机组输煤设备及其辅助设备的检修与维护工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1094.1~1094.5-1996 电力变压器DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T573-2010 电力变压器检修导则GB10595-2009-t 带式输送机GB/T 14695-2011 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数DL/T 5187.1—2004 火电厂运煤设计规程DL/T5187.3-2012 火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化DL/T 707-2014 HS系列环锤式破碎机DLT 5187.2-2004 火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》JJG234-2012 自动轨道衡检定规程GBT 15561-2008 静态电子轨道衡3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1运煤系统（Coal handling system）燃煤经外部交通运输到电厂后，从卸煤开始（包括贮存），到将粒度合格的煤输送至锅炉煤仓的整个工艺布置系统。
3.2带式输送机（belt conveyer）由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托辊组成的连续输送散碎物料的机械设备给。
3.3碎煤机（crusher）将燃煤坡隧道锅炉制粉系统所需粒度的碎煤设备。
3.4导料槽（skirtboard）将转运点落下的煤导入带式输送机的胶带居中位置，以防煤流偏移导致胶带跑偏的机械设备。
目录第一章输煤皮带的技术规范及检修....................... 错误!未定义书签。
第一节输煤皮带概况............................... 错误!未定义书签。
第二节带式输送机的检修........................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第二章碎煤机的检修.................................. 错误!未定义书签。
第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第三章筛煤机检修.................................... 错误!未定义书签。
第一节设备概述及技术参数.......................... 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第四章叶轮给煤机.................................... 错误!未定义书签。
第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第五章带式除铁器.................................... 错误!未定义书签。
第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
（4）保持架严重变形或破裂。
（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。
1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。
（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。
1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。
1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。
第一章皮带输送机检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。
输煤系统采用程序控制。
1.2设备构造皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。
筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。
1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。
1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。
1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。
1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。
清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。
H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。
1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用TC型电动推杆驱动。
1.3设备规范皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1表1-1带式输送机设备技术规范2.3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1减速机解体A级检修。
3.1.2各滚筒清理检查，轴承清洗检查、加油，并测量轴承轴向间隙、径向间隙。
3.1.3机架校正或更换，托辊检查更换。
3.1.4胶带接口检查，胶带修补或换段。
3.1.5拉紧装置检查修理。
3.1.6制动器检修或更换。
3.1.7落煤筒、导料槽、挡板修补或更换。
3.1.8挡板电动推杆检修或更换。
3.1.9清扫器、导料槽挡皮调整或更换。
3.1.10护罩、护栏、护网检查，设备标牌补充，转向标志完善。
3.1.11构架打磨防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1减速机的检查、换油及渗漏点消除。
3.2.2胶带的检查、调整及修补。
3.2.3损坏托辊更换。
3.2.4各滚筒轴承清理检查，必要时进行换油。
3.2.5落煤筒、导料槽检查、补焊。
3.2.6拉紧装置的检查，滑轮、滚轮的清洗、加油。
61. 设备概况及参数1.1设备概况HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。
1.2设备构造碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。
2.3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。
3.1.2检查转子轴承。
3.1.3筛板检查更换及间隙调整。
3.1.4更换防磨衬板。
3.1.5检查更换上、下拨料器。
3.1.6破碎板检查更换。
3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。
3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换3.1.9检查孔密封3.1.10壳体防腐3.2 C级检修项目3.2.1检查环锤及环轴。
3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
3.2.3清洗检查轴承。
3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
6枪振动表mm ≤0.12前轴承振动（垂直、水平、轴向）后轴承振动（垂直、水振动表mm ≤0.12平、轴向）滚轴筛检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我厂采用XGS-1810型倾斜式滚轴筛煤机，该机对煤的适应性广，不易堵塞。
它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。
若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的筛片的距离及大小适当更换就可以了。
滚轴筛型式为变倾角倾斜式滚轴筛(带旁路)，筛面宽度1800 mm，轴数：10轴装配型式为左右各装1台，出力额定1100 t/h（最大1200t/h），筛下物粒度 30 mm，筛分效率：95 %。
1.2设备构造滚轴筛主要由传动机构和筛机本体组成。
传动机构由主电机、齿轮减速箱组成，筛机本体由筛框、筛轴和筛片组成。
其工作原理为：滚轴筛通过一排排筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入碎煤机。
原理结构与特点滚轴筛是利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的一种机械。
它由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的转数为102r/min。
1、每根筛轴上均装有数片耐磨性筛片，相距两筛轴上的筛片位置交错排列形成滚动筛面。
2、筛轴与组合变速器用过载联轴器联接，即起过载保护作用又便于维修。
3、前5根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，不论筛分含有多大的水份和粉量的煤料，筛分中均不产生堵煤现象。
4、筛箱侧均用活动插板连联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。
5、组合变速器由铸铁外壳及传动部分组成，我厂筛煤机为10轴。
6、电机与减速器同轴转动，安装在同一个底座上，整体刚性好、占地面积小、便于运输及安装。
7、在滚动筛的入口端装设有电动挡板，煤流即可以经筛面筛分，又可经旁路通过。
2.3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1滚轴筛筛片检修；3.1.2筛轴检修；3.1.3斜齿轮减速机检修；3.1.4筛轴清扫片更换；3.1.5滚轴筛内部防护板检查更换；3.1.6滚轴筛筛轴对轮检修；3.1.7滚轴筛旁路落煤筒检修；3.1.8滚轴筛旁路挡板检修。
3.2 C级检修项目3.2.1检查筛轴轴承。
3.2.2检查减速机密封、油质。
3.2.3检查滚轴筛内部防护板磨损程度并更换。
3.2.4对轮尼龙轴销检查更换。
3.2.5筛轴、筛片检查清理。
6除铁器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器2台，盘式电磁除铁器5台。
带式电磁除铁器适用带宽B= 1400 mm，（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽B= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。
这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。
1.2设备构造带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。
带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。
其电机采用Y系列，防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级，电机有过流和断电保护。
除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115 C，输入电源电压：380VAC±10%,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。
盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。
盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。
除铁率为：90～95%。
带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。
有着低温升、绝缘性能好，对气候及环境适应性强、磁透深度大、产品配套性能好等优点。
盘式除铁器由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。
1.3设备规范2.3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1带式除铁器弃铁胶带更换。
3.1.2带式除铁器传动链条、链轮检查。
3.1.3带式除铁器滚筒轴承清洗检查。
3.1.4磁盘吊行走机构检修3.1.5设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1轴承检查加油。
3.2.2传动链条检查。
3.2.3弃铁胶带检查。
3.2.4磁盘吊行走机构加油。
磁盘吊行走轨道检查1、轨道检查。
2、用水平尺测量并进行调整。
3、设备回装3.1将行走装置按照拆卸顺序回装到轨道上，并在传动齿轮面上均匀涂上一层润滑油。
3.2连接行走装置与电磁铁之间悬吊铁链。
3.3松开并卸掉手拉葫芦，行走装置电机接线。
3.4设备试运。
1、检查轨道有无裂纹，开焊或腐蚀、下沉现象。
2、轨道接头处垂直和水平方向不得超过1mm，轨道及行走轮接触表面应平整，不应有凹凸不平，或留有油污现象。
3.1、安装后车轮与轨道立肋板间留有2－3mm。
3.4、行走装置行走时无卡阻及啃轨现象。
犁煤器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我公司输煤系统使用电动犁式卸料器采用了电动双侧可变槽角犁式卸料器及其漏斗锁气挡板共36台，刮水器（采用电动双侧可变槽角犁式卸料器，不带漏斗锁气挡板）2台。
并以电动推杆为动力，克服了推杆易烧坏电机、卡死等现象，驱动部分采用电动推杆，能满足电动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠并有手动、电动两用功能，使卸料器使用更加完善可靠。
用电程控箱接受就地或远距离集控，通过电机的正反转来实现犁头的起落，犁头部分分为前部犁头和后部犁头，卸料器的犁头为圆弧形，它具有节能显著、卸料干净、维护量小、犁头自锁双保险动能，使工作可靠、平稳、灵活。
减少皮带非工作面的磨损，从而延长胶带的使用寿命。
1.2设备构造犁煤器主要由主犁、副犁、门架、托辊组及电动推杆组成。
