650MW机组输煤系统检修规程

输煤、脱硫系统设备检修保养规程（试行版）文件号：编制：技术设备科审核：批准：诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年月日发布 2009年月日实施第二部分：输煤部分一、TD75型带式输送机维护保养细则1 适用设备：1、甲列1、2、3#输煤皮2、乙列1、2、3#输煤皮带3、1、2#除渣皮带2 日常保养：1)清除设备外部及死角污垢，保持设备表面清洁清理传送机上的杂物，检查连接件、紧固件是否松动，如不牢或缺少应及时扭紧补齐；2)检查各处落煤筒、托辊、滚筒是否有堵煤、粘煤情况并及时清除;3) 检查输送机皮带是否有开口漏粉现象；4) 检查输送机皮带是否有跑偏现象并及时调整；4) 检查减速机运转是否正常，有无异声，是否磨损严重；6) 经常检查减速机或电动滚筒的油位、油质情况并及时补充、更换，坚决杜绝漏油现象;7) 检查犁式卸料器及清扫器、导料槽等各处橡胶板（皮带芽子）的磨损情况并及时更换;3 二级保养：1) 执行日常保养全部内容；2) 更换破损轴承的托辊，如有托辊运动有异声或有轴承破损应及时更换;3)检查主动、从动、改向托辊两端轴承损坏情况,如有损坏进行更换;4)检查清洗减速机或电动滚筒，清洗滚筒轴承支座，更换减速机或电动滚筒内磨损的轴承；5)检查转动件是否缺油、紧固件是否松动，并及时扭紧补齐。

6)检查电机、减速机及皮带机柱销联轴器和十字滑块联轴器的磨损情况,更换磨损的联轴器、尼龙棒销；7)修补损坏较轻和面积较小的皮带胶面；4 大修内容：1) 执行二级保养全部内容；2) 检查外壳是否有破漏及轴承有异声的情况，并及时更换；3) 检查传送带的松紧、跑偏及磨损情况；对磨损情况严重的皮带进行更换；4) 更换包胶面磨损的主动、从动托辊；5) 拆洗减速机或电动滚筒，更换磨损的减速机齿轮轴和轴承;6）对变形或损坏的漏斗和落煤筒予以修补整形；5 检修保养周期：6相关要求：1）严禁在设备运行过程中清扫设备，检修更换设备部件；2）轴向窜动量大于2毫米的托辊应予以更换；3）减速机或电动滚筒的齿轮磨损超过齿顶宽度五分之一以上时应进行更换；4）减速机用油为40#-50#机械油，电动滚筒为32#汽轮机油或68#机械油，轴承座用油为3#锂基润滑脂，十字滑块联轴器用二硫化钼润滑脂；二、PCH1010型环锤破碎机维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#环锤破碎机2 日常保养：1）清除设备本体及周围灰尘和煤粉等；2）检查设备本体连接紧固螺栓和地脚螺栓是否有松动并及时上紧；3）检查轴承的温升和异音情况，并对轴承进行加油；4）检查防护罩是否正常；5）检查机体内是否有异常声音；6）清理机体内的杂物，疏通筛板上堵塞的筛孔；7）检查环锤的磨损和损坏情况，对磨损严重的环锤进行更换；3 二级保养：1）执行日常保养全部内容；2）全套环形和齿形破碎锤及锤轴；3）更换破碎机筛板；4）更换联轴器弹性垫子；5）对机体内磨损的锤头卡盘等部位采用电焊修复；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）检查转子的磨损和损坏情况；3）更换全套锤头卡盘；4）更换锁紧螺母；5）更换磨损机壳、破碎板、筛架、衬板等零部件；6）更换破碎机大轴轴承；5 检修保养周期：6 相关要求：1）破碎机经过检修保养后应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负荷试车，试车前应进行手动盘车，无卡塞、碰撞，主轴转动灵活自如；2）轴承温度最高不得超过75℃，如超过75℃，应立即停车；3）轴承座内润滑脂，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分之二；4）轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑；三、JK-2型往复式给煤机维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#往复式给煤机2 日常保养：1)清除设备上的煤灰和油污等；2)检查机体部件有无松脱和不正常声音；3)检查给煤机托板是否有跑偏及其他异常现象；4)检查给煤机内是否有积煤并及时进行清除；5)检查减速机油位情况并及时补油换油；6)检查各轴承，对轴承进行补换油；3 二级保养：a)执行日常保养全部内容；b)检查减速机凸轮联轴器和电机联轴器，更换已经磨损的凸轮柱销和电机联轴器尼龙棒销；c)更换给煤机拐壁轴承；d)对给煤机托板行程进行校正，将托板磨损处进行焊补处理；e)对机体磨损处的漏煤部位进行消除；f)检查减速机的轴承磨损情况，对有异常情况的轴承更换；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）更换磨损严重的给煤机托板；3）更换磨损的托轮及托轮轴承；4）修补或更换磨损严重的凸轮联轴器；5）检查减速机齿轮轴磨损情况，更换磨损的齿轮轴；5 检修保养周期：6 相关要求1）给煤机使用时，煤仓应储存有足够的煤量，以免装煤入仓时，直接冲击底板；2）轴承最高温升不可大于60℃；3）机体与煤直接摩擦的衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换；4）减速机每六个月开箱检查一次，同时对轴承和箱体进行清洗和更换润滑油；四、滚筒筛维护保养细则1适用设备：甲#、乙#滚筒筛2日常保养：1）清除设备本体上的煤灰、杂物和污渍；并保持周围卫生；2）清理筛面上积存的煤矸石块和杂物，检查筛面有无破损、断裂现象并及时消除；3）检查传动及转动部件有无松动、松脱现象，及时更换三角带；4)检查设备入煤口处有无积煤和堵煤的情况，并对积煤处进行清理，保持进煤口处畅通；5)对减速机、主轴轴承等及时进行加油、补油；3 二级保养1)执行日常保养全部内容；2)检查落煤口处的铁板的磨损情况，对磨损和磨穿的地方进行修复；3)检查落煤口处主轴被煤冲刷和磨损的情况，对主轴磨损处进行加固和修复；4)更换主轴轴承；5)开箱检查减速机轴承的磨损情况；对磨损的轴承进行更换，对减速机进行清洗换油；4 大修内容1)执行二级保养全部内容；2)对损坏变形的筛面筛条进行更换校正3)对滚筒筛主轴进行校正，如磨损严重进行更换；4)对磨损磨破落煤筒、落煤口进行更换；5)检查减速机齿轮轴的磨损情况，对磨损的齿轮轴进行更换；56 相关要求:1）轴承最高温升不可大于60℃；2）减速机每六个月开箱检查一次，同时对轴承和箱体进行清洗和更换润滑油；3）滚筒筛主轴尾端（落煤口）处由于在煤的冲刷下非常容易磨损，要对该处的轴面进行加固和保护，并每周进行检查其磨损状况；5）减速机用40#-50#机械油；轴承座用3#锂基润滑脂；7润滑周期表:五、RCYD-6.5型永磁自卸式除铁器维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#除铁器2日常保养：1）及时清理卸铁皮带上的粘铁和设备上的灰尘煤粉、油污等，保持设备整洁；2）检查设备的连接悬吊部件用的螺栓、花兰螺栓、钢丝绳卡子等，并定期紧固；3）检查减速机、轴承座等有无异常情况，对减速机、轴承座及时补油、加油；4）检查卸铁皮带有无跑偏并及时进行校正；5）查看电源线有无老化损坏并及时更换；3 二级保养：1）执行日常保养全部内容；2）更换传动三角带；3）对减速机和轴承座进行清洗，更换磨损的轴承；4）对设备的连接部件加固；更换卸铁皮带上损坏的刮板；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）更换损坏的卸铁皮带；3）对减速机进行开箱检查，更换磨损的偏心轴承、齿盘等部件；5 检修保养周期：6 相关要求：1) 轴承最高温升不可大于60℃；2) 减速机用EP150#机械油,可用40-50#机械油代替；轴承座用3#锂基润滑脂；第三部分：放灰部分一、粉尘加湿机维护保养细则：1、适用设备：1#、2#、3#炉电除尘粉尘加湿机2、日常保养：1）检查粉尘加湿机转动是否正常，防护罩是否正确，电机螺栓是否松动。

输煤检修施工方案一、工程概况与目标本输煤检修工程旨在确保输煤系统的稳定运行，提高系统效率，降低故障率，为煤炭的连续、安全、高效输送提供保障。

工程将针对现有输煤系统的关键部件进行检查、维护和检修，包括但不限于输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、清扫器等。

二、施工准备与条件对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及运行状态。

准备必要的检修工具、材料和安全防护用品。

对参与检修的人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。

制定详细的检修计划，明确检修任务、时间节点和人员分工。

三、施工流程与方法对输煤系统进行全面检查，记录设备状态、故障点及安全隐患。

根据检查结果，制定针对性的检修方案，明确检修内容、方法和步骤。

按照检修方案进行逐项检修，确保检修质量和进度。

对检修后的设备进行试运行，检查设备运行状态及性能。

四、安全措施与要求严格遵守安全生产规章制度，确保检修过程中的人员安全和设备安全。

对检修现场进行安全隔离，设置警示标识，防止非工作人员进入。

对参与检修的人员进行安全防护教育，确保人员佩戴安全防护用品。

对检修过程中可能出现的危险源进行辨识和评估，制定相应的预防措施和应急预案。

五、质量控制与标准严格按照相关标准和规范进行检修作业，确保检修质量。

对检修过程中的关键步骤和关键节点进行质量控制，确保检修效果。

对检修后的设备进行性能检测，确保设备性能达到要求。

六、工程进度与安排制定详细的工程进度计划，明确各阶段的时间节点和主要任务。

对进度进行实时监测和调度，确保工程进度按计划推进。

对影响工程进度的因素进行及时分析和应对，确保工程按时完成。

七、人力资源与分工根据检修任务的需求，合理配置人力资源，确保人员数量和技能满足要求。

明确人员分工和职责，确保检修工作的顺利进行。

加强团队协作和沟通，确保各项任务的顺利完成。

八、风险评估与应对对检修过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。

对可能影响检修进度的风险因素进行实时监测和预警，及时采取措施进行应对。

输煤系统检修技术方案为了确保输煤系统的正常运行和安全，定期进行检修是必要的。

下面是一个输煤系统的检修技术方案，旨在提高检修效率和确保系统的可靠性。

1.检修前准备工作a.确定检修计划：根据输煤系统的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和流程。

b.准备检修工具和设备：根据检修工作的需要，准备好必要的工具和设备，例如扳手、钳子、油脂等。

c.安全措施：确保所有的安全措施都得到有效执行，例如停电、锁定电源、故障告知等。

d.人员培训：对参与检修的人员进行必要的培训，确保他们了解检修流程和安全操作规程。

2.检修内容a.清理：检修期间对输煤系统的相关设备进行清洁，除去积尘和杂物。

b.润滑：对需要润滑的部件进行润滑，保证设备的正常运转。

c.检查：仔细检查输煤系统的各个关键部件，包括输送机、传送带、振动给料机等，确保它们没有磨损、破损或漏油等问题。

d.更换：如发现有需要更换的部件，及时更换，确保设备的正常工作和安全运行。

e.测试：对检修后的输煤系统进行测试，确保系统的正常运行和安全性能。

3.检修周期a.定期检修：按照设备的使用寿命和厂家的建议，制定定期检修的计划，例如每三个月或每半年进行一次检修。

b.故障检修：在设备发生故障或异常时，需要及时进行检修，以避免更严重的事故和损坏。

c.特别维护：对于一些关键设备，可以根据实际情况增加特别维护的频率，以确保设备的可靠性和一致性。

4.检修记录a.记录：对每次检修进行详细的记录，包括检修的日期、人员、检修范围、结果等，以便后续的检修工作和设备管理。

b.故障分析：对设备的故障原因进行分析和记录，以便于制定更好的预防措施和管理策略。

c.维护反馈：根据检修记录，及时向相关人员反馈设备的检修情况和发现的问题，以便及时采取措施解决。

5.检修效果评估a.系统性能：对检修后的输煤系统进行性能评估，包括输送能力、安全性能等方面的测试和评估。

b.故障率：根据检修的记录和故障情况，计算并评估设备的故障率和维修间隔，以便进行合理的设备管理和预防措施。

输煤检修规程批准：复审：审核：编制：2019-01-20 发布2019-02-20 实施发布前言本规程由****************提出。

本规程适用于*******************检修工作。

本规程按照技术管理的要求，依据以下标准编写而成：本规程的编写参照以下资料、规程，包括但不局限于以下资料、规程。

1）《电力工业技术管理规程》2）《电业安全工作规程》3）《检修规程管理标准》4）《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》5）《制造厂家说明书》6）《设计院有关图纸、资料》下列人员应熟悉并遵守本规程：总经理、副总经理、总工程师、生技部经理、机务二部经理、专业工程师、点检员、维护人员等。

下列人员应掌握并执行本规程：生技部经理、机务二部经理、专业工程师及检修人员等。

本规程由*********************统一管理、实施。

目录第一章输煤系统概述------------------------------------------------------1 1概况-------------------------------------------------------------------1 2系统介绍---------------------------------------------------------------1 第二章检修工作要求及通用机械设备检修规程--------------------------------4 1总则-------------------------------------------------------------------4 2检修现场管理-----------------------------------------------------------4 3一般检修工艺-----------------------------------------------------------4 4轴承与轴---------------------------------------------------------------5 5键与键槽--------------------------------------------------------------10 6定位销及销轴----------------------------------------------------------10 7联轴器和制动器--------------------------------------------------------11 8滑轮、皮带轮及链条轮--------------------------------------------------15 9齿轮与减速机----------------------------------------------------------16 第三章斗轮堆取料机------------------------------------------------------22 1斗轮机概述------------------------------------------------------------22 2设备的性能及主要技术参数----------------------------------------------22 3设备的组成说明--------------------------------------------------------24 4检查与维护------------------------------------------------------------30 5机构的润滑------------------------------------------------------------33 6常见故障处理----------------------------------------------------------34 7斗轮机检修技术规范----------------------------------------------------39 第四章QYG-1000叶轮给煤机-----------------------------------------------43 1用途和特点、主要技术参数及结构----------------------------------------43 2维护------------------------------------------------------------------433 QYG-1000叶轮给煤机检修-----------------------------------------------454 QYG-1000叶轮给煤机质量标准-------------------------------------------45第五章 HCSC6型环锤式碎煤机----------------------------------------------47 1设备介绍--------------------------------------------------------------47 2筛板工作间隙的调整----------------------------------------------------52 3空载鼓风量的调节------------------------------------------------------53 4设备的润滑------------------------------------------------------------54 5机器的运行与操作------------------------------------------------------54 6机器的维修保养--------------------------------------------------------55 第六章振动筛-----------------------------------------------------------60 1概述和主要技术参数----------------------------------------------------60 2工作原理及结构特点----------------------------------------------------61 3维护与检修------------------------------------------------------------62第七章皮带输送机------------------------------------------------------631皮带机结构-----------------------------------------------------------632皮带机主要技术参数---------------------------------------------------633胶带跑偏及处理方法---------------------------------------------------724滚筒的检修-----------------------------------------------------------745托辊的检修-----------------------------------------------------------756皮带机架与托辊架检修-------------------------------------------------757导煤槽检修-----------------------------------------------------------768落煤筒的检修---------------------------------------------------------769拉紧装置的检修-------------------------------------------------------7610硫化皮带胶接---------------------------------------------------------77第八章细碎煤机---------------------------------------------------------91 1设备概述-------------------------------------------------------------912设备的维护与检修-----------------------------------------------------94第九章犁煤器----------------------------------------------------------1001工作原理-------------------------------------------------------------100 第十章入炉煤采样机----------------------------------------------------104 1用途和性能特点-------------------------------------------------------104 2主要技术参数---------------------------------------------------------104 3工作原理和主要结构---------------------------------------------------105 4调试和运行-----------------------------------------------------------108 5电气控制的维护-------------------------------------------------------108 6采样装置的维护和保养-------------------------------------------------109 7常见故障原因及排除方法-----------------------------------------------110 第十一章电子皮带秤及动态校验装置--------------------------------------111 1概述-----------------------------------------------------------------111 2设备技术参数---------------------------------------------------------111 3工作原理-------------------------------------------------------------112 4维护与检修-----------------------------------------------------------112 第十二章液力偶合器----------------------------------------------------114 1液力偶合器的结构及工作原理-------------------------------------------114 2液力偶合器安装和拆卸-------------------------------------------------114 3工作油---------------------------------------------------------------120 4液力偶合器的使用与维护-----------------------------------------------121 第十三章附录----------------------------------------------------------124 1设备加油汇总表--------------------------------------------------------124 2机械参数--------------------------------------------------------------125 3常用单位换算表--------------------------------------------------------133第一章输煤系统概述1 概况：发电厂的燃料系统是完成煤的接收、储存、输送任务的设备和设施的组合，包括从运煤车辆进厂卸煤起，把煤运入锅炉原煤斗的整个工艺过程。

输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。

燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。

确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。

1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。

所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。

1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。

1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。

4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。

输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。

其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。

本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。

2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。

凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。

3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。

a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。

b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。

c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。

d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。

e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。

f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。

1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。

输煤专业设备检修规程（2×660MW机组）1 范围本标准规定了大唐信阳(华豫)发电有限责任公司（以下简称公司）2×660MW机组，输煤设备及其辅助设备检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。

本标准适用于公司2×660MW机组输煤设备及其辅助设备的检修与维护工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1094.1~1094.5-1996 电力变压器DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T573-2010 电力变压器检修导则GB10595-2009-t 带式输送机GB/T 14695-2011 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数DL/T 5187.1—2004 火电厂运煤设计规程DL/T5187.3-2012 火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化DL/T 707-2014 HS系列环锤式破碎机DLT 5187.2-2004 火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》JJG234-2012 自动轨道衡检定规程GBT 15561-2008 静态电子轨道衡3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1运煤系统（Coal handling system）燃煤经外部交通运输到电厂后，从卸煤开始（包括贮存），到将粒度合格的煤输送至锅炉煤仓的整个工艺布置系统。

3.2带式输送机（belt conveyer）由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托辊组成的连续输送散碎物料的机械设备给。

3.3碎煤机（crusher）将燃煤坡隧道锅炉制粉系统所需粒度的碎煤设备。

3.4导料槽（skirtboard）将转运点落下的煤导入带式输送机的胶带居中位置，以防煤流偏移导致胶带跑偏的机械设备。

目录第一章输煤皮带的技术规范及检修....................... 错误!未定义书签。

第一节输煤皮带概况............................... 错误!未定义书签。

第二节带式输送机的检修........................... 错误!未定义书签。

第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。

第二章碎煤机的检修.................................. 错误!未定义书签。

第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。

第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。

第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。

第三章筛煤机检修.................................... 错误!未定义书签。

第一节设备概述及技术参数.......................... 错误!未定义书签。

第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。

第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。

第四章叶轮给煤机.................................... 错误!未定义书签。

第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。

第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。

第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。

第五章带式除铁器.................................... 错误!未定义书签。

第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。

（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。

（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。

（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。

（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。

（4）保持架严重变形或破裂。

（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。

（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。

拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。

轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。

1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。

（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。

内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。

表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。

（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。

1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。

（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。

（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。

（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。

1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。

宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司输煤系统定期维护规程批准：审核：初审:编制：机械检修部2013年01月1、总则1.1根据国电公司《生产管理标准化导则》和参照《西部热电输煤检修、运行规程》及设备使用说明书、图纸编制本规程。

1.2本规程规定了输煤系统的定期检查、保养、维护项目及质量标准。

2、输煤系统设备技术规范2.1叶轮给煤机4台。

型号为QYG-600型，给料能力300～600t/h,叶轮直径2680mm,拨煤电机功率18.5kw,叶轮转速2.7～8.3rpm,行走电机功率2×2.2KW，供电方式采用安全滑触线，控制方式采用载波。

2.2 #1甲、乙带式输送机，型号为DT·D75型，出力600t/h，胶带宽度1000mm，胶带速度2 m/s，水平长度156.96m，倾斜角度0～15°，提升高度12.3m。

生产厂家：山东山矿机械有限公司。

电动机型号Y280M-4，功率90KW，转速1480 r/min，电压380V，上海电机厂制造。

减速器数量1台，型号B3SH8＋F，制造商FLENDER。

液力偶合器1台，型号为YOXⅡ500,制造厂家广东中兴液力偶合器厂。

2.3 #2甲、乙带式输送机，型号为DT·D75型，出力600t/h，胶带宽度1000mm，胶带速度2 m/s，水平长度87.452m，倾斜角度8.85°，提升高度12.896m。

电动机型号Y280S-4，功率75KW，转速1480 r/min，电压380V，上海电机厂制造。

减速器数量1台，型号B3SH07＋F，制造商FLENDER。

液力偶合器1台，型号为YOXⅡ450,制造厂家广东中兴液力偶合器厂2.4 #3带式输送机，型号为DT·D75型，出力600t/h，胶带宽度1000mm，胶带速度2 m/s，水平长度245.504m，倾斜角度0°，提升高度0m。

电动机型号Y250M-4，功率55KW，转速1480 r/min，电压380V，数量2台，上海电机厂制造。

第一章输煤检修岗位职责1、输煤检修班长为输煤检修全面负责人，负责本班的思想政治工作、生产领导工作和行政管理工作。

2、输煤检修班长在值班期间负担当班的设备、技术、检修和维护全部责任，应积极组织人员召开做好输煤设备的合理检修安排，确保设备安全、可靠、经济运行。

3、输煤检修班长在行政方面受厂里技术部领导，检点期间属于工段长领导。

4、输煤检修工对自己管辖的设备应经常检查维护，对转动部分定期加油，能够及时消除设备隐患，确保设备正常运行。

第二章设备规范第一节输煤皮带机规范1#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：201米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y180M-4电机功率：22Kw注：其余配件按标准配置2#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：305米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y1802M-4电机功率：30Kw注：其余配件按标准配置3#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：98米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电动滚筒型号：TJ-500/18.5/1.6/TZ电机功率：18.5Kw注：其余配件按标准配置三、悬挂式永磁除铁器型号：RCY-80数量：两台四、电动葫芦型号：MD5-18D数量：一台五、微机电子皮带称规格型号：ICS-XF4数量：2套第二节环锤式碎煤机1#、2#环锤式碎煤机型号：PCH—1016进料粒度：100-300毫米出料粒度：3-15毫米生产能力：120-300吨/小时出厂日期：生产厂家：包头市沃尔富粉碎煤机机械厂配电机功率：1#220 Kw2#220 Kw振动筛技术规范入料粒度：≤400㎜筛面尺寸：长3940㎜×宽1710㎜工作面积：6.7㎡筛面层数：1层筛孔尺寸：10-100㎜处理能力：≤290t/h筛面倾角：17.5°工作频率：920次/min电机型号：Y132M-4电机功率：7.5Kw电机转速：1440r/min机器重量：4206㎏目录第一章输煤检修岗位职责 (1)第二章设备规范 (1)第一节输煤皮带机规范 (1)第二节环锤式碎煤机 (3)第三章检修规程………………………………………………………4-11内蒙古鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限公司电厂输煤检修工艺规程（试行）编制：王凤春审核：曹振祥批准：高建章鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限责任公司二OO六年七月一日第三章检修规程未未4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 7 8 9 10 11 12。

电厂输煤系统检修施工方案1.引言在电厂的生产运行过程中，输煤系统作为煤炭供应的重要组成部分，必须保持良好的运行状态。

然而，长期的使用和磨损以及其他原因会导致输煤系统出现故障和损坏，需要进行检修和施工。

为了保证电厂的正常运行和煤炭供应的连续性，本文档将介绍电厂输煤系统检修施工方案。

2. 检修前准备工作在进行输煤系统的检修前，需要做好以下准备工作：1.方案编制：根据实际情况制定输煤系统检修方案，包括检修内容、工作流程、工期和人员安排等。

2.材料准备：根据检修方案确定所需的材料和工具，并进行采购和储备。

3.安全措施：制定安全操作规程，确保工人的安全，并做好相关的安全教育和培训。

3. 检修工序根据输煤系统的具体情况，检修工序可以包括以下步骤：3.1 关停系统在进行输煤系统的检修前，首先需要关停系统，并进行以下操作：1.切断电源：关闭输煤系统的电源，确保工人的安全。

2.排空煤仓：将煤仓内的煤炭排空，并进行清理和检查。

3.断开输煤管道：切断输煤系统的输煤管道，并进行封堵。

3.2 检测和修复损坏设备在对输煤系统进行检修时，需要进行设备的检测和修复工作，具体步骤如下：1.检查输送机：对输送机进行检查，包括链条的张紧度、轴承的状态和润滑油的添加等。

2.检查皮带机：检查输煤系统中的皮带机，包括皮带的张紧度、托辊的状态和清理装置的正常运行等。

3.检查破碎机：对输煤系统中的破碎机进行检查，包括刀片的磨损情况、电机的运行状态和润滑部件的检查等。

4.检查除铁器：检查输煤系统中的除铁器，确保其正常运行，并进行清理和维护。

5.修复损坏设备：对于发现的损坏设备或部件，及时修复或更换，确保输煤系统的正常运行。

3.3 清洁和润滑工作在检修过程中，还需要进行系统的清洁和润滑工作，包括以下内容：1.清理堆积煤炭：清理输煤系统中的堆积煤炭和杂物，确保通道畅通。

2.清洗设备：对输煤系统中的设备进行清洗和擦拭，除去积尘和污垢。

3.润滑设备：对输煤系统中的设备进行润滑，包括添加润滑油和检查润滑部件的磨损情况。

电站输煤系统检修计划一、为啥要检修电站输煤系统呢。

咱电站的输煤系统就像一个勤劳的小蚂蚁，整天忙活着把煤运到该去的地方。

可是呢，它一直干活也会累呀，时间长了就会出些小毛病。

比如说，有些地方的皮带可能就会磨损，就像咱们穿的鞋子，走多了路鞋底就薄了。

还有那些个传送装置，一直转呀转的，零件说不定啥时候就松动了。

要是不检修，指不定哪天就罢工了，那咱们电站可就麻烦大了。

这煤运不过去，就像人没饭吃一样，电站就没法正常发电啦。

二、检修之前的准备。

1. 人员安排。

咱们得找那些技术超棒的小伙伴来干活。

有经验的师傅那是必须的，就像老中医一样，一眼就能看出问题在哪。

然后再配上几个年轻有活力的小徒弟，让他们跟着学学手艺。

而且大家分工要明确，谁负责检查皮带，谁负责看看那些个大机器，都得安排得妥妥当当的。

2. 工具和材料。

工具就像战士的武器一样，可不能少。

扳手、螺丝刀这些基本的就不说了，还得有专门检查皮带松紧的工具呢。

材料方面，得准备好备用的皮带段，万一哪块皮带实在是破得不行了，马上就能换上。

还有那些个螺丝、螺母之类的小零件，得多备一些，说不定哪个调皮的小螺丝就不知道跑哪去了。

三、检修的具体内容。

1. 皮带的检查与维护。

先看看皮带的表面，有没有裂口或者磨损得特别严重的地方。

要是有小裂口，就像衣服破了个小口子一样，咱们可以用特殊的胶水或者补丁给它补上。

要是磨损得太厉害，那这块皮带就得下岗了，换上新的。

然后再检查皮带的松紧度，太松了煤运不动，太紧了皮带又容易断，得调整到刚刚好的程度，就像给人系腰带一样，得让人觉得舒服又不会掉裤子。

2. 传送装置的检修。

这里面的齿轮呀、链条呀，都得仔细看看。

齿轮有没有缺齿的，就像人的牙齿掉了一样，那可不行，得及时补上或者换掉。

链条的话，看看有没有拉长或者生锈的地方。

生锈了就像人生病了一样，得给它除锈，再抹上润滑油，让它重新变得顺滑起来。

还有那些个支撑的架子，有没有变形的，要是变形了就得把它矫正过来，不然整个传送装置就歪歪扭扭的，干活肯定不利索。

输煤系统运行及维护规程输煤系统是燃煤发电厂的关键设备之一，运行稳定和正常维护对于保证电站的安全稳定运行具有重要意义。

为了确保输煤系统的正常运行和维护工作的顺利进行，制定和执行科学的运行及维护规程是必要的。

下面是对输煤系统运行及维护规程的修改提案。

一、运行规程：1.运行人员应具备熟悉煤炭性质和输送规程的知识，严格按照操作规程进行操作。

2.每天至少进行1次巡视，了解输煤设备的运行状态，确认设备正常运行。

如发现异常情况，应及时上报。

3.注意观察输煤设备的振动、噪音等参数，如发现异常情况，应及时停机检查。

4.严格执行设备的保养和润滑工作，确保设备正常运转。

定期更换润滑油和检查设备的零部件磨损情况，及时更换或修理。

5.清理输煤设备中的灰尘和杂物，确保设备的通风畅通，防止堆积现象。

6.注意煤仓的存储情况，避免出现积存过多或过少的情况。

定期进行煤仓的清理和消毒工作。

二、维护规程：1.每月进行1次大型维护，包括对输煤设备进行全面检查、清洗和润滑，并对设备的磨损情况做出评估。

如发现设备损坏严重，需要及时更换或修理。

2.定期检查输煤系统的电气设备，包括电机、开关和线路等，确保其正常运行。

如发现电气设备有异常情况，应及时更换或修理。

3.定期对输煤系统的传感器和监测仪表进行校正和检修，确保其准确反映设备的运行状态。

4.定期进行输煤系统的防腐蚀工作，包括对设备进行清洗和涂漆，防止设备出现腐蚀现象。

5.每年进行1次大规模的设备检修，包括对输送带、输煤机、磁力选煤机等进行全面检查和维修，确保其正常运行。

6.建立维修记录和台账，对输煤系统的每一次维护工作进行记录和总结，方便后续工作的参考和借鉴。

三、安全规程：1.运行人员必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋等，并穿着符合要求的工作服。

2.禁止在运行状态下进行设备的检修和维护工作，必须停机后才能进行。

3.紧急情况下，应立即停机，并按照应急预案进行处置。

4.建立安全培训制度，对所有运行人员进行定期培训，保证其具备安全操作的知识和技能。

洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《输煤设备检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。

为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发规程的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《输煤设备检修规程》。

本规程自发布之日起执行。

检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。

本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。

一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、燃料车间正、副主任。

二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、燃运运行人员、输煤检修人员。

三、本规程由以下人员编写、审定、批准；编写整理：王家明初审：第一次修编：审定：批准：四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向锅炉队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。

2005-9-27第一章输煤系统概况我公司设计5*55MW机组，输送皮带各设甲，乙两路，一路运行，一路备用。

＃0皮带公用，#1-#4皮带分设甲、乙侧皮带，共9条，宽度800MM。

粗、细碎煤机各一台。

除铁器2台。

带式输送机在环境+40度到—10度的范围内使用，输送料物的温度在50度以下，对于有防暴、防水、防腐蚀及耐热和耐寒等特殊要求的场合应采取相应措施。

第二章燃料皮带设备的技术规范及检修一、#0带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5二.＃1带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5三. ＃2带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5_31.四. ＃3带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY355_31.5五. ＃4带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y225S_4功率37KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5六、转动机械各项安全技术限额1、滚动轴承不超过70度2、减速机温度不超过70度3、轴瓦冷却水出口温度不允许超过40度，冷却水压不低于0。

输煤系统检修规程目录第一章输煤皮带的技术规及检修 (1)第一节输煤皮带概况 (1)第二节带式输送机的检修 (3)第三节常见故障及处理方法 (7)第二章碎煤机的检修 (9)第一节设备概述及参数 (9)第二节检修项目、工艺及质量标准 (10)第三节常见故障及处理方法 (14)第三章筛煤机检修 (15)第一节设备概述及技术参数 (15)第二节检修项目、工艺及质量标准 (16)第三节常见故障及处理方法 (19)第四章叶轮给煤机 (20)第一节设备概述及参数 (20)第二节检修项目、工艺及质量标准 (21)第三节常见故障及处理方法 (23)第五章带式除铁器 (23)第一节设备概述及参数 (23)第二节检修项目、工艺及质量标准 (24)第三节常见故障及处理方法 (25)第一章输煤皮带的技术规及检修第一节输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。

三、 2#带式输送机主要技术参数四、 3#带式输送机主要技术参数五、 4#带式输送机主要技术参数第二节带式输送机的检修一、检修项目1.小修（1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。

（2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。

（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。

（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。

（5) 更换胶带或修接。

2.大修（1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。

（2) 修接或更换输送带。

（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。

（4) 修理或更换损坏严重的部件。

二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。

（2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。

施工现场2米围清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。

第一篇输煤系统运行及维护规程第一章燃运运行及事故处理规程概述第一节输煤系统的任务我厂输煤系统的主要任务有以下几点：1、按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；2、在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；3、认真规范的做好输煤的计量工作；4、将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；5、全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；6、维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。

第二节输煤系统概述一、宣威磷电（3×50MW）综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地烟煤加煤矸石。

当地烟煤主要由茨德矿、大田坝斜井、瓦路矿、大地矿、阿直德权矿、来宾赵家冲矿、卡居煤矿、羊场矿区供给。

煤质特性为中高挥发份、高灰份、常水份、低硫份烟煤、燃煤可磨指数较高，属于易磨煤。

煤矸石采用羊场煤矿和卡居煤矿供给的矸石。

本电厂通过炉内添加石灰石粉燃烧脱硫。

石灰石粉直接外购。

二、燃料特性，综合各矿产煤量，供给本电厂3×50MW火力发电机组烧煤具有一定的富余量，原煤运输道路大部份是乡村矿区便道。

各产煤矿区到本电厂运输距离平均在30—50KM，采用汽车运输。

本电厂烧煤分析资料见下表（表中所列的设计煤质，校核煤质一、二为烟煤工业分析数据，煤矸石分析数据单列）：锅炉设计燃料:烟煤与矸石7:3混烧工业分析数据燃煤耗量\灰渣量(每月按20天计)工业分析数据厂区自然条件：厂区在宣威市东侧羊场镇工业园区，距市区42km路程，市区到鸡街高速路面20km，鸡街到羊场镇二级白油路面20km，羊场镇到厂区专用道有北道和西道两条道2km。

铁路格喜线经过羊场，镇交通条件比较好。

地质：电厂区域地形地貌，属于低山中高源区，一般海拔高点1950米，低点在主厂房标高0.00米为1861米。

一般高差在89米。

常年主导风向为西南偏南风，最大风速：25米/秒，年平均风速3.6米/秒。

历年平均汽温13. 3℃，极端量低气温14.9℃，极端最高气温33.9℃。

年平均降雨量：975.5MM，日最大降雨量153.1MM，平均相对温度73%。