除渣系统检修工艺规程

破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。

准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。

二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。

2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。

三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。

1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。

1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。

1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。

1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。

2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。

2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。

2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。

2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。

2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。

四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。

2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。

3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。

五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。

除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。

两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。

每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。

1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。

炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。

刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。

刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。

1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。

1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。

当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。

1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。

1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。

1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。

1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。

除灰除尘设备检修工艺规程辽宁大唐国际大唐国际有限责任公司企业标准Q/DTP-RD-CH-2009 除灰除尘设备检修工艺规程2009— 07公布 2009— 08实施锦州热电前言电力生产的特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产的关键。

这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作好设备的检修和爱护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。

为使检修人员的工作规范化，特制定本《除灰设备检修工艺规程》。

为进一步提高除灰除尘设备的检修质量和治理水平，依照厂家提供的资料，结合所辖设备的实际情形，进行了综合、补充、修订，形成目前的《除灰除尘设备检修工艺规程》。

本规程自公布之日起实施。

本规程由电厂标准化治理委员会提出本规程由电厂设备部归口本规程编写单位：设备部本规程编写人：本规程审查人：本规程批准人：本规程由电厂设备部负责说明目录第一章电除尘器的检修第一节电除尘器检修项目第二节电气设备检修工艺及注意事项第三节机械设备检修工艺及注意事项第四节验收、试运、试验、总结及设备评级第五节电除尘器检查验收标准第二章干式排渣设备的检修第一节概述第二节设备规范及技术数据第三节结构简介第四节干排渣系统检修标准项目第五节给料机第六节脉冲式布袋除尘器第七节液压破裂系统第八节干渣卸灰系统第九节干排渣机第三章干灰输送系统设备的检修第一节干输灰系统标准及检修项目第二节检修安全注意事项第三节干除灰系统的检修工艺与质量标准第四节布袋除尘器检修第五节电动给料机检修第四章气化风的检修第一节皮带轮的安装第二节皮带的张紧力第三节换油第四节轴承更换第五节常见故障缘故及排除方法第六节调试与验收第一章电除尘器的检修第一节电除尘检修项目第1条电气设备检修项目1 照明系统设备检修1）照明电源电缆绝缘检查。

2）照明电源操纵柜端接线盘及开关检查。

3）现场照明电源箱端子盘清灰、接线检查。

4）现场照明灯具检查。

机组除渣系统简介电厂一期２×３５０MW机组采用亚临界强制循环汽包炉，固态排渣，配水力冲渣系统。

在锅炉底部的过渡渣斗下安装链条刮板捞渣机连续排渣，排出的渣进入研磨碎渣机粉碎，在进入渣浆池，渣浆池中通入捞渣机的溢流水和回收的冲渣水对渣进行混合后，由渣浆泵抽至脱水仓，渣水在脱水仓进行渣水分离，渣由汽车拉至灰场，而脱出的水排至浓缩机，进一步澄清后，在送至捞渣机和渣浆池进行循环利用。

除渣系统采用连续运行的方式，正常出力9.5t／h，最大出力40t/h。

每台炉设2台渣浆泵，一台捞渣机，一台碎渣机，两台炉公用两台脱水仓，一台浓缩机，三根渣管，三根冲渣回水管。

主要的设备参数：第一节捞渣机检修一、概述浸没式捞渣机设计上用于火力发电厂灰处理系统，与液压关断门，碎渣机、渣浆泵、脱水仓配套使用，形成一套锅炉底渣处理系统。

我厂采用的是三菱株式会社委托洛阳非标准件厂生产的CZ14AAJ-03.00.00型号的捞渣机。

减速机(cyclo Drive with TORQUE uimiter)型号：CHHJM15-4255DA－AVTL-377，厂家，sumitomo Heavy industries.ltd.japan,serrial NO:C8085968二、设备简图：三、主要组件：捞渣机本体、刮板及链条、上下导向轮、传动装置、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管路及过载保护装置。

四、常见故障及维修措施五、维护及安全事项：1、对导向轮及其传动链条定期润滑2、定期检查传动装置的减速机润滑油的油位3、定期对张紧装置的蜗轮蜗杆进行润滑，检查其转动情况4、定期检查链条长度，当张紧装置顶到最顶端刻度时要裁链条，保证两侧同时裁去相同数量的偶数环数。

并做好记录，当拉长5％以上时，则应更换新的链条。

六、润滑清单：七、轴承一览表八、捞渣机解体检修工艺及质量要求：第二节碎渣机检修一、概述我厂的碎渣机是美国宾尼法尼亚Pennsylvania公司的CG 单辊碎渣机，碎渣机的型号为：CGU 33X30型，供货号为9811271，系列号为6333，6334，图纸号为54126－2059－2。

第四篇除渣系统检修编撰：王慧琦指导老师：丁立波第一章滚筒式冷渣机的检修1 概述除渣系统简介本锅炉除渣采用江苏荣达电力设备有限公司制造DG-03型滚筒冷渣机。

冷渣器由进料室、出料室、转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。

用于流化床锅炉的热渣（约850℃）冷却。

冷却后的渣温一般不大于95℃。

冷却介质以循环冷却水为主，冷却后的水温可到65～85℃。

冷渣器的设计参数见下表：水冷式滚筒冷渣机2台/炉生产厂家江苏荣达电力设备有限公司型号DG-03 规格1520×6000mm入口渣温≤1000℃传动方式链轮传动进渣粒度≤30mm 出口渣温≤100℃冷却渣量0～3t/h 进水温度≤37℃进水压力0.35-0.65MPa 冷却水量10～15t/h水阻≤0.05MPa 物料粒径≤80 mm驱动电机型号YX3-112M-4 驱动电机制造厂家常州市南方电机有限公司减速机型号BW27-43-4 电机防护等级IP55驱动电机电压380V 驱动电机电流8.6A电机功率4kW 筒体转速0～9 r/min电机转速1440r/min（变频）额定转矩N.m2 冷渣器工作原理及结构特点冷渣器的结构简图见图：3 冷渣机的检修工艺3.1进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。

当填料失效则及时更换。

3.2生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。

3.3冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。

3.4冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。

3.5运行每半年根据水质结垢情况定期除垢（可由专业公司进行酸洗除垢）。

4.冷渣机大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1 检查、修补磨损的外壳、冷却水管检查进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器2 检修进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承3 检修更换支撑轮冷渣机漏灰冒灰的处理4 检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承5 检查更换冷渣机进渣密封结构中的密封环、密封圈和进渣管第二章皮带输渣机检修1 概述皮带输渣机用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣，其堆积密度：～1.2 t/m3，粒度：≤20mm，温度≤650℃（瞬时间断运行时不大于850℃）。

除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。

2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。

3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。

二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。

2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。

3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。

4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。

5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。

6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。

7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。

8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。

9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。

10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。

11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。

三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。

2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。

3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。

4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。

5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。

6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。

四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。

2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。

3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。

4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。

设备维护部干式除渣检修规程1．设备简介：风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段和排渣机头部位于锅炉房外的封闭房内，采用钢结构和紧身封闭；斗式提升机及渣库均安装在室内，采用钢结构和紧身封闭，室内外高差约0.3m，在设计一联会上最终确定（删除）。

每台炉配置1座渣库，分别布置在每台炉锅炉房外的侧面，为室内布置，采用钢结构和紧身封闭。

渣库中心线距锅炉中心线约为29.3 m，在设计一联会上最终确定（删除）。

斗式提升机要求零米以上布置。

渣库顶部设大平台和配套扶梯栏杆，与自零米而上的平台扶梯及至斗式提升机头部的平台扶梯相连互通。

（删除）1.1渣井、排渣装置及关断门数量1套/炉渣井总容积/有效容积100/80m3/炉出渣粒径200mm摄像监视装置1套/炉工作温度950℃配套机构：机械密封、支架、平台扶梯等。

1.2风冷式钢带排渣机数量 1 套/炉额定出力7.85 t/h最大出力20 t/h进口渣温950 ℃出口渣温出力7.85t/h，<100℃出力20t/h，<150℃碎渣机出力30 t/h碎渣机出口粒径小于20x20 mm配套辅机：刮板清扫装置、过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。

1.3斗式提升机数量 1 套/炉出力30 t/h提升高度（暂定）（删除）20 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯等。

1.4渣库及附属设备1.4.1渣库主要参数数量 1 套/炉库体直径8 m有效容积 80 m3/炉卸料设备运转层标高 5.5 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。

1.4.2 渣库卸料设备，不仅限于此（删除）每座渣库底部设2个排渣口，1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h的干式卸料机；另1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h湿式搅拌卸料机，搅拌后渣含水率达到10～25%可调。

8、9号炉除渣系统检修工艺规程.螺旋除渣机的工作原理及结构：工作原理：炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。

由压力水冲走。

主要结构及特点：1.2.1主要结构：a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。

b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。

c.捞渣机部份由传动装置和机体组成。

传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。

机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。

d o碎渣部份由传装置和机体组成。

传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。

机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。

1.2.2结构特点：a.结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。

b.落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。

c.该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。

d.一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。

23.小修项目：3.1捞渣机部份：a．减速机检查，换油；b．安全联轴器检修；c．螺旋主轴检查补焊；d．尾轴尼龙套检修；e．箱体检修；f．轴封水系统检修；g．对轮找中心；h．试运行。

3.2碎渣机部分：a．减速机检修、换油；b．安全连轴器检修；c．破碎轮及齿板检查补焊；d．轴承检查、加油；e．箱体检修；f．对轮找中心；g．试运行。

3.3冷灰斗部分：a．冷灰斗检查、补焊；b．淋灰水门检修；c．淋灰水喷嘴检修；4．大修标准项目：4.1捞渣机部分：a．捞渣机放水、清灰；b．减速机解体检查、更换轴承、油封；c．安全联轴器检查、加油、更换保险销d．捞渣机轴承检查、加油；e．尾轴检查、更换轴套；f．绞龙检查补焊、做防磨层；g．箱体检修；h．轴封水系统检修；i．人孔门检查；j．对轮找中心；k．清扫、试运行。

除灰除尘设备检修工艺规程1. 引言除灰除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效去除工业废气中的灰尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。

为了确保除灰除尘设备的正常运行和保持其工作效率，必须对其进行定期的检修和维护。

本文档旨在规范除灰除尘设备的检修工艺，确保检修工作的安全有效进行。

2. 检修前的准备工作在进行除灰除尘设备的检修前，需要做好以下准备工作：•准备必要的工具和设备：包括但不限于扳手、扳子、螺丝刀、电焊机、气动工具等；•确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞明亮；•关闭相关设备和系统：在检修过程中，应将相关设备和系统停止运行，确保工作安全；•通知相关人员：在进行除灰除尘设备的检修前，需提前通知相关人员，确保工作顺利进行。

3. 检修步骤3.1 关闭系统在进行检修工作前，需要关闭除灰除尘系统。

具体步骤如下：1.关闭除灰除尘设备所连接的电源；2.关闭除灰除尘设备上的开关和阀门；3.断开除灰除尘设备与其他系统之间的连接。

3.2 清洁设备在进行检修工作前，需要对除灰除尘设备进行清洁。

具体步骤如下：1.用扫帚或吸尘器清除设备表面的灰尘；2.用清洁剂擦拭设备表面，去除污垢和油脂。

3.3 检查设备在清洁设备后，需要对除灰除尘设备进行检查，确保其正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的外观是否有明显损坏和变形；2.检查设备的连接件是否松动；3.检查设备的电线和电缆是否完好；4.检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作；5.检查设备的滤网和过滤器是否需要更换。

3.4 维修设备在检查设备后，如果发现设备有损坏或需要更换的部件，需要进行维修或更换。

具体步骤如下：1.根据设备的维修手册或技术要求，进行相应的维修操作；2.若需要更换部件，根据设备的规格和要求，采购合适的部件，并进行更换；3.维修完成后，对设备进行测试和调试，确保其正常工作。

3.5 整理工作区在完成维修工作后，需要对工作区进行整理和清理，确保工作区的整洁和安全。

目次1 总则2 完好标准2.1 零部件质量2.2 运行状况2.3 技术资料2.4 设备及其环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1检修周期4.2 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 刮板5.2 链板5.3 托辊、导轮、托架5.4链条、链轮、导轨5.5 灰渣槽6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车与验收7 维护检修安全注意事项1 总则本规程使用于柳化动力RSM型刮板除渣机。

2. 完好标准2.1 零部件的质量2.1.1 零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。

2.1.2 刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。

2.1.3 各传动齿轮啮合正常，磨损量不超过规定值。

2.1.4 基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、整齐、紧固。

2.2 运行状况2.2.1 除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。

2.2.2 运行稳定，无异常声音。

2.2.3 润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定。

2.3 技术资料2.3.1 设备技术档案及各种记录齐全、准确。

2.3.2 设备结构图及易损件图齐全。

2.4 设备及其环境2.4.1 机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。

2.4.2 设备周围环境无积水，无积灰，渣槽、渣斗无漏灰现象。

3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查各润滑部位润滑是否良好，保持灰渣槽的畅通。

3.1.2 检查各运动部件有无松动和异音，连接紧固件有无脱落。

3.1.3 检查电机电流是否超过额定值。

3.2 定期检查（每天一次）3.2.1 刮板框链是否严重变形或脱落，框链、刮板与机槽有无刮磨。

3.2.3 链与滚轮、导轨或托辊是否接触良好，松紧适度，并进行调整。

3.3 常见故障处理方法（见表1）表1 常见故障及处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表2）4.2检修内容（见表3）表2 检修周期表3 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 刮板刮板磨损达10mm以上，可在其底部焊接一条钢板。