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门机检修工艺规程1．主题内容与适应范围1.1本规程规定了BB电站进水口门机、溢洪坝段门机、船闸上闸首起闭机、船闸下闸首单向门机、尾水单向门机的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程根据《电力工业技术管理方法规定》、《起重技术与安全》规定了BB电站门机的检修工艺及日常维护管理等；1.3本规程适用于BB电站起闭机及门机的检修、维护管理工作；1.4运行维护人员、检修人员、生产技术管理人员应熟悉本规程；2．引用标准2.1《坝顶门机设计、安装说明书》2.2《起重机械用钢丝绳检修和报废规范》GB59722.3《水利电力建设起重机技术规范》SD160—852.4《电业安全工作规程》有关部分；3．设备范围和设备技术规范3.1设备概况见维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.1定期检修工作及验收等级4.1.1C级检修：4.1.1.1控制屏、控制器、电阻器检查及卫生清扫。
4.1.1.2安全保护装置、报警装置、制动器有无异常及制动器的磨损检查。
4.1.1.3主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.1.4对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2B级检修：4.1.2.1结构部分：主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接等处的变形情况，金属结构的连接焊缝有无裂纹。
4.1.2.2机械部分：主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.2.3电气部分：主要对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2.4易损件部分：对钢丝绳、吊具进行全面检查。
4.1.2.5设备基础部分：对支撑设备的基础进行全面检查。
4.1.3坝顶门机的检修周期及工期如下：4.2若设备没有到检修时间而出现故障应组织临时性检修，并视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位，以消除特定的故障为主。
4.3检修项目及验收等级：4.4门机的改造项目由专业人员提出，经总工批准。
5．检修前后的准备工作5.1 检修一般技术要求5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。
农一师西大桥水电站机组大修、回装程序及质量要求一、大修前的技术测定及安全措施（一）检修机组运行情况，在空转空载，负荷50%、100%四种运行工况下分别进行以下技术测量（二）各部位打好方位记号在水轮机、发电机外围作好各方位记号及联结编号即发电机盖板、机架。
各组合面处应作好相应记号。
（三）做好以下安全措施1、降有功、无功负荷为零，停机2、调速器在全关位置：“手-自”动切换阀应在“手动”位置3、下落进口检修闸门、尾水闸门，并切断交、直流电源拔出其保险，悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌4、检查闸门封水良好，打开蜗壳、尾水防水阀，排尽蜗壳及尾水管内里的积水5、做好堵漏工作。
防止突然来水6、投入接力器锁定7、关闭总油伐，关闭总冷却水、密封水、并在相应关闭的阀门上悬挂禁止操作标示牌8、蜗壳和尾水管排尽水后，再尾水管搭设平台牢固可靠9、排尽接力器、转轮体内的透平油10、在蜗壳、尾水管内进行电焊、气割或铲磨时，通风应良好，并有必要的消防器材。
电焊时，禁止把转动部分作为自然接地11、排尽上机架、下机架透平油及压油槽降压、排油12、611GK或612Gk断开，以防倒送电，并挂标示牌；拔出高压熔断器13、打开蜗壳、尾水进入孔14、断开油槽油泵电机电源，拔出保险，挂标示牌，停相应的信号电源，直流控制电源，PT一、二次保险（四）做好起吊设备的检查1、行车的电器部分检查2、行车起吊设备检查、维护、并做试验3、行车人员操作熟练，熟悉起吊语言。
二、水轮机的解体 （一）悬臂吊装法1、铲出转轮叶片的吊具孔2、待发电机装好盘车工具后，人为盘车或在转轮室内用两只3T 的吊葫芦对称转动转轮。
对准吊具孔，安装好吊具。
（二）测量转轮与转轮室的间隙 表（二）（三）水导轴承的拆卸1、拆卸所有管路、拆卸脚踏板、护壳，并做好记号 2、测量水导瓦间隙后做好记录，拆支撑板并做好记号； 3、拆除转环、密封架及检修密封架，做好记号； 4、拆除转环架，并做好记号； 5、吊出水导轴承并做好记号； 表（三）(四）松大轴联轴螺栓并做好记号，同时将拆除螺栓与法兰螺栓孔作好记号1、用扁铲取下塞块及护盖；2、用专用拆卸工具互成120°角位置安装就位；3、松掉全部螺栓，将螺旋千斤顶均匀的把水轮机慢慢放下，使水轮机重量完全落于吊具上；4、检查两法兰之间应平衡，止口应脱开；5、拆除操作油管下部的联结螺丝。
水电站机械检修工艺规程1 范围本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》TS640/180—28 立式水轮发电机产品说明书国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电网公司《电业安全工作规程》（热力和机械部分）Q/BEIH-216.10-01-2010 《安全生产管理流程》Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产管理规定》Q/BEIH-215.09-01-2010 《电力检修管理流程》QJXFD-208.03-02-2011 《标准编制管理流程》HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书DDT-100型调速器产品说明书水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496-2001液压系统通用技术条件GB/T 3766-20013 术语、定义3.1 检修等级以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
D级检修（含计划节检）：指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
3.2 非标项目指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新，但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。
水电站水泵检修工艺规程Q/XS 237-101.21-20191．主题内容与适用范围1.1本规程规定了修山电站检修、渗漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。
本厂检修人员、运行人员、维护人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行。
1.2有关水泵检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。
2．引用标准2.1《水泵检修规范》2.2水泵生产厂家提供技术文件。
3．设备范围和设备技术规范3.1 型号说明：举例350JC340——17.5×3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵适用的最小井筒内径(mm)3.2 设备技术规范:见运行维护维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.1 泵大修，检修周期三年一次，验收等级为三级。
4.2 检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。
4.3 主要检修项目5．水泵检修前的准备工作5.1 水泵一般要求运行1万小时左右进行检修，一般根椐运行正常与否来确定检修，如果水泵产生剧烈的振动或泵出水量显著减少时，则必须停泵、解体检修。
5.2 拆卸前必需准备好专用工具：夹板二付、手动链条葫芦、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木6根、“V”型铁架、千分表、游标卡尺、链条钳二把。
5.3 材料准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、像胶轴承、青壳纸垫。
6．检修工艺与质量标准6.1 水泵的拆卸6.1.1开好工作票、由运行人员做好安全措施。
6.1.2由运行人员切断有关电气设备的电源。
6.1.3在水泵正上方挂好链条葫芦。
6.1.4拆除所有与水泵相连的螺栓，润滑水管和填料压盖螺母。
6.1.5拆开电动机上部端盖。
6.1.6用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，并拔出钩头键。
6.1.7松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机。
6.1.8拆除水泵地脚螺母。
6.1.9用二个链条葫芦整体将泵体吊上一段适当高度，上好专用工具、夹卡、适当调整链条葫芦，使泵体总重量落在夹卡上。
目录1主题内容和适用范围 ------------------------------------- -1- 2闸门技术规范 ------------------------------------------- -1- 3闸门修理项目及处理方法 --------------------------------- -2- 4运行机构检修 ------------------------------------------ -10-1 主题内容和适用范围本规程规范了洙津电站水工闸门设备检修设备项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于洙津电站水工闸门的检修维护工作。
本规程所包括的闸门设备为：工作闸门、尾水闸门及其传动机构。
2 闸门技术规范2.1 弧形闸门技术规范见表1表1 技术规范2.2 工作闸门技术规范见表2表2 工作闸门技术规范3 闸门修理项目及处理方法3.1 止水装置的检修闸门水封装置，本厂采用橡胶密封，其修理方法如下：3.1.1 更换新件：橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的，应更换新件。
安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1~2mm，严禁烫孔。
3.1.2橡胶水封更新或修理后的标准：水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm；水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。
3.2 起升机构的检修启闭机结构中使重物获得升降运动的传动机构称为起升机构。
起升机构是启闭机中最基本和最重要的机构，它的工作好坏对整台启闭机的性能有着最直接的影响。
3.2.1 钢丝绳的维护钢丝绳的润滑：钢丝绳的润滑应采用不含酸、碱及其它有害杂质的特殊润滑油。
润滑前需用钢丝刷子刷去绳上污物，并用柴油清洗；润滑时最好将润滑油加热至80℃以上，使油容易渗入到钢丝绳内部，达到较好的润滑郊果。
由于启闭机钢丝绳大多处于潮湿环境，为防止锈蚀，其表面应涂抹一层钙基润滑脂。
卷筒表面也应涂抹钙基润滑油。
3.2.2钢丝绳的更新标准钢丝绳在使用过程中，由于反复弯曲和与滑轮、卷筒的摩擦，表面钢丝发生弯曲疲劳和磨损而逐渐折断。
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水电站400V系统检修工艺规程Q/XS 237-101.26-20191．主题内容与适用范围1.1 本规程规定了400V厂用系统配电装置的检修周期、检修项目、检修工艺及质量验收标准；1.2 本规程适用于400V厂用系统配电装置及各400V配电盘、动力屏柜中的断路器、低压负荷开关、母线、电缆等设备的检修与维护。
2．引用标准2.1 本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合400V 配电系统设备运行管理、检修维护情况而编写。
2.2 相关标准、规程规定和资料如下：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996《低压成套开关和控制设备》GB7251-1997GCY型组合抽出式开关柜技术说明书3．设备范围及设备技术规范3.1 设备范围包括厂用400V配电系统Ⅰ段、Ⅱ段、坝顶400V配电系统，船闸400V配电系统，生活区400V系统及全厂各400V 配电盘柜。
3.2 设备技术规范400V厂用系统配电装置均采用河南新乡豫北电器有限公司生产的低压GCY型组合抽出式开关柜，该屏柜内主母线采用裸硬铜母线，螺栓联接，分支母线采用外套绝缘护层硬铜母线联接。
3.2.1各断路器技术规范见运行规程4．检修周期及检修项目4.1 检修性质、周期及工期见下表：注：检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。
4.2 检修项目注：“*”号标记部分为大修时进行的项目，其他为大小修都进行的项目。
4.3验收项目等级标准5．检修前的准备工作5.1 检修准备及注意事项5.1.1 检修前的准备工作。
5.1.1.1 根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。
5.1.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。
明确检修任务和要求。
5.1.1.3 根据本规程检修项目的规定和有关缺陷记录制订检修项目，做到检修内容心中有数。
5.1.1.4 根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。
水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。
测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。
1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。
对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。
2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。
在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。
3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。
4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。
表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。
5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。
3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。
2) 导叶开度不均匀。
3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。
4) 某个或某几个连杆经常损坏。
1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。
1) 首先修磨轴颈。
导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。
2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。
更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。
或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。
1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。
QB 广水桃江修山水电站企业标准———————————————————————————————————————————检修工艺规程(试行)2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 -2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 -3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 -4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 -5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 -6.变压器检修工艺规程- 65 -7.变压器保护检修工艺规程- 76 -8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 -9.励磁系统检修工艺规程- 90 -10.线路保护检修工艺规程- 98 -11.发电机保护检修工艺规程- 109 -12.220V直流系统检修工艺规程- 118 -13.柴油发电机检修工艺规程- 125 -14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 -15.工业电视系统检修工艺规程- 137 -16.门机检修工艺规程- 141 -17.通风调系统检修工艺规程- 152 -18.消防系统检修工艺规程- 158 -19.照明系统检修工艺规程- 170 -20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 -21.水泵检修工艺规程- 194 -22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 -23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 -24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 -25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 -26.400V系统检修工艺规程- 226 -水轮机及其辅助设备检修工艺规程Q/XS 237-101.01-20091．主题内容与适用范围本规程介绍了修山水电站水轮机及其辅助设备的基本技术参数，检修周期，质量标准及检修工艺要求、验收等级和标准，适用于修山水电站水轮机及其辅助设备的检修管理工作以及检修人员在检修过程中的具体操作。
2．引用标准2.1 《电力工业技术管理法规》和《电业安全工作规程》。
2.2 厂家提供的有关图纸资料。
2.3 水利水电设计院设计图纸资料。
2.4 《水轮机设备操作和维护手册》。
2.5 《水轮机安装说明书》。
3．设备范围和基本技术参数3.1 基本技术参数：见修山电站运行维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.2检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。
4.3 检修项目、验收等级、验收标准：5．检修前的准备工作5.1 对机组的运行数据及主要缺陷进行收集和研究处理方案；5.2 开工前必须召开检修协调会，明确人员分工、安全措施、技术措施、检修质量、进度等方面的要求；5.3 开工前要充分准备好材料、备品配件、检修工具、专用工具，做好检修场地布置等；5.4 签发办理机组检修工作票。
6．检修工艺与质量标准6.1 水轮机检修一般注意事项：6.1.1部件拆卸前应做好记号及相关记录。
6.1.2分解后的零部件应有序的存放在专用油盆或木箱内，并应做好防止相互碰撞的措施，对零部件及结合面应涂以防锈油等保护措施。
6.1.3设备的检修应做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三条线”。
6.1.4部件分解后应清洗，并检查螺栓有无缺陷，设备、零部件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录。
6.1.5清洗加工面应用干净的破布或白布。
6.1.6每天工作完后应清理现场，整理设备零件、工具等。
6.1.7当部件安装时，应再次检查有无遗漏未做的工作，若有则应及时完成。
6.1.8部件装复时一般是先拆的后装，后拆的先装，部件按检修前所做记号装复，并符合图纸要求。
6.1.9及时做好技术记录：设备的技术状况，系统和结构的改变及相关的测试记录。
6.1.10检修后的设备，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。
6.2 水轮机检修前的工作：6.2.1检修前的测试、检查、记录。
6.2.1.1伸缩节压环间隙测量；6.2.1.2导叶开度测量；6.2.1.3导叶端面间隙、立面间隙测量；6.2.1.4轮叶与转轮室间隙测量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情况检查；6.2.1.6转轮室振动、水导支撑座振动测量。
6.2.2落进、尾水闸门后，开启上、下游流道排水阀，注意检修排水泵的抽水情况，控制检修集水井水位；6.2.3在流道水位、水压监视表计下降至零后，开启转轮室底部试水阀，确认试水阀无水后再开启人孔门；6.2.4开启人孔门之前应搭好脚手架，确保人身安全。
6.2.5转轮轮毂抽油、注油。
6.3 主轴密封的检修：6.3.1拆卸前应做好记号、记录，先拆主轴密封水箱、压板、密封，然后再拔主轴密封支架销钉，再拆螺栓，最后将两瓣密封支架分别吊出，并用汽油或清洗剂清洗；6.3.2检查、清洗端部法兰面及密封槽，密封条应完整，无破损，否则应予以更换；用低压气（约0.5MPa）给检修密封围带充气后将其浸入水中观察是否漏气，有破损而漏气者则予以更换；6.3.3检修密封合格后，套入检修密封进气组件密封圈，并将检修密封安装在支架内，拧紧压板螺栓；6.3.4清洗轴承支架与主轴密封支架的法兰结合面，并粘上密封条，密封条接口一般放置于顶部，在接口处涂以密封胶；6.3.5将右瓣密封支架吊于安装位置，带上主轴密封与轴承支架的联接螺栓，再将左瓣密封支架就位，与右瓣密封支架进行组合,然后打入密封支架销钉并拧紧与轴承支架的连接螺栓；6.3.6用千斤顶调整主轴密封与主轴的间隙，间隙应均匀，符合设计要求；6.3.7检查、清扫主轴密封座，工作密封压板，工作密封盖及各加工面，应清洁完整，无毛刺；6.3.8拧紧检修密封座定位销螺栓；6.3.9按顺序安装工作密封，使工作密封抱于主轴，工作密封与主轴应无间隙，且松紧适度；6.3.10按顺序安装工作密封压板,并拧紧连接螺栓；6.3.11安装工作密封外的主轴密封挡水环，插入止动销；6.3.12在主轴密封支架与主轴密封水箱联接法兰面处装入φ6.4mm密封条，按顺序安装好密封水箱，将水箱组合成一整体后，再将密封支架及水箱连成一体；6.3.13调整并拧紧主轴密封水箱与主轴密封支架的联接螺栓，使水箱与主轴的间隙均匀，保持在1.3-1.5mm之间，上部间隙约大于下部间隙0.25mm。
6.4 转轮的检修：6.4.1概述：见维护规程6.4.2转轮的拆卸：6.4.2.1 轮毂油排完，行车挂好钢丝绳后，使钢丝绳稍许受力，对转轮与主轴法兰联接处的螺栓，偏心销及止动块做好记录和记号，先拆销钉，后拆螺栓；6.4.2.2整体吊出转轮。
6.4.3转轮的检修与组装：6.4.3.1转轮组装工作在安装场指定位置进行；6.4.3.2在组装位置布置4个钢支墩，支墩高度基本一致，约600mm，将转轮体置于支墩上，将与主轴联接的法兰面朝上放置，清扫、检查转轮体内孔、法兰及连接螺孔等，将操作油管内、外套管装入转轮体，各部装入“O”型密封圈；6.4.3.3用专用起吊工具将转轮体翻转900，使其与主轴联接的法兰面朝下，将转轮体吊于钢支墩上，在支墩与转轮体法兰之间垫上楔形板和钢垫，找正转轮体水平，使其偏差在0.2mm/m以内，然后将转轮体与钢支墩用螺栓紧固；6.4.3.4活塞杆安装，放入“O”型密封圈，将活塞杆与内、外套管之间缝隙用白布临时堵上，以免灰尘进入；6.4.3.5检查、记录桨叶主轴与转轮体轴承孔的配合尺寸应符合设计要求，用专用吊具将操作拐臂吊装就位，并按桨叶轴孔找正，使键槽处于垂直位置；6.4.3.6桨叶安装，用专用吊具将桨叶吊起，装入桨叶密封内，调整桨叶轴颈水平且使键槽处于垂直位置，插入转轮体，按编号装入平键，推动及锁板等，为避免转轮体偏重，桨叶按对称顺序安装；6.4.3.7安装接力器缸：先将导板装入转轮体内，吊起接力器缸并旋转，使之对正导板，在活塞杆及接力器缸内抹上一层润滑油后装入接力器缸，使接力器缸落在桨叶连杆上，将连杆与接力器缸连接，按设计要求拧紧螺栓并焊上挡块；6.4.3.8将活塞环装配于活塞槽内，检查活塞环间隙和密封情况，将上下活塞环接口错开900；6.4.3.9在活塞接力器缸滑动面涂上合格透平油后套入活塞，并严防杂物落入接力器缸内；6.4.3.10将套筒套在活塞杆上，按要求安装密封圈；6.4.3.11安装接力器缸盖，并按要求在密封配合面装入密封圈；6.4.3.12挡板安装，装上密封圈；6.4.3.13将螺杆拧入接力器缸盖上，并将泄水锥与转轮体组合，各密封面按要求加装密封圈，拧紧组合螺栓至设计值后锁锭，压板先不与操作油管内套筒连接，轴内按动作试验要求临时固定,装配泄水锥；6.4.3.14特制一组法兰与操作油管各腔油路相连，用专用试验设备作耐压和动作试验；6.4.3.15绘制转轮接力器缸行程和叶片转角的关系曲线；6.4.3.16试验合格后，排掉试验油，拆掉泄水锥，将操作油管内套筒与挡板连接，拧紧螺母并锁锭、焊接护板；6.4.3.17转轮吊装，转轮吊装用厂家提供的吊具进行，检查吊具无问题后才能安装起吊；6.4.3.18拆除转轮耐压试验设备及管路等，按厂家图纸安装转轮起吊工具（即泄水锥后盖）；6.4.3.19泄水锥吊于尾水管内放稳，排水环已吊入廊道临时支撑杆上，并铺设好工作平台，拆除防碍转轮吊入的脚手架；6.4.3.20将已装入主轴的操作油管、外套管拉出离主轴法兰约500mm左右，旋转主轴使之与转轮位置基本一致，便于转轮联轴，清扫并检查各法兰，螺孔等；6.4.3.21利用桥吊主钩、副钩垂直吊起转轮，起吊时先提起约100mm，检查各部位无异常后起升，反复升降到确认桥机可靠后方可起吊，起吊过程中2个40T葫芦不受力，清洗、检查法兰面配合止口，将密封条安装到主轴法兰面的密封槽内，在法兰面销钉孔和配合止口处涂上很溥一层白铅油或由厂家提供的涂料；6.4.3.22转轮垂直吊起一定高度后拉紧2个40T葫芦，同时放松桥吊副钩，使转轮旋转，调整法兰面至垂直，松副钩，将所有荷载全部移至主钩上，这时葫芦处于提升状态；6.4.3.23移动桥机，将转轮吊入机坑，按要求装上密封圈，先将轮毂内操作油管与主轴内操作油管连接，然后将转轮向上游适当移动，连接外操作油管，拧紧连接螺栓，并锁锭牢固；6.4.3.24将转轮移到距主轴法兰约100mm，旋转主轴使法兰面销钉与转轮法兰销孔对正，穿上带垫片的导向专用螺杆，拧紧螺栓，直到两法兰面接触，拧上所有连接螺栓，均匀拧紧全部联轴螺栓后，合缝处应无间隙，局部间隙应符合设计要求；6.4.3.25桥机松钩后用液压拉伸器对称拉紧各联轴螺栓至设计伸长值；6.4.3.26安装联轴螺栓锁片，卸掉吊耳，用堵头将吊孔堵上，并点焊固定；6.4.3.27螺栓设计伸长值的测量方法：1）用深度游标卡尺测量各联轴螺栓测量孔深度的初始值，并做好记录。
