计量设备检修工艺规程

设备检修作业安全管理规程设备检修作业安全管理规程第一部分范围和目的第一条本规程适用于生产设备检修作业的过程中，保护检修人员生命安全和设备完好的安全管理。

第二条本规程的目的在于规范设备检修作业的安全管理，促进生产设备的安全运行，保护设备，并保障检修人员的生命安全。

第二部分保障设备安全的基本要求第三条设备检修作业前的准备1.检修工作必需在设备停机状态下进行。

2.检修人员必需经过专门的技术培训和检修技能等级评定后，纳入检修人员名册，方可执行检修工作。

3.检修前应了解设备结构、性能和工艺要求，并确定检修内容、程序和方法，明确任务书。

4.检修前必需对设备进行安全检查，除去不安全因素。

第四条操作程序和安全防护1.在设备检修过程中，应依照任务书要求，并实行合理的检修程序和操作方法，保证检修工作的安全。

2.在放开设备的任何缸盖、机盖、驱动部件等设备重要部位之前，应当将其完全停转。

3.在检修过程中，必需采纳安全防护措施。

4.各种检修工具和器具必需经过检修工班负责人审核定期检验，符合安全条件方可使用。

5.特别的场地、设备和个别任务的检查应编制安全措施，经班组长审批后实施。

第五条外包装材料和成品的保护在设备检修过程中，要注意保护外包装材料和成品，确保生产和运输的质量。

第三部分明确检修人员安全责任第六条设备检修人员的安全责任1.设备检修班组长必需对检修人员的安全负有直接责任。

2.每位设备检修人员对其参加的检修工作负有安全责任，并应当进行安全教育及维护设备的安全。

3.如发生与安全相关的问题应即时向班组长汇报。

第七条违规行为的处理1.设备检修人员有违规行为的，应实行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、罚款、见证、降级和辞退等方式。

2.在发觉违规行为的情况下，设备检修人员应立刻向班组长报告，并依照相关规程进行处理。

第四部分安全管理机制第八条安全管理机制的建立1.设备检修作业的安全管理委员会由生产（工厂）厂长、安全、检修、技术、质量等部门主管构成。

检修操作规程检修操作规程一、概述检修操作规程是指针对设备、设施等进行维修、保养、检验、测试等工作的规范性操作要求。

通过制定检修操作规程，能够确保检修过程的安全、有效，并保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、适用范围本规程适用于公司各类设备的检修，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

三、检修要求1. 注意安全：在进行检修操作前，必须在检修区域设置明显的警示标识，并指定专人负责安全监控。

操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，并按规定穿戴工作服。

2. 确定检修方案：在进行检修之前，必须制定详细的检修方案，明确检修目的、内容、工艺流程、设备准备及所需材料等。

检修方案应由专业人员编制，并经过安全环保部门、设备管理部门审批。

3. 检查设备状态：在检修之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备停放、隔离、排水等前期准备工作完成；设备正常运行的情况下，必须予以停机，切断电源、气源等。

4. 操作规程：在检修过程中，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或变动操作步骤。

操作过程中应注意沟通交流，确保团队协作，避免操作失误导致事故发生。

5. 设备维护：在检修过程中，应及时清理设备附着杂物，并对设备的润滑、密封、电气线路等进行保养维护。

发现设备故障或疑似故障时，必须及时记录并报告相关部门，不得私自修复。

6. 完成报告：在检修结束后，操作人员必须编制检修工作的详细报告，包括检修过程中的安全隐患、设备故障及处理情况，以及检修后设备的运行状况等，并进行相关部门的汇报。

四、应急措施1. 火灾应急：在检修过程中，如发生火灾，应立即采取应急措施，切断电源、气源等，并按照公司制定的消防预案进行灭火。

2. 溢油漏液应急：在检修过程中，如发现设备存在溢油漏液现象，应立即停止工作，并采取相应的应急措施，避免事态扩大。

3. 意外伤害应急：在检修过程中，发生意外伤害时，应立即停止工作，及时处理伤员，并保护现场，查明事故原因并及时报告。

计量设备检定操作规程一、引言本规程旨在规范计量设备检定过程，确保检定结果准确可靠。

凡参与计量设备检定的相关人员均应按照本规程执行。

二、检定前准备1. 检定人员应对待检计量设备进行全面了解，包括其测量原理、技术参数等。

2. 检定人员应检查待检计量设备的外观，确保其无损坏、污渍等现象。

3. 检定人员应查阅相关标准规范，并准备好相应的检定仪器和工具。

三、检定操作流程1. 检定人员应按照检定标准的要求，连接待检计量设备和检定仪器。

2. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行零点调整。

3. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行校准。

4. 检定人员应按照检定标准的要求，记录待检计量设备在各个测量点上的检定结果。

5. 检定人员应对检定结果进行评估，判断待检计量设备是否合格。

6. 如发现待检计量设备存在问题，检定人员应及时报告，并进行相应的修理或更换。

四、检定结果处理1. 检定人员应根据检定结果，填写相应的检定报告，并签名确认。

2. 检定报告应包括待检计量设备的信息、检定结果、评估结果等内容。

3. 检定报告应报送给相关部门或单位，并留存备案。

五、检定记录管理1. 检定人员应将检定过程中的所有记录进行归档，包括检定报告、原始测定数据等。

2. 检定记录应按照规定的时限进行保存，以备后续查阅。

3. 检定记录应进行保密处理，确保数据的安全性和可靠性。

六、设备维护与定期检定1. 检定人员应定期对已检定的计量设备进行维护和保养。

2. 检定人员应按照规定的周期和要求，对计量设备进行定期检定。

3. 检定人员应及时修理或更换故障的计量设备，确保其正常可靠运行。

七、附则本规程是对计量设备检定操作的详细规定，凡涉及略有不符的情况，可根据实际情况进行灵活处理，但必须保证检定结果的准确性和可靠性。

八、总结本规程从检定前准备、检定操作流程、检定结果处理、检定记录管理、设备维护与定期检定等方面进行了规范。

通过严格执行本规程，可以确保计量设备检定工作的有效进行，提高检定结果的准确性和可靠性，保证计量设备的正常使用。

设备检修、调试安全操作规程第一章总则第一条为确保设备检修、调试过程中的安全，保护人身和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于各类设备的检修、调试过程中的安全工作，包括但不限于电气设备、机械设备、化工设备等。

第三条设备检修、调试必须按照工艺要求、技术规范以及相关安全法律法规执行。

第四条领导层要高度重视设备检修、调试安全工作，制定明确的责任分工，确保所有相关人员落实安全工作责任。

第五条物料、工具和产品的检修、调试必须符合质量要求，并经专人进行质量检测。

第二章设备检修、调试安全操作规程第六条设备检修、调试前，必须做好准备工作，包括但不限于以下内容：（一）设备相关技术文件的准备，包括设备操作手册、维修手册等。

（二）检修、调试所需的工具、仪器设备的准备。

（三）明确人员分工，制定检修、调试计划。

（四）设备检修、调试区域的准备，包括临时围栏、安全警示标识等。

（五）设备检修、调试人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

第七条设备检修、调试操作必须由具有相应资质、熟悉设备操作规程和安全操作规程的人员进行。

第八条设备检修、调试应在无人操作的情况下进行，必要时要采取检修、调试部分区域隔离的措施。

第九条在设备检修、调试过程中，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。

第十条对于有较高风险的操作，必须进行动态风险评估，明确安全防范措施，确保操作人员的安全。

第三章设备检修、调试关键点安全操作规程第十一条设备检修、调试过程中的关键点安全操作规程包括但不限于以下几个方面：（一）电气设备的操作规程，包括电气设备的启停操作、线路接触操作等。

（二）机械设备的操作规程，包括机械设备的启停操作、换模操作、维修操作等。

（三）化工设备的操作规程，包括化工设备的开关操作、压力控制操作、温度控制操作等。

（四）设备调试的操作规程，包括设备调试过程中的启停操作、系统参数设置等。

第十二条在设备检修、调试过程中的关键点，必须将所有的操作步骤详细记录，并进行审核。

设备检修规程(plant maintenance specification)：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。

设备检修规程内容有：检修前设备技术状态的调查，包括缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况；检修前预检测试记录，包括各项性能、精度参数和噪声、振动、泄露、磨损、灵活、老化、失效等的程度；设备修理所需的修复件、更换件及工、检、研具明细表；设备修复件及设备修理的程序和工艺；设备的修理质量标准和有关要求；设备修理后的试运行、试加工等的规定。

对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

设备检修计划(plant maintenance plan)：设备检修计划是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。

制定设备检修计划时，应根据设备的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律、在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别；并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。

设备检修计划是企业生产经营计划的重要部分，其目标是保证设备经常处于完好状态。

它应与企业的生产技术、财务计划密切协调，并与企业的生产经营计划同时下达、执行和考核。

设备老化(plant ageing )：设备老化是一个拟人化的概念，是对设备陈旧程度的形象化表述。

当某设备的使用达到经济寿命年限、技术上已被先进的新型设备所代替、社会上已不再生产原型号设备时，该设备可视为已严重老化。

企业解决设备老化的途径有：（1）进行设备技术改造，即用新技术、新器件改造老设备，使其局部更新，延长技术寿命；（2）适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。

设备经济寿命(economical life of equipment )：设备经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。

机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。

2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。

3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。

4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。

二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。

2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。

3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。

5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。

三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。

2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。

3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。

四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。

2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。

计量设备维护制度（大全）一、概述计量设备在现代工业生产、科学研究、日常生活等领域中扮演着举足轻重的角色。

为确保计量设备的准确性和稳定性，保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确，制定一套完善的计量设备维护制度至关重要。

本文将详细阐述计量设备维护制度的相关内容，以供广大计量设备使用者和维护人员参考。

二、计量设备维护制度的目标1.确保计量设备的准确性和可靠性，满足生产、科研和日常生活的需求。

2.延长计量设备的使用寿命，降低设备故障率和维修成本。

3.提高计量设备维护人员的工作效率，规范操作流程。

4.保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确。

5.遵守国家相关法律法规，满足行业标准和国际要求。

三、计量设备维护制度的组成1.计量设备维护计划2.计量设备维护流程3.计量设备维护标准4.计量设备维护人员职责5.计量设备维护记录与报告6.计量设备维护质量保证四、计量设备维护计划1.根据计量设备的使用频率、性能、环境等因素，制定合理的维护周期。

2.明确维护内容，包括日常巡检、定期检查、预防性维护等。

3.制定维护计划表，明确各项维护工作的执行时间、负责人等。

4.根据实际情况调整维护计划，确保计划的实施效果。

五、计量设备维护流程1.日常巡检：检查计量设备的外观、运行状态、环境条件等，发现问题及时处理。

2.定期检查：按照维护计划，对计量设备进行全面检查，包括设备的性能、精度、稳定性等。

3.预防性维护：针对计量设备的易损部件进行定期更换，防止设备故障。

4.故障处理：设备出现故障时，及时进行维修，并记录故障原因和处理过程。

5.校准与检定：定期对计量设备进行校准与检定，确保其准确性和可靠性。

六、计量设备维护标准1.国家计量法律法规和行业标准。

2.计量设备制造商提供的维护手册和操作规程。

3.企业内部制定的计量设备维护管理制度。

4.相关国际标准和规范。

七、计量设备维护人员职责1.计量设备维护人员应具备一定的专业技能和知识，了解计量设备的原理、性能和维护要求。

隔膜泵检修规程目录一、概况说明;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.0二、检修及日常巡检维护内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.0三、液压端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.0四、传动端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.0五、隔膜泵工作原理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.0六、常见故障及排除;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.0七、润滑油表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;7.0八、常用备件表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;8.0九、检修质量工序卡;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;9.01.0——概况说明1.1本规程适用于华泰盛富以下设备隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明;2.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期见下表：根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期2.22.2.1小修内容：a消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓；b检查联轴节；c检查进出口单向阀；2.2.2中修内容：a包括小修内容；b检查更换隔膜头膜片组件；c齿轮箱润滑油更换；d检查液压端部件；2.2.3大修内容：a包括中修内容；b全面检查各零部件；c检查齿轮箱内件及其相关部件,必要时更换；g保温防腐工作；2.3日常巡检项目,请根据下表进行3.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺将设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓件30,拆除法兰件3.5和3.6,移开阀门;注意：在拆除吸入阀件3.9时,先松开阀室,小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向见下图,密封面必须清理干净没有损伤；3.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓件36,在此过程中,确保隔膜头不要掉下来,移开隔膜头件26,注意保护密封面不要被损坏件图13；3.2.2转动手轮,将隔膜泵设置在0行程,在隔膜件3.27安装孔插入两个长螺杆,手动逆时针旋转扭紧隔膜见图14；3.2.3拿着隔膜件3.27的边缘,逆时针旋下见图15,注意：隔膜组件一般不要再拆开,必须整体更换;3.3回装隔膜：3.3.1重新安装隔膜件3.27前,确保密封面清洁干净；3.3.2移动十字头件1.28至前止点通过转动电机风扇,此时,其凸出传动箱体最远；3.3.3将隔膜件3.27部件,手动旋转到十字头上,直至锁紧;旋转隔膜,使其孔保持和拆前一致,与装配孔吻合；3.3.4移动十字头到后止点,安装隔膜头件26,把紧螺栓件36,扭矩为24NM,如果隔膜夹紧效果不好,可将扭矩增加至额定扭矩的150%；4.0——传动端的维护检修4.1密封圈件31的更换4.1.1确认工艺设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤,拆除隔膜头件26和隔膜件3.27；4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净见下图；4.1.4拆除螺钉件30,并将推杆滑道件26从前方拉出;4.1.5取出密封环件31,检查推杆活塞件28是否磨损,必要时更换；4.2径向密封环的更换件124.2.1移开驱动电机,拆掉连接法兰确保齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2用抽出专用工具,从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3卸下键件20,取出密封环件124.3齿轮传动箱的解体检修4.3.1卸掉六角螺栓件30,将滑道件26从前方卸下；4.3.2逆时针旋转手柄件46并将其卸下；注意观察O型圈件474.3.3拧掉螺钉件29,拧掉圆头螺钉件25接着将刻度盘件23和垫片件24一同从上方拉出；4.3.4卸下全螺纹螺丝件71后向上去掉刻度环件70直到卡环件69能去除掉；4.3.5按住刻度盘箱体件65使其不能转动,顺时针,接着将手动调节系统的卡紧螺钉件22卸下并卸下手轮件21;卸下锁紧盘件75并从下方卸下杆件66并注意在杆件66上所安装零件的次序；4.3.6现在从上方卸下卡环件33并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接着将推杆件28卸下;见图19提示：将调节杠件57向上,连杆件10将向前移动,推杆驱动销件32将更容易拆卸;不可硬卸,必要的情况下应在连杆件10下进行支撑；4.3.7将卡环件11并卸下连杆件10小心挤压危险提示：连杆震动着望出提将比较容易；4.3.8将卡紧螺钉件8完全卸下,转动蜗杆件19直到销件6的孔露出,然后从杆和小锤敲出,将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度,从这端卸下销件6;从上方卸下调节杠件57及斜槽轴件50,见图20紧接着卸下六方螺母件58并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面,蜗齿接触轨迹不对称；4.4齿轮箱回装4.4.1旋紧六角螺母件58,确信调节杆件57旋转自如,但是不能运动4.4.2六角螺钉件56的扭矩必须保证为20N.m4.4.3安装时,通过插入垫圈件15,保证蜗杆件19的轴向间隙最小化;检查轴向间隙前转动蜗杆件19几下；4.4.4如果蜗杆件19和蜗轮件3已偏离或改变,那么蜗杆件19和蜗轮件3的位置必须重新设定;也可以通过同样数量的垫圈件15进行调整;这样可以确保蜗杆件19和蜗轮件3的相关位置保持不变；4.4.5见各剖面图,尤其是图21,安装偏心块件7和滑轴件50的位置一定要准确；4.4.6偏心块件7和垫圈件17的总间隙0.1-0.2mm可通过表来决定,如果必要的话,通过垫圈件18来调整；六角螺钉件29旋紧前,卡环件69需重新调整；4.4.7当我们首次将驱动电机接上电源时,注意电机轴的旋转方向;旋转方向用箭头标示在驱动单元箱体上；4.4.8试运转隔膜计量泵;如果听不到不适当的噪音,运行安静,关闭电机.检查隔膜计量泵可能的外部泄漏注意旋紧扭矩；4.4.9安装吸入和排出管线,不要扭紧；4.5对蜗杆件19和蜗轮件3的调试：4.5.1为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜,要求在安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位最初接触轨迹；4.5.2首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中;然后在蜗杆上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来,转动几次蜗杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；4.5.3接触痕迹应该象图22那样指向进入一端;蜗轮和蜗杆的传动方如必须向图22中所示;在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐扩散直到整个齿面;接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；4.6填充旋开空气滤清器,通过该孔填充润滑剂;4.7设置手动行程调节首先通过拧动手轮件21将行程设定为5mm,按照图23所示,用刻度表进行检查;由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是0.1~0.2mm,因此而导致行程长度为1.5mm时行程误差小于1.0%,形成长度为4.5mm时行程误差小于0.1%;旋转电机主轴未加电机盖或蜗杆来检查;十字头件1,28的运动;·将刻度尺件23上5mm刻度线对准刻度环件70的零刻度线;·通过按照图24拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置;用垫片件24及圆柱螺丝件25来安装刻度尺件23;·现在检查计量泵的运行情况,如果没有不正常的声音,关闭电机静音运行测试; ·检查泵外部是否有泄漏注意拧紧扭矩;现在隔膜泵准备就绪可以运行了5.0——隔膜泵的工作原理5.1隔膜泵的工作原理及过程：5.2结构原理5.2.1夹层膜片PTFE：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片PTFE,两层膜片1和2把输送腔与液压腔分开;两层膜片被中间液体吸附在一起中间的液体-见技术数据单,排出过程是受机械作用,而吸入过程是受液压作用;在最初的几个行程,膜片中间的液体会经单向阀v被挤出去;如果两个膜片之一破裂,被计量的介质或液压油将进入膜片之间,在随后的排出行程,液体会经由单向阀v挤入膜片监视装置;在膜片之间插入筛网,有助于加快这一进程只在要求时选用5.2.2膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下,液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔;在这个腔,液体压力升到泵的操作压力,这个压力显示在压力表上,视觉可以看到5.2.3膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软管接头4,用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上,将中间液体倒入该容器,提起该容器大约1m或加压0.1–0.2bar,如图.5所示当中间液体在开着的监视口冒出时,马上拧紧软管接头4,最后拧上并连接膜片传感器;6.0——常见故障及排除7.0——润滑油表8.0——常用备件表9.0——隔膜泵检修质量工序卡。

设备检修规程（一）总则一、为了确保各类设备，特别是主要生产设备的正常安全运行，减少故障，缩短维修时间，延长设备的运转周期，最大限度地发挥设备效能，特制定本规程。

二、设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免超前意识的过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用。

三、设备检修工作必须严格按照检修技术要求进行，以保证检修质量。

如有特殊情况应会同装备部协商解决。

四、进行公司（或整条生产线）的设备大检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法，以最快的速度取得良好的经济效益。

五、设备检修要贯彻挖潜、改造、更新相结合的原则，积极使用新材料、新工艺、新设备，以延长设备使用寿命、提高设备的工艺性能、保证设备检修质量为目的，努力做到工期短、质量高、用料省、安全好。

六、根据本企业的实际情况，我司的设备修理主要推行项修（针对性修理）和小修制，以缩短检修时间，减少停产损失。

七、设备检修工作在生产副总领导下实行分级管理：装备部负责公司设备大检修的协调组织管理工作；中、小型修理由车间负责组织实施。

八、公司（或整条生产工艺线）的设备大检修原则上每年安排一次，主要用于集中解决修理难度大、工期较长的项目，并对所有设备进行一次全面的维护保养，同时结合检修对生产线上的设备进行更新和改造。

九、公司的设备大检修要提前一季度做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品配件及材料的准备、施工方案的准备以及劳动组织的准备），使检修能保质、保量、按时全面完成任务。

十、各车间技术人员在下达检修计划的同时，要编制检修技术指导书，做好检修前准备工作，做到“三定”、“四交底”“五落实”，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织、资金、检修方案、材料、工具技术资料落实。

（二）检修计划制度一、车间每月二十五日将下个月的设备检修计划报装备部。

生产线上的设备检修应尽可能安排在生产空隙或在定检中集中处理。

设备检修规程第一节总则第一条为加强本公司设备检修的管理，确保检修质量，缩短检修时间，降低检修成本，保证设备安全运转，提高经济效益，促进本公司设备检修管理现代化，特制定本规程。

第二条设备维修是指为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护与修理。

第三条设备检修规程是对检修过程及质量标准、试车验收等环节作业提出的相关规定。

第二节组织机构和职责第四条设备主管部门职责1、作为本公司设备管理的中心机构，负责对本规程的贯彻与修订工作；2、负责大修计划的编制；3、负责协助车间设备检修质量的检查、验收工作；4、做好设备检修记录，并负责保管。

第五条各生产车间的职责1、负责本车间设备中、小修计划的提出、实施，报公司设备主管部门备案；2、负责设备大修计划的提出，报报公司设备主管部门备案；3、做好设备检修记录。

第六条电气车间负责全厂电气设备的检修实施工作。

第三节检修原则和要求第七条设备检修要积极采用现代化故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制度，坚持“预防为主”的原则，对设备技术状况进行定期检测，根据零部件使用周期、磨损程度进行日常维修或列入相关修理计划。

第八条根据设备的技术状况，编制好设备检修计划。

当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。

第九条要认真做好检修前的准备工作，根据本办法和实际情况做到安全措施落实、配件落实、材料落实、技术标准落实、进度落实、检修人员落实等。

做到优质、高效、安全、文明节约、不得仓促停车检修。

第十条大修计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须按时完成。

如若调整必须经厂长召集有总经理参加的会议决定为准。

第十一条实施大修计划，应做好各项准备工作。

检修需要的零部件、材料等采购部应提前2周准备完善。

检修施工图纸资料、作业指导书、施工进度表等由计划检查科、生产工艺科应提前3周准备好，并报请厂长批准后实施。

第四节设备检修施工管理第十二条设备检修施工过程中，安全科要严把安全关，现场督促施工人员认真做好安全防范措施的具体落实工作。

计量检测设备的正确使用、维护、保养制度模版一、概述本制度旨在规范计量检测设备的正确使用、维护、保养，确保设备的正常运行和准确测量结果的可靠性。

二、适用范围适用于企业内所有计量检测设备的使用、维护、保养。

三、定义1. 计量检测设备：指用于实施计量检测活动的仪器、设备和测量标准等。

2. 设备管理员：指负责计量检测设备管理的专职人员。

四、使用要求1. 设备的启动和停止必须按照设备操作手册中的步骤进行。

2. 操作人员必须接受相关培训，并具有相应的资质和证书。

3. 在使用设备前，需检查设备外观是否完好，各部位是否固定，电源是否接地良好。

4. 使用设备过程中，不得随意开启机器盖板、电源开关等关键部件。

5. 使用设备过程中，不得进行任何与测量无关的操作。

6. 使用设备后，必须关闭电源开关，做好设备的清洁工作。

7. 对设备的使用情况和操作记录必须及时填写，包括设备的开机时间、关闭时间、测量数据等。

五、维护要求1. 设备管理员必须定期对设备进行维护保养，并建立维护保养记录。

2. 设备维护保养必须按照设备操作手册的要求进行，不得有任何私自更改和调整。

3. 维护保养工作包括设备清洁、部件更换、润滑保养等。

4. 维护保养记录必须详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。

六、校准要求1. 设备的校准必须按照国家和行业相关标准进行。

2. 设备管理员必须定期对设备进行校准，并建立校准记录。

3. 校准记录必须详细记录校准时间、校准结果、校准标准等信息。

七、故障处理1. 在设备使用过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，操作人员应立即停止使用设备，并及时通知设备管理员。

2. 设备管理员负责对设备的故障进行排查和修复，并做好故障处理记录。

八、备品备件管理1. 设备管理员负责备品备件的管理工作，确保备品备件的准确计量和及时更新。

2. 对备品备件的入库、出库、领用、归还等工作，必须建立相应的记录。

九、安全防护1. 设备使用过程中，操作人员必须佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

计量检测设备的正确使用、维护、保养制度范本一、引言本制度范本旨在确保计量检测设备的正确使用、维护和保养，以保证其长期稳定运行，提高计量检测结果的准确性和可靠性。

本制度适用于公司的计量检测设备，适用范围包括但不限于计量器表、检测仪器、场地环境等。

二、使用要求1. 检测设备的使用应符合相关法律法规和标准的要求，严禁超出设备的使用范围。

2. 使用前应进行设备的合理安装和调试，并确认其运行正常。

3. 操作人员应接受相应的培训和考核，确保其具备足够的技术和操作能力。

4. 在使用过程中，应按照正确的程序来操作设备，严禁临时性的改动和调整。

三、维护要求1. 定期维护：设备应按照规定的维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。

维护工作应由专业维护人员进行，并做好记录。

2. 日常维护：设备的日常维护工作包括但不限于设备清洁、检查线路连接是否松动、防尘防潮等。

相关人员应按照规定进行，确保设备的安全可靠。

3. 维护记录：每次维护工作应进行记录，并保存至少两年的时间。

四、保养要求1. 清洁保养：设备的电器部分应定期进行清洗，确保无灰尘和其它污染物附着。

同时要保持设备周围环境的清洁。

2. 定期校正：设备应按照规定的周期进行校正，以确保检测结果的准确性。

校正应由具备相应资质的人员进行，并做好记录。

3. 故障排除：一旦设备出现故障，相关人员要及时采取措施进行排除，严禁私自修复或使用故障设备。

4. 设备存放：设备在停用或闲置时，应存放在相应的位置，保持设备的完整性和安全性。

五、质量管理1. 管理体系：建立计量检测设备的质量管理体系，明确各个环节的职责和要求，确保设备的可追溯性和质量保证。

2. 内部审核：定期进行内部审核，评估计量检测设备的管理情况和质量水平，并及时纠正和改进。

3. 外部认证：适时进行外部认证，以进一步提升计量检测设备的可信度和竞争力。

六、培训和考核1. 培训内容：相关人员应接受计量检测设备的使用、维护、保养培训，包括设备的基本原理、操作流程和常见故障处理等。

1设备概况本规程适用于J型系列计量泵（柱塞式、隔膜式）的检修，也适用于其它同类型的计量泵的检修。

1.1设备技术性能J系列计量泵适用于输送温度-30℃~100℃，粘度0.3~8m2/S 的不含固态颗粒的腐蚀或非腐蚀性液体，且泵的流量可在0%~100%内无级调节。

1.2设备特性参数表1型号 J5-M2000/2.5Ⅳ电机功率 5.5KW流量 2000L/h 转速 135r/min出口压力 2.5Mpa 行程 70mm1.3设备工作原理概述该系列泵采用了准确性高的N型轴式的传动机构。

电机经联轴器与蜗杆直连，并带动蜗杆、涡轮套、偏心凸轮作回旋运动。

N型轴装在偏心凸轮内，并与衬套连杆和十字头相连接，组成曲柄连杆机构，使十字头在连杆架内作往复运动。

柱塞与十字头直联，柱塞也作往复运动。

当柱塞移向后死点时，泵容积腔形成一个行程容积的真空。

在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入。

当柱塞移向前死点时，此时吸入阀关闭，排出阀打开。

使泵达到吸入和排出的目的。

同理，隔膜计量泵也是借柱塞在隔膜缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排的目的。

2检修周期和检修内容表2小修大修3个月 1年3检修内容3.1小修内容3.1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀3.1.2检查轴封处填料泄漏情况3.1.3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）3.1.4检查轴承润滑情况3.1.5处理设备滴漏和其它缺陷3.2大修内容3.2.1包括小修内容3.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况3.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况3.2.4解体检查进、出口单向阀3.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）4检修方法及质量标准4.1检修前准备工作4.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作4.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人4.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修4.2拆卸步骤4.2.1泵缸头的拆卸把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。

计量设备检定操作规程范本一、总则1.1 本操作规程适用于计量设备的检定工作。

1.2 检定人员应具备相关的专业知识和技能，并按照国家相关法律法规和标准要求进行检定。

二、检定前的准备工作2.1 检定前应仔细核查被检定设备的基本信息，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂编号等。

2.2 检定前应对被检设备进行外观检查，检查设备是否完好无损、各部件是否正常工作。

2.3 检定前应查阅被检设备的操作手册、标准规范等相关文献，了解设备的使用方法和检定要求。

三、检定操作流程3.1 检定人员应按照设备的使用方法，正确接通电源，并按照要求进行预热。

3.2 检定人员应根据被检设备的类型和检定要求，选择相应的检定方法和检定装置。

3.3 检定人员应进行横向比对，确保检定装置的准确度。

3.4 检定人员应按照标准要求，对被检设备进行检定，记录相关数据。

3.5 在检定过程中，如发现设备存在故障或不符合检定要求的情况，应及时停止检定，并报告相关人员进行处理。

四、检定结果的处理4.1 检定结束后，检定人员应对检定数据进行处理，计算被检设备的误差，并判定是否合格。

4.2 如被检设备误差超出允许范围，则应对设备进行维修或调整，并重新进行检定。

4.3 检定人员应将检定结果进行记录，包括设备的误差值、检定日期、检定人员等信息。

五、检定后的工作5.1 检定结束后，应对设备进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用。

5.2 检定结束后，应将设备放置在指定的位置，并将相关的文档归档妥善保存。

六、附则6.1 本操作规程的解释权归本单位所有。

6.2 如对本操作规程有任何疑问或建议，应及时向相关负责人提出。

设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。

二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。

三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。

2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。

四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。

2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。

3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。

4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。

6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。

五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。

2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。

3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。

4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。

5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。

六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。

2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。

3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。

七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。

2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。

八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。

设备维修操作规程第一节检修一般要求1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。

1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。

1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记禁止打在工作面上。

1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。

拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。

1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。

1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油（或螺栓松动剂）渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。

1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干（擦干）以防生锈。

1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。

1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。

1.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷油漆。

1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。

第二节机械密封的要求2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同轴度偏差不大于0.20㎜。

2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。

2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将紧固装置紧固。

2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。

2.5平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向跳动应不大于0.04㎜。

第三节滑动轴承的检修3.1轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。

设备维护检修安全技术规程（15篇范文）【第1篇】设备维护检修安全技术规程1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。

(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。

2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。

3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。

4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。

杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。

往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。

关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。

6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。

7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。

设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。

8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。

9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。

1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。

检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。