皮鞋制造工序作业指导书-03-烫金

皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。

此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。

选楦选楦是制鞋的第一步。

鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。

鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。

楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。

楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。

八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。

木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。

木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。

有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。

再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。

因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。

铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。

故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。

朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。

头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。

选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。

鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。

面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。

皮鞋产品的工艺流程
皮鞋生产过程可分为裁断（材料裁剪）、针车（鞋面制作）、鞋底加工（包括外底和内底）、成型（组装鞋面和鞋底）和表面处理四个主要阶段。

1、裁断，就是将原辅材料根据设计样板进行裁剪，必须做到同双尺码相同，皮纹、粗细均匀；
2、针车，就是将裁断过的鞋面材料（鞋帮、辅料、外协材料等），由车缝机将不同鞋面材料缝合起来制成鞋面；
3、外底根据各种尺寸和规格由乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氨酯及橡胶裁剪或打磨而成；内底（含中底）一般由布料、泡棉、中底板等由裁断机裁剪再贴合而成；
4、鞋面和鞋底做好后，进入成型阶段，首先将中底与楦头粘在一起（采用无钉作业），用前帮机帮鞋头，经过腰帮、后帮、划画、打沙轮、刷胶、贴底（鞋面与鞋底的组合），鞋面和鞋底粘合后用压底机压紧粘牢，再用冷却机冷却以绷紧各个部分；最后的工序是从制成的鞋脱去鞋楦后，进行表面处理工序如擦鞋油、抛光等，再贴标签，最后由公司质检人员对已制成的鞋进行检验，检验合格后再按订单规格装入鞋盒，在出货前须经质量部门验货后方可出货。

操作步骤：主要步骤要点说明1开单1）根据《生产总单》和《制造说明书》，由大底组长将数量明细、做底要求等抄写在本部门的《生产单》中；并安排收发员领取底料。

2）收发员要查清底料欠料情况，并检查清楚底料是否合格。

2备料按照《生产单》要求，收发员将领取的合格底料发放到操作员（啤底）处。

3啤底1）操作员按照《生产单》要求，领取相应的大底刀模。

2）啤底前，先将底料的花烂处用水银笔标示出来，然后将大底刀模以省料的原则，按每个码数的明细有顺序地啤压出大底，标明码数明细。

3）注意：不能浪费料、码数明细不能混乱。

4过薄底先调好大底所需要的厚度，固定；当做出第一只大底时，要对比一下大底的厚薄是否一致，OK后方可进行操作。

5罗边根据《生产单》要求领取相应的胶格，装置好相应的模刀，根据大底的厚薄度调节好模刀的高低，松紧度，再用相应码数的胶格固定好大底后，进行操作。

6砂底先根据大底要求装置好相应的砂纸，将大底边位的批风砂平顺。

7抛底边根据《生产单》要求换好相应颜色的布轮，调好转速，进行抛光。

8烫金根据《生产单》要求装置好模板和烫金纸，待温度达到要求时，方可进行操作；操作时要求烫金位置一定要统一，不可偏移，颜色要清楚，码数要正确。

9打钢印根据《生产单》要求装置好模板；操作时要求钢印位置一定要统一，不可偏移，钢印要清楚，码数要正确。

10喷边油先打开机器水幕系统，根据《生产单》要求调好底边油的颜色，然后将大底分开码数和左右，放置在固定器上，用喷枪均匀地喷在大底边上，不能有色差现象。

11铲尾根据《生产单》要求装置好相应的转轮，调好大底铲尾的长度和厚薄度，固定。

当做出第一只大底时，要对比一下大底铲尾的长底和厚薄是否一致，OK后方可进行操作。

12挖坑根据《生产单》要求调好挖坑的底位距离和深度，固定后进行操作。

12挖坑作。

13片薄边根据《生产单》要求调好模刀的高低和松紧度，固定后进行操作。

14定型15辘边根据大底调好齿轮的高低和前后位置，从底尾开始进行辘边，16查货1）检查范围：大底是否对齐纸格；码数颜色是否正确；底边弧度是否有包边效果；底边是否够光滑；烫金、钢印、压花纹和注塑色是否符合《生产单》要求；大底一定不能有花烂、污染、厚薄不一等情况。

皮鞋工艺流程皮鞋是我们日常生活中常见的一种鞋类，它的制作工艺经过了多年的发展和改进，现在已经形成了一套完整的流程。

下面，我将为大家介绍一下皮鞋的工艺流程。

首先，制作皮鞋的第一步是设计。

设计师会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款的皮鞋样式。

设计师需要考虑到鞋子的外形、功能、舒适度等因素，然后将设计图纸交给样板师进行制作。

接下来是样板制作。

样板师会根据设计图纸，利用木头或者其他材料制作出一双鞋的样板。

这个过程需要非常精细的手工技艺，因为样板的制作质量直接影响到后续生产的效果。

然后是选材。

制作皮鞋需要选择优质的皮革和鞋底材料。

皮革的选择需要考虑到颜色、质地、厚度等因素，而鞋底材料则需要考虑到耐磨性、防滑性等因素。

选材是制作皮鞋过程中非常重要的一环，它直接关系到皮鞋的质量和舒适度。

接下来是裁剪。

裁剪师会根据样板和设计图纸，将选好的皮革进行裁剪。

裁剪的精准度和技艺对皮鞋的成品质量有着直接的影响。

然后是缝制。

缝纫工会将裁好的皮革进行缝制，制作成鞋面和鞋身。

这个过程需要非常细致的手工技艺，因为皮革是一种比较脆弱的材料，需要小心翼翼地处理。

接着是鞋底的制作。

鞋底通常使用橡胶或者橡胶与其他材料的复合材料，制作鞋底需要经过模具制作、注塑成型、烘干等多道工序。

然后是组装。

将鞋面、鞋身和鞋底进行组装，这个过程需要使用胶水或者缝纫机进行固定，确保鞋子的结实和耐穿。

最后是打磨和上色。

制作好的皮鞋需要进行打磨和上色处理，这个过程可以提升皮鞋的整体质感和外观效果。

以上就是皮鞋的工艺流程，每一个环节都需要经过精湛的手工技艺和严格的质量控制。

制作一双高质量的皮鞋需要经过多道工序，需要工匠们的细心和耐心。

希望通过这篇文档，大家对皮鞋的制作工艺有了更深入的了解。