烫金机作业指导书精编版

1、目的
规范烫金工作业，保证产品品质，使生产顺畅。
2、范围
适用于所有产品的烫金作业。
3、内容说明
3．1根据产品形状选择合适的胶头（滚烫或压烫）。
3．2打开电源开关，把烫金机温度设置在180℃—300℃之间。
3．3温度达到后，上升微调，打下下降开关，对准货品进行调位，位置OK后，固定夹具，用合适的烫金纸进行试烫。
4、注意事项：
4．1生产过程中注意自检,发现不良及时改善。
4．2注意安全生产，以免烫伤。
3．4将烫好的产品进行自检是否跟订单要求一致，有无烧焦或掉金等现。
3．5自检合格的首件交IPQ产品后自检一次，避免不良品太多。
3．6工作完成后先关闭电热温度，待温度降低后再关闭电源，避免胶筒爆裂。
3．7清洁、整理好工位后方可下班。

1.3开启气阀开关，使用空气压力达到5KG-6KG。
2.换芯棒治具：
2.1找出订单所需芯棒并将芯棒清洁干净；
2.2芯棒座后面的固定螺丝松开将芯棒拆下；
2.3芯棒从正面取出，换上所需的芯棒。
2.4芯棒插入芯棒座后将固定螺丝锁紧。
2.5拆下来的芯棒用管套保护并放回固定的位置。
2.6自动机更换芯棒前要将对位电眼、版位电眼、刮板气缸往后移开，支撑架往下降，避免撞到。
4.4调整输送带档板的上下左右的距离。
4.5手动测试进退管是否正常。
5.装版：
5.1检查所需的烫金版的字体、图案是否有缺口或断线；
5.2将铝版锁在模版上加温15-20分钟；
5.3在烫金版背面涂上少许的高温胶；若是锌板用AB胶，用美工刀片把高温胶/AB胶涂均匀；
5.4把烫金版贴在加热的铝板或模板上；
5.5待高温胶凝固后才能开机调试；
3.齿轮的更换：
3.1检查所需齿轮的齿数。
3.2将齿轮后面的固定螺丝松开，抬高齿条的高度。
3.3将齿轮取出，装上所需的齿轮并将固定螺丝锁紧。
3.4调整好齿轮和齿条的间隙.
4.自动机进退管装置：
4.1更换所需的进管槽，并用螺丝固定。
4.2调整进管槽与芯棒的中心位置。
4.3根据管身规格大小调整下管上下气缸的位置及高度。
①按局部加大压力；②调整支撑架与锌棒的高度；
掉金
①压力偏大；②版空白部分凸出；
①适当减少压力；②将空白部分锯掉；
变色
①温度偏高；②烫金纸偏松；
①降低温度5-10度；②调节好烫金纸的松紧度；
起皱露白
①烫金纸偏紧；②齿轮间平衡度不够；
①调节烫金纸的松紧度；②调节齿轮和齿条的间隙；
套印不准

1、目的为了规范烫金制品的操作，制定本规范，用于指导制品烫金制作的作业管理。

2、适用范围：适用于公司需烫金制品的生产。

3、职责3.1喷涂课烫金操作员负责烫金机的使用、日常维护。

4、作业流程4.1检查电源、气管是否接通，是否满足烫印要求(电压220V、气压4±1kg∕CnI2)o4.2根据生产排程及工艺要求更换相应烫金纸及制具，烫金头比烫印部位四周各大O.5CM,烫金纸同烫金头的距离必须保持在5mm±1mm,防止烫金纸过热起皱。

4.3打开电源开关，调整烫印参数。

(1)卷泊长度：前后两次烫过的间距要大于2所。

(2)烫印计时：3±1秒。

(3)烫印温度:250o C±10o C(主要产品为“TCL”、“ENVISION”、“AOC”等系列)。

4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试烫，确认附着力好、平整棱角无烫圆，烫印部位受力均衡，棱边无锯齿状，无空白点，然后试烫3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确,且有否不良现象。

5、自检：5.1开始烫印时前半小时产品需100%自检。

5.2当作业正常后，作业员须每烫3PCS产品自检一次，发现不良时，立即停止烫印并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现时，必需及时分析不良原因，重新调整烫印参数，直到品检判定OK为止。

5.3对品检反馈的不良状况需及时改善。

6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。

7、注意事项：7.1,金晶力不可太大，棱角不允许烫圆。

7.2温度不可太高，烫金纸易烧焦。

7.3烫金计时不可太长，以免字体变粗、压力过大。

004_烫金机 (2).doc1 目的明确职责，规范操作，确保在制品质量，提高设备有效作业率。

2 适用范围适用于烟用接装纸烫金机。

3 岗位职责3.1.1自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的管理。

3.1.2正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。

3.1.3按产品质量标准生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检、记录。

3.1.4按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。

3.1.5做好工具保管、使用，做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。

3.1.6认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。

3.1.7对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、工具、架子等）负有看管、维护责任。

3.1.8完成带班长及上级领导交给的其它任务。

4 操作要求4.1 生产运行前准备4.1.1根据工作单领取烫金版及当天使用的各种相关材料。

4.1.2 开机前应将仓库发来的材料或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解数量、规格等是否符合工作单要求。

如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行生产，若未反馈则视为自检合格，如最后出现数量不足等质量问题，由机台人员承担责任。

4.1.3 按机台保养要求润滑设备，空机运行检查设备的运行情况，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。

4.2 生产运行控制4.2.1开机4.2.1.1接通电源，启动主电机，打开气源开关，检查气压和油压是否正常。

4.2.1.2机台运转前先检查版、胶辊等部位是否松动，将纠偏、套准等开关调到检测位置。

4.2.1.3开机前，机台人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。

4.2.2 正式生产前，机长要将试生产样张和标准样张进行比对，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。

4.2.3 正式生产后，机长应每20分钟严格按质量要求进行质量自检工作并做好记录。