烫金工序作业指导书

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 烫金烫印工序安全操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

烫金烫印工序安全操作流程1．提前通知专职人员换好烫金（烫印）模具，调整好机器温度、时间、压力等参数．2．打开电源开关，待温度上升到规定范围后才可以操作（内玉110℃－130℃，皮料110℃－150℃，眼镜布150℃－200℃）．根据材质而定.3．将内玉平稳放置于模圈上，右脚踩下踏板烫印．4．操作中手不可放在模下，以免烫伤，压伤．5．认真检查待烫内玉，挑出不良来料．6．及时检查烫印内玉的品质，发现烫印歪斜、掉金现象，应立即通知拉长/调模员调机改善．7．分类装箱、标识，做好５Ｓ工作．8．人离关机．生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。

1、目的为了规范烫金制品的操作，制定本规范，用于指导制品烫金制作的作业管理。

2、适用范围：适用于公司需烫金制品的生产。

3、职责3.1喷涂课烫金操作员负责烫金机的使用、日常维护。

4、作业流程4.1检查电源、气管是否接通，是否满足烫印要求(电压220V、气压4±1kg∕CnI2)o4.2根据生产排程及工艺要求更换相应烫金纸及制具，烫金头比烫印部位四周各大O.5CM,烫金纸同烫金头的距离必须保持在5mm±1mm,防止烫金纸过热起皱。

4.3打开电源开关，调整烫印参数。

(1)卷泊长度：前后两次烫过的间距要大于2所。

(2)烫印计时：3±1秒。

(3)烫印温度:250o C±10o C(主要产品为“TCL”、“ENVISION”、“AOC”等系列)。

4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试烫，确认附着力好、平整棱角无烫圆，烫印部位受力均衡，棱边无锯齿状，无空白点，然后试烫3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确,且有否不良现象。

5、自检：5.1开始烫印时前半小时产品需100%自检。

5.2当作业正常后，作业员须每烫3PCS产品自检一次，发现不良时，立即停止烫印并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现时，必需及时分析不良原因，重新调整烫印参数，直到品检判定OK为止。

5.3对品检反馈的不良状况需及时改善。

6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。

7、注意事项：7.1,金晶力不可太大，棱角不允许烫圆。

7.2温度不可太高，烫金纸易烧焦。

7.3烫金计时不可太长，以免字体变粗、压力过大。

产品名称水壶文件编号QEOMS/XYL(ZYC)007-2018标准工时s 标准产能pcs/H 负责人首检自检专检完工检控制方法操作者√ √班长√巡检 √测试项目参数判定值检验要求外观LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良。

物料编码数量规格批准：烫金作业指导书1、生产前，操作者检查设备是否正常运转，做好点检记录；出现异常情况时，立即断电，停止设备，第一时间通知车间班长/主管；气动烫金机使用物料/设备/工装21101003138/2110106800811工作温度：205℃-215℃；烫金时间：2-3s。

17F05A-D/17F01、PP700、红色；/17F66-A、PP700、九阳白。

主体外壳编 制：审 核：6、将合格品套好胶袋，整齐摆放进包装箱内；5、合格品整齐放置，不合格品做好标识，放入不合格品框中；7、按照签样样品及图纸要求进行首件确认，首件自检合格后方可生产，生产过程中进行巡检确认。

6、生产结束后清扫，整理工作区域。

3、将塑料外杯放到模具上，注意外杯要顶到模具挡板，如图3；2、生产时注意手部不能碰触金属模具，防止烫伤；4、双手握住外杯两侧，踩下开关开始烫金；3、待温度升到设定温度后，方可烫金，避免造成烫金不良；5、取下产品，检查LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良，如图5；4、首件需经过3M胶检测，通过后方可生产；操作步骤注意事项1、打开设备，设置好参数，进行预热，如图1；2、从传送带上取下塑料外杯，修平浇口、飞边，检查无碰伤、开裂、杂色等不良，如图2；名称质量控制检验器具名称、参数和判定值仪器名称目视产品型号F01/F05/F66/F801一般工序工序名称烫金图1图4图3烫金设置参数取外杯检查图2。

3.5.1.5各气缸工作是否正常
3.5.1.6烫金齿软、烫金棒是否正常
3.5.1.7调机工具是否完整
3.5.1.8每两周一次电路、机械检修
3.5.1.9每周一次转动部分润滑
3.5.2定期保养
3.5.2.1三个月一次对电路、机械部分进行检修；
3.5.2.2六个月对转动、易损零、部件检修、更换
3.6注意事项:
3.6.1安全事项
3.6.1.1踩脚踏板时不可用力过大，否则会损坏脚踏板；
3.6.1.2插管和拔管时手背向下放于烫金棒下，用手指拔管；
3.6.1.3手及身体其他部位不可接触烫金机发热板。

3.6.1.4手不准放入打孔刀孔杯之间及皮带与皮带轮间。

3.6.2生产掌握要点
3.6.2.1首先把管插管插到位，对位指标对准对位点，然后手拿开，再踏脚踏板；
3.6.2.2作业时经常观察烫金（银）字或线压力是否合适；
3.6.2.3停机时一定要先开温度开关，当砂利轮停转时再关注电源；
3.6.2.4烫金（银）纸松紧度是否合适。

4使用工具
4.1内六角扳手一套
4.219#死口扳手一套
4.3铲刀一把
4.4双面胶
4.5胶锤一把
5质量记录
4.6Q/WHS-07045A《生产工作单》
4.7Q/WHS-07046A《生产变更单》
4.8Q/WHS-07047A《生产交班单》。

作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。

（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。

2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。

页次1/ 7文件名称：烫金作业流程指导书文件编号：RJ-WI-03-029文件版本：A：0制定：部门职位签名日期审核：部门职位签名日期批准：部门职位签名日期会签：部门职位签名日期公司标准文件,未经授权许可不得擅自复制使用!页次2/ 7版本修改内容修改人修改日期A 首次发行胡刘超2014-02-27页次3/ 71、目的：为了提高工作效益，减少不必要的浪费，营造一个舒适的工作环境，打造支素质良好的精英团队。

2、范围：本作业流程指导书适用于烫金车间生产作业过程的操作和管控。

3、职责：3.1 工程部负责本指导书的制定。

3.2 生产部负责依照此指导书对工人进行作业流程的培训和管控。

3.3 品管部负责依照此指导书对车间作业规范进行监控与纠正。

3.4 总经办负责本作业指导书的审批。

4、程序：4.1操作前准备：4.11认真查看前一日计划科提供的烫金工序计划表和派工单。

4.12详细参阅工艺流程单内容，按工单和《物料需求表》备好所需物料。

（按标注版号备好烫金版及半成品料）4.13根据《机器日常保养项目记录表》内容进行保养，检查机器是否正常。

4.2操作方法：4.2.1认真参阅工艺流程单内容，发现疑问及时提出并寻求解决方案。

4.2.3认真检查烫金版表面是否有磨损或缺口，确认OK后再根据产品烫金的位置进行调试刀版。

4.2.4调试好刀版后，先按照烫金质量标准试烫几张进行自检，确认后再交品管、组长进行首件签样，然后让操作员按首件样品的标准进行批量生产。

4.2.5在生产过程中，操作员要配合QC人员的工作，不间断地进行自检，发现问题或有疑问立即向组长汇报，并及时解决，不能解决的逐级上报。

4.2.6生产的数据必须准确。

大张好料：200pcs/捆；差料：500pcs/捆。

产品装满一篮（箱）填写好标识卡，挂与篮子或纸箱上。

尽量让产品保持平整，以便下工序生产。

4.2.7为了确保烫金质量，机台操作员要控制好烫金速度，大张好料40张/分钟，差料45张/分钟。

烫金机作业指导书004烫金机作业指导书一?目的将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸）二. 工具一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手三. 操作程序及质量要求：3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。

3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。

B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。

C对工艺单不能完全理解时，不能主观臆断进行生产。

3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。

B是否局部过热。

C开关制动部件是否灵敏可靠。

3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。

3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。

3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。

3. 7烫印调机：A针位调整。

以签字样或菲林为依据，准确定位。

压力调节。

调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器，调整压力的同时还应注意整个版面的压力平衡一致。

C温度调节。

烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。

3. 8质量要求。

A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏点，或明显漏烫。

B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误差不超过1毫米，套印误差不大于0。

5毫米。

四. 注意事项及安全规程4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。

4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再行操作。

1.0程序目的1.1规范自动模切机的作业流程，确保自动模切机生产的规范化、标准化，以控制产品质量和生产效率。

2.0适用范围2.1适用于本公司后加工车间的自动模切烫金机台。

3.0定义3.1通过定制好的刀具与击凸模板与烫金和印张对应合压,将产品击凸并裁切出来的过程。

4.0工作职能4.1啤烫车间主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；4.2自动模切机台人员负责按本作业指导书实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉自动啤机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。

6.0工作流程6.1操作流程：6.1.1开启总电源到ON的位置，检查机器是否通电，如图1。

6.1.2打开钥匙指到1的位置，如图2 。

6.1.3将要生产的啤板安全的固定大板框中，镙丝锁紧，如图36.1.4拉开底板，检查底板上面，保证上面不能有杂物，然后经合压，使压痕线牢固的粘大底板上，如图46.1.5将要生产的纸张放大机器的中间，调整位置，然后慢慢的调整压力，使纸张能够穿到70%,如图56.2开机前准备工作：6.2.1机台人员工作前要阅读机台交接记录本，了解上一班的工作状况和机器的状态。

6.2.2开机工作前，点动机器检查机械的运转是否正常，有无加油，周围环境是否干净、整洁，如果发现有不正常现象，应立即向当班主管反映具体情况。

6.2.3检查上工序来料是否有异常，发现上工序来料有不良品或异常情况，应以书面形式第一时间填写《质量异常报告单》交当班主管或品质管理部进行处理。

6.2.4对于坑盒上纸是要注意纸张的正反，避免纸张上反现象；6.2.5模切前在卡板面上放一张坏纸，然后才能放模切产品，啤出来的每一栋产品除尾数外每板高度要一致。

针对卡纸要将周边的纸碎掰掉，摆放好后插入品标卡，品标卡上应写明自已的工号、生产日期、机台号、产品数量，要书写清楚，以便检查，并且将啤出来的产品拉到规定的摆放区摆放整齐。

6.2.6机台人员领取材料和使用工具时，必须在《领料单》上做好登记工作，标明领取产品的名称、数量、用途、领取时间、领取人等，如需要以旧换新的，应持旧材料或工具换取新工具。

编制：审批：日期：1一、目的为规范磨切、烫金作业流程，确保磨切、烫金制品在生产过程中的作业参照，特制定本作业指导。

二、范围适用于本公司磨切、烫金制品的生产环节。

三、内容3.1检查要磨切、烫金的面料规格、尺寸、颜色是否合格。

3.2检查磨切、烫金的刀模是否与要生产的产品是否一致或配套。

3.3调试机器3.3.1拉开机器的安全阀，打开机器产品固定底板。

3.3.2将检查合格与产品对应的刀模安装在机器的夹托内并固定好刀模；3.3.3在机器的固定底板上目测与刀模方位一致的地方安装绝缘板并固定；3.3.4开动机器，让刀模与绝缘板接触以便在绝缘板上形成产品磨切、烫金的方位；3.3.5根据产品磨切、烫金的方位在绝缘板上定好产品放置的位置；3.3.6试磨切、烫金产品，并根据产品的实际与样品的要求调整好压力；3.3.7针对产品厚度不均的或绝缘板不平整的地方在绝缘板相应的位置下面放置垫片；3.3.8调整完全符合要求时方可批量生产。

3.4一次成型机器在生产产品时应先调试好压力，经调整完全符合要求时方可批量生产。

3.5磨切、烫金产品要求不偏移，尺寸准确，每模产品要求能容易用手撕开，在撕开产品时产品上刀模的切口处无边脚料残留。

3.6在磨切、烫金产品时，一次成型磨切、烫金的面料不得超过5张，二次成型磨切、烫金的产品数量不得超过23.7在完成作业后，应及时的清理与清扫机器上的残留物，同时做好机器的润滑护理。

3.8注意事项：3.8.1清楚磨切、烫金的产品所对应的刀模及产品的规格型号、颜色，避免出现差错；3.8.2应节约原物料，多于的物料应立即退回仓库；刀模应合理归位，有序摆放。

烫金丝印岗位作业指导书岗位名称烫金丝印间岗位编号直接上级责任人烫金丝印操作工所属部门岗位职责1、按操作规程和卫生要求操作烫金丝印设备；2、保证烫金丝印设备各项功能正常运作；3、维持、维护烫金丝印间的设备、环境卫生；岗位操作要求一、操作步骤：1、开机时首先开启总电源；打开电源开关、UV灯和烫金版温度表盘以及吹灰气阀；2、开机后首先空转几下，观察机器有无异响、异动，确认机器运转正常。

3、在丝印网版处添加油墨（配比为80:6，如若之前生产有剩余的则视油墨干燥情况，适当加少许的开油水）；观察烫金机处的银纸情况，如果没有了及时更换。

4、检查各个仪表盘数据达到要求后，机器运转正常后，在上瓶处放待印瓶子，观察丝印、烫金效果。

印完后，通知质检检验合格后，方可批量投入生产。

5、在开始投入生产时前100个瓶子，需自检一次，之后的瓶子可进行抽检。

特别注意在更换银纸后，一定要重新进行自检。

6、停机时，首先关闭UV灯，降低烫金版温控处的温度（必需在降至50°时才可关机），关闭吹灰阀，最后关闭电源开关；二、停机后，应完成的以下工作：1、清理丝印灌装间的杂物，将工具、器具放回原处；2、清理丝印机网版的油墨，用洗网水将网版丝印处擦洗干净，并用袋子将整个丝印处遮起来，避免灰尘进入网版油墨中；3、清理烫金处的杂物，将切好的烫金纸放入纸箱内，并用塑料袋包好，避免空气中的油渗透入烫金纸内；三、机器保养：1、每半个月对机器齿轮处适量加黄油。

2、检查机器有无安全隐患，在发现机器有问题时需立即停机，待维修人员检修后方可进行工作。

3、机器上不允许有与生产无关的杂物。

四、注意事项：1、丝印网版不能用水和酒精清洗，一定要用洗网水进行清洗；2、非经过培训的技术人员不能打开丝印烫金机；3、关机时，一定要将烫金机处的烫金温控板的温度降至50°时才能关机，避免烫金版变形；。

烫金PQC作业指导书文件编号：FXS-WI-QA-23版 次:A 页码：1/1 1.0 目的规范烫金PQC作业方法，保证PQC工作按规定程序进行，减少工作漏洞，确保烫金工序半成品质量。

2.0 适用范围该工序PQC对烫金半成品及在制品检验作业活动。

3.0 工作职责PQC负责按程序要求之内容执行巡检工作。

对巡检结果予以记录半成品的品质状态标识，跟进不合格品处理。

4.0 执行程序4.1 白夜班交接及产前准备4.1.1 PQC每天上班时需先查阅交接记录本上一班PQC之交办事项，并跟进处理。

4.1.2 查阅<生产排期表>，了解当天生产按排，准备相关检验工具、记录表单、首件确认章等。

4.1.3 巡查待生产半成品的<半制品标识卡>上有否红色不合格标签或其它不良标识，在生产前需进行返工处理的不良品有无进行返工处理。

4.2 首件确认4.2.1 PQC需按附表内的项目和方式做好首件确认4.2.2 PQC在首件过程中发现有异常问题时，必须即时通知机长或组长及主管予以处理解决，处理无效果或不能解决的，需即时汇报本部门主管联络相关人员予以处理。

4.2.3 首件确认合格后，将首检样办悬挂于生产区域作检查参考，并作好<首检记录表>后，生产部才可以 批量生产。

4.3 制程巡检4.3.1 机台开始正式生产后，IPQC需以规定的频次100-150PCS/次，每次抽检2个的方式对各机台及组别的 产品质量进行巡检，巡检内容包括首检所需的全部项目及烫金检验标准内容。

4.3.2 及时将检验结果记录于<巡检记录表>上。

4.3.3 在检验合格的成品指示上贴绿色合格标签或盖章签名。

烫金PQC作业指导书文件编号：FXS-WI-QA-23版 次:A页码：1/1 4.4 品质异常处理PQC在巡检过程中发现品质异常时需采取以下措施：4.4.1 通知机长、组长和主管停止生产。

4.4.2 对已生产的产品再检，并对不良品批的<半制品标识卡>进行不合格标识、隔离。

版本版次 C文件名称烫金类产品检验指导书页次1/21.目的:使生产过程中产品质量得到有效控制,确保生产过程中的质量稳定.2.范围:适用于本公司烫金工序的作业检验.3.定义:无4.职责:4.1.品管经理负责维护及推行此文件4.2.IPQC负责执行本程序.5.作业内容:5.1.IPQC在烫金生产前,依据工程单,核对生产部是否按照工程单要求进行生产.5.2.监督平时生产中, 烫金组是否按照作业标准进行调配.5.3.生产过程中半成品每30分钟至少做一次检查.5.4.当检验时发现产品有不良品,必须第一时间通知机长或主管停止生产.5.5.机长或主管针对IPQC发现的品质异常,作彻底改善后方可再生产.5.6.IPQC要确保良品或不良品得到标识及隔离,并将问题反馈给上司.5.7.如果品管员发现不良品达到5%时,要发出《品质异常报告》给相关部门,由相关部门作纠正预防.5.8.IPQC对检验后的产品作判断,并做适当的标识,检验标准按<<烫金检验项目及标准>进行.5.9. IPQC将检验的情况填写<<IPQC巡检记录表>>并交主管审核.6.相关文件6.1.无7.附录7.1.烫金组检验项目及标准核准：审核：制订：版本版次 C 文件名称烫金类产品检验指导书页次2/2烫金产品及检验标准检查项目检验标准检验工具判定级别检验方法CR MAJ MIN材质用纸、纸张厚度、纸张纹向、表面处理、电化铝等与要求一致目视√核对工程单、样版工艺做法与要求相符目视√核对样版及工程单规格尺寸与要求相符目视/菲林尺√核对工程单比对样办内容漏印、图文印错目视√核对工程单、样版印色颜色与要求一致目视√核对样办数量核对每板数量及隔纸数量是否与要求相符目视√手工抽点标识标识与货品一致√核对工单功能特性不适用破坏测试烫金位不能脱色。

目视√用手指摩5次不能脱色外观1烫金表面饱满，无凹凸之状况，烫后表面处理的（过胶等）产品压力一定要轻要平目视/手摸√核对样办及样关资料2. 烫金未套准大于0.3MM烫金未套准大于0.3MM目视/菲林尺√√目视与用菲林尺测量3.烫金不能有砂粒、砂眼、刮花等目视/菲林尺√核对样办4. 金纸色与样办色差不能超5% 目视√核对样办5 有多金与飞金目视√核对样办。

烫金工序作业指导书1．目的：指导烫金机进行规范操作，落实质量要求。

2．范围：适用于烫金机作业工序。

3．职责：3.1开车工职责：3.1.1服从领导，负责烫金机生产管理。

3.1.2遵守各种制度，严格按本《作业指导书》进行生产，严格执行质量标准，保质保量的按时完成任务。

3.1.3作好生产日报，设备的日常保养及质量事故的记录。

3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。

3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。

3.2帮车工职责：3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。

3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗，保质保量完成任务。

3.2.3协助作好班前生产的准备工作，自检工作，及产品标识。

4．工作程序：4.1准备过程4.1.1生产前准备工作，首先看设备有无异常现象。

4.1.2设备的日保及检查。

a、每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通；b、检查各部位是否完好，压缩空气滤清器是否有积水；c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；d、在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。

4.1.3详细了解工作内容：开机前应详细了解本班的工作内容，包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。

4.1.4原辅材料的准备工作开机前要查看待烫印的原纸是否到位，使用的各种电化铝是否齐全，是否够用，否则应及时领取。

4.1.5烫印前的调整a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸，认真检查印版是否干净，如需清洗，应及时清洗；b、将所用电化铝分别装好，将纸芯装在收料轴上；c、检查所需压力是否送到，查看温、湿度是否符合生产工艺要求。

4.2生产过程4.2.1生产要点a、装卸电化铝时，要小心谨慎以免碰伤印版，放料轴及收料轴要充气胀紧，在机器开动或停止时，需保证机速匀速变化；b、开机时，收卷张力、放卷张力要先置于手动档，待正常运转后再置换于自动档，以免出现瞬间零张力；c、开机后，要经常观察收放卷情况，设备运转情况，原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致，应通过调节手柄调节，保持放料平稳，收料整齐；d、生产过程中，要不断检查烫印质量，有无脏版，横向偏差、断线、断字，及时调整，并做好标识；e、设备运转时，机器及纠偏电脑上不准堆放杂物，要时刻注意是否有异常声音或现象，发现时应及时停机；f、设备运转时，不得进行清擦，若需清擦，需停机后。