烫金机作业指导书004

1、目的为了规范烫金制品的操作，制定本规范，用于指导制品烫金制作的作业管理。

2、适用范围：适用于公司需烫金制品的生产。

3、职责3.1喷涂课烫金操作员负责烫金机的使用、日常维护。

4、作业流程4.1检查电源、气管是否接通，是否满足烫印要求(电压220V、气压4±1kg∕CnI2)o4.2根据生产排程及工艺要求更换相应烫金纸及制具，烫金头比烫印部位四周各大O.5CM,烫金纸同烫金头的距离必须保持在5mm±1mm,防止烫金纸过热起皱。

4.3打开电源开关，调整烫印参数。

(1)卷泊长度：前后两次烫过的间距要大于2所。

(2)烫印计时：3±1秒。

(3)烫印温度:250o C±10o C(主要产品为“TCL”、“ENVISION”、“AOC”等系列)。

4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试烫，确认附着力好、平整棱角无烫圆，烫印部位受力均衡，棱边无锯齿状，无空白点，然后试烫3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确,且有否不良现象。

5、自检：5.1开始烫印时前半小时产品需100%自检。

5.2当作业正常后，作业员须每烫3PCS产品自检一次，发现不良时，立即停止烫印并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现时，必需及时分析不良原因，重新调整烫印参数，直到品检判定OK为止。

5.3对品检反馈的不良状况需及时改善。

6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。

7、注意事项：7.1,金晶力不可太大，棱角不允许烫圆。

7.2温度不可太高，烫金纸易烧焦。

7.3烫金计时不可太长，以免字体变粗、压力过大。

产品名称水壶文件编号QEOMS/XYL(ZYC)007-2018标准工时s 标准产能pcs/H 负责人首检自检专检完工检控制方法操作者√ √班长√巡检 √测试项目参数判定值检验要求外观LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良。

物料编码数量规格批准：烫金作业指导书1、生产前，操作者检查设备是否正常运转，做好点检记录；出现异常情况时，立即断电，停止设备，第一时间通知车间班长/主管；气动烫金机使用物料/设备/工装21101003138/2110106800811工作温度：205℃-215℃；烫金时间：2-3s。

17F05A-D/17F01、PP700、红色；/17F66-A、PP700、九阳白。

主体外壳编 制：审 核：6、将合格品套好胶袋，整齐摆放进包装箱内；5、合格品整齐放置，不合格品做好标识，放入不合格品框中；7、按照签样样品及图纸要求进行首件确认，首件自检合格后方可生产，生产过程中进行巡检确认。

6、生产结束后清扫，整理工作区域。

3、将塑料外杯放到模具上，注意外杯要顶到模具挡板，如图3；2、生产时注意手部不能碰触金属模具，防止烫伤；4、双手握住外杯两侧，踩下开关开始烫金；3、待温度升到设定温度后，方可烫金，避免造成烫金不良；5、取下产品，检查LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良，如图5；4、首件需经过3M胶检测，通过后方可生产；操作步骤注意事项1、打开设备，设置好参数，进行预热，如图1；2、从传送带上取下塑料外杯，修平浇口、飞边，检查无碰伤、开裂、杂色等不良，如图2；名称质量控制检验器具名称、参数和判定值仪器名称目视产品型号F01/F05/F66/F801一般工序工序名称烫金图1图4图3烫金设置参数取外杯检查图2。

3.5.1.5各气缸工作是否正常
3.5.1.6烫金齿软、烫金棒是否正常
3.5.1.7调机工具是否完整
3.5.1.8每两周一次电路、机械检修
3.5.1.9每周一次转动部分润滑
3.5.2定期保养
3.5.2.1三个月一次对电路、机械部分进行检修；
3.5.2.2六个月对转动、易损零、部件检修、更换
3.6注意事项:
3.6.1安全事项
3.6.1.1踩脚踏板时不可用力过大，否则会损坏脚踏板；
3.6.1.2插管和拔管时手背向下放于烫金棒下，用手指拔管；
3.6.1.3手及身体其他部位不可接触烫金机发热板。

3.6.1.4手不准放入打孔刀孔杯之间及皮带与皮带轮间。

3.6.2生产掌握要点
3.6.2.1首先把管插管插到位，对位指标对准对位点，然后手拿开，再踏脚踏板；
3.6.2.2作业时经常观察烫金（银）字或线压力是否合适；
3.6.2.3停机时一定要先开温度开关，当砂利轮停转时再关注电源；
3.6.2.4烫金（银）纸松紧度是否合适。

4使用工具
4.1内六角扳手一套
4.219#死口扳手一套
4.3铲刀一把
4.4双面胶
4.5胶锤一把
5质量记录
4.6Q/WHS-07045A《生产工作单》
4.7Q/WHS-07046A《生产变更单》
4.8Q/WHS-07047A《生产交班单》。

作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。

（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。

2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。

1.0程序目的1.1规范自动模切机的作业流程，确保自动模切机生产的规范化、标准化，以控制产品质量和生产效率。

2.0适用范围2.1适用于本公司后加工车间的自动模切烫金机台。

3.0定义3.1通过定制好的刀具与击凸模板与烫金和印张对应合压,将产品击凸并裁切出来的过程。

4.0工作职能4.1啤烫车间主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；4.2自动模切机台人员负责按本作业指导书实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉自动啤机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。

6.0工作流程6.1操作流程：6.1.1开启总电源到ON的位置，检查机器是否通电，如图1。

6.1.2打开钥匙指到1的位置，如图2 。

6.1.3将要生产的啤板安全的固定大板框中，镙丝锁紧，如图36.1.4拉开底板，检查底板上面，保证上面不能有杂物，然后经合压，使压痕线牢固的粘大底板上，如图46.1.5将要生产的纸张放大机器的中间，调整位置，然后慢慢的调整压力，使纸张能够穿到70%,如图56.2开机前准备工作：6.2.1机台人员工作前要阅读机台交接记录本，了解上一班的工作状况和机器的状态。

6.2.2开机工作前，点动机器检查机械的运转是否正常，有无加油，周围环境是否干净、整洁，如果发现有不正常现象，应立即向当班主管反映具体情况。

6.2.3检查上工序来料是否有异常，发现上工序来料有不良品或异常情况，应以书面形式第一时间填写《质量异常报告单》交当班主管或品质管理部进行处理。

6.2.4对于坑盒上纸是要注意纸张的正反，避免纸张上反现象；6.2.5模切前在卡板面上放一张坏纸，然后才能放模切产品，啤出来的每一栋产品除尾数外每板高度要一致。

针对卡纸要将周边的纸碎掰掉，摆放好后插入品标卡，品标卡上应写明自已的工号、生产日期、机台号、产品数量，要书写清楚，以便检查，并且将啤出来的产品拉到规定的摆放区摆放整齐。

6.2.6机台人员领取材料和使用工具时，必须在《领料单》上做好登记工作，标明领取产品的名称、数量、用途、领取时间、领取人等，如需要以旧换新的，应持旧材料或工具换取新工具。

编制：审批：日期：1一、目的为规范磨切、烫金作业流程，确保磨切、烫金制品在生产过程中的作业参照，特制定本作业指导。

二、范围适用于本公司磨切、烫金制品的生产环节。

三、内容3.1检查要磨切、烫金的面料规格、尺寸、颜色是否合格。

3.2检查磨切、烫金的刀模是否与要生产的产品是否一致或配套。

3.3调试机器3.3.1拉开机器的安全阀，打开机器产品固定底板。

3.3.2将检查合格与产品对应的刀模安装在机器的夹托内并固定好刀模；3.3.3在机器的固定底板上目测与刀模方位一致的地方安装绝缘板并固定；3.3.4开动机器，让刀模与绝缘板接触以便在绝缘板上形成产品磨切、烫金的方位；3.3.5根据产品磨切、烫金的方位在绝缘板上定好产品放置的位置；3.3.6试磨切、烫金产品，并根据产品的实际与样品的要求调整好压力；3.3.7针对产品厚度不均的或绝缘板不平整的地方在绝缘板相应的位置下面放置垫片；3.3.8调整完全符合要求时方可批量生产。

3.4一次成型机器在生产产品时应先调试好压力，经调整完全符合要求时方可批量生产。

3.5磨切、烫金产品要求不偏移，尺寸准确，每模产品要求能容易用手撕开，在撕开产品时产品上刀模的切口处无边脚料残留。

3.6在磨切、烫金产品时，一次成型磨切、烫金的面料不得超过5张，二次成型磨切、烫金的产品数量不得超过23.7在完成作业后，应及时的清理与清扫机器上的残留物，同时做好机器的润滑护理。

3.8注意事项：3.8.1清楚磨切、烫金的产品所对应的刀模及产品的规格型号、颜色，避免出现差错；3.8.2应节约原物料，多于的物料应立即退回仓库；刀模应合理归位，有序摆放。

烫金丝印岗位作业指导书岗位名称烫金丝印间岗位编号直接上级责任人烫金丝印操作工所属部门岗位职责1、按操作规程和卫生要求操作烫金丝印设备；2、保证烫金丝印设备各项功能正常运作；3、维持、维护烫金丝印间的设备、环境卫生；岗位操作要求一、操作步骤：1、开机时首先开启总电源；打开电源开关、UV灯和烫金版温度表盘以及吹灰气阀；2、开机后首先空转几下，观察机器有无异响、异动，确认机器运转正常。

3、在丝印网版处添加油墨（配比为80:6，如若之前生产有剩余的则视油墨干燥情况，适当加少许的开油水）；观察烫金机处的银纸情况，如果没有了及时更换。

4、检查各个仪表盘数据达到要求后，机器运转正常后，在上瓶处放待印瓶子，观察丝印、烫金效果。

印完后，通知质检检验合格后，方可批量投入生产。

5、在开始投入生产时前100个瓶子，需自检一次，之后的瓶子可进行抽检。

特别注意在更换银纸后，一定要重新进行自检。

6、停机时，首先关闭UV灯，降低烫金版温控处的温度（必需在降至50°时才可关机），关闭吹灰阀，最后关闭电源开关；二、停机后，应完成的以下工作：1、清理丝印灌装间的杂物，将工具、器具放回原处；2、清理丝印机网版的油墨，用洗网水将网版丝印处擦洗干净，并用袋子将整个丝印处遮起来，避免灰尘进入网版油墨中；3、清理烫金处的杂物，将切好的烫金纸放入纸箱内，并用塑料袋包好，避免空气中的油渗透入烫金纸内；三、机器保养：1、每半个月对机器齿轮处适量加黄油。

2、检查机器有无安全隐患，在发现机器有问题时需立即停机，待维修人员检修后方可进行工作。

3、机器上不允许有与生产无关的杂物。

四、注意事项：1、丝印网版不能用水和酒精清洗，一定要用洗网水进行清洗；2、非经过培训的技术人员不能打开丝印烫金机；3、关机时，一定要将烫金机处的烫金温控板的温度降至50°时才能关机，避免烫金版变形；。

金属加工作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为金属加工工作人员提供操作金属加工设备的准确指导。

本指导书包含了金属加工的基本知识、安全要求以及操作步骤等内容，以确保金属加工作业的顺利进行。

2. 金属加工基本知识2.1 金属材料选择选择合适的金属材料对于金属加工至关重要。

在选择金属材料时应考虑工作环境、工作温度以及所需的强度和硬度等因素。

2.2 金属加工设备金属加工常用的设备包括钳工车床、铣床、钻床等。

在使用这些设备前，必须熟悉其结构和操作方法，并确保设备安全可靠。

3. 安全要求金属加工作业存在一定的危险性，因此工作人员应遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

- 熟悉和遵守设备的操作规程，不擅自更改设备设置。

- 在工作区域内保持整洁，清理杂物和积水等障碍物。

- 在操作中保持专注，尽量避免分心和疲劳操作。

- 发现设备故障或不安全情况时，应立即停止作业并报告维修人员。

4. 操作步骤以下是金属加工的基本操作步骤：1. 根据工作需要选择适当的金属材料，并进行必要的测量和标记。

2. 将金属材料固定在加工设备上，确保稳定。

3. 根据加工要求选择合适的刀具，调整刀具速度和进给速度。

4. 开始加工，注意操作的稳定性和刀具与金属的接触状态。

5. 定期检查加工质量，进行必要的修整和矫正。

6. 完成后，关闭设备并清理工作区域，归还工具和设备。

5. 总结金属加工作业需要熟悉操作步骤，并遵守相应的安全要求。

只有通过正确的操作和保持安全意识，才能确保金属加工作业的高效和安全进行。

烫金工序作业指导书1．目的：指导烫金机进行规范操作，落实质量要求。

2．范围：适用于烫金机作业工序。

3．职责：3.1开车工职责：3.1.1服从领导，负责烫金机生产管理。

3.1.2遵守各种制度，严格按本《作业指导书》进行生产，严格执行质量标准，保质保量的按时完成任务。

3.1.3作好生产日报，设备的日常保养及质量事故的记录。

3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。

3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。

3.2帮车工职责：3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。

3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗，保质保量完成任务。

3.2.3协助作好班前生产的准备工作，自检工作，及产品标识。

4．工作程序：4.1准备过程4.1.1生产前准备工作，首先看设备有无异常现象。

4.1.2设备的日保及检查。

a、每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通；b、检查各部位是否完好，压缩空气滤清器是否有积水；c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；d、在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。

4.1.3详细了解工作内容：开机前应详细了解本班的工作内容，包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。

4.1.4原辅材料的准备工作开机前要查看待烫印的原纸是否到位，使用的各种电化铝是否齐全，是否够用，否则应及时领取。

4.1.5烫印前的调整a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸，认真检查印版是否干净，如需清洗，应及时清洗；b、将所用电化铝分别装好，将纸芯装在收料轴上；c、检查所需压力是否送到，查看温、湿度是否符合生产工艺要求。

4.2生产过程4.2.1生产要点a、装卸电化铝时，要小心谨慎以免碰伤印版，放料轴及收料轴要充气胀紧，在机器开动或停止时，需保证机速匀速变化；b、开机时，收卷张力、放卷张力要先置于手动档，待正常运转后再置换于自动档，以免出现瞬间零张力；c、开机后，要经常观察收放卷情况，设备运转情况，原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致，应通过调节手柄调节，保持放料平稳，收料整齐；d、生产过程中，要不断检查烫印质量，有无脏版，横向偏差、断线、断字，及时调整，并做好标识；e、设备运转时，机器及纠偏电脑上不准堆放杂物，要时刻注意是否有异常声音或现象，发现时应及时停机；f、设备运转时，不得进行清擦，若需清擦，需停机后。

烫金机作业指导书004烫金机作业指导书一?目的将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸）二. 工具一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手三. 操作程序及质量要求：3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。

3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。

B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。

C对工艺单不能完全理解时，不能主观臆断进行生产。

3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。

B是否局部过热。

C开关制动部件是否灵敏可靠。

3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。

3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。

3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。

3. 7烫印调机：A针位调整。

以签字样或菲林为依据，准确定位。

压力调节。

调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器，调整压力的同时还应注意整个版面的压力平衡一致。

C温度调节。

烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。

3. 8质量要求。

A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏点，或明显漏烫。

B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误差不超过1毫米，套印误差不大于0。

5毫米。

四. 注意事项及安全规程4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。

4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再行操作。

004_烫金机 (2).doc1 目的明确职责，规范操作，确保在制品质量，提高设备有效作业率。

2 适用范围适用于烟用接装纸烫金机。

3 岗位职责3.1.1自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的管理。

3.1.2正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。

3.1.3按产品质量标准生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检、记录。

3.1.4按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。

3.1.5做好工具保管、使用，做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。

3.1.6认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。

3.1.7对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、工具、架子等）负有看管、维护责任。

3.1.8完成带班长及上级领导交给的其它任务。

4 操作要求4.1 生产运行前准备4.1.1根据工作单领取烫金版及当天使用的各种相关材料。

4.1.2 开机前应将仓库发来的材料或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解数量、规格等是否符合工作单要求。

如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行生产，若未反馈则视为自检合格，如最后出现数量不足等质量问题，由机台人员承担责任。

4.1.3 按机台保养要求润滑设备，空机运行检查设备的运行情况，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。

4.2 生产运行控制4.2.1开机4.2.1.1接通电源，启动主电机，打开气源开关，检查气压和油压是否正常。

4.2.1.2机台运转前先检查版、胶辊等部位是否松动，将纠偏、套准等开关调到检测位置。

4.2.1.3开机前，机台人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。

4.2.2 正式生产前，机长要将试生产样张和标准样张进行比对，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。

4.2.3 正式生产后，机长应每20分钟严格按质量要求进行质量自检工作并做好记录。