辊压机水泥联合粉磨系统研磨体级配初探
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２０１１年第１期
Ｎｏ．１ ２０１１ 新世纪水泥导报
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ 荦笏磨丝朱
中图分类号：ＴＱ１７２．６３２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０４７３（２０１１）０ Ｚ一００４１—０２
辊压机水泥联合粉
陈亮
华润（封开）控股水泥有限公司，５２６５００
辊压机与管磨组成的联合粉磨系统与传统的水
泥粉磨系统有所不同，在研磨体的级配方面是一个
新课题，有待水泥粉磨工作者更加深入地探讨。
２０１０年３月，我公司Ａ线１号磨和２号磨先后调试完
毕，相继投入生产。两台磨规格、流程相同，研磨
体装载量和选择的填充率也相同，只是在研磨体级
配方案上２号磨做了一些调整，却比ｌ号磨收到更可
喜的效果。
１系统配置及物料概况
１．１系统配置 （１）水泥磨的规格：中４．２ ｍ×１３ ｍ；有效直
径：Ｉ仓４ ０１０ ｍｍ；１Ｉ仓４ ０８０ ｍｍ；有效长度：
Ｉ仓３ ０６０ ｍｍ；ＩＩ仓９ ３４０ ｍｍ；小篦缝大通风面积
新型双层隔仓板，后仓每隔２ ｍ设一个挡料圈。
（２）细选粉机：Ｎ３５００高效水平涡流选粉机。
（３）辊压机：ＣＬＦ１７０１００一Ｄ—ＳＤ。
（４）粗选粉机：ＶＸ８８２０选粉机。
１．２流程
我公司１号、２号水泥磨系统都是辊压机联合
粉磨系统，使用两次圈流粉磨系统，第一次是经
ＣＬＦ１７０１００辊压机和ＶＸ８８２０型选粉机辊压、选
粉；第二次是经ｑｂ４．２ ｍ ｘ １３ １３１水泥磨和Ｎ３５００高效
水平涡流选粉机闭路循环和选粉；成品水泥由气箱
式袋收尘器收集，最后由斗提和斜槽输送至库内。
１．３研磨体装载量和填充率
按设计，水泥磨研磨体装载量为２４０ ｔ，为预留
调整余地只选择９０％的装载量。根据一般经验选择
填充率：Ｉ仓３２％，Ⅱ仓２９％。
１．４原材料和工况 （１）原材料：熟料８４％，石膏６％，火山灰
５％，石灰石５％。各比例会根据实际情况小范围调
整。
（２）磨制水泥品种：Ｐ·０４２．５。
（３）人球磨机细度：１６．７％（０．０８ ｍｍ方孔筛 余）左右，比表面积：１８０ ｍＺ／ｋｇ／￣右。
（４）成品细度：（１．５±０．５）％（０．０８ ｍｍ方
孔筛余），比表面积：（３８０±１５）ｍ ／ｋｇ。
２两台磨研磨体级配方案对比
人球磨物料来自辊压、选粉之后，细度已经
达到１６．７％（０．０８ ｔｏｎｉ方孔筛余），比表面积达到
１８０ ｍ ／ｋｇ，这意味着接下来是球磨机对物料进行
细磨，因此必须加大球磨机对物料的研磨作用。
同时也应考虑到人磨物料仍有一部分粗粉，比如
＞０．１ ｍｍ的粗颗粒会占有一定比例，因此在过渡
仓——Ｉ仓选择直径为２０ ｍｍ～４０ ｍｍ的磨球作研
磨体，其用意是对物料进行研磨的同时还对物料进
行冲击破碎。Ⅱ仓主要是研磨作用，因此选择直径 为１０ ｍｍ～１８ １Ｔｉｍ的钢段作为研磨体。考虑物料颗
粒大小分布情况，初步确定１号磨研磨体的级配方
案（见表１）。经过一个月的运转生产，效果并不
好，主要表现在台时产量低，成品细度波动大，比 表面积普遍低于希望值。当时正值２号磨进入试产
阶段，因此在１号磨的基础上对２号磨研磨体级配方
案进行调整（见表２）。
表１ １号磨研磨体级配方案
仓别 Ｉ仓（磨球） Ⅱ仓（镪 段） ｒ ￣Ｎ（ｒａｍ） 中４０ 中３Ｏ 中２５ 中２０ 合计 ｔ８×１８ １４×１４ １０×１０ 合计 数量（ｔ） ８ Ｉ １６ ２１ 『１１ ｆ ５６ ３５ ｆ ７４ ５１ １６Ｃ
表２ ２号磨研磨体级配方案
仓别 Ｉ仓（磨球） ，Ⅱ仓（钢段）
规格（ｍｍ） ４０ ３０ 中２５ 中２０ 合计 中１８×１８ 中１６×１６ １４ Ｘ１４ １２ ｘ１２ 中１Ｏ Ｘｌ０ 合计 数量（ｔ） ６ ２０ ２０ １０ ５６ １１ ２４ ４６ ５０ ２９ １６０
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２０１１年第１期
Ｎｏ．１ ２０１１ 陈亮：辊压机水泥联合粉磨系统研磨体级配初探 彩磨拉术
从表１、表２来看，２号磨的级配方案比１号磨多
出直径为１２ ｆｉｌｍ和１６ ｍｍ两种规格的钢段，各种研
磨体的比例也作了调整，尤其是中间段规格的研磨
体占的比例比较大。
３实践效果及分析
３．１实践结果
经过一个月的生产实践，在同等的条件下同样
的操作方法磨制Ｐ·０４２．５水泥，ｌ号磨的平均台时
产量１３０ ｔ，２号磨平均台时产量１６０ ｔ，相差３０ ｔ，相
当增加了一台中２．２ ｍ Ｘ ７ ｎｌ的管磨。
为了更好地分析两种不同级配方案的优劣，我
们进行磨内取样作出两台磨的筛余曲线图，见图
１、图２
２Ｏ
１５ 堡 鬟１０
５ ０ ２ ４ ６ ８ １０ ｌ２ 蘑机长／ｍ 图１ １号磨筛余曲线
二蕴 １
图２ ２号磨筛余曲线
３．２现状与分析
（１）入磨细度相同，１号出磨细度１ ０．５％
（０．０８ ｍＩＦＩ方孔筛余），２号出磨细度７．０％
（０．０８ ｍｍ方孔筛余）。
（２）循环负荷率：１号磨１００％，２号磨７２％。
（３）ｌ号磨产品细度波动大，不好控制。比表
面积偏低。２号磨则比较好控制。
（４）从图１、图２可以看出，２号磨曲线下降的
趋势比１号磨的好多了。
（５）综合各种数据和现状，我们认为导致１号
磨粉磨效率低的原因有：
①熟料所占比例较大，易磨性差，应适当延
长物料在磨内的停留时间。必须进一步优化研磨
体的级配。
４２ ②从辊压机系统出来的半成品物料粒度分布
范围较窄。因此，在研磨体级配上，大直径和小直
径规格应少一些，中间规格的研磨体应多一些。基
于这个原因，我们在２号磨研磨体级配时有针对性
地进行了调整。
③后续球磨机的作用主要是对从辊压机系统出
来的半成品进行细磨、增加比表面积。尤其是后
仓，２号磨在１号磨的基础上增加了两种不同规格的
钢段。目的就是让研磨体的级配与物料颗粒分布状
态更加匹配，从而提高粉磨效果，增加比表面积。
一些厂家采用分级衬板，很好地解决了研磨体级配
与物料颗粒分布相匹配这个问题，其对提高粉磨效
率的作用是不容置疑的。
④正因为球磨机的主要任务是细磨和增加比表
面积，所以应控制较高的球料比（需要在实际操作
过程中掌握），高效选粉机的循环负荷率不应太
高，一般５０％～８０％为宜。 ４结束语
在辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统中，球
磨机起着细粉磨、增加比表面积的重要作用；从辊
压机系统出来进人球磨机的物料的粒度和易磨性都
有了很大的改善，但是颗粒的均匀性较高，粒度分
布范围较窄；高效选粉机应该着力于提高选粉效率
和稳定成品细度。因此，各厂还应该根据所用的原
材料情况、产品的种类和细度要求，结合自身的工
况和参考数据来选择合理的研磨体的级配方案，并
在生产实践中不断探索和尝试，寻找出更合理的级
配。
（收稿日期：２０１０～０８—０９）
缘 娅
童
