VA/VE价值工程/价值分析
一、发展史:
1.1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.
2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会.
3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定
价格就是经营”.
4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程.
二、VA/VE 的概念与原则:
1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本
(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能.
V=F/C
V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本
2.VA/VE的五大特点:
(1)组织的努力
(2)机能的研究
(3)对象为产品或服务
(4)最低的寿命周期成本
(5)确实达成必要的机能
3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则:
(1)顾客优先原则
(2)价值提升原则
(3)机能思考原则
(4)经济性思考原则
(5)创造性思考原则
(6)情报活用原则
(7)团队设计(Team Design)原则
三、提高价值的基本途径:
1.F不变,降低成本,提高V. F /C =V
2.C不变,F提高,增加V. F /C=V
3.F增加,C增加,增加V. F /C =V
4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加 F /C =V
5.运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V
四、 VA/VE 的实施步骤:
1. 对象的选择
2. 情报的收集
3. 功能分析
4. 提改进方案
5. 方案评价与选择
6. 试验
7.
提案审批和实施
对象的选择
情报的收集
功能分析
提改进方案
方案评价与选择
试验
提案,
审批,实施
五、 VA/VE 对象的选择:
1. 原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.
2. 对象
:
(1)产品:
a.需求量大的产品
b.正在研制即将投入市场的新产品
c.竞争激烈的产品
d.用户意见大,急需改进的产品
e.成本高,利润少的产品
f.结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗
用量大的产品.
(2)零部件:
a.数量多的零部件.
b.制造费用高的零部件.
c.结构复杂的零部件.
d.体积重量大的零部件.
e.用料多,耗缺稀资源的零部件.
f.坏品率高的产品
六、VA/VE的十大思考方向:
1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.
2.由两大领域下手:目的与手段.
3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)
(1)三呆:不节省、不合理、不均一
(2)三K:脏乱、危险、吃力.
(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术
(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案
(5)三化:标准化、专业化、简单化.
4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.
(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化
(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状
(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置
5.五五问法~5W2H与5Why
(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much
(2)5Why:丰田5个为什么
a.为何要这么做?
b.为何要使用现行的机械?
c.为何要在此处进行这项工作?
d.为何要依现行的顺序去做?
e.为何要做成这个样子?
6.六大目标~PQCDSM
产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、安全(Safety)
士气(Morale)
7.思考七个问题来消除七大浪费:
(1)七个问题:
a.它是什么?
b.它的机能是什么?
c.它的成本是多少?
d.它的价值是多少?
e.有哪些方法可以达到对象的机能?
f.新方案的成本是多少?
g.新方案能满足要求吗?
(2)七大浪费:
a.制造不良的浪费
b.制造过多的浪费
c.加工的浪费
d.搬运的浪费
e.库存的浪费
f.动作的浪费
g.等待的浪费
8.八个改善着眼点:
材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购
9.九点查检表(Osborne查检表)
(1)替代(Substitute)
(2)组合(Combine)
(3)能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)
(4)修正(Modify)
(5)扩大(Magnify)
(6)缩小( Minify)
(7)有无其它的使用方法(Put to other use)
(8)重排(Rearrange)
(9)相反(Reverse)
10.成功的十大关键因素(KSF)
(1)高阶主管必须真心投入与支持.
(2)负责执行的人必须得到上级的授权.
(3)执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.
(4)推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down),而提出VA/VE改善必须是由下而上
(Bottom Up)
(5)推动小集团活动培养自动自发的精神
(6)建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.
(7)与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.
(8)采跨机能(Cross-function)的组织.
(9)各单位良好的互动人际关系.
(10)强调并落实VA/VE教育训练.
七、VA/VE未来展望:
1.提升竞争力的有效途径:
竞争力=f(价值/成本)
2.提高效率的最佳技巧:
最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标.
3.导入VA/VE的产业逐渐扩大.
制造、营建、物流、服务、医疗业.
4.促进经营中的核心管理技术成长.
5.以附加价值链协助企业流程改造.
顾客价值分析竟争策略产品/服务制程价值采购/供货商
价值工程分析价值分析
6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.
7.符合环境保护的世界趋势.
8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.
9.VA/VE与IE,QC之融合.(参照表一)
10.VA/VE是企业永续经营的有效途径.
表一IE、QC、VE三大管理技术的比较
表二企业永续经营的四个方向
八、价值工程活动成果评价:
1.全年凈节约额.
全年凈节约额=改进前单件成本-改进后单件成本) X年产量-VE/VA活动费用.
2.成本降低率= 改进前成本-改进后成本
改进前成本 X 100%
3.投资效率:
投资效率= 全年凈节约额
价值工程活动费用
什么是价值工程？
大部份人谈到价值工程(Value Engineering)，多半先想到省钱，其实除了省钱之外，价值工程还可以提升工程的可靠度和改进品质。
一般工程的生命周期常包括了：规划、设计、施工、营运、维修和汰旧换新等阶段，固然在各阶段都可以实施价值工程分析；不过，总是在愈早的阶段实施价值工程，愈容易发挥效益。
基本上，执行价值工程有两个层面的影响，执行价值工程因为必须先做研究，本身就是一项支出，加上随后的变更设计，会产生支出，这两项支出是为执行价值工程的成本。而透过价值工程分析后产生替代方案，当替代方案所节省下来的费用大于执行价值工程的总支出时，这时候，就可以获得执行价值工程的净效益。
要执行价值工程，首先要组成工程小组(或小团队)，针对工作特性选取具有相关专业背景的人员参加，工作小组成立之后，再针对标的物执行替代方案研析，这项工作包括了六个步骤(阶段)，分别是信息收集、创意构想、评估判断、细部发展、演示文稿建议和追踪实践。
第一步骤的信息收集，包括了设计理念(含功能、条件、标准…等)、成本估价资料、现场状况…等，尽量列出可能的范围，再透过机能(Function)定义和评估，找出标的物中的主要机能(必须是具备的机能)，和次要机能(非绝对必要，是用来辅助主要机能)。也就是借着了解问题和机能分析，去筛选和找出问题所在(高成本或成本不合理的项目)。
第二步骤是创意构想阶段，这个阶段是在小组成员都对问题充份了解之后针对主要机能开始做脑力激荡，这时候大家仅提构想(方案)，不对构想做任何批评，也不考量方案的可行性，大家完全拋开传统模式的思考，让思想任意遨游，经由这个阶段，经常能产生一些具创新性的构想。
第三步骤是评估判断阶段，是对上阶段所提出的各项构想(方案)加以评估分析，首先可删除那些不可行的方案，再对剩余的可行方案做优缺点分析，并依节省成本的潜力及机能的改善做评估，及排列先后次序，然后取其优者，进入下一步的细部发展。
第四步骤，细部发展阶段，对选取之替代方案，就成本、可行性、节省之成本(或提升之机能)做详细完整的叙述。
第五步骤，演示文稿建议阶段，将上阶段所做的报告书对业主做口头报告，这时候业主的接受与否决定了建议替代方案的是否采行。
第六步骤，追踪与实践，业主接受建议之后，下一个阶段就是落实该建议的执行。因此，这阶段的工作是要追踪确认接受的替代方案已纳入设计中，并协助业主消除替代方案执行的可能障碍。
在整个价值工程进行的过程中，并非都是必须完成一个阶段后，才能进行下个步骤的，彼此之间可以重复，尤其是第一个步骤，经常必须贯穿前四个阶段。
当然，价值工程使用的愈早，愈容易发挥效益。因此，在设计阶段的早期最容易发挥效益；而工程案例中，最适合执行价值工程分析的又以运转和维护费高的﹑单项建造费用高的﹑与类似工程相比其费用偏高的，这些都值得去做分析；经常的，好的价值工程
不仅能节省工程费用，还能提升工程机能和品质。
在国内，目前台北市捷运局及国道新建工程局都订有价值工程奖励条款，对于好的替代方案，并给予节省金额50%以上之奖励
价值工程又称为价值分析（Value Analysis, VA）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。它40年代起源于美国，麦尔斯（L·D·Miles）是价值工程创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。经过实际工作中孜孜不倦地探索，麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好的替代短缺材料的功能。后来，麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955拭上这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值、功能/成本。提高价值的基本途径有5种，既：（1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值；（2）功能不变，降低成本，提高价值；（3）功能有所提高，成本不变，提高价值；（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值；（5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。
麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工作的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是（1）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。（2）收集一切可用的成本资料。（3）使用最好、最可靠的情报。（4）打存现有框框，进行创新和提高。（5）发挥真正的独创性。（6）找出障碍，克服障碍。（7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。（10）利用和购买专业化工厂的生产技术。（11）采用专门生产工艺。（12）尽量采用标准。（13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第
12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。
进行一项价值分析，首先需要选定价值工程的对象。一般说来，价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身被提高的潜力。例如，选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值，那末，这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。当事人我们面临一个紧迫的境地，例如生产经营中的产品功能，原材料成本都需要改进时，研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。选定分析对象后需要收集对象的相关情报，包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况，经济分析以及本企业的实际能力等等。价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确度程度、及时程度、全面程度紧密相关。有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段-功能分析。在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。经过分析和评价，分析人员可以提出多种方案，从中筛选出最优方案加以实施。在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容，确保方案的实施质量。为了掌握价值工程实施的成果，还要组织成果评价。成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。作为一项技术经济的分析方法，价值工程做到了将技术与经济的紧密结合，此外，价值工程的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作，并且将功能分析作为自己独特的分析方法。
价值工程已发展成为一门比较完善的管理技术，在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程，通常是围绕以下7个合乎逻辑程序问题展开的：（1）这是什么？（2）这是干什么用的？（3）它的成本多少？（4）它的价值多少？（5）有其他方法能实现这个功能吗？（6）新的方案成本多少？功能如何？（7）新的方案能满足要求吗？顺序回答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。即：选定对角，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果。
价值工程虽然起源于材料和代用品的研究，但这一原理很快就扩散到各个领域，有广泛的应用范围，大体可应和在两大方面：一是在工程建设和生产发展方面。大的可应用到对一项工程建设，或者一项成套技术项目的分析，小的可应用于企业生产的每一件产品，每一部件或每一台设备，在原材料采用方面也可应用此法进行分析，具体做法有：工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值
分析和工序价值分析等等。二是在组织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值技术方法，而且是一项指导决策，有效管理的科学方法，体现了现代经营的思想。在工程施工和产品生产中的经或管理也可采用这种科学思想和科学技术。例如：对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方法价值分析、作业组织价值分析等。
在实践过程中，当人们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时，人自然而然地成为价值研究的对象。人们可以将人的功能加以分析，然后与具体工作岗位的要求相对应，应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值，然后确定实施方案或者对实际方案进行改进，从而达到提高组织人员绩效的目的。
价值工程案例习题 一、造价工程师在某开发公司的某幢公寓建设工程中，采用价值工程的方法对该工程的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价，取得了良好的经济效益和社会效益。有四个设计方案A、B、C、D，经有关专家对上述方案根据评价指标F1~F5进行技术经济分析和论证，得出如下资料（见表1和表2）。 表1 功能重要性评分表 问题 （1）计算功能重要性系数。 （2）计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案。 二、根据业主的使用要求，某工程项目设计人员提出了三个设计方案。有关专家决定从五个方面（分别以F1～F5表示）对不同方案的功能进行评价，各项功能的重要性得分如下：F1相对于F2很重要，F3相对于F1较重要，F2和F5同样重要，F4和F3同样重要。各方案单位面积造价及专家对三个方案满足程度的评分结果见表20-1。
问题 （1）试用0～4评分法计算各功能的权重（填入表20-3）。 （2）用功能指数法选择最佳设计方案（要求列出计算式）。 （3）在确定某一设计方案后，设计人员按限额设计要求确定建筑安装工程目标成本额为14000万元。然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析，各分部工程评分值及目前成本见表20-2。试分析各功能项目的功能指数、目标成本（要求分别列出计算式）及应降低额，并确定功能改进顺序（填入表20-4）。 注：计算结果保留小数点后3位。 表2-3 功能权重计算表 表2-4 分部工程目标成本及功能改进顺序
建筑成本控制的几个精典案例 成本控制一直都是房地产行业规范化管理的一个难点。由于成本控制的不确定因素很多，且不同项目的实际情况不同、人员素质不同，想在不同的项目上应用同一种管理手段、方法进行成本管理是不可能的，也是不现实的。如何开展有效的成本控制，这对任何一个公司都是一个很重要的课题。只要不断的从工作实践中总结经验、抓大放小、规范运作、科学管理最终完成成本控制目标也并非难事。 案例一： 在我们的项目中，由于前期工程进展缓慢，第一批工程采用了费率招标模式，由合同双方核对确认预算价。这一合同模式在实际应用中出现了诸多不利因素。首先，在预算核对时，由于双方立场的严重对立，对定额规定较模糊的项目争议很大，造成预算核对工作量大的惊人，给以后的工作开展带来了很不利的影响；其次，在施工过程中，施工单位发现在预算中存在少算、漏算的情况，由于预算价是双方核对确认，施工单位要求据实调整，给我单位的日常管理工作带来了很大的负面影响；再次在开工日期拖的较久的工程，施工单位又以招标时约定的建筑材料涨价为由，要求调整材料价格。 费率招标是一个极不科学的作法，对促进工程进度不一定有利（甚而有可能因双方在造价上达不成一致意见，而使工程搁浅），但肯定会牺牲成本。我们要在施工招标前期做出积极的准备，确定在合理的施工期间内可能出现的价格波动因素，明确合同双方应承担的价格风险范围。在一期二批工程招标中，我方在招标文件中明确指明中标价一次包死，同时只提供了甲供材及外包工程的价格，其余的材料要求施工单位自主调查市场价格并承担风险；增列了单项金额小于1000元的签证不予结算的条款，有力地促进了现场管理工作的顺利进行。 案例二： 最近，我和工程部A某对临街营业房地弹门及大玻璃窗制作安装工程进行了招标。由于前期准备工作做的很充分，对地弹门主材（10厚钢化玻璃、地弹簧、拉手、玻璃门夹）进行了市场综合调查。在调查中发现地弹门五金价格差距很大，其中：地弹簧的价格范围在60-800元/个之间，拉手的价格范围在40-160元/套之间。为了确保各投标单位报价的可比性，在招标时我方根据产品的性能，指定了合理的配置和价位（采用GMT818系列地弹簧240元/个、金浪斯600拉手60元/套）。由于各施工单位报价的标准一致，竞争很激烈，最终中标价格比前期预测价格低很多，大玻窗为120元/平方米（前期已经招标的合同价为200元/平方米），地弹门为260元/平方米，确保了公司制定的中高档配置、中低价位目标的实现，节约成本约3万元。 施工招投标是决定实际成本的一个很重要的环节。某项目公司把招投标工作确立为投资控制中的关键环节。在招标之前对工程所用的主要材料先进行实际市场价调查，政府发布的指导价仅仅只能作为一个参考。招标时各项监督机制进行了完善，让各投标单位明确我方对招标的有效监督，确保招标工作阳光透明，调动各投标单位参标的积极性。 案例三： 我项目公司售楼中心的室内精装修工程总造价约为150万元。售楼中心在项目销售结束后需作为商业对外销售，但目前的装修风格根本不适合任何项目的经营，业主在购买后需全部拆除。装修方案在确定时应按功能分区进行设计，同时要考虑售后的使用问题，全面的装饰设计只会增加成本，对销售工作不会有任何积极的影响。而小区的主入口两侧的装饰设计风格又过于单调，在后期景观设计时很难满足要求。 成本控制不只是一个审算哪么简单，要做到从经营的高度做成本控制是很难的。需要各专业人员的通力配合，同时一些技术层面的决策要完全下放到专业的技术层面去解决，这样
VA/VE价值工程/价值分析 一、发展史: 1.1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年. 2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协 会. 3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决 定价格就是经营”. 4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程. 二、VA/VE 的概念与原则: 1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本 (life cycle cost)成本,确实达到必要的机能. V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本 2.VA/VE的五大特点: (1)组织的努力 (2)机能的研究
(3)对象为产品或服务 (4)最低的寿命周期成本 (5)确实达成必要的机能 3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则: (1)顾客优先原则 (2)价值提升原则 (3)机能思考原则 (4)经济性思考原则 (5)创造性思考原则 (6)情报活用原则 (7)团队设计(Team Design)原则 三、提高价值的基本途径: 1.F不变,降低成本,提高V. F /C =V 2.C不变,F提高,增加V. F /C=V 3.F增加,C增加,增加V. F /C =V
4. F 下降(降低次要功能),C 下降,V 增加 F /C =V 5. 运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V 四、 VA/VE 的实施步骤: 1. 对象的选择 2. 情报的收集 3. 功能分析 4. 提改进方案 5. 方案评价与选择 6. 试验 7. 提案审批和实施 对象的选择 情报的收集 功能分析 提改进方案
1 价值工程的基本原理 1.1价值工程的产生与发展 1.1.1价值工程的产生 价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· M iles)的工程师，他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。麦尔斯研究发现，采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足其使用效果。当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板，当时，这种材料价格很高而且奇缺。迈尔斯想：只要材料的功能(作用)一样，能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查，原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上，根据美国消防法规定，该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板，以防火灾。麦尔斯弄清这种材料的功能后，找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。经过试用和检验，美国消防部门通过了这一代用材料。 麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。1947年，麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果，“价值工程”正式产生。 麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工程的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是（l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。（2）收集一切可用的成本资料。（3）使用最好、最可靠的情报。（4）打破现有框框，进行创新和提高。（5）发挥真正的独创性。（6）找出障碍，克服障碍。(7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。（l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。（11）采用专门生产工艺。（l2）尽量采用标准。(13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低
一、设计方案、施工方案价值工程分折方面的案例 「案例1-1」 背景： 某市高新技术开发区有两幢科研楼和一幢综合楼，其设计方案对比项目如下： A楼方案：结构方案为大柱网框架轻墙体系，采用预应力大跨度叠合楼板，墙体材料采用多孔砖及移动式可拆装式分室隔墙，窗户采用单框双玻璃钢塑窗，面积利用系数为93%，单方造价为1438元/m2； B楼方案：结构方案同A方案，墙体采用内浇外砌，窗户采用单框双玻璃腹钢塑窗，面积利用系数为87%，单方造价为1108元/m2； C楼方案：结构方案采用砖混结构体系，采用多孔预应力板，墙体材料采用标准黏土砖，窗户采用单玻璃空腹钢塑窗，面积利用系数为79%，单方造价为1082元/m2. 方案各功能和权重及各方案的功能得分见表1.
问题： 1、试应用价值工程方法选择最优设计方案。 2、为控制工程造价和进一步降低费用，拟针对所选的最优设计方案的土建工程部分，以工程材料费为对象开展价值工程分析。将
土建工程划分为四个功能项目，各功能项目评分值及其目前成本见表2.按限额设计要求，目标成本额应控制为12170万元。 试分析各功能项目和目标成本及其可能降低的额度，并确定功能改进顺序。 分析要点： 问题1考核运用价值工程进行设计方案评价的方法、过程和原理。 问题2考核运用价值工程进行设计方案优化和工程造价控制的方法。 价值工程要求方案满足必要功能，清除不必要功能。在运用价值工程对方案的功能进行分析时，各功能和价值指数有以下三种情况： （1）Ⅵ＝1，说明该功能的重要性与其成本的比重大体相当，是合理的，无须再进行价值工程分析； （2）Ⅵ＜1，说明该功能不太重要，而目前成本比重偏高，可能
V A V E价值工程价值分析精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
VA/VE价值工程/价值分析 一、发展史: 1.1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年. 2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协 会. 3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张 “决定价格就是经营”. 4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程. 二、VA/VE 的概念与原则: 1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本 (life cycle cost)成本,确实达到必要的机能. V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本 2.VA/VE的五大特点: (1)组织的努力 (2)机能的研究
(3)对象为产品或服务 (4)最低的寿命周期成本 (5)确实达成必要的机能 3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则: (1)顾客优先原则 (2)价值提升原则 (3)机能思考原则 (4)经济性思考原则 (5)创造性思考原则 (6)情报活用原则 (7)团队设计(Team Design)原则 三、提高价值的基本途径: 1.F不变,降低成本,提高V. F /C =V 2.C不变,F提高,增加V. F /C=V 3.F增加,C增加,增加V. F /C =V
4. F 下降(降低次要功能),C 下降,V 增加 F /C =V 5. 运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V 四、 VA/VE 的实施步骤: 1. 对象的选择 2. 情报的收集 3. 功能分析 4. 提改进方案 5. 方案评价与选择 6. 试验 7. 提案审批和实施 对象的选择 情报的收集 功能分析 提改进方案
幻灯片1 第七章价值工程 幻灯片2 第一节价值工程基本原理 价值工程（价值分析）的产生和发展价值工程（价值分析）的定义 （一）价值工程定义 （二）提高价值5种途径 幻灯片3 一、价值工程的产生 美国：麦尔斯（https://www.doczj.com/doc/d25148015.html,es ）1947 年《价值分析》 1947 年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA为题在《美国机械师》杂志发表研究成果。 要点： 用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。 用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。 从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。 研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品 价值，就是价值分析。 日本的发展 1955年从美国引入 中国的发展 80年代初引入，取得一定成绩。 幻灯片4 取暖取暖炉（目的：获得取暖功能） 电炉、煤气炉 实现取暖功能煤油炉、炭炉 酒精加热炉等 确定购买电炉，电炉除了有功率大小之分外，还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、红外线炉等多种 幻灯片5 价值工程的发展历程 第一阶段降低材料费用材料费用是成本构成的主要部分。
应用价值工程的最初阶段，为了降低成本，物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 幻灯片6 第二阶段现有产品的改进麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20?25%。 幻灯片7 第三阶段，新产品开发和研究调查研究表明，产品成本的（70?80）%是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 幻灯片8 佳能照相机公司，运用价值工程开发的35 毫米AE—1 型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20 % ,从而在国际上获得声誉。 设计目标：集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20%。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车的开发，使产品行销世界各国甚至打入美国市场。 幻灯片9 第四阶段系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 幻灯片10 价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947 年首创价值工程到1964 年的17 年间，共投资80 万美元于价
精心整理 VA/VE价值工程/价值分析 一、发展史: 1.1947年美国GE公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年. 2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE协会. 3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”. 4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程. 二、 1.成本, 2. 3. 三、 1.F 2.C 3.F 4.F 5. 四、VA/VE的实施步骤: 1.对象的选择 2.情报的收集 3.功能分析 4.提改进方案
5.方案评价与选择 6.试验 7.提案审批和实施 对象的选择 五、 1. 2. 六、 1. 2.由两大领域下手:目的与手段. 3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S) (1)三呆:不节省、不合理、不均一 (2)三K:脏乱、危险、吃力. (3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术 (4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案 (5)三化:标准化、专业化、简单化. 4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环. (1)改善四原则:消除、合并、重排、简化 (2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状 (3)管理四循环:计划、实施、确认、处置
5.五五问法~5W2H与5Why (1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch (2)5Why:丰田5个为什么 a.为何要这么做? b.为何要使用现行的机械? c.为何要在此处进行这项工作? d.为何要依现行的顺序去做? e.为何要做成这个样子? 6.六大目标~PQCDSM 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)士气(Morale) 7. 8. 9. (1)替代(Substitute) (2)组合(Combine) (3)能否从其它类似的东西借取构想(Adopt) (4)修正(Modify) (5)扩大(Magnify) (6)缩小(Minify) (7)有无其它的使用方法(Puttootheruse) (8)重排(Rearrange) (9)相反(Reverse) 10.成功的十大关键因素(KSF) (1)高阶主管必须真心投入与支持.
标题：空调冷热源方案价值分析 提要 简要说明了价值工程原理，以一制冷站工程实例介绍了风冷热泵机组、水冷离心式冷水机组加燃油热水锅炉、溴化锂直燃机三种冷热源方案比较中各项功能权重的确定和评分方法，运用价值工程方法得出了最优方案，强调对方案的各功能要素和成本要素应力求全面精确列出。 关键词 价值工程 价值分析 设计 方案 冷热源 1 问题的提出 随着我国改革开放的迅速发展，空调技术日新月异，尤其是市场经济促使空调设备得到了空前的发展，各种新技术、新设备层出不穷。具体到空调冷热源系统，各种型式的电制冷机组、溴化锂吸收式机组、热泵机组、蓄冷设备等，品种繁多，各有特色。设计人员在决定制冷站冷热源方案时，有了更多选择余地。但雾里看花，何种方案技术经济性最优，让人日感困惑。各设备厂家力争市场，在推销自己的产品的同时，也提供一些产品技术经济比较资料，但往往是各持一端，仅可参考，不足为据。采用价值分析的方法，客观、全面、直观地综合评价各种方案的技术经济性，以辅助设计人员及用户决策，显然是很有益处的。 2 价值工程原理 价值工程，是运用集体智慧和有组织的活动，着重对产品进行功能分析，使之以最低的成本，可靠地实现产品必要的功能，从而提高产品价值的一套科学的技术经济分析方案。这里的价值(V)是功能(F)和实现这一功能所耗费的成本(C)的比值，即V=F/C。 设计方案及依据这一方案建成的工程可以看成一种产品，它有自己的功能和成本。可以对其进行功能分析和成本分析，不同的方案达到的功能和造价各不相同，何种方案价值最高，即具有最佳的功(功能)价(造价)比，可以利用价值工程进行判断。 对空调制冷站冷热源方案进行功能分析、成本分析，计算不同方案的价值指数(V i)，取其最大值为最佳方案，正是本文用以优化及抉择冷热源方案的方法。以下以一具体工程实例来论述这一方法。 该实例为长沙某工程制冷站，要求供冷量2 326 kW，供热量1 395 kW。现对如下3种方案进行价值分析，以确定最佳方案： 方案1：采用风冷热泵机组。 方案2：采用水冷离心式冷水机组供冷，燃油热水机组供热。
欢迎参加VA/VE 价值分析/价值工程 培训课程 制作：吴跃林
VA/VE 价值分析/价值工程 第一章V A/VE 发展史 第二章何为价值工程 第三章V A/VE 的概念与原则 第四章V A/VE的实施步骤 第五章V A/VE对象的选择 第六章V A/VE的十大思考方向 第七章V A/VE 活動辦法介紹 第八章V A/VE未来展望
第一章VA/VE 发展史 v1947年美国GE 公司麦尔斯（L· D· Miles）发表VA/VE至今已有60年. v1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会. v1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”. v1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程.
第二章何为价值工程 价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析（Value Analysis，VA） 所谓价值工程(Value Engineering)，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。 价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下： 价值=功能/成本。 (V:Value价值F:Function 机能C: Cost 成本)
何为价值工程 价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。它40年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人。 1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域。 例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。 麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
价值分析 价值工程（Value Engineering VE）与价值分析（Value Analysis VA）两种活动都是对商品的价值、功能与成本进一步做思考与探索，以小组活动方式，集思广益朝各方向寻求最佳方案，再运用体系分工的方式达成价值提升或降低成本的目标。 价值工程（Value Engineering）是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程； 而一旦开始量产后，往往为了成本或利润压力，非进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点。此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，就称为价值分析（Value Analysis）。所以请注意价值工程与价值分析的细微差别。经常有人把两者混为一谈是不严谨的。 价值工程法简介 价值工程法40年代起源于美国，麦尔斯（L? D? Miles）是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。经过实际工作中孜孜不倦地探索，麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。后来，麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。 所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值一功能／成本。 提高价值的基本途径 （1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值; （2）功能不变，降低成本，提高价值; （3）功能有所提高，成本不变，提高价值; （4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值; （5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。 开展价值工作的原则 麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工作的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是 （l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。 （2）收集一切可用的成本资料。 （3）使用最好、最可靠的情报。 （4）打破现有框框，进行创新和提高。 （5）发挥真正的独创性。 （6）找出障碍，克服障碍。 (7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。 （8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。 （9）尽量采用专业化工厂的现成产品。
价值工程案例分析 1 价值工程的基本原理 1.1价值工程的产生与发展 1.1.1价值工程的产生 价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L? D? Miles)的工程师，他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。麦尔斯研究发现，采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足其使用效果。当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板，当时，这种材料价格很高而且奇缺。迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样，能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查，原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上，根据美国消防法规定，该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板，以防火灾。麦尔斯弄清这种材料的功能后，找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。经过试用和检验，美国消防部门通过了这一代用材料。 麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。1947年，麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果，“价值工程”正式产生。
1 价值工程的基本原理 1.1 价值工程的产生与发展 1.1.1 价值工程的产生 价值工程（Value Engineering 简称VE）是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯（L?D ? Miles）的工程师，他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。麦尔斯研究发现，采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足其使用效果。当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板，当时，这种材料价格很高而且奇缺。迈尔斯想：只要材料的功能（作用）一样，能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查，原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上，根据美国消防法规定，该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板，以防火灾。麦尔斯弄清这种材料的功能后，找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。经过试用和检验，美国消防部门通过了这一代用材料。麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到 研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。1947年，麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果，“价值工程”正式产生。 麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工程的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是（l ）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。（2）收集一切可用的成本资料。（3）使用最好、最可靠的情报。（4）打破现有框框，进行创新和提高。（5）发挥真正的独创性。（6）找出障碍，克服障碍。（7 ）充分利用有关专家，扩大专业知识面。（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。（l0 ）利用和购买专业化工厂的生产技术。（11）采用专门生产工艺。（12 ）尽量采用标准。（13 ）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1 条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第 1 3条则提出了价值分析的判断标准。 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉，在市场竞争中获得成功。达到这一目标是要有一定条件的。产品要受用户欢迎必须具备两个条件：
1 价值工程的基本原理 价值工程的产生与发展 1.1.1价值工程的产生 价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· M iles)的工程师，他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。麦尔斯研究发现，采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足其使用效果。当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板，当时，这种材料价格很高而且奇缺。迈尔斯想：只要材料的功能(作用)一样，能不能用一种价格较低的材料代替呢他开始考虑为什么要用石棉板其作用是什么经过调查，原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上，根据美国消防法规定，该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板，以防火灾。麦尔斯弄清这种材料的功能后，找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。经过试用和检验，美国消防部门通过了这一代用材料。 麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。1947年，麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果，“价值工程”正式产生。 麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工程的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是（l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。（2）收集一切可用的成本资料。（3）使用最好、最可靠的情报。（4）打破现有框框，进行创新和提高。（5）发挥真正的独创性。（6）找出障碍，克服障碍。(7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。（l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。（11）采用专门生产工艺。（l2）尽量采用标准。
价值工程分析 第七章价值工程 幻灯片2 第一节价值工程差不多原理 价值工程（价值分析）的产生和进展 价值工程（价值分析）的定义 （一）价值工程定义 （二）提升价值5种途径 幻灯片3 一、价值工程的产生 美国：麦尔斯（https://www.doczj.com/doc/d25148015.html,es）1947年《价值分析》 1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称V A）为题在《美国机械师》杂志发表研究成果。 要点： 用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。 用户在购买产品所具备的功能时，期望所花的费用越少越好。 从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。 研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提升价值的方法，从而提升产品价值，确实是价值分析。 日本的进展 1955年从美国引入 中国的进展 80年代初引入，取得一定成绩。 幻灯片4 取暖取暖炉（目的：获得取暖功能）
电炉、煤气炉 实现取暖功能煤油炉、炭炉 酒精加热炉等 确定购买电炉，电炉除了有功率大小之格外，还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、红外线炉等多种 幻灯片5 价值工程的进展历程 第一时期降低材料费用 材料费用是成本构成的要紧部分。 应用价值工程的最初时期，为了降低成本，物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采纳价值工程方法进行分析研究。 幻灯片6 第二时期现有产品的改进 麦尔斯总结第一时期的体会得出，要从全然上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门承诺也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动能够降低成本20～25％。 幻灯片7
价值工程及价值分析
VA/VE价值工程/价值分析 一、发展史: 1.1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年. 2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会. 3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决 定价格就是经营”. 4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程. 二、 VA/VE 的概念与原则: 1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本 (life cycle cost)成本,确实达到必要的机能. V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本 2.VA/VE的五大特点: (1)组织的努力 (2)机能的研究 (3)对象为产品或服务 (4)最低的寿命周期成本 (5)确实达成必要的机能 3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则: (1)顾客优先原则 (2)价值提升原则 (3)机能思考原则 (4)经济性思考原则 (5)创造性思考原则 (6)情报活用原则 (7)团队设计(Team Design)原则 三、提高价值的基本途径: 1.F不变,降低成本,提高V. F /C =V 2.C不变,F提高,增加V. F /C=V 3.F增加,C增加,增加V. F /C =V 4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加 F /C =V 5.运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V
四、 VA/VE 的实施步骤: 1. 对象的选择 2. 情报的收集 3. 功能分析 4. 提改进方案 5. 方案评价与选择 6. 试验 7. 提案审批和实施 对象的选择 情报的收集 功能分析 提改进方案 方案评价与选择 试验 提案 ,审批,实施 五、 VA/VE 对象的选择: 1. 原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则. 2. 对象 :