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降低饲料粉化率的措施

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广东饲料第２７卷第２期２１）１８年２月　

降低饲料粉化率昀措旋　

戴朝洲王竹君肖圣华　（江西柯恩牧业集团，江西赣州３４１００１）　

［中图（ｆ￣］ＴＳ２１０．４　［文献标识码】Ａ　［文章￣］１００５—８６１３（２０１８）０２－００４２—０２　

［摘要】颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料外观质量，甚至还会引起畜禽上呼吸道疾　病，造成饲料浪费。因此，降低饲料粉化率对改善饲料品质至关重要。本文将从原料的理化性质对饲料粉化率的影响，以及降　低饲料粉化率的措施这两方面做简要阐述，以期为饲料生产实践提供参考。　【关键词】饲料粉化率；降低；措施　

随着畜牧业与饲料工业的飞速发展，颗粒饲料　因其平衡性好、品质稳定、适口性好、易储存等诸多　优点而越来越受到广大养殖户的欢迎，其在饲料中　的比例也日益提高。但从目前的生产状况看，在颗　粒饲料的生产过程中还存在不少难以解决的问题，　如制粒过程中营养成分的破坏、粉化、成本高等。本　文针对颗粒饲料的粉化进行一些讨论，提出一些降　低粉化率的措施。颗粒饲料的粉化是指压制出来的　颗粒由于流动、运输、冷却等各种原因而产生细粉　现象。一直以来，饲料企业都在想方设法减少粉料，　因为产生的粉料既影响成品的成形率，又加大制粒　的能量损耗。造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原　料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却　工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从以下　几个方面着手研究、改善。　１原料的理化性质　不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉　米、豆粕含量较高的饲料制粒性能较好，粉料回流　量少，成品成形率大都在９５％上；而谷壳糠、杂饼粕　含量较高的饲料则刚好相反，成品成形率仅９０％左　右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成　本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能　差的原料。　【收稿Ｅｌ期】２０１８—１－１２　·４２·　淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时　调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高　制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。　天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性　与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于　制粒产量的提高。　适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通　过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产　量，但添加量不能超过３％。而添加糖蜜不仅可提高　营养价值，也可作结剂使用，能提高饲料的耐磨性　和硬度。　制粒Ｉ生能特差的原料，可考虑适量添加一些胶　结物，如淀粉质、明胶等，可以提高制粒粘结性，但　是会加大成本。　在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到３０％　以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的　效果。同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加　饲料的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。油脂添加　量不宜超过５％，过高时，颗粒不易成形。　２粉碎粒度　粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时　也满足畜禽对饲料粒度的要求。据了解国内外对饲　料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试　验。将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘　结性越好，粉化率也就越低。粉碎粒度在０．

６ｍｍ～　维普资讯 http://www.cqvip.com ，　‘东饲料第２７卷第２期２０１８年２月　

０．８ｍｍ时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。　３重点加强对制粒工艺及其设备的管理　３．１调质温度和蒸汽添加量　淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。　当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调　节温度即成为关键因素。　试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉　化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水　分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。但　是，蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及　营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适　当控制，一般按产量的５％～６％添加，同样调质时间　也应控制在１５ｓ～３０ｓ。　３．２设备的影响　３．２．１环模的选择　选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根　据不同的配方，尽可能使用高压缩比（深／直径比）　的环模。鱼饲料可用到１２～ｌｌ：１，猪饲料可用到　７：１，禽颗粒饲料可用到１０：１的压缩比，保证将　颗粒压实，增强颗粒饲料的密度。　３．２．２环模和压辊间隙调整　环模和压辊间的距离应控制在０．２ｒａｍ～　０．３ｍｍ。如距离过大，则挤压力太小，不易压实，熟化　程度降低，增加了粉化率且影响产量。一般新压模　距离宜小一点，以增加挤压力，强制出粒，但距离过　小会加速压模的磨损。　３．２＿３压模模孔的选择　压模孔径过小时产量低、电耗大。一般生产上　常用３．５ｒａｍ的标准环模，如果生产小鸡料或乳猪　料，可压制后再进行破碎，这样出来的颗粒细粉少，　颗料的光面也较多。　３．２．４切刀的调节与更换　切刀不锋利时，颗粒是被打断，而不是割断的，　颗粒两面比较粗糙，颗粒呈弧形，导致成品含粉率　增大，冈此切刀应勤加更换。为了避免切刀和环模　相碰，还应调节切刀位置，使颗粒长度为直径的　１．５－２．０倍。　３．３科学冷却　刚从制粒机压出的颗粒温度大约在６５℃～８５　℃，水分１４％左右，因此颗料产品离开制粒机后得　到适当的冷却是很有必要的。但是如果冷却时间过　长，则会影响产量；冷却时间过短，则往往达不到冷　却要求，使饲料水分偏高；而冷却过快，会导致颗粒　表面收缩速度过快，堵塞水分向外扩散的通道，使　得中心部位的水分难以挥发，造成外干内潮的不良　状况，颗粒表面产生裂纹，这样会降低颗粒的硬度　与耐磨性，并会增加产品中粉末。因此，选择合适的　冷却时间对颗粒产品的质量是至关重要的。根据生　产实践，对于直径３．０ｍｍ的颗粒来说，冷却时间应　为８ｍｉｎ，冷却风量为１６００ｍ３／ｈ；对于直径４．Ｏｍｍ的　颗粒来说，冷却时问９ｍｉｎ，冷却风量１７００ｍ／ｈ较为　合适。　３．４正确选用分级筛　分级筛的生产能力一定要大于颗粒机的产量，　否则会造成过筛能力弱，饲料含粉率高；筛网孔的　形状和大小要符合颗粒料的要求，一般筛网孑Ｌ的纵　向开度应为横向开度的１．５倍，横向开度约为颗粒　直径的０．７５倍；分级筛筛网应经常清刷，减少筛孔　的堵塞率，以提高筛分效率，降低粉末。　总之，颗粒饲料的粉化是颗粒生产中不可避免　的问题，其影响因素也多种多样，但是只要加工＿丁　艺设计合理，操作科学和质量管理严格，就可以大　大降低粉化率，减少能耗，提高产品质量。　·４３·

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渔用膨化颗粒饲料含粉率、粉化率、溶失率、漂浮率、沉水率、沉降速度测定方法

渔用膨化颗粒饲料含粉率、粉化率、溶失率、漂浮率、沉水率、沉降速度测定方法

NY/TXXXXX—201X

6附录A

（规范性）

含粉率测定方法

A.1仪器设备

仪器设备如下：

a）标准筛一套（GB/T6003.1）；

b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm；

c）天平：感量0.1g。

A.2试验步骤

按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min

或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲

料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。

表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）

颗粒直径mm1.502.002.503.003.504.004.50

筛孔尺寸mm1.001.402.002.362.82.83.35

颗粒直径mm5.006.008.0010.0012.0016.0020.00

筛孔尺寸mm4.004.005.608.008.0011.2016.00

A.3试验数据处理

试样的含粉率以质量分数

1计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：

…………………………………………（A.1）

式中：

1——为样品含粉率，单位为百分比（%）；

m

1——为筛下物总重量，单位为克（g）；

m

2——为样品总重量，单位为克（g）。

测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。

A.4精密度

在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。NY/TXXXXX—201X

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附录B

（规范性）

粉化率测定方法

B.1仪器设备

仪器设备如下：

a）标准筛一套（GB/T6003.1）；

b）粉化仪（双箱体式）；

c）天平：感量0.1g。

B.2试验步骤

称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，

开动机器，在50rpm使箱体回转10min。停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min

或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲

关于全价料的几点认识

关于全价料的几点认识

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全价配合饲料的几点xx

xx事业部：

xx

时至夏日，玉米紧缺。全价料配合饲料市场占有率逐渐上升，许多猪场（特别是中、小型规模）在使用，甚至连蛋鸡养殖户（以前一直是自己用预混料加工成粉料）都不加工了转而使用颗粒料了，笔者在此特陈述几点事实，全价料是一个有利有弊的产品，如何选择请详细看完我们听到的几点“优势”。

1、颗粒料经过制料熟化，有利于动物体的消化吸收。

此话既对也错。没错，颗粒料是经过蒸汽加热，而且蒸汽出口温度也挺高超过100度，是有对混合料熟化功能。但是有谁知道熟化的程度有多少？

普通配合全价料可以采用高温制粒，搅拌熟化的时间为15-30秒，温度为70度左右瞬时温度会更高，实际上达到的糊化率不会超过15%，因为一旦糊化严重，制粒机就会被堵住而没办法连续生产，且制料温度越高，产量越低。数年前就有越来越多的厂家包括技术倾向于低温制粒，这可是饲料厂家都不愿意说的事实，因为低温制能有效降低能耗，提高产量。于是颗粒料的硬度只能通过采用“次粉”和“粘结剂”，甚至是“膨润土”来提高硬度，降低粉化率（这就是我们在市场上经常见到的湿拌料“湿拌”不成的主要原因）。

所以说颗粒料经过熟化，是一个欺骗系数为80%谎言，骗养殖户不懂加工工艺。而且高温制料会导致部分不耐高温的维生素等严重失效，损失严重。

2、颗粒料是采用目前饲料行业的最新技术。

这句话倒是不错，但是这个技术新在什么地方呢？专家是这样讲解的：

饲料配方目前主要有3种模式，最常的就是低能高蛋白（相对低），就是目前的小猪料如玉米68豆粕28预混料4，这种模式综合了成本与性能，比较平衡；另外一种就是高能高蛋白如玉米64油脂4豆粕28预混料4，这种效果最好成本较高；目前饲料厂生产颗粒料采用的新技术就是“高能低蛋白（相对高，真的低），比如列出个配方玉米78豆粕18预混料4，但是实际上厂家为了成本还

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会添加其他饲料原料（如杂粕、DDGS、血粉、垃圾油）在内以平衡各种数据。于是养猪人就可以看的到用全价料的猪长的圆滚滚胖乎乎的，还真比较好，但是并不压称，瘦肉率相对较低，生长速度还基本能够维持。

影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策

影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策

影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策

膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：

1) 颗粒大小不均、长短不均;

2) 颗粒气孔多;

3) 颗粒变形;

4) 颗粒硬度不够;

5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;

6) 颗粒切口不整齐、斜口;

7) 颗粒膨化胀不高;

8) 颗粒有沉水现象;

9) 颗粒一头大一头小;

10) 颗粒形成双切面内凹形; 11) 颗粒带尾巴;

12) 颗粒表面脱皮。

笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。

1、颗粒大小不均，长短不均

饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。

2、颗粒气孔多

颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

3、颗粒变形不圆

颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定

一、实验目的

通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。

二、实验原理

含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。

三、仪器与设备

1．粉化仪。

2．标准筛一套。

3．振筛机。

4．天平，感量0.5g。

四、实验步骤

1．试样选取与制备

颗粒饲料冷却lh后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg左右。当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。

2．含粉率的测定

将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1分3次用振筛机预筛1min，将筛下物称重。计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。然后将筛上物称取2份试样，每份500 g。

表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）

颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50

筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35

颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.00

3．粉化率的测定

将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r·min-1。停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。

五、结果计算

1．含粉率(W1的计算：

W1=×100%

式中：W1为试样含粉率；m1为预筛后筛下物总重量，g；m2为预筛试样总重量，g。