活化给煤机安装运行要点及步骤

四、安装要点及注意事项
警告：在进行任何安装操作前要阅读所有的安全条款并切断设备电源。

1. 安装概述：
严格按照所给的装配图纸安装，注意图纸上所要求的给料机与四周的间距，设备主体周围100毫米内不得存在任何物体，安装前去掉所有的影响设备安装到位的货运支架和电机保护箱。

2. 安装准备：（支架、入口落煤管、出口落煤管的制作）
A. 安装中所使用螺栓均需采用8.8级高强度螺栓，螺栓安装时需安装防松弹簧垫圈，
槽钢斜面处需安装槽钢用方斜垫，扭紧力矩符合要求；
B. 除螺纹连接外,均采用双面连续角焊缝焊接,焊缝高度为被焊件最小厚度，所有焊缝
要求焊透，不得有焊缝开裂、气孔、夹渣等缺陷。

板厚≥8mm需开坡口，钝边3mm；
C. 各零部件及安装孔锐边倒钝、去除飞边毛刺，清除焊渣、杂物；
D. 严格按照活化给煤机支架图焊接组装支架，并安装焊接到地脚预埋铁上，组装过程
中一定要保证以下几点：
z尽量保证支架中心线与皮带机轴线和下料斗中心线的重合，偏差要小于±5毫米；
z支架上横梁一定要保证水平，总的高度差不能大于2毫米；
z按照图纸要求制作隔振弹簧座及其调整垫板，表面一定要平整，垫板厚度要符合安装图纸标注；
E. 按照图纸制作入口落煤管
z落料斗下平面预埋钢板或角铁以及连接槽钢法兰应保证施工质量；
z槽钢连接法兰上平面与落料斗预埋铁焊接，下平面与入口落煤管螺栓连接；
z各零部件不能有翘曲、变形，入口落煤管管体钢板组焊时不能出现鼓肚、歪斜现象。

槽钢连接法兰与入口落煤管所有安装孔需对正，否则需修正后再安装螺栓；
F. 按照图纸制作出口落煤管
3. 安装步骤：
A. 活化给煤机吊装到位，吊装过程中应在设备上标注的位置进行吊装，绝对不能在电
机、激振弹簧、弹簧平衡器上设立吊点。

B. 按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。

C. 安装入口落煤管，保证其与设备内腔的距离和深入内腔的尺寸。

D. 安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮带
机外罩和支架上。

E. 安装上下软连接，安装过程中需注意以下几点：
z注意区分上下软连接，不能混淆；
z软连接上的螺栓安装孔可通过铁钎烫烧的方法获得，注意不要让软连接接触明火；
z安装时，设备一侧（上软连接下侧和下软连接上侧）采用GK公司防松螺栓，对侧采用普通螺栓即可；
z软连接开口搭接部分需使用尼龙线缝合两道。

F. 在设备电机端就近安装电控箱和气控箱（或变频器箱），安装需牢固可靠，然后连接
相应的电缆。

G. 连接电机电缆到动力线或电控箱上，安装要求参见本手册“电缆连接要求”部分。

H. 安装气路，安装中注意以下几点（此条适用于力轮调速的配置）：
z空气压缩机系统安装环境一定要符合要求（此条针对选配了空压机系统的用户）；
z气源所提供的压缩空气一定要符合图纸中的洁净度和含油量要求；
z设备进气口使用嵌入式直通接头，球阀一侧、过滤器、气控箱上使用快插直通接头；
z气路管接头支架一定要固定好，且保证到设备的气路软管不能与任何物品接触，并不对通道有所阻碍；
z截取所要求长度的气路软管进行安装，保证安装完成后有一定的松弛度，不会因设备振动而损坏；
z气控箱进气口先不与球阀、过滤器连接，待吹净管路后连接；
z注意球阀与过滤器的安装方向，不能装反。

I. 使用橡胶盖将设备两侧的观察窗孔盖上。

J. 清除活化给煤机上面和内部的垃圾、杂物。

K. 将电机框架和主体框架间的四个支撑角钢卸下。

L. 拆掉电机保护箱。

M. 设备支架及落煤管除锈喷漆。

N. 对活化给煤机进行补漆。

4. 其它安装注意事项：
A. 电缆连接要求
警告:
在进行任何维修和操作前，都要切断设备电源，阅读所有的安全注意事项。

定期检查确保电机端伸出的所有电缆自由端用防护网捆扎在一起，接进固定接线盒。

检查电缆是否有磨损或损坏。

z所有电器设备必须严格按照本服务手册和/或装配图纸上要求安装和接线。

z接入电压为额定电压，保持地线始终接地并固定。

z电器设备的电缆连接到固定接线盒上（固定接线盒要远离设备），再从固定接线
盒接到电源上。

见下图。

z保持电缆有足够的松弛量使得给料机在达到最大振幅时电缆也不会被绷紧。

电缆线在任何时刻都不能碰触到振动设备、固定钢件及其他任何物件表面，否则一旦电缆受损漏电，将会给人员和设备造成巨大损失。

B. 悬架电缆安装：参看图纸正确安置弹簧和弹簧座，给料机运转后，不论是接线使用
的电缆还是没使用的电缆，都要检查是否随之甩动。

如果电缆甩动，则在电缆中段加上电缆配重块。

如果发货单中未给出配重块重量，请向GK公司中国地区代理商咨询合适的配重（此条针对悬挂式给料机）。

C. 安全吊索：悬挂安装的给料机要求必须有安全吊索，以防止隔振弹簧或钢索失效（此
条针对悬挂式给料机）。

D. 安装间距：装配图纸给出了活化给煤机与周围其它固定设备例如防护罩、料斗、管
道、导料槽等的容许间隙，要注意给料机的隔振弹簧在加载时会垂直向下缩减1″到 2.5″(25.4mm—63.5mm)的距离。

给料机运转时不论空载还是负载状态，都要在其四周留出足够的间隙。

E. 电缆连接：电机接入额定电压，地线接地并固定。

电机电缆连接时要留出足够长度
使给料机工作时电线不会绷紧，同时也不能碰触到电机后盖或其他固定钢件。

参考手册中的“电缆连接要求”部分，正确连接电缆。

如果给料机在安装之前存放在库房，参照服务手册中的“GK振动设备贮存注意事项”及“振动设备专用电机”部分以确定电机在重新通电之前是否需要检测。

F. 旋转方向：单电机设备的电机正反旋转方向不很重要，但是其中一个转向会比另一
个转向提供更好的物流。

最合适的电机转向须由试验和误差等来决定。

双电机设备的两个电机转向应相反。

请参照总装配图纸确定合适的电机转向。

五、调试过程及注意事项
1. 空载静态安装情况检查：
A. 参照图纸要求，检查设备支架的水平度、隔振弹簧调整垫板厚度、焊接质量，与皮
带机的对中情况等。

B. 检查隔振弹簧型号是否安装正确，簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象，减振橡
胶垫是否都已安装。

C. 检查进口落煤管深入设备的距离、四边与设备内腔的间隙。

D. 检查出口落煤管是否安装牢靠。

E. 检查隔振弹簧压缩后的长度。

F. 检查上软连接和下软连接安装高度，该高度可以通过调整隔振弹簧调整垫板厚度进
行调整，并检查压条螺栓的安装情况。

G. 检查电控部分的安装情况。

H. 检查气控调速部分的安装情况，包括4-20mA远程出力调整信号。

（此条适用于力
轮调速的配置）
I. 电机放置时间超过三个月的应按照电机保存要求进行必要的润滑脂补充，并使用人
工对电机进行盘轴，保证其轴承润滑良好。

J. 检查设备的清洁清理情况。

2. 空载动态调试要点（只有安装完全符合图纸要求才可进行本测试）：
A. 确认接入电压正常。

B. 对电机进行绝缘电阻检查。

C. 确认接入压缩空气各项指标（含尘、含油、含水、压强等）达到要求。

（此条适用于
力轮调速的配置）
D. 使用本地控制，以方便测试操作。

E. 噪音检查。

F. 零气压和最大要求气压下的振幅检查。

3. 负载静态检查：
A. 检查隔振弹簧长度，注意其最大压缩量不能超过极限值，如压缩量超标，请与GK
公司中国地区代理商联系。

B. 检查上下软连接的高度。

4. 负载动态调试：
A. 设备运行前请确认皮带机已正常运转。

B. 测量运转电流。

C. 测量零气压和最大气压下的振幅和出力。

D. 出力调整（最大和最小要求出力）。

E. 设备停止时锁煤情况检查。

F. 远程控制及远程出力调节测试。

六、运转注意事项
z启动设备前，请先取得煤质采样报告，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。

z给煤操作时首先启动皮带机，待皮带机运行稳定后才可以启动活化给煤机。

z活化给煤机运行前，煤斗内应存煤，运行时应维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。

z如果煤中存在较多杂物，在出力出现较大变化时，应检查设备内腔是否存在堵塞，以便及时清理。

z长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于100℃（环境温度绝对不可超过40℃）。

z关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。

z在皮带和活化给煤机正常运行的状态下使用空气炮，绝对不允许停机状态下使用空气炮。