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给煤机操作规程煤机是在矿井井下进行采掘和运输工作的机械设备，是矿井井下生产中不可或缺的重要设备。
在使用煤机的过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成采掘和运输任务。
以下是针对煤机的操作规程，希望能对使用者有所帮助。
一、前期准备1. 检查煤机及相关设备的运行状态，如电气、水、压缩空气、润滑油等系统是否正常，并进行必要的维修和保养。
2. 检查煤机运行场地及矿巷状况，确保通风、供氧状况良好，不得存在可燃性气体和粉尘。
3. 检查煤机所需的工具、配件和消耗品是否充足，如有不足，应及时进行补充。
4. 检查操作人员的安全装备是否齐全，如头盔、防护眼镜、安全鞋、防护手套等。
5. 进行煤机的试运行，测试其正常运行并能够稳定工作。
二、开机操作1. 操作人员必须穿着安全装备，并在执行任务之前进行必要的磨合运行，以确保煤机能够稳定工作。
2. 锁紧平台，绑好缆绳，让煤机停止在安全位置。
开机前必须清洁排煤面。
3. 先启动裹挟机，待其正常运转后再启动输煤机。
4. 开始运行后，严格按照操作规程操作，并根据需要调节煤机的刀轮转速和进给速度等参数，以达到最佳采煤效果。
三、运行操作1. 当煤机发出异常声响时，应及时停机检查。
2. 煤机工作时，要保持煤机与走向板平行，不能过度倾斜，防止导致地面塌陷。
3. 煤机工作时，必须保持视线通畅，不能遮挡视线。
4. 煤机在采煤时，要随时根据煤层情况和采煤效果调整进给速度和刀轮转速。
5. 进行维修和保养时，要先停机并拉断电源，确保安全操作。
四、关机操作1. 停机前，必须清理煤机上的煤渣和浮灰，并检查煤机运行状态，确保其处于安全状态。
2. 关闭输煤机和裹挟机并停止运转，调整煤机刀轮至切割位，停机并拔插头。
3. 关机之前，要进行必要的保养和维修工作，并清洗煤机周围的工作环境。
五、安全注意事项1. 在操作煤机之前，必须进行严格的安全教育和培训，了解安全规程和注意事项。
2. 使用煤机时，必须严格遵守操作规程，不得有任何违反安全原则的行为。
YTZDSB12给煤机操作手册1 设备分配表2 给煤机调试2.1按键说明：2.1.1 RUN：运行按钮。
2.1.2 PAR：设定参数时复位用，参数地址寻找。
2.1.3 ZERO：设定零点时用2.1.4 SPAN：设定量程时用2.1.5 DISPLAY：显示切换2.1.6 REAST：总复位，可以将测试累计值清零。
2.1.7 CLEAR：取消2.1.8 ENT：确认2.1.9M/A：手动/自动切换，远方自控时要设为自动。
2.2显示说明2.2.1 SP：外部自动时对仪表的设臵参数，是个绝对值，吨/小时，如果手动仪表设臵此值是额定值的百分数2.2.2 OP：是仪表对变频器的输出值，是个%数。
2.2.3 P918：速度传感器的值，8-50HZ对应70-200，用万用表测定：停止2.3压力传感器测试：通电后，按两次PAR键再输入940，显示940-1有3.5MV 左右输出。
如果是负值，说明接线反。
按上箭头可以阅览P940-2参数，同上操作，检测另一传感器。
2.4启动皮带电机：检查电机、减速机声音是否正常，转向接反可能会使皮带不转。
由专业技术人员检测皮带运行是否正常。
检查跑偏方法：在皮带压轴上做一记号，皮带旋转一周后标记依然再此，即通过。
否则调整皮带后部两长轴。
2.5设定参数2.5.1P015设定：按PAR—进入015—ENT—ENT—进入P690--ENT—解锁显示E，选定2（自动设臵）--ENT—进入P691—设为331MM—ENT—P692—设为1000—ENT —自动回到P015并显示参数“脉冲/M”=961.66注：屏幕显示“V”是不可改动参数，按ENT解锁后屏幕显示“E”，参数可更改。
2.5.2设臵参数P201-2时必须先设臵P400-12.5.3测试载荷：标定辊重量/传感器至一侧托辊间距，一般为0.42.5.4零点标定：开关于就地手动状态启动皮带机。
设臵仪表M/A选择为M ，P367预设一5开头的任意6位数，然后按ZERO—ENT—ENT，则自动开始设臵零点。
给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日给煤机操作规程简易版给煤机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、开车前的检查1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。
2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。
3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。
二、开车与运行1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。
2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。
三、停车1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。
2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
给煤机操作规程1.引言给煤机是一种常用的煤炭输送设备，广泛应用于煤炭行业。
为了确保操作人员的安全，保证设备的持续稳定运行，制定本操作规程，详细阐述了给煤机的操作方法与注意事项。
2.设备概述给煤机是一种用于煤炭输送的设备，主要由电机、减速器、输送带等部件组成。
3.操作前的准备工作3.1.确认设备状态操作人员在操作给煤机之前，应该先确认设备的状态是否正常。
检查电机、减速器、输送带等部件是否存在故障或损坏，确保设备可以安全运行。
3.2.保持工作区域清洁整洁在操作给煤机之前，操作人员应该确保工作区域的清洁整洁，清除可能导致设备卡料或阻塞的杂物，以确保设备顺畅运行。
3.3.穿戴相关个人防护装备操作人员在操作给煤机时，应该穿戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保操作人员的人身安全。
4.操作步骤4.1.启动设备操作人员在确认设备状态正常后，按照设备启动程序逐步启动给煤机。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，等待设备启动完成。
确保设备启动过程平稳无异常。
4.2.投料在设备启动完成后，操作人员可以开始进行投料操作。
将煤炭均匀地投放到给煤机的进料口，确保煤炭能够顺利进入输送带。
4.3.监控设备运行情况在煤炭开始投放后，操作人员需要及时监控设备的运行情况。
观察输送带的转动是否稳定，是否有异常噪音或振动等。
4.4.停止设备当操作人员需要停止设备时，按照设备停止程序逐步停止给煤机。
首先，按下停止按钮，然后等待设备完全停止后，关闭电源开关。
5.注意事项5.1.操作人员禁止站在输送带上在给煤机运行时，操作人员严禁站在输送带上或附近。
以免造成人身伤害。
5.2.避免投放过多煤炭操作人员在投放煤炭时，要尽量控制投放的数量，避免超出给煤机的最大负荷，造成设备阻塞或异常运行。
5.3.定期检查设备操作人员需定期检查设备的磨损情况，如发现有损坏或磨损严重的部件，应及时更换或维修，以保证设备的正常运行。
5.4.禁止随意操作设备除了经过特殊培训和授权的操作人员外，其他人员严禁随意操作给煤机，以免发生事故。
主井给煤机操作规程背景在矿井中，给煤机是一种常见的设备，用于将煤炭从井底采掘到地面。
然而，给煤机的操作涉及到许多安全问题，如果不妥善操作，容易发生事故，不仅会造成人员伤亡，也会对生产造成不良影响。
因此，制定一份主井给煤机操作规程是非常必要的。
目的本文档旨在规范主井给煤机的操作，确保设备的安全运转和人员的安全。
范围本文档适用于主井给煤机的所有操作者。
操作规程操作前准备1.操作前必须进行安全检查，确认设备和周围环境均处于安全状态。
2.每位操作者必须穿上安全服、安全帽、防护靴等个人防护装备。
3.确认所要开采的煤炭种类和数量，并调整给煤机的高度和采煤速度。
操作中1.调整好给煤机的高度和采煤速度后，可开始开采。
2.在操作期间，操作者必须随时观察设备运转情况和周围环境，并定期进行设备检查和维护。
3.如果发现设备出现异常，必须立即停机并进行检查并及时汇报相关人员。
4.确保设备周围环境整洁干净，杂物不得堆放在设备周围。
操作后1.采煤结束后，必须将设备停机并进行清洗和维护，并及时向班长、工长等相关人员汇报。
2.当发现设备出现故障时，应该及时通知维修人员进行维修。
操作注意事项1.操作者必须按照本规程严格操作，不得私自修改设备参数或瞒报事故。
2.操作时必须收集散煤并清理设备周围的垃圾，避免垃圾堆积导致事故。
3.严禁使用未经授权的工具对设备进行操作或改变设备参数。
4.在设备停机维护时，必须切断电源、气源等，禁止擅自更改设备结构或移动设备。
5.如果设备需要进行维护，必须找专业的技术人员进行维修。
本文档给出了主井给煤机的操作规程，针对在操作过程中容易出现的问题给出了注意事项，希望能够对操作者提供一定的指导，确保设备和人员的安全。
让我们一起营造一个安全和谐的工作环境！。
给煤机操作规程煤机是一种重要的煤矿设备，主要用于采煤作业。
正确操作煤机能够提高采煤效率，保障矿工安全。
下面，我们就给大家介绍一下煤机操作规程。
一、操作前的准备1. 熟悉煤机的结构、性能和使用方法。
2. 检查煤机的外部部件，如钩子、电缆、履带、轮界等，确保处于正常状态。
3. 检查淋水管道和淋水泵是否正常工作，淋水管道通畅，淋水射头完整。
4. 检查煤机配电箱、控制柜、变频器等设备是否正常。
二、操作步骤1. 开始操作煤机前，须向巷道内广播“起动煤机、谨慎行驶”，并等待确认安全。
2. 操作人员应观察前方工作面情况，预先规划好行进路线。
3. 切断电源，拆开电缆盒，将电缆连接到煤机点火线和起动线上。
4. 启动煤机前，应先将操作台上的所有按钮和开关都处于关闭状态。
5. 启动煤机，先将电机转速缓慢调到合适位置，再根据工作情况调整适当的转速。
6. 煤机行驶过程中，要随时观察前方的状况，特别注意行驶路线上可能出现的危险。
7. 操作煤机时，应注意工作面坡度和顶板状态，发现顶板异常应及时提醒车工或更换工地。
8. 在操作煤机时，应严格控制工作面上游离瓦斯的浓度，确保危险系数低。
9. 在停止使用煤机时，应回到起点位置，先切断电源，减速使煤机靠近支架停车。
然后断开电缆，将控制台恢复至关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作煤机时应穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2. 操作时应注意观察并发现可能出现的安全隐患，及时发出警告并采取措施。
3. 煤机上的电气线路、接线柜等设备应按照规定进行安全隔离和绝缘处理，不得随意触摸。
4. 煤机不得在有气体、尘埃等易爆易燃场合使用，不得擅自改动煤机结构。
5. 发现煤机异常情况时，应立即停止使用并及时通知有关人员加以维修。
煤机作为一种重要的采煤设备，在使用过程中需要严格按照规程操作，确保采煤安全和提高效率。
操作规程编号：YTO-FS-PD495给煤机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards给煤机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、开车前的检查1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。
2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。
3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。
二、开车与运行1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。
2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。
三、停车1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。
2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-024-********EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538沈阳施道克电力设备有限公司目录1 储存和安装2 操作3 维护1.0 储存和安装1.1 接收检查1-1 1.2 储存程序1-1 1.3 储存维护程序1-2 1.4 补充储存程序1-2 1.5 安装程序1-31.1 接收检查接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。
1.2 储存程序工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。
这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。
1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。
设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。
应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。
1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。
标识、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。
1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。
称重给煤机开停车操作及维护保养说明一、给煤机工作原理仪表检测称重变送器、速度变送器等检测元件输出的信号送至控制器，控制器处理后与远程给定量相比较，根据与用户远程设定量比较的差值输出4－20mA的控制信号调节变频器的输出频率、输出电压，从而改变给煤机驱动电机的转速以使给煤机给煤量满足远程给定量。
给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰设备，能及时检测到如跑偏、堵煤、断链、超温等故障。
二、部件介绍称重给煤机由壳体、头轮和尾轮、托辊、胶带、称重变送器、头部清扫器、清扫链、主驱动与清扫刮板驱动、进料斗等部件组成。
三、手动操作1.给煤机接通主电源前，要注意检查各按（旋）钮开关状态，使之均处于断开位置，在控制柜操作面板上使给煤机控制方式选择开关处于“就地”位置；机体照明控制旋钮在“关”位；闸门控制旋钮在“关”位。
控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。
2.检查机械秤体部分及清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。
3.检查机械部分正常后，闭合总电源开关。
闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。
操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。
但此时现场的输送电机应不运转。
4.在控制柜中给仪表送电：将仪表断路器置于“合”的位置，仪表得电并有显示，流量为零，给PLC送电。
5.闭合清扫电机断路器、控制电源断路器、机体照明电源断路器。
此时运行前准备工作就绪，注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
6.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。
7.启停给煤机：在现场操作箱前面板上按下“输送机启动”按钮，PLC相应输入点得电，PLC依据内部程序运行，控制输出相应的输出点，输送机变频器运行输出。
输送机运行指示灯点亮。
在变频器操作面板上按频率增大按钮使变频器输出频率增大，输出电压电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化。
主井给煤机操作规程一、前言本文档旨在规范主井给煤机操作流程，确保作业安全、高效进行。
操作人员应仔细阅读并严格遵守操作规程，确保自身和工作人员的安全。
二、操作流程2.1 准备工作1.在进行主井给煤机操作前，应首先检查设备各部件是否完好无损，并做好相关准备工作。
2.操作人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
3.确认现场安全，必要时设置隔离栏杆和警示标志。
周围人员应保持距离，杂物应清理干净。
2.2 操作步骤1.打开主井给煤机电源开关。
2.确认控制面板上显示的参数，如功率、电流、电压等符合要求，确认无误后可以开始操作。
3.启动煤机，并进行必要的排气操作，保证设备正常运行。
4.确认煤机在正常运行状态下，调整给煤机、滚筒等设备的参数，确保整个系统正常运行，同时监测设备运行状态。
5.监测煤机进给状态，确保煤机进给顺畅、稳定，并经过一定时间的排放。
6.在煤机进给的同时，应检查设备的运行状态，如有不正常的情况应及时处理，同时安全监测设备运行状态。
7.当需要停机时，应按照规定进行相应处理步骤，并确认设备停机安全后方可下车。
三、安全注意事项1.在操作主井给煤机时，应仔细阅读并掌握操作规程、安全注意事项及紧急处理要求。
2.操作人员应定期接受相关岗位培训，提高操作技能和安全意识，较长时间未进行操作应重新接受培训。
3.操作中应严格遵守操作规程，如发现设备异常情况，应及时上报并采取相应的处理措施。
4.在操作过程中应保持警觉，严禁对设备进行必要的改造和维修。
5.操作人员应时刻关注设备运行状态，并在设备异常时采取相应的处理措施。
在发现危险源、灾害隐患时及时上报，避免出现不可逆的事故。
6.开机前、停机时均需注意安全情况，确保设备正常且停机安全。
四、总结操作规程是设备运行过程中的一份重要文档。
本文档对主井给煤机操作流程进行了详细的规定，重点介绍了操作步骤和安全注意事项，并提出了合理的应对措施。
希望操作人员能够严格遵守文档规定，确保设备安全高效地运行。
耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。
给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。
在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。
整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。
机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。
输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。
下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。
腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。
轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。
出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。
2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。
目录1 概述 (1)2 工作原理 (1)3 主要结构及性能 (1)4 安装与调试 (3)5 故障分析与排除 (5)6 维护、检修及保养 (5)7 运输、保管 (5)8 注意事项 (6)1概述1.1产品特点；叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟，通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。
在额定出力范围内，叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速，从而根据用户需要调整给煤量, 叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤，无空行程，亦可定点拨煤。
1.2 适用范围煤碳、冶金、矿山、建材、化工、发电等行业散状物料输送的连续给料系统。
1.3 工作条件可在平原、山区、高海拔及潮湿环境下使用。
2工作原理2.1工作原理叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤，当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时，叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内，拨煤传动机构带动叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上，皮带输送机把煤运走。
2.2工作特性叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种，分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。
在额定出力范围内，拨煤传动机可进行无级调速，从而根据用户需要可以方便的调整给煤量，在行进过程也可定点拨煤。
3主要结构及性能3.1总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。
亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统，过力矩保护装置，移出机构，检测轮，导向轮等部件（见随机图）。
拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接，并与行走方向成垂直位置配置，这样大大增加了落煤斗的落料面积，不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。
拨煤机构也可由减速机直接驱动。
每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。
拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。
3.2主要部件结构及性能3.2.1 机架机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，刚性好，运行稳定。
使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。
长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。
控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。
谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。
完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。
从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。
必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。
DANGERWARNINGCAUTIONIMPORTANT REFERENCE目录概述安全预防1.耐压式給煤机 (GM-BSC) ............ ............................P52.称量原理................ .......... .......... ...... .........P63.特性.................................. ........................P94.结构 .................................. .......................P105.仓储要求 ................................ .....................P136.給煤机起动前的准备工作 .......................... .............P137.远程（中央）操作过程.................................. ..........P138. 现场（本地）操作过程..........................................P139. 給煤机停机处理要求.................................. .........P1310. 給煤机运行时的调节..................................... .....P1411.零点和量程调准 ........................................... ...P1912.故障排除 ................................................ ....P2213.给煤机的点检项目......................................... ....P2514.更换输送带的过程 ............................ .......... .....P3315. 链码安装方法....................................... .........P3916.润滑 .............................................. .......... .....P411.耐压式給煤机(GM-BSC)耐压式給煤机是密封式并且能够承受一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。
耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只Q=q dt=Wv dt Q=W dl2. 称量原理2- 1.连续的称重的原理输送机的输送量由下列方程式表示：Q ：输送量 (重量范围 0~t1) (kg) q ：瞬时输送量 (kg/min)W ：物料的 单位长度重量每(kg/m) (载荷密度) V ：皮带速率 (m/min)设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t], 那么：l=vt因此在输送带运行了 t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1， 那么，输送量可用下列方程式表示：上式表明，给煤机的输送量为A ，B ，C 三点所包围的面积。
如图Fig.2 – 1所示。
Fig.2 - 1W = f (1) : 在任选的单位运行长度 [l] 上的载荷密度Wdl : 在微小运行距离(dl)上的输送量W = f (1)CBALW单位长度重量L1=VT1L L上述表明：要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。
2- 2. 称量和控制系统如Fig.2- 2的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。
称重单元，皮带测速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。
称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。
称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。
皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端，通过滚筒转动产生脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。
驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。
主电动机与减速箱安装一体，然后安装在输送机的驱动滚筒上。
变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率，主电机根据不同的频率，产生不同的转速。
也就是说驱动滚筒产生相应的转速。
从而达到输送机的输送量衡定，即与设定的输送量一致。
积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。
积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。
仪表对称重传感器（单位长度重量）和马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。
每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量相一致。
积算控制仪表同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。
同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。
（详细资料参见仪表说明书）Fig.2-23. 特性技术特性数据表序号名称单位数据1 型号 GM-BSC22-26230最大输送量 t/h3.0最小输送量 t/h1/2003 控制精度 F.S.1004 单位长度载荷 Kg/m8505 输送胶带宽度 mm6406 输送胶带上的煤层宽度 mm7 输送胶带上的煤层高度 mm *57508 进出料口中心距 mm9 进料口落煤管直径 mm(O.D.)660610 管体钢板厚度 mm800X75011 给煤机本体出料口尺寸 mm1012 落煤管钢板厚度 mm~3000维修保养时间 Hour1324大修 h/set8 校正 H/set7514 噪音 Db15 耐压 (Max.) Mpa(g) 0.35<100016 泄漏量 mmAq17 进料口煤闸门直径 mm640(I.D.)/18 出料口煤闸门直径 mmCFC-30019 控制仪表 setTEDEA-35520 称重传感器 2sets100kg/m21 链码 1.6m22 计量控制物料煤*具体参数及详细配置详见技术协议4. 结构1) 耐压壳体根据 NFPA 标准要求进行设计。
标准号Code-85F。
承压能力 : 3.5 kg/cm ２ 空气泄漏测试 : 1000 mm Aq在壳体上开设5处监视窗，并配置船用钢玻璃。
2) 点检门在壳体上开设了点检门，其主要功能是方便维护保养壳体内部部件。
3) 计4) 输送带头部清扫器头部清扫器的主是用于去除输送带煤碎粘着物，保障面清洁。
同时，保障计量性能稳定性。
清扫板采用不锈钢材料制作。
在清扫板的两侧各安装了橡胶板，以免损伤输送胶带。
Fig.4-5 Fig.4-45) 输送带中间（内部）清扫器 中间清扫器的主要功能是用于去除输送带内表面的煤碎粘着物，保障皮带内表面清洁。
同时，保障计量性能稳定性，并使得输送带不易跑偏。
清扫板采用橡胶材料制作。
恒8)9) 清扫输送机清扫输送机安装与耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳10) 捅煤孔在进料口侧面设有捅煤孔，在进料口后面一个捅煤孔。
捅煤孔设置的位置煤流较容易堵塞的位置果煤流发生堵塞或架桥打开捅煤孔盖，及时疏流。
因此捅煤孔的主要是及时疏通煤流。
Fig.4-15. 仓储要求1. 给煤机需储存在室内。
2. 给煤机控制柜需储存在室内。
3. 不得碰撞控制柜，不得在控制柜上堆放其它物品。
4. 在安装调试前，请不要打开控制柜。
6. 給煤机起动前的准备工作1) 请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
2) 请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
3) 请确认各点检门窗固定螺栓以及各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
4) 各个煤闸门已经被打开。
5) 接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
.7.远程（中央）操作过程. 远程（中央）操作过程如下：(1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
(2) 起动清扫输送机。
(3) 设定给煤机的输送量。
(4) 在中央控制室启动给煤机。
8.现场（本地）操作过程本地操作过程如下：(1) 将开关旋转切换自‘本地’状态。
(2) 起动清扫输送机 (3) 设定给煤机的输送量。
. (3) 设定给煤机的输送量。
