废润滑油再生方法

润滑油的性能分析及回收利用摘要：我国是一个石油消费大国，而且是不可再生的自然资源，其中润滑油是世界石油产品总消耗量的重要组成部分，成为仅次于燃油的第二大石油产品。

因此废润滑油的回收以及再利用问题是当今社会不可忽视的一件大事。

首先从资源再利用角度出发，变废为宝；其次是保护周围环境，避免水域、土壤受污染，维护生态系统平衡，因此开展废旧润滑油的再利用课题研究是利在当代的重要大事。

关键词：润滑油；性能；回收利用1、润滑油的组成润滑油包括基础油成分和添加剂成分。

其中基础油占润滑油成分的70%至接近100%，决定机油的基本性质；添加剂是弥补其中的不足之处以提高基础油的性能，赋予油品一些新的使用性能，是机油的重要组成部分。

基础油分为矿物油和合成油两类。

矿物油主要包含高分子量的烃类以及非烃类混合物，一般由烷烃、环烷烃，带有烷基的芳烃，含氧、硫、氮有机化合物以及胶质、沥青质等。

矿物油由于不具有耐低温、耐高温、高真空、抗辐射以及抗燃等性能，因此不适于用在航空、航天和国防等特殊场合，此时需要采用合成方法获取一些具有特殊性能的合成油。

合成油主要包括聚乙二醇、聚α烯烃类、聚醚类、硅油类、双酯类、磷酸酯类、全氟烃类等。

2、废润滑油再生工艺技术目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为3类。

第1类为有酸工艺，如：酸洗工艺、酸洗—白土补充精制工艺；第2类为无酸工艺，如：沉降—絮凝—白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提—白土精制工艺；第3类为加氢工艺，如：薄膜蒸发—加氢工艺、溶剂抽提—蒸馏—加氢工艺。

2.1国外废润滑油再生工艺技术国外成熟的润滑油再生工艺有Meinken、IFP、Snam-progetti、KTI、BERC等。

Meinken工艺是德国Meinken公司开发的酸-白土精制工艺，通过强力搅拌混合器来减少硫酸的用量，从而减少酸渣的生成，然后再用白土精制。

该工艺提高了原料的利用率和再生回收率，减少了环境污染；法国石油研究院（Institute Francais du Petrole）研究开发的IFP工艺是通过丙烷抽提先除去部分杂质，油品精制后再除去H2SO4，从而降低硫酸和白土的用量，同时提高再生油的收率；意大利Snamprogeti S.P.A.司对IFP工艺进行了改进，在精制处理前先经常压蒸馏除去水、轻油，再经过丙烷抽提、真空蒸馏，获得润滑油基础油，残余组分用丙烷再抽提一次。

废润滑油再生技术的研究进展发布时间：2023-07-26T03:26:09.708Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：胡永华[导读] 随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。

身份证号：43062119841110xxxx 摘要：废润滑油是一种常见的工业废物，其中含有有害物质和重金属，对环境造成严重污染。

废润滑油再生技术的研究和应用具有重要的环境保护和资源回收意义。

本文综述了废润滑油再生技术的研究进展，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。

物理处理方法主要包括沉淀和离心分离、蒸馏和萃取等，可以去除废润滑油中的固体颗粒和重质物质。

化学处理方法包括酸碱中和和氧化处理，可以中和酸性或碱性物质以及氧化分解污染物。

生物处理方法是一种新兴的废润滑油再生技术，通过微生物的作用将废润滑油中的污染物降解为无害物质。

此外，本文还介绍了废润滑油再生技术的优缺点以及发展趋势和挑战。

关键词：废润滑油；再生技术；研究一、引言随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。

废润滑油中含有大量的有害物质和重金属，对土壤、水体和大气造成严重的污染和危害。

因此，废润滑油的处理和再生利用已经成为环境保护和资源回收的重要课题。

二、废润滑油的特点和环境影响（一）废润滑油的组成和性质废润滑油的组成复杂多样，主要包括基础油、添加剂和污染物。

基础油可以是矿物油、合成油或植物油等，其质量和性能决定了废润滑油的基本特性。

添加剂是为了提高润滑油的性能和使用寿命而添加的物质，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。

然而，随着使用时间的增加，废润滑油中的添加剂会逐渐降解失效。

此外，废润滑油中可能含有金属颗粒、水分、灰尘、燃烧产物等污染物，这些污染物会影响润滑油的性能和环境。

（二）废润滑油对环境的危害废润滑油对环境造成多方面的危害，主要包括以下几个方面：（1）土壤和地下水污染：废润滑油中的有害物质可能渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染和破坏。

废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。

废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。

然而，废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。

一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。

2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。

如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。

二、废矿物油的危害废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。

废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。

其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。

因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。

另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。

例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。

当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。

三、废矿油的处置现状近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。

但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。

四、废矿物油的处置及再利用技术目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃，流入下水道、河流、荒地等；②经脱重金属后直接利用，作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；③简单清洁处理（过滤）后继续替代使用，这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；④再生（再精炼）。

废矿物油再生工艺流程废矿物油再生是一种将废弃的矿物油经过一系列工艺处理后再利用的环保技术。

废矿物油通常是指废机油、废润滑油、废变压器油等。

废矿物油再生工艺流程是指将废矿物油经过脱水、脱酸、脱胶等处理步骤，去除其中的杂质和污染物，使其回收再利用的过程。

一、废矿物油收集与储存废矿物油的收集是废矿物油再生工艺流程的第一步。

废矿物油通常来自于汽车修理厂、工业企业等，在收集过程中需要保证油品的纯净度和质量，并将其储存于专门的容器中，以便后续的处理。

二、废矿物油预处理废矿物油在进入再生工艺流程之前需要进行预处理，主要包括过滤和脱水两个步骤。

过滤是指通过滤网或滤芯将废矿物油中的固体颗粒物和杂质去除，以减少对后续设备的损坏。

脱水是指利用物理或化学方法将废矿物油中的水分去除，以保证后续工艺的顺利进行。

三、废矿物油分馏废矿物油分馏是指将废矿物油按照不同的沸点区间进行分离，以得到不同级别的油品。

在废矿物油再生工艺流程中，通常采用真空蒸馏的方法进行分馏，通过控制不同温度下的蒸馏操作，将废矿物油中的轻质烃类和重质烃类分离出来，并分别回收利用。

四、废矿物油脱酸废矿物油中常含有大量的酸性物质，对环境和设备都有一定的腐蚀性。

因此，在废矿物油再生工艺流程中，需要进行脱酸处理。

脱酸通常采用碱洗的方式，将废矿物油与碱性溶液进行反应，使酸性物质与碱中的氢氧根离子结合生成水，从而达到脱酸的目的。

五、废矿物油脱胶废矿物油中常含有胶质物质，会导致油品的粘度增加、流动性变差。

因此，在废矿物油再生工艺流程中，需要进行脱胶处理。

脱胶可以通过添加脱胶剂或进行高温处理来实现，将胶质物质与脱胶剂或高温下的溶剂进行反应，使其分解或溶解，并与废矿物油分离。

六、废矿物油再生废矿物油再生是指将经过预处理、分馏、脱酸和脱胶等步骤处理后的废矿物油进行再生利用。

在再生过程中，可以根据油品的不同特性，采用不同的方法进行处理，如脱色、脱臭等。

最终得到的再生油品可以用作润滑油、燃料油或基础油等，实现资源的循环利用。

工厂废油回收如何处置方案工厂废油是指生产过程中产生的不再使用的润滑油、切削油、液压油、冷凝油等工业油脂，如果这些油被直接排放，不仅会浪费资源，而且会对环境造成严重污染。

因此，工厂废油的回收和处置变得非常重要。

工厂废油回收的方法目前，工厂废油常用的回收方法主要包括物理方法和化学方法。

物理方法物理方法是指通过油水分离法对废油进行回收，即将废油和废水分离，再对废油进行处理。

目前常用的物理方法有以下几种：1.离心分离法：将废油与水混合后，经过离心机处理，使废油和水分离。

2.蒸馏法：通过加热废油，使其蒸发并分离出油质，从而回收废油。

3.超声波分离法：利用超声波能量使油水混合物中的油质快速分离，提高分离效率。

化学方法化学方法是指利用化学反应对废油进行回收，主要包括以下几种：1.真空提炼法：将废油加热，同时进行真空处理，使油中的有用成分被提取出来。

2.溶剂抽提法：利用有机溶剂对废油进行分离和抽取，使其达到回收的目的。

3.转化法：利用化学反应将废油转化为可再利用的物质，比如燃料油、基础油等。

工厂废油的处置方案回收废油是一个环节，而对于回收来的废油如何进行处置，才能真正起到环保和资源节约的作用。

以下是针对工厂废油的几种常用处置方案：燃油混合漆将废油和甲基丙烯酸酯等物质混合，并配以适当的助剂后形成的涂料，可以用于地面和墙面的涂装，起到一定的抗锈、防腐等作用。

燃油制砖将废油加入到砖的原料中，烧制后可以获得一些含油的砖块，可以用于农业建筑和工厂建筑等领域。

燃油制燃料将废油转化为燃油，可以替代传统的石油燃料或者柴油，可以用于燃气锅炉、烟囱等的热能源。

重新加工成基础油废油经过物理或者化学方法回收后，可以重新加工成基础油，并用于工业设备的润滑油、液压油等。

总结工厂废油的回收和处置是一个繁琐的过程，但是只要认真对待，将这些废弃物进行回收和处置，可以实现资源的再利用和环境的保护。

在未来，工厂废油的回收和处置将会变得更加重要，因此，相关机构和企业需要采用科学的方法，制定合理的政策和措施，来真正做到废弃物的高效利用和环境的可持续发展。

废机油再生提炼方法
1、沉降将废油静置，使杂质下降而分离。

沉降时间由油质和油温决定。

油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

2、蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。

装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。

在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。

如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。

3、酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的浓硫酸（在30分钟内加完）。

这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。

4、为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。

加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

5、碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。

把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5％的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。

6、取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。

然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡
3分钟，如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。

7、过滤工业上用滤油机过滤。

家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格柴油。

废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的再生利用工艺主要有以下几种：
1. 精炼再生：通过物理、化学和分离等技术手段，将废弃机油中的杂质去除，回收其中的基础油，并对基础油进行深层精炼，使其质量符合标准要求。

这种工艺通常包括预处理、脱水、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。

2. 真空提馏：废弃机油经过高温加热后，通过真空提馏的方式分离出其中的各种组分。

不同的组分可以根据其沸点分别蒸馏出来，从而实现对废弃机油的分离和回收。

3. 溶剂抽提：废弃机油与合适的溶剂进行接触，溶剂能够与废弃机油中的有机物发生可逆溶解和吸附作用，将其中的有害物质吸附到溶剂中，然后通过蒸馏或蒸发等方式分离出溶剂和有害物质，最终回收有机溶剂和废弃机油。

4. 酸碱萃取：通过废弃机油与酸碱物质发生反应，形成可溶性的盐类或水溶性物质，将其中的杂质和有机酸等分离出来，回收其中的有用物质。

需要指出的是，废弃机油的再生利用是一个复杂而严格的过程，需要严格按照相关技术规范和环境保护要求进行操作，确保废弃机油的再生过程安全、环保，并确保再生后的产品质量达到要求。

废机油提纯最简单的方法废机油是指使用过的、不能再继续使用的机油。

由于机油中含有大量的杂质和污染物，直接排放或随意处理废机油会对环境造成严重的污染。

因此，对废机油进行提纯处理是十分必要的。

废机油处理方法概述废机油的处理方法有很多种，包括再生利用、焚烧、化学处理等。

其中，废机油提纯是一种较为简单且经济高效的方法。

通过提纯处理，可以将废机油中的杂质和污染物去除，使其重新变为可用的基础润滑油。

最简单的废机油提纯方法最简单的废机油提纯方法可以分为以下几个步骤：1. 去除固体杂质首先，需要将废机油中较大颗粒或可见固体杂质去除。

可以通过过滤或离心等方式进行预处理。

过滤器或离心设备可以有效地将固体杂质从废机油中分离出来。

2. 脱水处理脱水是指将废机油中的水分去除。

水分是废机油中一种常见的污染物，对再生利用后的润滑油质量有较大影响。

脱水处理可以通过加热、蒸发和分离等方式进行。

一般来说，加热废机油可以使其中的水分蒸发，然后通过冷却和分离装置将水分与润滑油分离。

3. 酸碱处理酸碱处理是指使用酸碱溶液对废机油进行处理，以去除其中的酸性和碱性物质。

这些物质会降低再生润滑油的质量和性能。

酸碱处理可以通过在废机油中加入适量的酸或碱来实现。

酸或碱与废机油中的酸性或碱性物质发生化学反应，形成可溶于水的盐类物质，从而使其被分离出来。

4. 蒸馏提纯蒸馏提纯是将经过预处理、脱水和酸碱处理后的废机油进行进一步提纯。

该方法利用了不同组分在不同温度下的汽化特性，将废机油中的杂质和污染物与基础润滑油分离。

蒸馏提纯可以通过加热废机油，并将其蒸发后冷凝成液体的方式进行。

5. 过滤处理最后，通过过滤器对提纯后的润滑油进行最后的处理。

过滤器可以去除残留的微小颗粒和杂质，进一步提高再生润滑油的质量和纯度。

选择合适的过滤介质和过滤精度，可以有效地去除废机油中的微小颗粒。

废机油提纯方法优势与注意事项废机油提纯方法相对简单，具有以下几个优势：•简便易行：不需要复杂的设备和工艺，容易实施。

废机油变清澈的方法废机油是指在使用过程中因受到污染或磨损而失去了使用价值的润滑油。

废机油含有大量的杂质和污染物，如果不加以处理就会对环境造成严重的污染。

本文将介绍几种常见的废机油变清澈的方法，帮助您解决这一问题。

1. 沉淀法沉淀法是一种常见且简单有效的处理废机油的方法。

具体步骤如下：1.将废机油倒入一个容器中，待其静置一段时间。

2.由于不同杂质和污染物的密度不同，它们会逐渐沉淀到容器底部。

3.小心地将上层清澈的液体倒出，留下底部的混浊物质。

4.可以重复以上步骤多次，直到液体变得相对清澈。

虽然这种方法相对简单易行，但不能完全去除所有杂质和污染物。

因此，在进行后续处理之前，还需要采用其他方法进一步净化。

2. 过滤法过滤法是一种常用的废机油净化方法，通过过滤器将废机油中的杂质和污染物过滤掉，使其变得清澈。

以下是具体步骤：1.准备一个过滤器，可以使用纸质滤纸、滤网或专业的废机油过滤器。

2.将废机油倒入容器中，放置在下方摆放好过滤器。

3.缓慢倒入废机油，让其通过过滤器。

4.过程中可以适时更换或清洗过滤器，以保证效果。

通过过滤法处理后的废机油会变得相对清澈，但仍可能存在微小的杂质。

因此，在进一步使用之前需要进行进一步处理。

3. 离心分离法离心分离法是一种高效净化废机油的方法，通过离心力将杂质和污染物与液体分离。

具体操作如下：1.将废机油倒入离心分离器中，并设置适当的转速和时间。

2.在旋转时，由于不同成分的密度差异，杂质和污染物会被甩到容器壁上形成固体层。

3.小心地倒出上层的清澈液体，留下固体层。

4.可以重复以上步骤多次，直到液体变得相对纯净。

离心分离法可以有效去除废机油中的大部分杂质和污染物，得到较为清澈的液体。

4. 化学净化法化学净化法是一种利用化学反应去除废机油中杂质和污染物的方法。

以下是其中一种常见的化学净化方法：1.首先，将废机油倒入一个容器中。

2.加入适量的酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠等），并进行充分搅拌。

废机油1. 简介废机油是指使用过的、已经被污染的机械润滑油。

机械润滑油在使用过程中会因为摩擦、热量以及灰尘等因素而逐渐损耗，导致其性能下降，无法继续使用。

废机油含有有害物质，如果不妥善处理，会对环境和人类健康带来严重危害。

2. 废机油的危害废机油中含有大量的重金属、有机溶剂以及其他有害物质。

如果废机油得不到有效处理，会对环境造成以下危害：1.土壤污染：废机油的有害物质会渗入土壤中，污染土壤质量，破坏土壤生态系统的平衡，影响作物的生长和人畜的健康。

2.水体污染：废机油中的有害物质可以通过渗漏进入地下水和水域，导致水质受到污染。

这不仅会危害水生生物，还会威胁人类饮用水的安全。

3.大气污染：废机油在不当排放时会产生有害气体，如氮氧化物、二氧化硫等，对大气环境造成污染，加剧雾霾和酸雨等问题。

4.危害健康：废机油中的有害物质对人体健康具有一定的危害性。

例如，部分有害物质可通过皮肤吸收进入人体，导致皮肤炎症或毒性反应，长期接触还可能引发慢性病。

3. 废机油的处理方法废机油的妥善处理对环境保护和人类健康至关重要。

以下是几种常见的废机油处理方法：3.1 废机油再生废机油再生是指将废机油经过一系列的物理和化学处理，将其中的有害物质去除，恢复机械润滑油的性能，使之能够再次使用。

再生废机油与新机油相比，在性能和质量上可能会有一定的差距，但其成本更低，对环境的影响也较小。

3.2 废机油的焚烧废机油的焚烧是将废机油置于专门的燃烧设备中进行高温燃烧，通过热能的释放将废机油完全燃烧，其产生的废气通过烟囱排放到大气中。

这种方法能够有效地将废机油分解并消除有害成分，但焚烧过程中也会产生有害气体的排放，需要采取相应的措施控制排放。

3.3 废机油的再利用废机油可以经过处理后再利用，例如作为加工助剂、铸造剂或润滑脂原料等。

通过再利用废机油，既可以减少资源的浪费，又可以减少环境污染。

4. 废机油处理的监管和管理为了确保废机油的合规处理，需要建立相应的监管和管理机制。

废机油工艺流程废机油是指在使用过程中产生的含有大量杂质和污染物的废弃机械润滑油，对环境和人体健康都有一定的危害。

当废机油随意倾倒或者处理不当时，会对土壤、地下水和空气造成污染。

因此，废机油的处理工艺流程非常重要。

一、废机油收集废机油的处理工艺流程的第一步是收集废机油。

收集废机油可以通过两种途径进行：一种是由政府或环保组织建立废机油收集站点，让人们将废机油投放到指定的收集容器中；另一种是由企业自行建立废机油收集系统，将废机油收集到指定的容器中。

不论哪种方式，都应该确保废机油的准确收集和储存。

二、废机油预处理废机油预处理是指对收集到的废机油进行初步处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的加工和利用。

废机油的预处理可以包括以下步骤：首先，将收集到的废机油去除其中的大颗粒杂质，可以通过过滤或离心分离的方式进行；然后，对油中的水分和酸碱度进行调整，以减少对后续设备的腐蚀和损害；最后，对废机油进行加热处理，以降低其粘度，方便后续的加工和利用。

三、废机油再生废机油再生是指将经过预处理的废机油进行进一步加工和利用，使其能够重新变为可以使用的机械润滑油。

废机油再生的工艺流程可以包括以下步骤：首先，将废机油送入再生设备，通过蒸馏分离的方式将机油分离出来；然后，对分离出的机油进行精细过滤，去除其中的残留杂质和污染物；最后，对精细过滤后的机油进行再生处理，加入再生添加剂进行调整，使其符合机械润滑油的使用要求。

四、废机油处理对于经过再生处理后的机油，如果不具备再次使用的性能要求，就需要进行废机油处理。

废机油处理可以采用以下方式：首先，将废机油送入专用的焚烧设备进行高温燃烧，以彻底分解其中的污染物，并将废气经过处理后排放，达到环保要求；然后，对焚烧后的废渣进行处理，采用物理或化学的方式，将其中的有用物质进行提取和回收，以减少资源浪费和环境污染。

以上就是废机油处理的工艺流程，通过这些步骤的处理，可以最大程度地减少废机油对环境和人体健康的危害。