食品 的 干 燥 方 法

食品中干物质的测定国标
根据我国国家标准《食品中干物质的测定》（GB 5009.3-2016），食品中干物质的测定方法主要包括干燥法、燃烧法和化学分析法。

其中，干燥法是最常用的方法之一，它通过将食品样品在一定温度下加热干燥，然后测定残留下来的干物质的质量来进行分析。

燃烧法则是将食品样品在高温下完全燃烧，测定残留的灰分质量来确定干物质的含量。

化学分析法则是通过化学试剂对食品样品进行处理，然后测定反应产物的质量来确定干物质的含量。

国家标准对食品中干物质的测定方法进行了详细的规定，包括样品的准备、测定步骤、仪器设备、数据处理等方面，确保了测定结果的准确性和可靠性。

此外，国家标准还规定了各种食品的不同测定方法，以适应不同食品的特性和成分。

食品中干物质的测定国标的实施，不仅有利于食品质量的监督和管理，也为食品生产企业提供了技术支持和质量保障。

通过严格按照国家标准进行干物质的测定，可以确保食品质量符合国家法律法规的要求，保障消费者的健康和权益。

总之，食品中干物质的测定国标的实施对于食品行业的规范化
发展和食品质量的提升具有重要意义，也为消费者提供了更加安全、健康的食品保障。

第一章食品干藏第一节食品干藏原理长期以来人们已经知道食品的腐败变质与食品中水分含量具有一定的关系，但仅仅知道食品中的水分含量还不能足以预言食品的稳定性。

有一些食品具有相同水分含量，但腐败变质的情况是明显不同的，如鲜肉与咸肉，水分含量相差不多，但保藏却不同，这就存在一个水能否被微生物酶或化学反应所利用的问题；这与水在食品中的存在状态有关。

一、食品中水分存在的形式1自由水或游离水2结合水或被束缚水2.1化学结合水；2.2物理化学结合水。

2.3机械结合水。

二、水分活度（≤0.7食品安全）游离水和结合水可用水分子的逃逸趋势（逸度）来反映，我们把食品中水的逸度与纯水的逸度之比称为水分活度（water activity）Aw。

我们把食品中水的逸度和纯水的逸度之比称为水分活度。

水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的蒸汽压来表示，在低压或室温时，f/f0 和P/P0之差非常小（<1%），故用P/P0来定义Aw是合理的。

1定义Aw = P/P0其中P：食品中水的蒸汽分压；P0：纯水的蒸汽压（相同温度下纯水的饱和蒸汽压）。

2水分活度大小的影响因素2.1取决于水存在的量；2.2温度；2.3水中溶质的浓度；2.4食品成分；2.5水与非水部分结合的强度。

表2-1 常见食品中水分含量与水分活度的关系。

3测量3.1利用平衡相对湿度的概念；3.2数值上Aw=相对湿度/100 ，但两者的含义不同；3.3水分活度仪。

三、水分活度对食品的影响大多数情况下，食品的稳定性（腐败、酶解、化学反应等）与水分活度是紧密相关的。

（1）水分活度与微生物生长的关系；食品的腐败变质通常是由微生物作用和生物化学反应造成的，任何微生物进行生长繁殖以及多数生物化学反应都需要以水作为溶剂或介质。

干藏就是通过对食品中水分的脱除，进而降低食品的水分活度，从而限制微生物活动、酶的活力以及化学反应的进行，达到长期保藏的目的。

（2）干制对微生物的影响；干制后食品和微生物同时脱水，微生物所处环境水分活度不适于微生物生长，微生物就长期处于休眠状态，环境条件一旦适宜，，又会重新吸湿恢复活动。

食品的干制保藏名词解释食品是人们日常生活中必不可少的物质，它们通过食用为我们提供能量和养分。

然而，由于食品中含有大量的水分，容易导致食品变质和腐败。

为了解决这个问题，人们发明了干制保藏的方法，可以使食品在较长时间内保持其营养和口感。

以下是对干制保藏中常见名词的解释，希望能为读者提供一些有关食品干制保藏的知识。

1. 脱水脱水是指将食品中的水分通过不同的方法去除的过程。

脱水的方法包括热风脱水、真空脱水、冷冻脱水等。

这些方法可以有效地减少食品中的水分含量，降低微生物生长的机会，从而延长食品的保质期。

2. 脱水食品脱水食品是指经过脱水处理后制成的食品，其水分含量较低。

脱水食品具有较长的保质期，在储存和运输过程中不易变质。

常见的脱水食品有脱水蔬菜、脱水水果、脱水肉类等。

3. 烘干烘干是一种将食品置于高温环境中，将其中的水分蒸发掉的方法。

常见的烘干方法有晾晒烘干、热风烘干、微波烘干等。

通过烘干可以减少食品的水分含量，提高其保藏期。

4. 低温干燥低温干燥是指将食品放置在较低的温度下进行脱水的方法。

低温干燥可以减少食品中的水分含量，同时保持食品中的营养成分和口感。

这种干燥方法常用于干制肉类食品、海鲜等。

5. 降水法降水法是指利用溶剂将食品中的水溶解并去除的方法。

该方法常用于食品加工中，可以有效地除去食品中的水分，提高其质量和口感。

6. 干燥机干燥机是一种将食品放置在特定环境中进行脱水的设备。

不同类型的干燥机有不同的工作原理和特点，可以根据食品的特性选择适合的干燥机进行干制保藏。

7. 除湿剂除湿剂是一种吸湿性物质，可吸收食品中的水分，减少食品受潮变质的机会。

常见的除湿剂有二氧化硅、食品级云母等，它们可以放置在食品包装中或食品储存容器中以保持食品的干燥环境。

8. 氧化防护剂氧化防护剂是一种通过控制食品中氧气的含量来延长食品保鲜期的物质。

氧气是导致食品氧化变质的主要因素，使用氧化防护剂可以有效地防止食品发生氧化反应，延长保质期。

颗粒剂干燥的方法
颗粒剂干燥是将湿润的颗粒剂转化为干燥物的过程。

通过干燥，可以延长颗粒
剂的保存期限，同时提高其稳定性和可流动性。

在制药、食品和化工等领域中，颗粒剂干燥是一项常见的工艺。

以下是几种常用的颗粒剂干燥方法：
1. 热风干燥：这是一种常见的干燥方法，使用热风流将湿润的颗粒剂置于干燥
室中。

热风通过颗粒剂表面传递热量，使水分蒸发。

这种方法可以快速干燥颗粒剂，但需要控制温度和风速，以避免过度干燥或热损伤。

2. 喷雾干燥：这种方法适用于需要连续干燥大量颗粒剂的情况。

在喷雾干燥过
程中，颗粒剂溶液被喷雾成细小颗粒，在热风中迅速蒸发。

由于颗粒剂在液滴形成的瞬间就处于干燥状态，因此可以获得颗粒剂的均匀干燥。

3. 旋转干燥：这是一种间歇式干燥方法，适用于较小批量的颗粒剂干燥。

在旋
转干燥器中，颗粒剂被置于旋转筒内，通过热空气循环使湿润颗粒剂逐渐干燥。

由于颗粒剂在旋转过程中不断与热气流接触，可以均匀干燥。

4. 减压干燥：这种干燥方法适用于对颗粒剂进行低温干燥的情况。

在减压干燥
器中，通过降低环境压力来降低水的沸点，以减少热量对颗粒剂的影响。

这种方法可以有效地保留颗粒剂的活性成分。

无论选择哪种干燥方法，都需要根据颗粒剂的特性和产品要求来确定最适合的
方法。

同时，干燥过程中的温度、湿度和时间等参数也需要精确控制，以确保颗粒剂的质量和稳定性。

胡萝卜脱水加工技术胡萝卜脱水的意义胡萝卜是一种较为普遍的蔬菜，富含胡萝卜素、维生素C、钾、膳食纤维等营养成分。

但由于胡萝卜的新鲜度较难保持和运输成本较高等原因，制作脱水胡萝卜成为了一种常用的加工方式。

脱水后的胡萝卜方便储存，并且可以在不同季节使用。

同时，脱水技术能够减少胡萝卜中的水分，延长其保质期，提高了营养成分的保存率。

因此，胡萝卜脱水技术在食品加工行业中具有较为广泛的应用。

胡萝卜脱水技术的种类1.热风脱水法热风脱水是将胡萝卜放置在脱水窑内，通过热风的作用提高环境温度，从而将水分从胡萝卜中挥发出来的方法。

这种方法对脱水窑的环境温度管理要求较高，一般需要在50℃至80℃的范围内进行。

同时也需掌握好风量控制，防止风量过大引起胡萝卜表面的硬化。

2.真空蒸发脱水法真空蒸发脱水法是使用真空设备将脱水室中的空气抽走，从而降低水分的沸点，使得水分能够在较低的温度下直接蒸发掉。

这种方法需要先进行预处理，将胡萝卜放入蒸汽中进行蒸煮，同时也可加入少量食盐使胡萝卜更容易释放水分。

然后将其置于真空蒸发室中进行脱水。

3.冷冻干燥法冷冻干燥法使用低温冷却若干胡萝卜切片，冷冻制备出胡萝卜冰冻块。

然后利用真空设备，将胡萝卜冰冻块内的水分转变为气体，从而实现脱水。

这种方法能够减少胡萝卜中营养成分的流失，同时由于胡萝卜的颜色也能够被完好地保留下来，因此在制作混合蔬菜干的时候应用较多。

胡萝卜脱水技术的优点1.延长保质期胡萝卜脱水后，在干燥状态下可以有效地延长保质期。

相对于新鲜胡萝卜而言，干燥胡萝卜保存时间更长。

2.降低成本胡萝卜脱水后，体积会大大缩小，而且重量也会相应减轻，从而使运输成本和贮存成本得到了一定的降低。

3.方便使用脱水胡萝卜的使用非常方便，不必进行清洗和切割等复杂的工序，直接加入到食品中即可。

4.营养成分得到保留对于质量好的脱水胡萝卜而言，在加工过程中可以保留大部分营养成分，利于食品营养均衡的提升。

胡萝卜脱水技术的应用1.食品加工脱水胡萝卜可以广泛应用于各类食品，如方便面、烘培食品、燕麦片、寿司等。

食品真空干燥的原理食品真空干燥是一种通过在低压环境下蒸发水分，使食品中的水分迅速蒸发，从而实现干燥的食品加工方法。

其原理主要包括物理原理和化学原理。

物理原理方面，真空干燥主要利用低温低压条件下水的汽化特性来实现食品的干燥。

在低压环境下，水的沸点降低，蒸发速度加快。

同时，真空状态下，水分子的蒸发速度增大，表面张力降低，加速了水分子从食品中脱离的过程。

由于低温低压条件下水的蒸汽压低于食品的水分压强，使得水分子从食品中蒸发出来，从而实现食品的干燥。

化学原理方面，真空干燥过程中，食品中的水分子由于低温与低压的作用，分子间的相互作用力减小，进一步增加了水分子的脱离率。

此外，在干燥的过程中，真空蒸发还能减少氧气对食品中的营养成分的氧化作用，从而保留更多的食品营养成分。

具体而言，食品真空干燥的过程可以分为预冷、冷冻、真空干燥和解冻几个步骤。

首先，预冷。

将食品放置在真空密封容器中，通过冷却介质的传热作用，使食品的温度逐渐降低。

预冷的主要目的是减少真空干燥过程中食品的温度升高，避免食品的结构破坏、脱水不均匀等问题。

接下来是冷冻步骤。

将预冷好的食品放入低温冷冻室中，使得食品的温度快速降低，从而形成冷冻状态。

冷冻可以减慢食品中水分的扩散速度，防止食品外层水分被蒸发过多。

然后是真空干燥步骤。

在设备中建立一定的真空度，通过设备内外的压差，使食品中的水分子从高压处向低压处蒸发。

在这个过程中，设备会抽取食品中的水分，并将其转化为蒸汽，从而迅速实现食品的干燥。

最后是解冻步骤。

将真空干燥结束后的食品从低温环境中取出，使其逐渐回到常温状态。

解冻步骤的目的是恢复食品的冻结结构，防止干燥过程中食品的变形、变质等现象。

需要注意的是，在整个真空干燥过程中，需要严格控制干燥的温度和时间。

过高的温度和时间会导致食品的热敏感性成分损失、质地变硬等问题，而过低的温度和时间又容易导致脱水不充分、干燥不均匀等问题。

食品真空干燥有许多优点。

首先，它可以在较低的温度下进行干燥，避免了高温烘干过程中的营养成分损失。

水分测定法目的: 制定水分测定标准规程，使检验人员的操作规范，确保检验结果的准确、可靠。

范围: 适用于进行水分测定的原辅料、中间体（半成品）、成品等。

内容:测定用的供试品:①一般先破碎成直径不超过3mm的颗粒或碎片。

②直径和长度在3mm以下的花类、种子和果实类药材，可不破碎。

③减压干燥法需先经二号筛。

烘干法适用范围：不含或少含挥发性成分的药品。

仪器与试剂：扁形称量瓶、干燥器（普通）、电子天平（0.0001g）、烘箱（100～105℃，控温精度±0.1℃）、干燥剂（硅胶、五氧化二磷，硫酸）烘箱干燥法的测定要点⑴取样（称样）⑵干燥条件的选择：三个因素：①温度；②压力（常压、真空）干燥；③时间（一般是温度对热不稳定的食品可采用70～105℃；温度对热稳定的食品采用120～135℃）操作方法1操作步骤清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重（两次重量差不超过0.003g即0.3mg为恒重）（1）称量瓶恒重清洗称量瓶→烘至恒重（烘箱、105℃、烘2小时以上，取出--干燥器中放置室温（约30分钟）---精称—于烘箱中，烘1小时，干燥器中放置室温（约30分钟）精称G1--如此重复，至连续两次干燥后称重△m≤0.003g）（2）称取试样①精密称定供试品2～5g（±0.5g）（或该品种下规定的重量W）②平铺于干燥至恒重的扁形称瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过10mm，（3）烘样①在100～105℃干燥5小时（打开瓶盖，半斜于称量瓶上），将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定重量，②再在上述温度干燥1小时，冷却，称重G2，至连续两次称量的差异不超过5mg（0.005g）为止。

③计算：根据减失的重量，计算供试品中含水量（%）计算恒重后称量皿和样品重量（g）--恒重后称量皿重量（g）水分=----------------------------------------------------------------------------样品重量（g）（即水分= G2 －G1 / W ）固形物（%）=100 －水分%G1 ——恒重后称量皿重量（g）G2 ——恒重后称量皿和样品重量（g）W ——样品重量（g）(＊油脂或高脂肪样品，由于脂肪氧化，而后面一次重量反而增加，应以前一次重量计算。

食物受潮处理方案食物受潮处理方案食物受潮是指食物在贮存、加工或运输过程中，受到水分的渗入或接触而导致食物变质或腐败的现象。

食物受潮后，易出现腐烂、霉变、发芽等情况，严重影响食物的食用安全和口感。

因此，我们需要采取相应的措施来处理受潮的食物，以确保食物的品质和安全。

首先，及时发现食物受潮的现象非常重要。

在仓库、餐厅或家庭中，应定期检查食物的贮存环境和食物的状态。

如果发现食物受潮，应立即予以处理，避免继续传染其他食物。

对于受潮的食物，我们可以采取以下几种处理方案。

一、立即处理法：对于已受潮立即被发现的食物，可以进行边涂去剪段，边进行加工烹调。

比如受潮的蔬菜可以剔除受潮部分，剩下无湿润痕迹的部分可以正常烹饪。

面粉、大米等干货受潮后，可以将其拿出晾晒，剔除受潮部分，确保余下没有受潮的食物干燥无湿润痕迹，可正常食用。

二、烘干法：对于受潮的食物，可以将其放在透明袋中进行防潮处理，然后放置在通风处晾晒或用低温烘箱烘干，将其表面的水分挥发掉。

比如受潮的坚果类食物，可以用电吹风吹干它们的表面水分，然后放在干燥通风的地方晾晒一段时间，确保没有湿气后再食用。

但需要注意的是，不适用于潮湿严重的食物，且烘干过程需控制温度和时间，避免过度烘干造成食物营养流失。

三、烹饪法：对于受潮的食物，可以通过烹饪的方式进行处理。

烹饪过程中，高温可以杀灭细菌，减少食物变质的风险。

比如蔬菜受潮后，可以选择煮、炒等方式进行加热处理，确保食物熟透后再食用。

肉类受潮后可以选择煮、炖等方式进行处理，确保食物彻底煮熟。

四、分拣法：对于受潮的食物，可以进行仔细分拣，剔除受潮严重的部分，保留未受潮的部分。

比如受潮的水果，可以剥去受潮部分的外皮，保留里面没有受潮的果肉。

对于面包、饼干等干货受潮后，可以将受潮严重的部分剔除，暴露在阳光下晾晒一段时间，然后用干净的餐巾纸将其表面油污吸干，确保食物在表面没有水分，可正常食用。

总之，食物受潮是一种常见的问题，但我们可以采取各种处理方案来解决这个问题。

常见到的干燥方法及其应用无论是日常生活还是生产物料我们都必须进行干燥，微波干燥机范围也是很广，这里简单介绍一下我们常见到的干燥方法及其应用。

简单来说干燥就是把需要干燥的物料所含有的多余的水分去除掉，由于各种物料的形态不同，可以是固体、液体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等，所以物料中所含有的水分的形和量又不同。

针对不同的物料，我们可以采用以下四种方法来进行干燥。

（1）机械力直接分离脱水法：机械力直接分离脱水法就是通过采用施加外力的方法，将物料和水分分离开来。

比如我们常用到的扭挤（扭毛巾），压榨（榨汁机）、离心分离（离心脱水）等方法。

直接分离脱水法只能除去物料中富含部分水分，这种方法去除的水分后余留的水分较多，一般还会余下10%～15%。

由于机械力直接分离脱水速度快，效率高，法是一种最经济干燥方法。

（2）加热蒸发干燥法加热蒸发干燥法也就是我们常烘干方法，利用热源加热物料，提高物料的温度气化物料中的水分。

除去物料中的水分。

这种加热蒸发干燥法的加热方法有多种，微波加热是直接加热干燥法，其它加热法都是间接加热干燥法。

这种方法适用于结合水或结晶水的烘干，或者低含水量阶段产品的烘干。

（3）吸湿干燥法吸湿干燥法是利用能吸湿的物料吸掉要干燥的物料中的水分，比如采用干毛巾吸头发中的水分，又比如采用化学吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。

因此生产中应用很少。

（4）风干干燥法，在生活中，我们还常常遇到要干燥物体表面的附着水的情况，这时情况，以上三种方法都不适用，最好是采用风干干燥法。

在工业生产的过程中，由于物料的干燥过程较为复杂，上海博奥烘干设备公司建议对于高湿物料一般应先采用离心脱水法去除大量的自由水分，之后再采取加热干燥设备来进行加热干燥。

上海博奥微波能设备有限公司自设备完成安装、调试合格之日始,12个月为品质质保期，终身技术服务。

由于该设备是非标设备，以上仅供参考，欢迎新、老客户来电垂询或直接到我公司考察、洽谈合作。

dmf干燥方法DMF干燥方法是一种利用二甲基甲酰胺（DMF）作为干燥剂对物体进行干燥的方法。

DMF干燥方法被广泛应用于化学、制药、食品等领域，具有干燥速度快、效果好、操作简便等优点。

DMF干燥方法的原理是利用DMF的强吸湿性来吸收物体表面的水分，从而达到干燥的目的。

DMF是一种极性有机溶剂，具有较高的抗溶解性和吸湿性。

在DMF干燥过程中，DMF与物体表面的水分发生相互作用，水分被吸附到DMF分子中，使物体表面的水分含量降低，从而实现干燥效果。

在实际应用中，DMF干燥方法可以通过多种方式进行。

一种常见的方法是将待干燥的物体与DMF接触，使DMF分子与物体表面的水分发生相互作用。

这种方法适用于吸湿性较高的物体，如化学试剂、粉末材料等。

另一种方法是将DMF加入到物体所在的封闭容器中，通过DMF分子与空气中的水分发生相互作用，使容器内的湿度降低，从而实现干燥效果。

这种方法适用于封闭容器内的物体，如药品、食品等。

DMF干燥方法的优点之一是干燥速度快。

由于DMF具有较高的吸湿性，能够迅速吸收物体表面的水分，从而使物体迅速干燥。

同时，DMF与水分发生相互作用后，DMF分子中的水分含量增加，DMF 分子之间的相互作用力增强，从而使DMF分子更加稳定，不易挥发。

这也保证了DMF干燥方法的干燥效果持久。

DMF干燥方法还具有操作简便的特点。

只需将DMF与物体接触或加入到封闭容器中，无需复杂的设备和操作步骤，即可实现干燥效果。

这使得DMF干燥方法成为一种较为常用的干燥方法。

然而，DMF干燥方法也存在一些注意事项。

首先，由于DMF具有较高的挥发性和毒性，使用时需注意防护措施，避免接触皮肤和吸入气体。

其次，DMF干燥方法适用于一些特定的物体，对于一些不耐DMF的物体，如某些塑料、橡胶等，需慎重选择干燥方法，以免造成损坏。

最后，DMF干燥方法在一些特殊环境下可能存在安全隐患，需根据具体情况进行评估和控制。

DMF干燥方法是一种利用DMF作为干燥剂对物体进行干燥的方法。