尼龙丝法

圆轨迹法织物起毛起球测试标准和方法解析一、原理按规定方法和试验参数﹐利用尼龙刷和磨料或单用磨料﹐使织物摩擦起毛起球。

然后在规定光照条件下﹐将起球后的试样对比标准样照﹐评定起球等级。

二、装置1、圆轨迹起球仪﹕试样夹头与磨台质点相对运动的轻轨迹为圆﹐相对运动速度为60±1r/min﹐试样夹环内径90±0.5mm﹐夹头能对试样施加表1所列的压力﹐夹头压力可调﹐压力误差为±1%。

仪器装有自停开关。

5.2.磨料﹕2、尼龙刷﹕尼龙丝直径0.3mm;尼龙丝的刚性必须均匀一致﹐植丝孔径4.5mm﹐每孔尼龙丝150根﹐孔距7mm﹔刷面要求平整﹐刷上装有调节板﹐可调节尼龙丝的有效高度﹐从而控制尼龙刷的起毛效果(见附录A)。

3、磨料织物﹕2201全毛华达呢﹐19.6tex X 2,捻度Z 625-S 700,密度﹕445根/10cm X 244根/10cm﹐平方米重量﹕305g/m2,2/2斜织。

4、泡沫塑料垫片﹐重约270g/m2,厚度约8mm﹐试样垫片直径约105mm。

5、裁样用具﹕裁样器﹐可裁取直径为113±0.5mm的试样。

也可用模板﹑笔﹑剪刀剪取试样。

6、标准样照﹕针织物﹑毛织物各有不同标准样照﹐样照为五级制。

5级稍发毛无起球4级发毛轻微起球3级中等起球2级稍严重起球1级严重起球7、评级箱﹕提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。

上方装有3.0W日光灯2支﹐内四周衬以黑板﹐试样板角度可调节﹐日光灯到试样板垂直距离为30cm。

三、试样1、将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。

2、在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块﹐试样上不得有影响试验结果的疵点。

四、程序1、试验前的准备2、试验前仪器应保持水平﹐尼龙刷保持清洁。

如果仪器每天使用﹐每星期至少做清洁工作一次。

用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子﹐用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。

3、分别将泡沫塑料垫片﹑试样和磨料装在试验夹头和磨台上﹐试样必须正面朝外。

琴弦加工方法琴弦是乐器中的重要组成部分，它直接影响着乐器的音质和演奏感受。

因此，琴弦的加工方法对于乐器的品质和演奏效果有着重要的影响。

本文将就琴弦的加工方法进行探讨，介绍琴弦的制作工艺和加工工序，并对不同加工方法的特点和影响进行分析。

一、琴弦的制作工艺琴弦的制作工艺主要包括选材、拉丝、拉伸和调音等过程。

1. 选材：琴弦的材料有很多种类，如钢丝、尼龙丝、天然肠线等。

不同的材料有着不同的音质和特点，选材时需要根据乐器的需求和个人的喜好来选择。

2. 拉丝：拉丝是制作琴弦的重要工序，通过拉丝可以使琴弦的直径均匀，保证音质的稳定和乐器的音准。

拉丝时需要根据琴弦的规格和要求来确定拉丝的直径和拉丝的次数。

3. 拉伸：拉伸是为了使琴弦的拉力均匀，提高琴弦的强度和耐用性。

拉伸时需要根据琴弦的要求和使用环境来确定拉伸的力度和次数。

4. 调音：调音是为了使琴弦的音高和音准达到最佳状态。

调音时需要根据琴弦的特性和使用需求来确定调音的方式和音高。

二、琴弦的加工方法琴弦的加工方法有很多种类，下面将介绍几种常见的加工方法。

1. 平行拉丝加工法：这种加工方法适用于制作钢弦乐器的琴弦。

通过将钢丝经过多次平行拉丝，使得琴弦的直径变细，增加音质的清晰度和音准的稳定性。

2. 缠绕加工法：这种加工方法适用于制作尼龙弦乐器的琴弦。

通过将尼龙丝缠绕在金属丝上，增加琴弦的强度和耐用性，同时保持尼龙丝的柔软和音质的温暖。

3. 多层拉丝加工法：这种加工方法适用于制作低音弦乐器的琴弦。

通过将多根钢丝并列拉丝，使得琴弦的直径变大，增加音质的厚实度和低音的共鸣。

4. 热处理加工法：这种加工方法适用于制作高音弦乐器的琴弦。

通过对琴弦进行热处理，使得琴弦的弹性和响应性更好，提高高音的音质和音准。

三、不同加工方法的特点和影响1. 平行拉丝加工法可以使得琴弦的直径更细，增加音质的清晰度和音准的稳定性。

但是拉丝次数过多会使得琴弦的强度减弱，容易断裂。

2. 缠绕加工法可以增加琴弦的强度和耐用性，保持尼龙丝的柔软和音质的温暖。

尼龙工艺流程
《尼龙工艺流程》
尼龙是一种具有优异性能的合成纤维材料，广泛应用于纺织品、塑料制品、工业零部件等领域。

尼龙的生产工艺流程通常包括聚合、纺丝和加工三个主要阶段。

首先是聚合阶段，通过聚合反应将尼龙的单体原料转化为聚合物。

这个过程通常是在高温高压下进行的，通过聚合反应将单体原料分子进行重排和连接，形成长链聚合物的结构。

聚合反应的条件和催化剂选择都会影响最终产品的性能。

接着是纺丝阶段，将聚合物熔融后通过纺丝机进行拉丝，形成尼龙纤维。

在这个过程中可以根据不同的要求对纤维进行拉伸、加工和润滑处理，以确定最终纤维的性能和用途。

最后是加工阶段，将纺丝后的尼龙纤维进行织造、编织、成型等加工工艺，生产成各种尼龙纺织品、塑料制品、工业零部件等。

这一阶段的加工过程通常需要考虑纤维的性能、工艺的可行性和成本等因素，并进行相应的控制和优化。

总的来说，尼龙的生产工艺流程涉及到聚合、纺丝和加工三个主要环节，每个环节都需要综合考虑原料、工艺、设备和产品性能等因素，以确保最终产品的质量和性能达到要求。

随着工艺技术的不断发展和更新，尼龙及其制品的生产工艺也在不断优化和完善，以满足市场的需求和应用的多样化。

第１３卷第３期　２００２年９月　中原工学院学报　

ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＺＨＯＮＧＹＵＡＮ　ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ　ＯＦ￣ＯＬＯＧＹ　Ｖｏ１．１３　Ｎｏ．３　

Ｓｅｐ．，２００２　

文章编号：１６７１．６９０６（２００２）０３—００４３—０４　尼龙６６原丝物理性能指标测试方法的改进　

张慧勤　，张红岭　，谷惠萍　（１．中暮工学院基础部，河南郑州４５０００７；２．郑州大学药学院．河南郑州４５００５２；３．中国神马集团．河南平顶山４６７０００）　

摘要：　简述了目前中国神马集团尼龙６６浸胶帘子布生产过程中原丝纤度及原丝沸水收缩率指标的测试方法及存在的　弊端．通过对国内外同行业浸胶帘子布生产过程中原丝物理性能测试方法的比较及我公司对比测试，对原始数据统汁分　析后，提出了可行的改进意见．　关键词：　尼龙６６原丝，纤度，沸水收缩率　中图分类号：０６３１．５　文献标识码：Ａ　

尼龙６６浸胶帘子布是制造橡胶轮胎的理想骨架　材料．它具有强度高、弹性大、耐疲劳与橡胶粘附好等　优点．中国神马集团是我国第一个生产锦纶６６浸胶帘　子布的特大型企业，其成套设备和技术由日本旭化成　公司引进．生产浸胶帘子布的工艺过程为：原料（己二　酸己二胺盐）溶解一连续聚合一直接纺丝（纺牵联合工　艺）一捻线一织布一浸胶一成品（浸胶帘子布），即原丝　厂一捻织厂一浸胶厂．原丝厂生产的原丝，经物理性能　测试及外观检验合格后，方能送人捻织厂．原丝纤度是　原丝物理性能测试的重要指标之一，它也是反映纤维　（原丝）品质的重要指标；沸水收缩率也是原丝物理性　能测试的指标之一，但属于内控指标，不参与原丝的等　级评定．　１　纤　度　纤度是反映纤维品质的重要指标．１　０００　ｍ长的纤　维重的克数称为特（ｔｅｘ），ｌ　０００　ｍ长纤维的重量以分克　（１／１０ｇ）计则称为分特（ｄｔｅｘ）　．神马集团神马实业股　份有限公司是生产尼龙６６浸胶帘子布的特大型企业，　丝厂目前承担着年产５３　０００　ｔ左右的原丝生产任　务．２００１年原丝生产规模将达到年产５６　０００　ｔ左右．原　丝质量的优劣又直接影响到产品浸胶帘子布的质量，　所以，对原丝厂所生产的原丝要严格进行物理性能及　外观检测，以杜绝不合格原丝流人下道工序而影响产　收稿日期：２（Ｘ）２．０４－０８　作者简介：张慧勤（１９６４－）．女，河南获嘉人，工程师．　品质量．原丝纤度是原丝物理性能测试的主要项目，也　是原丝等级评定的主要指标之一，要求抽检的每筒原　丝都要测试．目前，我公司原丝纤度的测试均沿用日本　ＪＩＳ工业标准，测试频率为每生产日（２４　ｈ）对每一锭原　丝检测一遍．　纤度的测试，不同的标准对测试的长度要求不同．　采用同等精度测试仪器，国家标准　、ＢＩＳＦＡ标准　、　日本ＪＩＳ工业标准　对纤维长丝纤度测试的长度规定　见　表１：　表１化纤长丝纤度测试长度的部分规定　

毛刷辊的制作要点主要需要考虑的因素包括制作材质、制作工艺、制作规格等方面，毛刷辊的制作方法主要包括直接植毛法、缠绕式、尼龙套方式等，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成，其加工流程主要包括车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。

直接植毛法强度好，制造加工周期短，缠绕式可以根据磨毛辊长短定制，用户应该根据需求选择合适的制作方法和方式。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

（毛刷辊-图片）4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

按材料类分：按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。

按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。

按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。

PA6 聚合生产技术本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。

德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。

其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。

萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。

关健词：PA6聚合先进工艺比较1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。

迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。

本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。

1、PA6聚合方法随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。

PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。

其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。

表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数＊不包括回收的已内酰胺-1.1常压连续聚合法该方法用于生产PA6民用丝。

NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。

热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。

具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。

第1篇一、引言尼龙6，作为高性能聚酰胺6的原料，自20世纪40年代问世以来，以其优异的性能和广泛的用途，迅速成为工业、民用领域的重要材料。

本文将从尼龙6原料的化学结构、生产工艺、性能特点及应用领域等方面进行详细介绍。

二、尼龙6原料的化学结构尼龙6原料的化学名称为聚己内酰胺（Polyamide 6，简称PA6）。

其基本结构单元为己内酰胺（Caprolactam，简称CAP）。

尼龙6原料的化学结构式如下：H2N-(CH2)6-CO-NH-(CH2)6-CO-NH从化学结构上看，尼龙6原料是一种线型聚酰胺，由己内酰胺单体通过开环聚合反应形成的高分子聚合物。

每个尼龙6分子中包含有重复的酰胺键，使其具有独特的性能。

三、尼龙6原料的生产工艺尼龙6原料的生产工艺主要包括以下步骤：1. 己内酰胺的合成：以环己烷为原料，通过硝化、还原、氧化等反应，得到己内酰胺。

2. 己内酰胺的精制：对己内酰胺进行提纯，去除杂质，确保产品质量。

3. 己内酰胺的开环聚合：将精制的己内酰胺加入聚合反应釜中，在催化剂的作用下，进行开环聚合反应，生成尼龙6原料。

4. 尼龙6原料的干燥、造粒：将聚合后的尼龙6原料进行干燥、造粒，得到合格的产品。

四、尼龙6原料的性能特点1. 高强度：尼龙6原料具有优异的力学性能，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等均高于许多其他塑料。

2. 良好的耐磨性：尼龙6原料的耐磨性较好，适用于制作耐磨零件。

3. 良好的耐热性：尼龙6原料的耐热性较好，可在一定温度范围内保持其性能。

4. 良好的耐化学性：尼龙6原料对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性。

5. 易加工性：尼龙6原料具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工。

五、尼龙6原料的应用领域尼龙6原料广泛应用于以下领域：1. 机械制造：用于制造轴承、齿轮、凸轮、弹簧等耐磨零件。

2. 汽车工业：用于制造汽车零部件，如发动机配件、内饰件、转向系统等。

3. 电子电气：用于制造电子元件、绝缘材料等。