2010年中厚板卷厂质量方针目标展开(终)[1]

南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂 Wide Plate/Coil Plant of Nanjing Iron&Steel CO., Ltd.

第 1 页 共 13 页 中厚板卷厂二○一○年质量方针目标及展开

一、指导思想 紧紧抓住安全、质量、成本三条工作主线，以稳定为前提、设备精准为基础、难题攻关为手段、科技创新为先导，加快推进品种研发，实现重点指标的突破；积极构建创新机制，进一步推进卓越绩效管理，打造规范、高效团队，实现质量管理提升。 二、质量方针 过程控制，用户满意；精细管理，设备精准；完善体系，打造品牌；持续改进，走向卓越。 三、工作目标 2010年必须实现非计划、成材率和厚板坯内部质量三个突破，实现稳定质量。开发调质板生产工艺，再创效益增长点。 1、非计划率：平轧5%、卷轧12%。 2、成材率：上半年91.5%，下半年91.6%。 3、220mm、260mm铸坯低倍合格率攻关目标：年底达到60%。 4、板坯一次合格率达到95.0％以上。 5、钢板一次合格率达到93.0％以上。 6、质量异议吨钢综合赔偿损失低于0.30元。 7、全年不发生二级以上质量事故。 8、钢铁料消耗：退废前1088kg/t，退废后1093kg/t。 四、重点质量工作计划 南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂 Wide Plate/Coil Plant of Nanjing Iron&Steel CO., Ltd.

第 2 页 共 13 页 中厚板卷厂2010年重点质量工作计划

序号 项目 工作计划及要求 责任单位 配合单位 完成时间

1 梳理关键点，控制轧材非计划

成立非计划攻关队攻关队，制定攻关目标，做好指标分解，责任到人，目标明确，严格按照攻关细则开展工作，分阶段按时完成目标。 技术质量科 各单位 全年

统计好订单附带余材，密切关注新下订单，做好计划附带的余材替代工作。 生产安全科 各单位 全年

通过卷取炉气氛改善、运用高压小流量系统、轧制润滑、转鼓刻槽及修复等措施减少卷轧头尾非计划率；制定卷取炉炉况检查制度，改良炉壳耐材，杜绝卷取炉掉渣改判；尽快恢复加热炉二级走梁，减少在炉时间对除鳞效果的影响。

热轧车间 设备科 自动化科 技术质量科 全年

通过铸坯表面质量及尺寸检查，加强坯料入炉检验，及时清理坯料表面氧化铁皮和异物，确保入炉坯表面质量和规格。 生产安全科 热轧车间 连铸车间 全年

恢复立辊使用，控制好板形，减少由于刮框造成的铁片压入改判。 热轧车间 设备科 3月1日

做好飞剪剪切长度与设定长度的跟踪，逐步将剪切精度提高到±100mm内。 电修车间 热轧车间 5月1日

提高轧制厚度精度控制，确保轧件长度，减少偏差带来的短尺非计划。 热轧车间 设备科 自动化科 4月30日

严格按照抽查制度进行工艺检查，对由于工艺违章造成的性能改判严格考核。 技术质量科 各单位 全年

加强设备维护和点检，发现问题及时处理，降低中间废品，提高设备精准，减少由于设备原因造成的批量改判。 设备科 各单位 全年

利用好我厂热处理设备，做好性能挽救工作。 技术质量科 热处理车间 全年

继续深入开展《钢板表面氧化铁皮控制》项目，降低麻面造成的判废。 技术质量科 各单位 全年

2 努力提高成材率 成立成材率攻关队，制定攻关目标，做好指标分解，责任到人，目标明确，严格按照攻关细则开展工作，分阶段按时完成目标。 技术质量科 各单位 全年 南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂 Wide Plate/Coil Plant of Nanjing Iron&Steel CO., Ltd.

第 3 页 共 13 页 争取毛边及较宽产品的订单，减少切边比重；合理设计坯料，降低定厚系数、压缩切边、切头尾，提高下料成材率。 生产安全科 各单位 全年

控制炉内气氛，优化加热工艺，减少钢坯在炉内滞留时间，稳定并降低氧化烧损。 热轧车间 技术质量科 全年

不断提高并稳定铸坯尺寸精度，减少火切头尾外形缺陷，保证坯料矩形度。 连铸车间 热轧车间 全年

优化配辊制度，提高厚度控制精度，降低钢板板凸度，降低同板差。 热轧车间 技术质量科 全年

提高板形控制水平，充分发挥矫直机能力，降低因头尾瓢曲造成的切损。 热轧车间 技术质量科 全年

加强层流冷却设备的监控，改进操作，降低强冷板瓢曲判废。 热轧车间 技术质量科 全年

加强设备维护和点检，发现问题及时处理，降低中间废品，提高设备精准，减少由于设备原因造成的批量改判。 设备科 自动化科 热轧车间 电修车间 全年

3 以连铸区域为中心，提升铸坯内部质量 积极与与铸坯内部质量控制较好的同类型厚板坯连铸机厂家如湘钢，进行对标学习，学习其成功经验。 技术质量科 连铸车间 设备科 自动化科 全年 加强二冷喷嘴检查，加大检查维护频次，减少喷嘴堵塞。优化二冷工艺，结合铸坯表面质量控制，确定适宜的二冷比水量。 连铸车间 设备科 技术质量科 全年 提高离线设备维护精度，加强离线设备的管理，确保正常生产过程中2#机离线弯曲段、弧形段、矫直段合格备件分别有1个、4个、2个，能够满足生产需要；定期检测扇形段的辊缝、对中状况，并及时调整，偏差控制在±0.5mm，不符合要求的段及时更换；加强在线扇形各段的点检、维护，确保铸机精度，在线扇形段辊缝、对弧偏差控制在±0.5mm。 连铸车间 设备科 自动化科 全年

优化调整动态轻压下，如压下速率、压下位置及压下量等，发挥动态轻压下的最佳效果，提高铸坯内部质量。 连铸车间 技术质量科 全年

以提高铸坯内在质量为重点，从全程保护、规范操作、冷却系统的维护、设备精准、二冷制度优化等多方面开展工作，力争快速连铸车间 设备科 自动化科 全年 南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂 Wide Plate/Coil Plant of Nanjing Iron&Steel CO., Ltd.

第 4 页 共 13 页 提高铸坯内部质量并稳定在较高水平，220mm、260mm铸坯低倍合格率攻关目标：年底达到60%。 技术质量科

以成份、温度、静搅时间为重点，严格控制过热度，以洁净钢为标准开展工作，减少成份出格，作好窄成分控制，提高钢水成分命中率和钢水纯净度。 精炼车间 连铸车间 全年

4 完善质保体系，稳定产品质量

针对2009年存在的主要问题，借ISO 9001-2008版换版契机进行全面梳理，如公司下发的质量计划、标准、合同联系单、通知等宣贯不到位问题、关键工艺控制点记录及工艺检查不到位等问题。 技术质量科 各单位 3月31日

不断梳理关键工艺控制点，关键控制参数，使现场数据真实的反馈生产及质量情况，指导现场稳定生产。 技术质量科 各单位 全年

运用好“计划管理系统”，完成技术文件的电子化传递，确保技术文件快速准确地传递到对应岗位，彻底杜绝由于文件版本不符造成的工艺执行问题。及时将品种开发总结、事故预案、经典拜读、论文、专利等上传到“知识管理系统”，做到技术的不断积累。

技术质量科 各单位 全年

加强质量体系的宣贯与培训，采用看板、专题讲座、横幅、征文等方式，对ISO9001、API Q1两大体系、技术文件进行针对性的宣贯，做到人人了解体系，人人关心质量，以满足客户要求为工作核心的理念深入人心。 技术质量科 综合科 各单位 全年

完善外包过程的质量管理制度，做好外委加工产品的质量控制。 技术质量科 各单位 全年

严格执行质量事故管理制度，按制度实施和考核，对质量问题“四不放过”，防止重复问题、批量性质量问题的发生，提高体系运行的有效性。 技术质量科 各单位 全年

运用好已建设的ERP系统、检化验系统、计量系统、EMS能源管理系统，配合项目部完成“质量分析系统”，使用现代化分析工具将大量的工业数据有序化。 自动化科 各单位 全年

5 开发高效节能钢板，实现调质板规模化生产 研究各类调质钢板性能的控制机理，研究淬火加热温度及淬火冷速对马氏体组织形态的影响，研究淬火机板形控制技术，主要包括上下水比、水量及淬火速率之间的关系。 技术质量科 热轧车间 热处理车间 全年 南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂 Wide Plate/Coil Plant of Nanjing Iron&Steel CO., Ltd.

第 5 页 共 13 页 通过与高校或科研院所的合作，对技术难题进行专项研究，如回火工艺与力学性能之间的关系，提高性能挽救合格率。 技术质量科 技术质量科 全年

开发调质产品以耐磨钢、高强结构钢、容器用钢等十多个品种为重点，特别是50mm以上厚板的调质产品和6~12mm薄规格耐磨板。 技术质量科 各单位 全年

以9Ni钢为重点进一步开展好品种研发和规模化生产工作，将9Ni钢打造成我厂的拳头产品。 技术质量科 各单位 全年

梳理调质板生产工艺流程，挖掘热处理设备的潜能，保证设备的精准运行。力争达到年产10万吨调质板的生产能力。 技术质量科 生产安全科 热处理车间 全年

6 做好新产品认证，实施品牌战略

通过各种方式对员工进行品牌意识、市场意识、竞争意识等方面的宣传教育，提高各岗位人员的品牌意识，在全厂营造质量是品牌的核心。 技术质量科 各单位 6月30日

以质量意识和工作质量的提高，来促进产品实物质量的提高，从抓好切边、标识、包装等外观质量着手，打造产品质量品牌。 技术质量科 各单位 全年

完成水电工程用板、Q550级别高强度船板、锅炉及压力容器板、JIS产品、CE产品的认证、扩证及换证工作。 技术质量科 各单位 全年

完成API Q1年度审核工作，不断完善质保体系，持续提高质量保证能力。 技术质量科 各单位 全年

7 创新质量管理，推广先进质量管理方法

推广运用六西格玛分析问题、解决问题的方法，围绕影响质量、效率与效益的难题开展攻关。 技术质量科 各单位 全年

各单位与各专业互相协作、密切配合，制定详细实施计划，确保完成攻关目标。 技术质量科 各单位 全年

重点做好《提高2#机铸坯低倍合格率》、《降低钢板麻面改判率》等六个项目。 技术质量科 各单位 全年

进一步深化卓越绩效模式管理方法，结合全国质量奖、市长质量奖评审意见，制定卓越绩效管理提升改进方法，分解落实KPI指标，完善自我评价体系，做到持续改进。 技术质量科 各单位 全年

以QC小组等群众性质量管理活动普及创新，将QC活动覆盖到班组，对基础较好班组在内部注册开展QC活动，对班组成员开展技术质量科 各单位 全年