当前位置：文档之家 › 注塑模具零件图标注规范20131127

注塑模具零件图标注规范20131127

  • 格式：xls
  • 大小：107.98 MB
  • 文档页数：25

零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
第4页
共25页
热流道板
水口板
4.2.1.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2、基准角标注 。视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5、销钉需表达位置（±0.02）、大小（+0.02/0）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第2页
共25页
4.1.1、打开一个件，开始标注之前先点DWG
命令，生成M13A0XXXX-DWG文件，方便后续更新图纸，注意此
命令只点一次即可，避免文件后面出现N个-DWG。发给3D工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG文件，无
法打开图。
4.1.2、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
注塑模具零件图标注规范
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第1页
共25页
注塑模具零件图标注规范
编制部门：技术工程中心注塑模具设计部 发布日期：2013年11月 实施日期：2013年11月
修订日期
制/修订 人
修订原因及章节号
修订标记
实施日期
编制
审核
批准
注塑模具零件图标注规范
1.目 的： 为了统一2D零件图标注，保证2D图纸的一致性，特制订此规范。
浇口套 孔标注
4.2.2.7、浇口套安装孔：需标注位置、大径（自由公差）配合段小径(+0.02/0)，避空段直径和高度。 4.2.2.8、定位圈安装孔：需标注位置 、槽直径（+0.2/0.1）和深度（自由公差）、固定螺孔位置。
限位拉杆孔
4.2.2.9、限位拉杆孔：标数但不标公差。 4.2.2.10、拉料杆孔：需标注位置、大径（自由公差） 配合段小径（+0.02/0）。 4.2.2.11、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.2.12、右下角菜单栏的信息一定要写正确，数量写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。
；如果 ，
顶杆孔列表 点冷孔列表
孔表
坐标标注例图
调坐标
孔表标注实例
注塑模具零件图标注规范
4.1.5、增加基准。常用命令是 基准特征符号
。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第3页
共25页
加工基准 Z向基准 装配基准
加工基准
基准 Z向基准
注塑模具零件图标注规范
4.2.3、A0：前模板标注规范 加工基准
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/1
第6页
共25页
镶拼
原身
加工基准
4.2.3.1、首先将布料调出，一般在50层。镶拼的没有布料，原身出的有布料。 4.2.3.2、投影时一般是俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.3.3、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.3.4、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定。 4.2.3.5、吊环孔需标注数目、大小，模架厂加工的可以不用标注。 4.2.3.6、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。 4.2.3.7、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。
2.适用范围： 技术工程中心,本规范只适合5050以下的模具。
3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
4.工作内容： 4.1常规标注步骤及常用标注命令
NN②NGGNGNG
NONGKGNNGNG
4.1.6、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2Dபைடு நூலகம்人的姓名

合集下载

注塑模具零件名称统一标准

注塑模具零件名称统一标准

常用螺丝分为：杯头螺丝，无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。 螺帽：内螺纹牙，与螺丝杆配合使用。 定位销：所有用于定位的销子，销钉。(包含管钉，内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。 冷却棒：用于冷却深腔位，不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。 冷水接头：用于斜顶运水转接的零件。
斜导柱固定块
铲基
定位柱
限位块
导滑块
塑胶模具常用零件名称
滑块座 油缸连接杆
行程开关调节块
油缸 垫块
油缸座
行程开关调节杆
镶块
行程开关
吊模块
塑胶模具常用零件名称
90度油管接头 油管
集油块
计数器
百分表保护块
百分表
模脚
电磁阀
直通油管接头
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头
锁模扣
防尘板
垫圈
接线盒
顶针面板 顶针底板
塑胶模具常用零件名称
斜顶
斜顶
斜顶杆 斜顶杆导套 撑柱
铜管 O形胶圈
压块
压条 导滑座 导滑块 斜顶座
压条
斜顶座 螺帽 冷水接头
塑胶模具常用零件名称
直顶 转气块
气嘴
导套 压块
直顶杆
塑胶模具常用零件名称
水口镶件
斜顶
公模仁 方顶(摆顶)
弹簧顶针 斜顶钩针
斜导柱 滑块镶件
耐磨板 压条 弹簧
塑胶模具常用零件名称
隔热板
后模固定板
方铁Leabharlann 插座 油嘴导柱 A板 撑柱
吊模块 前模固定板
锁模块
塑胶模具常用零件名称
母模仁镶件
回针撞块 承压板 90度快速接头 模脚 快速接头 集水块
水嘴
塑料模重点寸法公差标注规范

塑料模重点寸法公差标注规范

塑料模重点寸法公差标注规范随着现代工业的发展，塑料模具在现代工业生产中得到了广泛的应用。

而塑料模的生产过程中，关注的点很多，其中塑料模重点寸法公差标注规范便是其中重点。

本文将详细介绍塑料模重点寸法公差标注规范的内容和必要性。

塑料模重点寸法公差：在塑料模具加工过程中，会存在一些关键零件，我们称之为重点寸法，如螺钉孔，轴对中等。

为了确保模具加工后的大小精度，需要采用一定的公差标注。

当然，在模具制造过程中，需要对带有重点寸法的模具进行严格的管理和控制。

在标注重点寸法公差时，需要考虑到调整、拆装等后期的维修。

标注规范：标注重点寸法公差时需要按照国家标准的规定进行，下面是一些常用的标注方式：1. X±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。

2. X/±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。

3. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。

4. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。

注：其中，X为公差带的上限或下限，Y和Z分别表示上偏差和下偏差的公差值。

重点寸法公差标注规范的必要性：1. 一致性：在加工过程中，对于同一个模具的同一处重点尺寸，需要采用一致的标注方式。

这样，在后期出现问题需要调整或维修时，操作人员也能更加顺利地进行操作。

2. 明确性：标注重点寸法公差可以明确加工中目标尺寸和公差范围，有利于加工过程中的质量控制。

也利于产品在后期使用时的维护和保养。

3. 预防：合理设置公差能够避免因未预留公差出现尺寸紊乱和偏差过大等问题，从而保证了模具部件的使用质量和寿命。

4. 标准化：标准化的重点寸法公差标注规范不仅便于日常的模具加工和质量控制，同时也适用于国际化标准的要求。

综上所述，塑料模重点寸法公差标注规范非常重要，合理规范的标注能够避免制造和使用过程中出现问题，提高了生产的效率和产品的质量。

因此，在模具加工过程中，需要严格要求操作人员遵守标准化规范，并把优化塑料模的寸法公差标注作为塑料模具制造关键技术水平的提升方向。

塑料标注规范

塑料标注规范

一、前言规范，能避免低级错误，能提高工作效率！之前习惯了用CAD来出工程图，首先要从creo里面导成2d，然后再标注。

最痛苦的莫过于3d有什么改动时，需要重新导一遍，同时那些不同公差需要切换标注模式，总之这种方法很繁琐。

最近同事兆飞一直在纠正我的标注坏习惯，那些规范大学里面都学过，只是工作后养成一些不好的习惯，这次重新规范起来。

二、简介在网上找图纸画了一个比较简单的塑胶壳。

三、标注前的准备1，重定向一个尽量能看清所有特征的视图，保存，可以命名为3D。

2，在creo里面新建一个绘图，然后选择图框并加载配置文件。

（需要配置文件和图框的可以私信我。

）四、标注思路一般我的标注思路是：外观---技术要求---外形尺寸---boss柱和定位柱---其他特征和装配。

工程图主要是表示清楚一个零件（组件）的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

而一般塑胶件基本上都是标尺寸公差、形位公差只标特征相对基准的位置，很少去标同轴度、平行度等，表面粗糙度会在技术要求里面说明。

1，外观在“布局”里面点击“常规视图”然后选择3d，应用。

把比例设置为0.5，一般3d视角是平面视角的0.5倍。

例如如果平面视图的比例是2：1，那么3d视角比例是1:1。

3d视角和技术要求一般放在最右侧。

在草绘里面点击选择边，然后把标红的一圈选取出来。

最后加上注释，命名为“A1”根据情况就可以修改[2]、[6]等。

3、外形尺寸一般两个视图标注最大的长宽高即可，如果外形比较规则，可以添加一些细节的标注。

4、BOSS柱和定位柱在“注释”里面点击“显示模型注释”，然后添加轴心和孔心的中心线。

我们在标特征的尺寸时，主要是两个方面：a、特征的外形尺寸。

b、特征相对基准的距离。

TIPS：基准一般分为：设计基准和制造基准，理论上制造基准是要符合设计基准的。

但是我们标的工程图是到时候拿到实物来比对的，所以基准一般要按照好测量，重要定位来制定。

这里选取的圆形定位槽的中心线作为基准，标好位置和boss柱外形后，boss柱还不算完整，还需要把boss柱内部结构和高度标识清楚，这样就需要做剖面了。

(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例

(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例

168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。