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模具主要零配件、项目名称及功能导柱（边钉、GR 定位销DP ）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为 HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB 套）和托司（BA 套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR 回针、回程柱、回位销）顶针回复原位。
中导柱（中GP 针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、 SP ） --- 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口A 板之间的行程。
挡圈（水口介子）---- 固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离，防止A 板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）---- 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管） ---- 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同 ,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模 .司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途撑头（SP ）- 承托 B 板,减少因注塑时受压变型 .垃圾钉（ST ） -- 承托着顶针板 ,由于它面积较少 ,可防止垃圾积在上面 ,令顶针板不平或变形 .运水孔 --- 用于对模具的有效冷却 ,使模温保持在一定的范围内 .喉咀 ------ 安装在模具运水孔上 ,用来连接啤机的冷却水喉 ,一般用黄铜制成 .拉料杆 -------保持顶针板活动顺滑，并确保量，BA 、EGP ) 板、1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、SP）------ 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。
挡圈（水口介子） ------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）------ 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管）------ 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针 ------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP) ------承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) ------承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔 ------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀 ------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆 ------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
2．推管：直接推出塑件的管状零件。
3．推件板：直接推出塑件的板状零件。
4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
