数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车 G71、G70 指令的编程加工实例
在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要编程指令。它们能够大大提高加工效率和精度，为复杂零件的加工提供了便捷的解决方案。接下来，我将通过一个具体的加工实例，为您详细介绍这两个指令的应用。
我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸如下所示：
（此处插入零件图纸）
该零件的毛坯为直径 50mm，长度 100mm 的圆柱形棒料。材料为
45 号钢。
首先，让我们来了解一下 G71 指令。G71 指令是外圆粗车复合循环指令，适用于毛坯余量较大的情况。它可以自动计算粗车的切削路径，大大减少编程工作量。
G71 指令的格式为：
G71 U（Δd） R（e）
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）
其中，Δd 表示每次切削深度（半径值）；e 表示退刀量；ns 表示精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf 表示精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu 表示 X 方向精加工余量（直径值）；Δw 表示 Z
方向精加工余量；f 表示进给速度；s 表示主轴转速；t 表示刀具号。
根据我们的零件图纸，设定 G71 指令的参数如下：
G71 U2 R1
G71 P10 Q20 U05 W02 F02 S800 T0101
接下来是编写粗车的轮廓程序段。从零件的右端开始，按照加工顺序，我们编写如下程序：
N10 G00 X20 （快速定位到直径 20mm 处）
Z2 （快速定位到距离右端 2mm 处）
N20 X50 Z-20 （加工到零件的左端）
这就是粗车的轮廓程序。
粗车完成后，我们需要使用 G70 指令进行精加工。G70 指令用于完成 G71 指令粗车后的精加工过程。
G70 指令的格式为：
G70 P（ns） Q（nf）
其中，ns 和 nf 与 G71 指令中的含义相同。
数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车 G71、G70 指令的编程加工实例
在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是非常常用且重要的编程指令。它们能够大大提高加工效率和精度，让复杂的零件加工变得更加简单和高效。接下来，我将通过一个具体的加工实例，为您详细介绍这两个指令的应用。
我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸尺寸如图所示。该零件由外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等部分组成，材料为 45 号钢。
首先，让我们来了解一下 G71 指令。G71 指令是外圆粗车复合循环指令，适用于对零件轮廓进行粗加工。其格式为：
G71 U（Δd） R（e）
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）
其中，Δd 表示每次切削深度（半径值），e 表示退刀量，ns 表示精加工程序段中开始程序段的段号，nf 表示精加工程序段中结束程序段的段号，Δu 表示 X 方向精加工余量（直径值），Δw 表示 Z 方向精加工余量，f 表示进给速度，s 表示主轴转速，t 表示刀具号。
在这个实例中，我们设定粗车时每次切削深度为 2mm，退刀量为
1mm。
以下是使用 G71 指令编写的粗加工程序： O0001 （程序名）
G99 （每转进给）
M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）
T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）
G00 X52、 Z2、 （快速定位到循环起点）
G71 U2、 R1、 （G71 指令，切削深度 2mm，退刀量 1mm）
G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 N10 到 N20，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）
N10 G00 X0 （精加工程序开始）
G01 Z0 F01 （直线插补，进给速度 01mm/r）
X10、
Z-10、
X20、 Z-20、
项目2-5 轴类零件的外径粗精加工
★项目内容及要求：
1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。
2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。
★项目理论知识点：
项目基础知识一 外径粗车复合循环G71指令
一、G71指令：外径粗车复合循环
1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns） Q(nf) X Z F
N(ns) ……
……
N(nf) ……
各参数含义：
U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；
ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；
nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；
X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；
Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；
F—进给速度（mm/min）
2、G71动作运动轨迹：
在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）
C——循环起点
实线——进刀路线
虚线——退刀路线
XZ轴的交点为编程原点
图2-5-1
3、使用G71编程时的说明：
(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利一.应用场合
用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出
每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切
削，直到加工完成。复合形状固定循环G71圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。内孔加工只能加工从大到小递减的工件。
1.粗车格式：
G71U１—R—；G71P—Q—U２—W—F—；X，Z：循环的起点坐标。X：加工前工件尺寸大1—
2mmZ：距离工件右端面２-３mm处U１：背吃刀量R：径向退刀量P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号U２：X轴方向的精加工余量W：Z轴方向的精加工余量F：进给速度半径值,单位:mm
直径值,单位:mmG00X—Z—；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？
a. X向进刀b. Z向切削
c. 45度角退刀d. Z向快速返回循环起点
循环起点
ab
cd45度２.走刀轨迹分析：
ＲＵ循环起点
４.使用G71时的注意事项:
1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。(错例)
2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴.
3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）
4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始
加工.(错例)例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;
X40Z-17;Z-45;
N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60
圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100
G01X36;
G70P—Q—F—；三.１.精车格式：G00X—Z—；
P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度
