端面粗车循环G72及实图编程实例

复合形状粗车循环
回顾G71指令
G71指令格式
G71 U( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
G00进给
w
G01进给
u
e
最后一刀走刀路径
G71刀具循环路径
端面粗车循环G72
1、概述：
G72指令称为端面粗车复合循环指令。端 面粗车复合循环指令G72的含义与G71类似，不 同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外 径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循 环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
G72 W__2_ R__1_ P1 Q2 X0_._5F0.2;
｝ M__0_3_S_8_0_0__T_0_2_0_2; 精加工程序
G__0_X_2_7__Z_2_____;
N1 G0_-_2_5__;
-----------------B
G__0_1_X_2_3_;F0.2 -----------------C
3、G72指令刀具循环路径
G72 W( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
C
B
最后一刀走刀路径
F
G
DE
A
G00进给 G01进给
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
7 15 11 9
实例 1
Φ22 Φ18 Φ10
H
F
G
E
CD A
B G72编程第一步先走Z向
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
实例 2
Φ23 Φ9 Φ6
4
CD B
16 5

数控车床固定循环功能指令编程介绍与举例在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，直至将工件切削到所要求的尺寸。

于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。

为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。

固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。

１．单一固定循环指令常用有以下几种指令：（１）外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。

①切削圆柱面指令格式为：G90 X(U)__Z(W)__(F__)如图3-23所示。

【例题1】用G90指令编程，工件和加工过程如图3-24所示，程序如下：②切削锥面指令格式：G90 X(U)__Z(W)__I__(F__)如图3-25所示，X(U)、Z(W)的意义同前。

I值为锥面大、小径的半径差，其符号的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

２．复合固定循环指令它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种：（１）外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。

指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S_T__)如图3-26所示为G71粗车外径的加工路线。

图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。

当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

（２）端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径如图3-27所示，指令格式和其地址含义与G71的相同。

（３）闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

端面循环指令g72实例G72端面循环指令是用于数控加工中的一种指令，它用于在数控机床上进行端面加工。

当我们需要对工件进行端面加工时，可以使用G72指令来实现。

下面我将从多个角度来解释G72端面循环指令的使用实例。

首先，G72指令的基本语法如下：G72 X__ Z__ R__ P__ Q__ I__ J__ K__。

其中，X__表示终点的X坐标，Z__表示终点的Z坐标，R__表示终点圆弧半径，P__表示终点圆弧的圆心X坐标，Q__表示终点圆弧的圆心Z坐标，I__表示终点圆弧的起点相对于终点的X坐标偏移，J__表示终点圆弧的起点相对于终点的Z坐标偏移，K__表示终点圆弧的起点与终点的角度。

举个例子，假设我们需要对一个工件进行端面加工，我们可以这样使用G72指令：G72 X100.0 Z50.0 R10.0 P95.0 Q45.0 I5.0 J3.0 K90.0。

这个例子中，我们指定了终点的X坐标为100.0，Z坐标为50.0，终点圆弧半径为10.0，圆心的X坐标为95.0，Z坐标为45.0，起点相对于终点的X坐标偏移为5.0，Z坐标偏移为3.0，起点与终点的角度为90.0度。

另外，G72指令还可以与其他指令结合使用，比如与G71（线性切削）指令结合，实现复杂的端面加工操作。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和数控机床的设备特点来灵活运用G72指令，以达到预期的加工效果。

总的来说，G72端面循环指令是数控加工中的重要指令之一，能够实现工件的端面加工。

通过合理的参数设置和灵活运用，可以实现各种复杂的端面加工操作。

希望以上解释能够帮助你更好地理解G72端面循环指令的使用实例。

方向进刀
3）G73循环加工的轮廓没有单调递增或单调递减形式的限 制
编程实例： O101； …… G0 X32. Z-16.； G73 U1. W0 R2; G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3; N1 G1 X30. F0.1 S1000; G2 Z-32. R8.; N2 G1 X32.; G70 P1 Q2; G0 X100. Z100.;
的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的
直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐 减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加 工端面螺纹.
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
注：
1）G73循环主要用于车削固定轨迹的轮廓，对不具备类似
成形条件的工件，如采用G73进行编程与加工，反而会增 加刀具在切削过程中的空行程，而且也不便于计算粗车余 量 2）G73程序段中，“ns”所指程序段可以沿X轴或Z轴的任意
(3)在ns、 nf程序段之间不能有相同的序号。 (4)粗车之后刀具将返回循环起点，再进行精加工。
(5)在ns、 nf程序段之间不能调用子程序。
(6序段。
(7)在G71，G72，G73程序段中的△W， △U是指精加工余量值，该值
M30
使用循环指令时注意事项：
(1)应根据毛坯的形状，工件的加工轮廓及其加工要求选用内，外圆复合 固定循环。
1）G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高，轴向切削尺寸大于径
向尺寸的毛坯工件进行粗车循环，编程时，X向的精车余量取值一般 大于Z向精车余量的取值。
2）G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高，径向切削尺寸大于轴

（2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。
（3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
编程实例
例题讲解 例题1
G72、G70指令举例：
O0018; G50X160Z100; G40G96G99S60M03T0101; G00X156Z2; G72W2R1; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45; G01X125; Z-30; G01X100; G03X90Z-20R5; G01Z-10; X60; Z0; X0; N20G40Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160Z100T0000M05;
调用子程序来完成加工，可使程序大为简化。 指令格式：M98 P ；子程序调用 M99；子程序返回 其中：P可指定8位数字，前四位数是子程
序调用次数，后四位数字表示子程序号。
调用子程序举例
O0033;
（主程序）
O1234; 子程序
G00 U-3.0; G01 W-5.0 F0.2;
M03 S700 T0101; G00 X30.0 Z78.0; M98 P101234;（调用名为 O1234的子程序10次） G00 X80.0 Z150.0;
设定如图所示的工件坐标系。其工艺路线为：
粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→车凹圆。
选用YT15的外圆车刀T01、螺纹和切凹圆刀
T03，选用高速钢切槽刀T02，刀宽4mm。
复合循环加工零件举例
程序
O0033; G40 G97 G99 S500 M03 T0101;
Z-120.0;
X53.0; N20 G40 X55.0;
课题四 端面粗车复合循环指令G72

端面粗车循环G72一、教学内容：如图a所示，G-72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

G72端面粗车循环编程指令格式为：G72 U(Δd) R(e)；G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……G72指令中各参数的意义与G71相同图a 图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0；定义程序原点N8 G30 U0 W0；N10 T0100 M03；调01号粗车刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 U1.0 R1.0；定义G72粗车循环N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；调用程序段N18到N28进行粗车N18 G00 Z56.0；快速走到精车起始点N20 G01 X120.0 W12.0；程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G70 P18 Q28；粗车后精车削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；二、小结：熟悉运用G72指令编制程序。

三、作业四、作业五、预习六、。

G72编程示例
O3332 N10 G99 G97 ; N20 M03 S700 T0101; N30 G00 X75 Z2; N40 G72 W2 R1; N50 G72 P55 Q150 U0.2 W0.5 F0.2; N55 G00 Z2 S800; N60 G01 X2 F0.05; N70 X10 Z-2; N80 Z-15 R2; N90 X30; N100 Z-26; N110 X54 R-4; N120 Z-40; N130 X74 Z-50; N140 Z-60; N150 X80; N160 G70 P55 Q150; N170 M05; N180 M30;FANUC车床来自程 (车削循环指令)
教学目标： 1、了解FANUC车床循环指令G70、G71、G72、G73、含义、格式，能 写出程序段； 2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71编写简单零件粗加 工程序； 新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 格式、运用与编程方法作详细讲解。
端面粗加工循环G72
端面粗切循环是一种复合固定循环。 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量 大的棒料粗加工，加工过程如下图所示。 编程格式
G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中: ∆d——背吃刀量； e ——退刀量； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量； ∆w——Z轴方向的精加工余量； F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号地 址符。

端面粗车循环G72及实图编程实例端面粗车循环G72程序是一种在数控车床上实现端面粗加工的常用循环程序。

它通过设定合适的参数和路径，实现工件端面上的切削加工。

本文将详细介绍端面粗车循环G72的编程方法，并结合实例，帮助读者更好地理解和掌握该编程技术。

1. 端面粗车循环G72的概述端面粗车循环G72是一种在数控车床上进行端面粗加工的循环程序。

通过设定合适的刀具路径、切削速度和进给速度等参数，可以高效地完成工件端面的粗加工工序。

在编写端面粗车循环G72程序时，需要注意以下几个关键要素：1.1 切削路径：应根据工件的要求确定切削路径，通常选择以圆弧方式进行切削。

1.2 刀具路径：刀具路径的选择与切削路径相互关联，需要保证刀具能够覆盖到所有需要加工的区域。

1.3 切削速度：切削速度是决定切削效率和加工质量的重要因素，需根据工件材料和刀具材质进行合理设置。

1.4 进给速度：进给速度的设定应根据切削力和切削稳定性来进行调整，以保证切削效果和工件表面质量。

2. 端面粗车循环G72的编程实例下面以某工件的端面粗加工为例，给出端面粗车循环G72的编程实例，帮助读者理解该编程技术的具体应用。

假设某工件的直径为100mm，需要进行端面粗加工，并已确定刀具为直径20mm的车削刀具。

具体的编程实例如下：N10 G90 G54 G96 S600 M3N20 T01 M06N30 G00 X50 Z5N40 G96 S300 M4N50 G71 U1.5 R2N60 G72 P100 Q150 U2 W0N70 G00 X0 Z10N80 G71 U-1.5 R2N90 M5N100 G00 X0 Z50N110 M30代码解释：- N10: 设定工作坐标系（G54）、单位（G90）、主轴转速（S600 rpm）和开启主轴（M3）。

- N20: 刀具切换（T01）和刀具预调（M06）。

- N30: 快速定位刀具起始位置（X50 Z5）。

G72端面循环编程实例
1. 任务概述
本文将介绍G72端面循环编程实例的相关内容。

G72是一种数控加工中的固定循环，用于在机床上对工件进行端面加工。

通过学习和理解G72端面循环编程实例，我们可以掌握如何使用该固定循环来完成端面加工任务。

2. G72端面循环简介
G72是一种数控加工中的固定循环，用于在机床上对工件进行端面加工。

它通过指
定旋转刀具的切削轨迹和切削参数来完成加工任务。

G72端面循环的编程格式如下：N10 G72 P__ Q__ R__
其中，P表示每次进给量；Q表示每次切削量；R表示每次重复次数。

3. 编程实例
下面我们将通过一个编程实例来演示如何使用G72端面循环进行端面加工。

假设我们需要对一个直径为100mm的圆柱体进行端面加工，要求每次进给量为1mm，每次切削量为0.5mm，重复3次。

首先，在程序开头设置好坐标系，并将刀具移动到起始位置：
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G0 X100 Y0 Z10
然后，使用G72端面循环进行加工：
N30 G72 P1 Q0.5 R3
在加工过程中，G72指令会使刀具按照指定的切削轨迹进行移动，并根据进给量和
切削量来控制每次切削的深度和速度。

最后，结束加工并将刀具移回安全位置：
N40 M30
4. 完整程序示例
```G-code
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 N20 G0 X100 Y0 Z10
N30 G72 P1 Q0.5 R3
N40 M30。

N80 G72 P110 Q210 X0.2 Z0.5 F100 //外端面粗切循环加工
N90 G00 X100 Z80
//粗加工后，到换刀点位置
N100 G42 X80 Z1
//加入刀尖园弧半径补偿
N110 G00 Z-56
//精加工轮廓开始，到锥面延长线处
N120 G01 X54 Z-40 F80
端面粗车循环指令实例
N10 G54
//选定工件坐标系
N20 G99
//进给量单位为mm/r
N30 T0101
//换一号刀，确定其坐标系
N40 G00 X100 Z80
//到程序起点或换刀点位置
N50 M03 S400
//主轴以400r/min 正转
N60 X80 Z1
//到循环起点位置
N70 G72 W1.2 R1
数控车床篇
实训五 端面切削循环指令编程
端面粗车循环指令
G72 W ( ∆d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( ∆u) W (∆w) F (f) S (s) T (t)
端面粗车循环指令
所有的粗加工刀具路径都平行于X轴U和W的符号
端面粗车循环指令实例
例：编制零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)， 切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工余量 为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部 分为工件毛坯。
//精加工锥面
N130 Z-30
//精加工Φ54 外圆
N140 G02 U-8 W4 R4
//精加工R4 圆弧
N150 G01 X30
//精加工Z26 处端面
N160 Z-15
//精加工Φ30 外圆

g72端面循环编程实例G72端面循环编程实例概述G72是数控机床上常用的一种循环指令，用于实现端面加工。

在使用G72指令进行编程时，需要注意一些细节，比如参数的设置、切削深度的计算等。

本文将通过一个实例来详细介绍G72端面循环编程的过程。

实例要求在一块长方形工件的两个短边上分别加工出5个直径为10mm的孔，孔之间的距离为20mm。

工件尺寸为100mm×50mm×20mm，材料为铝合金。

切削速度为120m/min，进给速度为200mm/min。

编程步骤1. 建立坐标系首先，在程序开头需要建立坐标系，并将刀具移动至起始点。

本例中选择以工件左下角作为坐标系原点，并将刀具移动至左下角点位置。

O0001N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10N20 T1 M6N30 S1200 M3N40 G43 H1 Z5N50 G1 X-10 Y-10 F2002. 设置参数接下来需要设置一些参数，包括孔直径、孔数、孔之间距离、每次进给深度等。

本例中孔直径为10mm，孔数为5个，孔之间距离为20mm，每次进给深度为2mm。

N60 G72 P5 Q20 R10 U2其中P表示孔数，Q表示孔之间距离，R表示第一个孔的位置（相对于坐标系原点），U表示每次进给深度。

3. 进行加工参数设置完成后，就可以开始进行加工了。

在本例中，需要分别在左侧和右侧短边上各加工5个孔。

具体编程如下：;左侧短边N70 G1 X10 Y0 F200N80 G73 X10 Y50 Z-8 R2 Q0.1 F200N90 G73 X10 Y50 Z-16 R2 Q0.1 F200N100 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200N110 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200N120 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200;右侧短边N130 G1 X80 Y0 F200N140 G73 X80 Y50 Z-8 R2 Q0.1 F200N150 G73 X80 Y50 Z-16 R2 Q0.1 F200N160 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200N170 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200N180 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200其中G1表示直线插补，G73表示循环加工，X、Y、Z分别表示刀具移动的坐标轴，R表示每个孔的半径，Q表示每次进给深度。

G72、G73指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
d：切深量。无正负号（取1~2mm）； e：退刀量。半径值(取0.5~1mm)； ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径值，有正、负号）； w：Z轴方向精加工余量（有正、负号）；
G72、G73指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f)3指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
使用注意：
1、在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功
G72、G73指令
G73指令介绍
G72、G73指令
G73指令——封闭切削循环指令
1、功能： 封闭切削循环,就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。 这种方式对于铸造或锻造毛坯的切削是一种效率很高的方法
2、指令格式：
G73 U(i)W（d）R（d）; G73 P (ns ) Q (nf ) U (u ) W (w ) F (f ) S (s ) T (t )
能对G71粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、 S、T指令有效 2、 Ns程序行中，不能有X轴的移动指令。 同时，每次切削量应小于刀宽 3、G72指令加工的零件，刀具轨迹必须时逐渐增加或逐渐减少。 4、在G70被使用的顺序号Ns～Nf间程序段中，不能调用子程序
G72、G73指令
轮廓类零件加工及编程 ——G72、G73指令

N20 X0.；
G00 G40 X80.;
Z100.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
M30;
%
端面粗车循环G72（一）
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，
G00 Z5. ;
G72 W5.R0.5.;
W5为切削深度R0.5退刀距离
G72 U0.5 W0.1 P10 Q20 F0.25;
x向余量0.5 z向余量0.1循环程序为N10和N20之间
N10 G00 Z-40.;
编程时候是从A点向B点方向编程
ห้องสมุดไป่ตู้G01 X50.
走到路径是由B点向A点方向
G01 X20. Z0.;
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
M03S500;
M08;
G00 X100.Z100. ;

数控车床g72编程实例及解释数控车床在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够对各种各样的工件进行精确加工。

而G72编程则是数控车床中一个重要的编程方式。

本文将以一个实例为基础，详细介绍G72编程的相关知识，并深入解释其原理和应用。

一、实例介绍假设我们需要在数控车床上加工一个半径不规则的零件，如图所示。

该零件的外轮廓呈现出一个连续的曲线，传统的编程方式无法精确控制车床的刀具轨迹。

这时G72编程就能派上用场了。

[插入图片：零件示意图]二、G72编程原理G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程方式。

其原理是通过指定刀具半径，在车削时自动将刀具几何轨迹内移。

这样一来，刀具就能够按照预定半径来车削工件，从而完成复杂曲线的加工。

三、编程步骤1. 编写G72代码段我们需要在数控车床程序中编写G72代码段。

例如：G72 Pxx Qyy Rzz其中，P代表初始刀具半径，Q代表最终刀具半径，R代表刀具每转进给距离。

2. 指定补偿方向根据具体的零件形状，我们需要通过G41或G42指令来指定刀具补偿的方向。

G41为左偏补偿，G42为右偏补偿。

3. 设置辅助数据为了实现刀具的准确补偿，还需要在程序中设置一些辅助数据。

初始点坐标、最终点坐标和切入刀具的深度等等。

4. 编写轮廓加工程序在G72代码段之后，我们需要编写具体的车削轮廓加工程序。

该程序将根据G72编程自动计算刀具轨迹，并进行精确的加工。

四、实例分析我们以一个半径不规则的零件为例，演示G72编程的应用。

我们需要在数控车床上编写如下的代码段：G72 P10.0 Q12.5 R0.05接下来，我们使用G41指令来指定左偏补偿，设定辅助数据如下：- 初始点坐标：X0 Y0- 最终点坐标：X50 Y50- 切入刀具深度：Z-0.5我们编写具体的轮廓加工程序，并将其与G72代码段结合起来。

程序运行后，数控车床将按照指定的刀具半径对该零件进行加工。

五、总结与回顾通过本文的实例分析，我们深入探讨了数控车床G72编程的原理和应用。

数控车床G72编程实例及解释1. 引言数控车床是一种高效、精准加工零件的工具，通过数控编程可以实现自动化操作和高速加工。

在数控车床编程中，G72是一种常用的指令，用于实现模式重复加工的功能。

本文将通过一个编程实例，结合详细解释，全面地探讨数控车床G72的使用方法和注意事项。

2. 数控车床G72指令简介G72是数控系统中的一种模式重复加工指令，用于连续地加工相同的特征或面。

该指令需要与G71（粗加工指令）配合使用，通过指定微小的进给量和重复次数，实现多次重复的加工动作。

G72的编程格式如下：NG72 X_ Z_ P_其中，N表示行号，G72表示G72指令，X_和Z_分别表示每次进给的X轴和Z轴坐标，P_表示重复次数。

3. 数控车床G72编程实例下面我们通过一个实例来演示数控车床G72的编程方法。

N10 G71 U1.0 R1N20 G71 P60 Q80 U0.3 W0.15N30 G72 X50 Z-15 P10N40 G72 X62 Z-17 P5N50 G71 U0.5N60 M30在这个实例中，我们首先使用G71指令设置了G71粗加工的参数，包括进给速度U、每次切削减量R。

接着使用G71指令定义了一个粗加工的循环，重复60次，每次进给0.3，退刀0.15。

然后使用G72指令实现了细加工的循环。

在第一次细加工循环中，X轴坐标每次进给50，Z轴坐标每次进给-15，重复加工10次。

在第二次细加工循环中，X轴坐标每次进给62，Z轴坐标每次进给-17，重复加工5次。

最后，我们通过G71指令再次设置了粗加工的参数，在此之后可以进行其他的加工操作，或结束程序。

4. 数控车床G72指令解释接下来，我们对数控车床G72指令的各个部分进行解释，以帮助更好地理解和应用。

4.1 G72指令G72指令表示使用G72模式重复加工。

4.2 X轴和Z轴坐标X轴和Z轴坐标分别表示刀具在X轴和Z轴上的位置。

在G72指令中，通过指定不同的坐标，可以实现不同位置的切削。

注意：
1、ns～nf 程序段必须紧跟在G73程序段后编 写。 2、执行G73时，ns～nf程序段仅用于计算粗 车轮廓，程序段并未被执行。ns～nf程序段 中的F、S、T指令在执行G73时无效，此时 G73程序段的F、S、T指令有效。执行G70精 加工循环时，ns～nf 程序段中的F、S、T指 令有效。
数控车G72、 G73指令
端面粗加工循环——G72
指令格式： G72 UΔd Re ; （1） G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff ; （2） N（ns）……………………; ……………………………; （3） N(nf)………………………; 指令说明： （1）指定粗加工的进刀量和退刀量； （2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余 量和粗加工进给速度； （3）定义精加工轨迹 注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之 外，其他与G71相同。






Δi——X轴粗车总切削量，即总退刀量，单位mm， 半径值。 Δk——Z轴粗车总退刀量，单位mm。 d——重复加工的次数，如R5表示5次切削完成封 闭切削循环。 ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δu——X轴的精加工余量，单位：mm，直径值。 Δw——Z轴的精加工余量，单位：mm。 F——切削进给速度；
2为左偏刀、3为右偏刀
封闭切削粗加工循环——G73


精车轨迹：由ns～nf程序段给出的工件精加工轨 迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与 G73的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的 第一段（ns程序段）的终点简称B点；精加工轨 迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹 为A点→B点→C点。 粗车轨迹：精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹 数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹的A、 B、C点分别对应粗车轨迹的An、Bn、Cn点（n 为切削的次数，第一次切削表示为A1、B1、C1 点，最后一次表示为Ad、Bd、Cd点）。第一次 切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为 （Δi×2+Δu， Δw+Δk）（按直径编程表示）

g72端面编程实例G72端面编程是数控加工中常用的一种加工方式，它可以实现对工件两端之一进行自动切削加工。

下面以一个实例来演示G72端面编程的具体使用方法。

1. 首先，我们需要设置工件的坐标系和零点。

假设工件的坐标系为绝对坐标系，零点设在工件的左端点处。

2. 接着，我们需要设置刀具的切入点和切削方向。

假设刀具切入点为工件左侧5mm处，切削方向为从左向右。

3. 接下来，我们可以开始编写G72端面加工指令。

假设工件的长度为100mm，切削深度为2mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min，切削宽度为10mm。

4. 首先，我们需要使用G90指令将加工坐标系设置为绝对坐标系。

指令格式为：G90。

5. 然后，我们需要使用G72指令设置端面加工参数。

指令格式为：G72 X切入点Z切入点P切削深度Q切削宽度I切削方向。

例如：G72 X5. Z0. P2. Q10. I1.6. 接着，我们需要使用G00指令将刀具移动到切入点。

指令格式为：G00 X切入点Z切入点。

例如：G00 X5. Z0.7. 然后，我们需要使用G01指令进行切削。

指令格式为：G01 X切削终点F 切削速度。

例如：G01 X95. F800.8. 最后，我们需要使用G00指令将刀具移动到安全位置。

指令格式为：G00 X 安全位置Z安全位置。

例如：G00 X5. Z5.通过以上步骤，我们就可以完成对工件左端点到5mm处的端面切削加工。

需要注意的是，实际应用中，G72端面编程的参数需要根据具体的工件和刀具进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。