端面粗车循环G72及实图编程实例

数控车床固定循环功能指令编程介绍与举例在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，直至将工件切削到所要求的尺寸。

于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。

为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。

固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。

１．单一固定循环指令常用有以下几种指令：（１）外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。

①切削圆柱面指令格式为：G90 X(U)__Z(W)__(F__)如图3-23所示。

【例题1】用G90指令编程，工件和加工过程如图3-24所示，程序如下：②切削锥面指令格式：G90 X(U)__Z(W)__I__(F__)如图3-25所示，X(U)、Z(W)的意义同前。

I值为锥面大、小径的半径差，其符号的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

２．复合固定循环指令它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种：（１）外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。

指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S_T__)如图3-26所示为G71粗车外径的加工路线。

图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。

当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

（２）端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径如图3-27所示，指令格式和其地址含义与G71的相同。

（３）闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

端面循环指令g72实例G72端面循环指令是用于数控加工中的一种指令，它用于在数控机床上进行端面加工。

当我们需要对工件进行端面加工时，可以使用G72指令来实现。

下面我将从多个角度来解释G72端面循环指令的使用实例。

首先，G72指令的基本语法如下：G72 X__ Z__ R__ P__ Q__ I__ J__ K__。

其中，X__表示终点的X坐标，Z__表示终点的Z坐标，R__表示终点圆弧半径，P__表示终点圆弧的圆心X坐标，Q__表示终点圆弧的圆心Z坐标，I__表示终点圆弧的起点相对于终点的X坐标偏移，J__表示终点圆弧的起点相对于终点的Z坐标偏移，K__表示终点圆弧的起点与终点的角度。

举个例子，假设我们需要对一个工件进行端面加工，我们可以这样使用G72指令：G72 X100.0 Z50.0 R10.0 P95.0 Q45.0 I5.0 J3.0 K90.0。

这个例子中，我们指定了终点的X坐标为100.0，Z坐标为50.0，终点圆弧半径为10.0，圆心的X坐标为95.0，Z坐标为45.0，起点相对于终点的X坐标偏移为5.0，Z坐标偏移为3.0，起点与终点的角度为90.0度。

另外，G72指令还可以与其他指令结合使用，比如与G71（线性切削）指令结合，实现复杂的端面加工操作。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和数控机床的设备特点来灵活运用G72指令，以达到预期的加工效果。

总的来说，G72端面循环指令是数控加工中的重要指令之一，能够实现工件的端面加工。

通过合理的参数设置和灵活运用，可以实现各种复杂的端面加工操作。

希望以上解释能够帮助你更好地理解G72端面循环指令的使用实例。

端面粗车循环G72一、教学内容：如图a所示，G-72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

G72端面粗车循环编程指令格式为：G72 U(Δd) R(e)；G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……G72指令中各参数的意义与G71相同图a 图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0；定义程序原点N8 G30 U0 W0；N10 T0100 M03；调01号粗车刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 U1.0 R1.0；定义G72粗车循环N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；调用程序段N18到N28进行粗车N18 G00 Z56.0；快速走到精车起始点N20 G01 X120.0 W12.0；程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G70 P18 Q28；粗车后精车削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；二、小结：熟悉运用G72指令编制程序。

三、作业四、作业五、预习六、。

端面粗车循环G72及实图编程实例端面粗车循环G72程序是一种在数控车床上实现端面粗加工的常用循环程序。

它通过设定合适的参数和路径，实现工件端面上的切削加工。

本文将详细介绍端面粗车循环G72的编程方法，并结合实例，帮助读者更好地理解和掌握该编程技术。

1. 端面粗车循环G72的概述端面粗车循环G72是一种在数控车床上进行端面粗加工的循环程序。

通过设定合适的刀具路径、切削速度和进给速度等参数，可以高效地完成工件端面的粗加工工序。

在编写端面粗车循环G72程序时，需要注意以下几个关键要素：1.1 切削路径：应根据工件的要求确定切削路径，通常选择以圆弧方式进行切削。

1.2 刀具路径：刀具路径的选择与切削路径相互关联，需要保证刀具能够覆盖到所有需要加工的区域。

1.3 切削速度：切削速度是决定切削效率和加工质量的重要因素，需根据工件材料和刀具材质进行合理设置。

1.4 进给速度：进给速度的设定应根据切削力和切削稳定性来进行调整，以保证切削效果和工件表面质量。

2. 端面粗车循环G72的编程实例下面以某工件的端面粗加工为例，给出端面粗车循环G72的编程实例，帮助读者理解该编程技术的具体应用。

假设某工件的直径为100mm，需要进行端面粗加工，并已确定刀具为直径20mm的车削刀具。

具体的编程实例如下：N10 G90 G54 G96 S600 M3N20 T01 M06N30 G00 X50 Z5N40 G96 S300 M4N50 G71 U1.5 R2N60 G72 P100 Q150 U2 W0N70 G00 X0 Z10N80 G71 U-1.5 R2N90 M5N100 G00 X0 Z50N110 M30代码解释：- N10: 设定工作坐标系（G54）、单位（G90）、主轴转速（S600 rpm）和开启主轴（M3）。

- N20: 刀具切换（T01）和刀具预调（M06）。

- N30: 快速定位刀具起始位置（X50 Z5）。

G72端面循环编程实例
1. 任务概述
本文将介绍G72端面循环编程实例的相关内容。

G72是一种数控加工中的固定循环，用于在机床上对工件进行端面加工。

通过学习和理解G72端面循环编程实例，我们可以掌握如何使用该固定循环来完成端面加工任务。

2. G72端面循环简介
G72是一种数控加工中的固定循环，用于在机床上对工件进行端面加工。

它通过指
定旋转刀具的切削轨迹和切削参数来完成加工任务。

G72端面循环的编程格式如下：N10 G72 P__ Q__ R__
其中，P表示每次进给量；Q表示每次切削量；R表示每次重复次数。

3. 编程实例
下面我们将通过一个编程实例来演示如何使用G72端面循环进行端面加工。

假设我们需要对一个直径为100mm的圆柱体进行端面加工，要求每次进给量为1mm，每次切削量为0.5mm，重复3次。

首先，在程序开头设置好坐标系，并将刀具移动到起始位置：
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G0 X100 Y0 Z10
然后，使用G72端面循环进行加工：
N30 G72 P1 Q0.5 R3
在加工过程中，G72指令会使刀具按照指定的切削轨迹进行移动，并根据进给量和
切削量来控制每次切削的深度和速度。

最后，结束加工并将刀具移回安全位置：
N40 M30
4. 完整程序示例
```G-code
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 N20 G0 X100 Y0 Z10
N30 G72 P1 Q0.5 R3
N40 M30。