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建筑水电安装工程强制做法及推荐做法1、接线盒预埋1、在混凝土和砌体结构中的各类箱盒预埋时，各类线盒必须进行防腐处理。
四面采用井字形钢筋绑扎固定，箱盒内宜采用无污染物质填满。
2、电导管预埋1、电导管在进场时，应严格按照规范的要求，检查管道的管径、壁厚和镀锌的状况，要求镀锌层均匀一致，不得有褶皱、凹陷、弯扁、裂缝、锈蚀现象。
3、电导管预埋1、电管布置要绑扎牢固：PVC管敷设于平台底筋上，每隔一米需要用铁丝进行绑扎，在接头处两端200mm内增加铁丝绑扎两道。
2、布置电管时，管外壁间应保证有20-30mm的间隙，保证混凝土填满间隙。
4、预留套管安装1、预留套管排列整齐、间隙均匀，伸出混凝土墙面应符合规范要求。
2、防水套管应根据设计、规范要求，确定其规格型号。
3、预留套管厚度、防水翼环钢板的厚度、宽度应符合规范要求，焊渣清理干净。
5、接线盒预埋1、当接线盒管路布置在砖墙部位时，根据设计要求或规范规定，定出插座、开关的标高和位置进行预埋，粉补不超出控制面。
6、电气导管墙体配合1、管道采用塑料、塑料复合管材或金属管暗敷设的，宜先进行弹线，做好切割标识。
2、宜用切割机进行切割开槽，人工清理。
7、配电箱安装1、电气管路进入箱盒管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，，露出丝扣应在2-3扣。
箱体开孔电管配合一致，不得任意扩大空洞或不规则开孔，不得使用电气焊切割。
8、管道构配件预埋、定位厨卫间及阳台带止水翻边的预埋管件安装前，应预先在模板上测量定位；同一功能的相邻预埋件固定位置应在一条直线。
9、给排水预留洞1、预留洞穿楼板处宜采用木板材，并做成大小头。
2、新型材料吊模封堵。
10、管道阻火圈室内大于100的塑料立管穿楼板处和管井封堵处均应设置同规格的阻火圈。
阻火圈与结构固定牢固11、排水管道敷设1、管道支架距离、排水坡度符合规范要求。
2、管道与顶棚接口面宜采用专橡胶圈封盖12、支、吊架安装地下室或楼层过道内设备管线过多时，应采用组合式支架；门字架拐角处应进行倒角处理。
机电工程安装施工方案及方法1. 简介本文档旨在提供机电工程安装施工方案和方法的详细说明，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点的相关要求和限制；- 完成必要的施工许可申请，并确保时间安排得当；- 检查和保证所有所需设备和材料的准备情况；- 确保项目团队的人员配备齐全，并提供必要的培训。
3. 施工流程本节将介绍机电工程安装施工的具体流程：1. 拆除和准备工作：首先进行原有设备和结构的拆除，并进行必要的清理和准备工作；2. 安装主要设备：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行主要设备的安装；3. 接入和连接系统：连接各个设备并确保其正常运行；4. 安装附属设备：安装并连接各种附属设备，如配电系统、控制系统等；5. 进行功能测试：对安装的设备和系统进行功能测试，确保其能够正常运行；6. 完善和调试：根据测试结果进行必要的调整和优化，并确保所有工作的完成；7. 验收和交付：根据工程要求和标准进行验收，并按时交付施工项目。
4. 安全措施在进行机电工程安装施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 确保施工现场的安全环境，包括设置警示标志和防护设施；- 对施工人员进行必要的安全培训，确保他们理解和遵守安全规范和操作程序；- 使用适当的个人防护装备，并确保其正确使用；- 定期检查和维护工具和设备，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制为了确保机电工程安装施工质量，需要采取以下措施：- 确保按照适用的标准和规范进行施工，并进行必要的质量检查；- 进行合适的施工记录和文件管理，以便追踪和验证；- 工程期间进行定期的检查和测试，确保质量符合要求；- 确保施工团队有足够的资质和经验。
以上是机电工程安装施工方案及方法的简要介绍。
根据具体项目和施工要求，需要进行进一步的详细规划和控制。
消防工程细部节点质量标准做法细节决定品质，尤其在机电工程系统安装中充分体现，每道工序、每台设备、每条管线、每个预埋、每个点位、接头、螺丝等等细部施工安装的规范化、标准化、精细化、美观化是提升质量保证品质的重要环节，也是保障本系统长期稳定运行的重要因素。
关注细节部位，强化细节质量标准做法。
此标准做法作为本公司内部推广；若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。
自发布之日起开始实施，作为机电工程安装质量管控检查日常工作。
本标准做法由中海地产工程管理部负责解释。
节点标准配图 标准做法及说明消防工程材料库房设置1、施工现场库房根据整体区域划分要求采用压型钢板围挡防护，并张贴库房安全管理制度、责任单位、责任人和联系方式。
2、库房内材料按规格、型号采用标准化货架分类码放，并张贴标签。
管材、型钢等材料按楼板承重载荷分散堆放。
消防管道加工场地标准1、消防管道加工场地，有加工区，成品区，材料区，废料区，地方分割明显，场地保持整洁，并设置材料堆放标识牌。
2、设置机械设备安全操作牌，按照设备操作流程合理操作，安全施工。
管道沟槽加工与安装做法标准1、沟槽标准深度及公差（mm）：DN80以内2.20+0.3DN100～DN150 2.20+0.3 DN200～DN250 2.50+0.3 DN300 3.00+0.52、管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并做防腐处理，加工质量符合要求。
节点标准配图标准做法及说明管道丝接加工工艺标准1、采用螺纹连接时，钢管管件应符合《可锻铸铁管路连接件》（GB/T3287-2011）的有关规定。
2、螺纹连接时符合《60°密封管螺纹》（GB/T12716-2011）的有关规定，宜采用密封胶带作为螺纹连接口的密封，密封带应在外螺纹上施加。
管道支架施工标准做法1、根据设计要求刷漆，设计未要求采用涂刷二遍灰色防锈漆和二遍灰色面漆。
支架先刷漆，后安装，竣工时根据需要补漆2、布置规则：槽钢开口方向按平面朝出入口方向布置，朝向一致。
建筑机电安装工程全面做法，超详细！风口安装根据策划后的图纸，确定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm，打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.5~2.0mm厚的金属条将三防布固定到风口颈部。
方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm，校正风口，与吊顶结合严密。
风管加固大口径（b≥2500mm）镀锌钢板风管加固：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C形条，沿风管宽度方向将C形条按600~750mm间距铆接。
铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。
加固完成后安装风管两侧法兰。
设备电源配电管及接地安装1、电源配管连接：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。
电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。
在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。
软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接。
导线压倒接线盒内的接线端子上。
电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。
质量控制要点：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm²。
2、电源管穿外墙做法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。
有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。
电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。
接地1、避雷接地测试点：预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。
编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。
铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。
住宅建筑机电设备安装施工方法及措施第一节、管道施工1、预留孔洞配合：1）预留洞工作准备：仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
留洞时，由我司将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建，由土建按此要求进行预留，并在合模前由我司验收，无误后方可合模打砼。
2）预留套管施工及技术要求：（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。
在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
（3）施工及技术要求：a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求检查。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平b.穿墙及楼板套管尺寸应比管径大二号。
埋地采暖管道穿墙壁时，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准，检查、核对卫生洁具下安装准备管道刷漆、防腐、保温水口处预留洞位置、尺寸。
2、管道安装：2.1系统基本工艺流程1.给排水、采暖、中水系统安装基本工艺流程：2.散热器安装：2.2管道材料及接口方式1.各系统管道材料及接口方式的要求1）室内给水管给水系统管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连结，户内给水管在水表后为PP-R管材，热融连结。
2）饮用水管饮用水系统采用PP-R管材，热融连结。
3）室内排水管排水管采用UPVC内螺纹排水管，承插粘接。
4）采暖管道采暖系统设于垫层内的采暖管道采用PP-R管，热熔连结，出地面后再接镀锌钢管与散热器；立管及地下层内管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连结。
钢管与PP-R管道连结处不得设在垫层内，并应采用PP-R管道专用金属连结件。
2.3管道支、吊架制作安装1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，包括地下车库、商场、办公楼及附属设施。
机电建筑安装工程主要包括给排水、通风空调、电气、消防、电梯等系统。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工前期（1）组织成立项目部，明确各岗位责任人和职责。
（2）对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求。
（3）编制施工组织设计、施工方案、安全技术措施等。
（4）做好施工人员、材料、设备、资金等资源的准备工作。
2. 施工阶段（1）结构施工阶段在结构施工过程中，重点做好预埋预留和防雷接地工作。
严格按照设计要求进行施工，确保预埋预留准确、防雷接地可靠。
（2）机电安装施工阶段1）给排水工程给排水管道安装前，检查管道尺寸、材质、接口等是否符合要求。
管道安装时，注意保持管道坡度，确保排水畅通。
安装完毕后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
2）通风空调工程通风管道安装前，检查管道尺寸、材质、接口等是否符合要求。
管道安装时，注意保持管道坡度，确保通风效果。
安装完毕后，进行风量测试，确保通风效果符合设计要求。
3）电气工程电气线路敷设前，检查电缆尺寸、材质、接口等是否符合要求。
线路敷设时，注意保持线路整齐，避免交叉、重叠。
安装完毕后，进行绝缘测试，确保线路安全可靠。
4）消防工程消防管道安装前，检查管道尺寸、材质、接口等是否符合要求。
管道安装时，注意保持管道坡度，确保消防用水畅通。
安装完毕后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
5）电梯工程电梯安装前，检查电梯设备、电缆、导轨等是否符合要求。
安装过程中，注意保持电梯设备水平、垂直，确保安装质量。
安装完毕后，进行电梯调试，确保电梯运行平稳、安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
建筑工程机电安装施工工艺一、引言机电安装是建筑工程中不可或缺的一环，它涵盖了建筑物内部的电气、给排水、暖通空调等系统的设计、安装和调试。
本文将详细介绍建筑工程机电安装施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项要素以及施工后的验收与维护。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的评审：施工前需要对机电安装的设计方案进行评审，确保其符合相关规范和标准，合理布局、适配建筑结构和功能需求。
2. 材料准备：根据设计方案，准备各类机电设备、配件和材料，确保其质量达标、数量充足，以满足施工需要。
3. 人员配备：配备具备机电安装施工相关资质和经验的施工人员，包括电工、给排水工、暖通空调工等，以确保施工过程的安全和质量。
4. 施工方案的制定：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工组织、安全措施、施工流程等，为施工提供操作指导。
三、施工过程中的各项要素1. 电气安装：电气安装包括电力线路的布置、开关箱的安装、插座和灯具的安装等。
在进行电气安装时，应严格按照相关电气安全规范进行操作，确保电气设施的安全运行。
2. 给水管道安装：给水管道安装包括给水管线和阀门的布置、水箱和水泵的安装等。
在进行给水管道安装时，应选择质量可靠的管材和阀门，并严格按照工艺要求进行连接和固定，确保给水系统的正常运行。
3. 排水管道安装：排水管道安装包括排水管线和排水设备的布置、下水道和泵站的安装等。
在进行排水管道安装时，应注意排水的合理坡度，选择适用的排水设备，确保排水系统的畅通和排泄功能。
4. 暖通空调安装：暖通空调安装包括供热系统、供冷系统和通风系统的布置、设备的安装和管道的连接等。
在进行暖通空调安装时，应选择合适的供热和供冷设备，合理布置管道和风道，确保室内温度、湿度和空气质量的舒适。
四、施工后的验收与维护1. 验收工作：在机电安装施工完成后，进行验收工作以检查施工的质量和符合度。
验收内容包括设备和管道的连接是否牢固、电气设施是否符合安全规范等。
设备管线综合布置 1、设备间设备，管线综合布置 在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：
1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； 2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设； 4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。 质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。
走廊吊顶综合管线布置 优先采用共用支架。 对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则： 1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸； 2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间； 3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统； 4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设； 5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；
6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。 某工程走廊综合布线图
吊顶安装设备综合排布： 精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。 专业末端设备调整应遵循下列原则： 1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；
2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求； 3）风口、灯具与消防探测器间的间距为： 探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；
感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；
火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。
所有设备应紧贴吊顶表面。 电气竖井 根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：
1）强弱电分开，且相对集中； 2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；
3）支架形式应统一，固定牢靠； 4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠； 5）电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。 管井 管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。 排布应遵循下列原则： 1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
2）、优先采用共用支架； 3）、同规格管道支架形式、标高应统一。 管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。
管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。 质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。
支架制作、安装： 根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。 支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。
质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。
支架做法示意图：
弯头托架 根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。
质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。 立管承重支架 根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。
质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。
做法详图： U形卡环、管夹 选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
质量控制要点：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。 做法示意图：
成品支架 结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。 根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。
委托厂家根据确定规格和形式进行加工。 在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。
质量控制要点：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。 管线标识 标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。
垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。
水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。
管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。
配电箱标识 配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。 箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。 电缆标识 在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。
标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。
设备标识 设备标识为挂牌标识 管道保温 1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。
放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。
