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谈如何正确进行锅炉排污操作艾炳年李希良唐山旭阳热力中心摘要：排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除舍盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉：事故。
关键词：锅炉；排污1 引言为响应公司的节能减排政策和对锅炉的有效保障，我们要进行正确的锅炉排污操作。
锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。
我们要以勤排、少排、均匀排为排污原则，并根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求，且每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。
锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。
在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。
但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
排污应短促间断进行。
每组排污阀的排污时间一般20～30s即可。
排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2～3次。
以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
2 锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的同体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1_2次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t／h锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
定期排污扩容器使用说明书青岛平电锅炉辅机有限公司定期排污扩容器使用说明书一、设备概述定期排污扩容器也称定期排污膨胀器。
定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排污损失的热量，提高锅炉效率。
二、工作过程锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则从底部排污口排放。
三、技术性能定期排污扩容器主要是将锅炉的定期污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温；二次蒸汽与排污水在定期排污扩容器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出，排污水从下部的污水口排入地沟。
四、运行注意事项1、当锅炉需要大量排污时，应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持定排内的工作压力。
五、安装前的准备工作熟悉图纸及相关标准规定要求：掌握图纸资料中的相关要求1、设备开箱清点及验收要求：对厂家所提供设备的本体、附件进行认真清点，资料齐全，尺寸与图纸相符，设备无明显缺陷。
六、设备就位及安装1.设备基础复查要求：（a）基础坐标位置（纵横轴线）允差±10mm。
（b）基础平面标高允差为±10mm。
（c）预埋铁尺寸位置正确，其外型尺寸允差为±5mm，中心距允差为±10mm。
（d）基础上平面不平度为±5mm。
2. 设备就位将连续排污扩容器置于基础平面上用斜垫铁及平垫铁找平，然后支腿、垫铁与基础件用螺栓紧固牢。
锅炉排污安全操作规程第一章总则第一条为了保障锅炉排污操作的安全和环境保护，确保锅炉正常运行和减少排放对环境产生的有害影响，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用锅炉的单位和人员。
第三条排污相关术语：1. 锅炉排污：指锅炉停工、维修或更换水质时进行的排放操作。
2. 锅炉废水：指通过锅炉处理过的废水。
第四条基本原则：1. 安全第一：排污操作必须遵守国家和地方的相关法律法规，确保操作人员的人身安全。
2. 环境保护：排污操作必须符合环境保护要求，防止对环境造成污染。
3.科学合理：排污操作必须合理规划，科学安排，确保排放水质符合相关标准。
第二章排污前的准备工作第五条设计合理：锅炉排污设备的选择和设计必须符合锅炉排水工艺和排放标准要求。
第六条操作培训：保证排污操作人员掌握必要的技能和知识，接受相关培训，熟悉操作规程和安全流程。
第七条操作设备检查：排污设备必须定期检查和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障。
第八条排污前检查：排污操作前必须对相关设备和管道进行检查，确保其无破损和泄漏。
第三章排污操作流程第九条打开排污设备：打开排污设备前，必须查看设备和管道是否完好，并确保有防护措施。
第十条打开排污阀门：在确保排污设备正常工作的情况下，缓慢打开排污阀门，避免突然排放带来的压力波动。
第十一条观察排污情况：排污过程中操作人员必须站在安全位置，观察排污情况，确保水质、流量和压力符合要求。
第十二条标记和警示：在排污过程中必须使用标志牌和警示标志，提醒他人注意危险。
第四章排污后的处理第十三条关闭排污设备：排污操作完成后，必须关闭排污设备和阀门，并检查密封是否完好。
第十四条排污废水处理：排污废水必须经过预处理和后续处理，确保排放达标。
废水处理设施和设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
第十五条记录和报表：排污过程必须记录相关数据，包括排放量、水质、温度等，并按要求提供相关报表。
第五章应急处理第十六条应急原则：发生排污事故或意外情况时，必须立即采取措施进行应急处理，保障人身安全和环境安全。
锅炉排污安全操作规程锅炉是用于产生蒸汽或热水的重要设备，而排污是锅炉运行过程中必不可少的环节。
正确、安全地进行锅炉排污操作，是保障锅炉运行安全和效率的重要措施。
本文将详细介绍锅炉排污的安全操作规程。
一、排污前准备1. 确认排污时间：排污操作一般在锅炉停产后进行，确保排污时锅炉内无燃烧或过热状态。
2. 准备好排污工具：包括排污阀门、泄压器、密封垫片、排污桶等。
保证这些工具的良好状态和可靠性。
3. 防护准备：穿戴好防护用具，如防护服、手套、护目镜等。
4. 充分了解排污管道：了解排污管道的位置和排污方向，确保排污时热水或蒸汽不会对人员或设备造成伤害。
二、排污操作步骤1. 制定排污计划：根据锅炉类型和使用情况，制定合理的排污计划。
一般情况下，应每班排污一次，确保锅炉排污的及时性。
2. 执行排污前的安全检查：检查锅炉是否停运，检查排污阀门和泄压器是否正常工作，检查排污桶是否准备就绪，确保排污过程的安全性。
3. 打开锅炉排污阀门：缓慢、逐渐地打开排污阀门，控制排污速度，避免过快或过慢导致异常情况发生。
4. 观察排污情况：排污过程中，密切观察排污的颜色、气味和流量等指标，如发现异常情况及时停止排污并进行处理。
5. 检查排污阀门：排污结束后，关闭排污阀门，并检查排污阀门是否正常关闭，防止漏水带来的安全隐患。
6. 清理排污工具：将使用过的排污工具进行清洗，并储存到指定地点，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训：只有具备锅炉排污操作资格证书和相关技能的人员才能进行锅炉排污操作。
2. 防止烫伤：排污时，将锅炉热水或蒸汽引导至排污桶，注意不要将热水或蒸汽喷洒到人身上，防止烫伤事故的发生。
3. 尽量避免排污时机械冲击：排污阀门和泄压器是锅炉排污过程中的关键部件，避免使用过大的力造成它们的损坏或漏水。
4. 蒸汽锅炉排污时注意安全：蒸汽锅炉排污时，要特别注意排污口处的高温蒸汽，避免人员接触到高温蒸汽导致烫伤。
防止锅炉结垢的基本方法有哪些？
1、加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；
2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；
3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
蒸汽锅炉常用的几种排污方式河北艺能锅炉有限责任公司蒸汽锅炉排污是锅炉正常运行的一个关键环节，定期排污装置也是关键装置。
在运行中，由于炉水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。
所谓排污即是连续或定期从炉内排出一部分含高浓度盐分的炉水。
以达到保持炉水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的，这是排污最主要的作用，它的第二个作用就是当锅炉满水或停炉清洗时排放余水。
定期排污装置设在蒸汽锅炉锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。
常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等多种型式。
1．旋塞式排污阀旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图6—12所示。
阀芯呈上大下小的圆锥形，中间开有长圆形的对穿孔，以流通炉水。
当阀芯旋转906时，其长圜孔与阀体接触，阀门且口关闭。
阀芯上部用填料与阀体密封。
这种阀门属于快开型，特点是结构简单，但是阀芯很容易受热膨胀，使阀芯转动困难，所以目前已较少使用，仅在p<O.lMPa的E2级立卧式蒸汽锅炉尚有应用。
2．齿条闸门式排污阀齿条闸门式排污阀主要由齿条、闸板、阀座和阀体等零件组成。
如所示。
在手柄的摆动轴上有一小齿轮与齿条啮合，齿条的下部与闸板相连。
闸板由两个套筒合成，中间的弹簧向两侧推压套筒，使闸板紧贴阀座，保持接触面严密。
当手柄摆动时，小齿轮转动，同时带动齿条和闸板上移，闸门便快速开启。
属快开型。
3、摆动闸门式摆动闸门式排污阀主要出手柄、传动轴、阀板和阀体等零件组成。
如图示，闸扳由两个阀片合成，中间的弹簧向两侧推压阀片，使闸扳紧贴阀座，保持接触面严密。
闸板的一端与传动轴相连，手柄转动轴与传动轴两者的中心线不在同一直线上（相当于曲轴转动）．当转动手柄时，传动轴和闸板相随摆动。
从而达到开启和关闭通路的目的。
这种阀门动作敏捷，污效果好，属快开型。
4、慢开闸门式排污阀慢开闸门式排污阀的构造与齿条闸门式大体相同，如图所示，葚不同点是用丝杆代替了齿条，阀秆上端装有手轮。
连续排污扩容器一、连续排污扩容器概述连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
二、连续排污扩容器工作过程锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
三、运行注意事项1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。
3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。
4、安全阀的工作压力须按规定整定。
5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。
四、连续排污扩容器订货须知Order Notice1、订货请说明所订设备的工作压力，工作温度。
2、用户若无其它要求，可按图供货。
定期排污扩容器定期膨胀器也称定期扩容器。
定期膨胀器是与锅炉的定期口连接的，是用来将锅炉的定期减压扩容，排污水在定期膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
定期量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
简介定期排污扩容器是将炉水从锅炉最底部为易积存水渣放出，以排放炉内水渣。
排污水在扩容器内扩容，降温降压，产生二次蒸汽，热量得以回收利用。
锅炉上⽔冲洗⽔位计和排污的基本操作⽅法锅炉上⽔、冲洗⽔位计和排污的基本操作⽅法⼀.上⽔的步骤和上⽔要求1.上⽔步骤：启动给⽔泵进⽔1.1检查关闭锅炉定排⼿动、电动门、下降管放⽔门、定排母管疏⽔门、⼀、⼆级减温⽔各门、给⽔管道反冲洗⼿动门、给⽔管道疏放⽔门、省煤器疏放⽔门。
1.2检查开启锅炉本体空⽓门、过热器疏放⽔门、对空排汽门。
1.3联系汽机启动⼀台给⽔泵，调整转速最⼩，采⽤给⽔旁路向汽包上⽔，调整旁路调整门的开度，控制上⽔速度。
（冬天不少于4⼩时，夏天不少于2⼩时）给⽔温度低于100度，主要就是因为减少汽包上下壁温差，不⼤于50度，1.4当汽包⽔位⾄-100mm时，停⽌上⽔，开启省煤器再循环门，全⾯检查给⽔管路及阀门⽆泄漏，汇报值长。
2.上⽔要求：运⾏时是根据给⽔量与蒸发量的物料平衡关系所决定上⽔的多少（给⽔量基本等于蒸发量）锅炉运⾏规程对上⽔温度和上⽔时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。
2.1冷炉上⽔时，汽包壁温等于周围空⽓温度，当给⽔经省煤器进⼊汽包时，汽包内壁温度迅速升⾼，⽽外壁温度要随着热量从内壁传⾄外壁⽽慢慢上升。
由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，⾼压炉为90～100mm).外壁温度上升得较慢。
汽包内壁温度⾼有膨胀的趋势，⽽外壁温度低，阻⽌汽包内壁膨胀．使汽包内壁产⽣压应⼒，⽽外壁承受拉伸应⼒，这样汽包就产⽣了热应⼒。
热应⼒的⼤⼩决定于内外壁温差的⼤⼩和汽包壁的厚度，⽽内外壁温差⼜决定于上⽔温度和上⽔速度。
上⽔的温度⾼，上⽔速度快，则热应⼒⼤；反之，则热应⼒⼩。
只要热应⼒不⼤于某⼀数值是允许的。
2.2必须规定上⽔的温度和上⽔的速度，才能保证汽包的安全。
在相同的条件下，因锅炉压⼒越⾼，汽包壁越厚，产⽣的热应⼒越⼤，所以，锅炉压⼒越⾼，上⽔所需时间越长。
⼆、并汽操作1.锅炉并汽应具备下列条件：1.1主蒸汽温度不低于350℃，蒸汽品质合格。
1.2主蒸汽压⼒⽐主蒸汽母管低0.05～0.1MPa。
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么：
连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
锅炉排污的概念：
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污的计算：
锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q 汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
则K=Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100%
2、排污率计算要注意以下三点：（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。
这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即K=S给/（S污－S给）×100%（3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。
因为K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/（CL－污－CL－给）<CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/CL－污这里CL－汽/CL－污为蒸汽湿度，CL－污=CL－锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL－给、CL－污、CL －汽、CL－锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。
可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将
偏大（差值大于蒸汽湿度）。
工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。
这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平
锅炉排污装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。
排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。
每台锅炉应装独立的排污管。
排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。
排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。
排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。
排污阀的公称直径为φ20~65mm，额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。
排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。
为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。
大修时重点检修或更换阀门2即可。
阀1为慢开阀常采用斜球式排污阀或慢开闸门式排污阀即普通的闸阀，但它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，常采用摆动闸门式、齿条闸门式阀门以满足排污的动作和时间要求。
锅炉排污热量的回收利用排污热量的回收利用排污热量的回收利用排污热量的回收利用锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。
将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。
蒸
汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟
小结：
通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，达到了节能的效果。
由此可见，设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。
这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
