锅炉排污及布置

锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。

这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。

本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。

2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。

具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。

•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。

3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。

一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。

对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。

在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。

如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。

4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。

下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。

4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。

2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。

3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。

4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。

手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。

4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。

具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。

出气管 进入分离器的油气混合物进 行计量时天然气的外出通道
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并

炼钢厂余热锅炉排污管理规定为进一步规范余热锅炉排污管理，保证余热锅炉安全稳定运行，特制定本管理规定：一、锅炉正常排污必须做到以下要求：1、水处理工认真履行岗位职责，对化验水质用仪器仪表定期校验管理，按时做好水质取样和分析，及时通知司炉工做好锅炉排污工作，严格控制各项指标符合规定标准。

2、司炉工根据水处理提供的各炉座的水质指标，认真分析及时排污，直至炉座汽水水质合格；排污后锅炉运行人员要作好记录。

特殊情况下不能执行操作的，锅炉运行人员必须向班长说明原因，由班长如实记录，并汇报有关领导。

3、如锅炉运行人员未按要求进行排污操作，致使汽水水质仍然不合格的水处理人员除要求锅炉运行人员继续加强排污外，要及时向班长或工段长汇报。

4、司炉工每班至少对各排污阀排污点动作一次，检查阀门操作灵活方便，安全可靠。

5、司炉人员每班对锅炉各处压力表、安全阀、水位计逐一检查，水位计必须班班冲洗，确保水位显示准确，保证安全附件运行正常。

6、锅炉排污应在气压稳定下进行，日常排污时使水位稍高于正常水位，应在锅炉低负荷情况下或利用倒炉、出钢时进行，且汽包压力不低于0.1ＭPa；排污时，值班室人员监护好给水压力和水位的变化，一旦水压力和水位不正常情况，立即通知现场作业人员停止排污。

7、排污操作应缓慢进行，如发生水冲击必须立即停止排污，待水击消除后，再继续排污。

8、禁止两个炉座同时排污或一个炉座同时打开两个以上排污阀；时间不超3分钟，如水质指标超出规定范围可增加排污频次。

9、每次开启排污阀后再开启排污泵，排污完成后先关闭排污阀再停止排污泵，并检查确认各排污阀门可靠切断。

二、计划检修排污规定：1、检修作业调度必须提前两炉通知除尘运行当班班长做好排污准备工作。

2、班长接到调度通知后安排岗位工打开蒸汽放散阀减压，关闭并网蒸汽。

3、排污准备时应关闭除氧器加热阀，并打开除氧器安全阀，降低其温度、压力，保证除氧器水位控制在（1500—1800mm）之间。

锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有以下几种：
1. 热水排污法：将热水加到锅炉中，通过外部排污阀将污水排出。

这种方法适用于水质清洁的锅炉，热水能够有效冲洗内部积聚的污垢和杂质。

2. 稀释排污法：将适量清水加入锅炉，通过排污阀将污水与清水一起排出。

这种方法适用于锅炉内有固体颗粒或残余物的情况，稀释污水可以减少对环境的污染。

3. 表面排污法：通过打开锅炉排污阀将污水从底部排出。

这种方法适用于废水多的情况，通过底部排污可以有效清除锅炉内部的污染物。

4. 清洗排污法：使用清洗液将锅炉内部的污染物进行清洗，并通过排污阀将污水排出。

这种方法适用于锅炉长时间没有使用，或者有严重污染的情况。

需要注意的是，在进行锅炉排污操作之前，必须先关闭相应的水源和燃气供应，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

同时，排污时要关注污水的排放位置，避免对周围环境和居民造成污染。

另外，排污后，要检查锅炉排污系统的密封性，确保没有漏水现象。

总之，选择何种排污操作方法，要根据锅炉本身的实际情况以及污染程度来决定。

锅炉排污是保持锅炉正常运行和延长使用寿命的重要步骤，定期排污是锅炉维护保养的必要措施，可以有效预防锅炉故障并提高热效率。

锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。

正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。

以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。

因此，要定期进行排污。

一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。

2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。

首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。

然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。

在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。

3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。

通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。

如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。

4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。

一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。

首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。

当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。

5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。

首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。

其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。

在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。

6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。

如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。

7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。

一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。

锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。

排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。

1、锅炉排污存在的问题排污不及时。

在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。

锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。

锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。

反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。

而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。

应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。

排污不全面。

有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。

其余不方便的地方，就很少进行排污。

某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。

在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。

因此锅炉排污应全面进行，不得空位。

排污阀修理更换不及时。

锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。

必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。

有的还因此酿成锅炉事故。

某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。

如果排污正常，是可以避免出现事故的。

排污操作方式不妥。

主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。

这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。

时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。

锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。

有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。

锅炉排污安全操作规程范文1. 排污前的准备工作a. 安全检查：在进行排污操作之前，必须进行全面的安全检查，确保锅炉的运行状态正常且安全性良好。

检查包括但不限于燃烧器、阀门、水位表、安全阀等的工作状态。

b. 确保锅炉压力：在进行排污操作之前，必须确保锅炉内的压力已经降至安全范围内，并且锅炉处于停止状态。

2. 排污阀的操作a. 打开排污阀：使用合适的工具，缓慢打开排污阀，逐渐放出锅炉内的污水。

注意要控制排污速度，避免造成污水溅出、溅伤工作人员或造成其它危害。

b. 检查排污状态：关注排污阀的工作状态，确保污水流出稳定，并没有异常情况发生，如漏水、泄露等。

c. 注意观察污水情况：排污过程中，需注意观察污水颜色、污物的多少等情况，如发现异常情况，应及时报告相关人员，以便进行处理。

3. 排污结束的操作a. 关闭排污阀：在完成排污操作后，必须缓慢关闭排污阀，确保密封处于良好状态，不得有漏水现象发生。

b. 清理污水排放口：将排放口及周围的污物进行清理，保持卫生整洁。

c. 记录排污情况：将排污操作的相关情况进行记录，包括排污时间、污水情况、存在的问题等，以便日后参考和分析。

4. 安全注意事项a. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，且应经过相关培训和合格考核。

b. 操作人员在进行排污操作时，必须穿戴好相应的防护用品，包括防滑鞋、防护手套等。

c. 排污操作时，操作人员应保持集中注意力，不得受到疲劳、酒精或药物的影响。

d. 操作人员应时刻关注锅炉的工作状态，如发现任何异常情况，应立即停止排污操作，并报告相关人员。

e. 在排污过程中，应禁止用手触摸锅炉或排污阀等设备，以免发生意外伤害。

f. 完成排污操作后，锁好相关位置的开关，确保他人无法误操作。

5. 应急处理措施a. 发生漏水、泄露等紧急情况时，应立即停止排污操作，并关闭进、出水阀门，采取紧急措施解决问题，并报告相关单位或人员。

b. 发现锅炉运行异常或存在其他安全隐患时，应立即停止排污操作，并通知相关人员进行检修和处理。

2.3、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
2.4、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
2.5、禁止两台锅炉同时进行排污。
3、排污出现的问题
1.5、连续排污；从循环回路中炉水含盐浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.6、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排除炉水中的沉淀物，改善炉水品质。
2、排污步骤
2.1、开启定期排污总阀；
2.2、先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即
四、排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通进大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排进地沟。
3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
4 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
5 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
6 立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
7 卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。

步骤：

排污时，应先开一次阀（离 锅筒或集箱最近的阀门）， 再缓慢开启二次阀；排污后 先关二次阀，后关一次阀。 （先开后关）
集箱
下锅筒
锅筒
排污阀
一次阀 二次阀
锅炉为什么要定期排污？
由于锅水含有铁锈和加药处理形成 的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的 底部，定期排污的目的是定期将这些水渣 等沉淀杂质排出，从而提高锅水的品质。
排污应缓慢进行， 防止水冲击！
定期排污 也叫间断排污或底部排污 目的是为了排除锅炉内形 成的积聚在锅筒和下集箱 底部的水渣、泥渣、沉淀 物和腐蚀污垢，它能迅速 的调整炉水品质，以补充 连续排污的不足。
三、锅炉排污方式

1、定期排污－－定期开启安装在下锅筒和下集箱最低部位的排污阀门，
排出沉积在下锅筒和各集箱内的沉淀物；锅炉定期排污管口不应当高出锅筒 或者集箱的内壁最低表面；小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排 污管下部并且贴近筒体底部。
锅炉排污
一、锅炉排污装置的作用

在锅炉运行中，由于锅水不断 蒸发浓缩，加上锅水投放防垢防腐 药剂，锅水中的杂质含量会不断增 加。为降低锅水中的盐碱含量，保 证锅水质量，必须经常从锅炉中排 放浓缩后的污水、锅水中的水渣及 其他杂质。
二、结构及原理
锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。

1、定期排污装置
三、锅炉排污方式
2、连续排污－－连续排出表面锅水，降低炉水浓度，
改善蒸汽品质。 注意：须根据锅水的品质调节阀门的开度。
上锅筒 水位计 连续排污阀
锅炉为什么要连续排污？
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓 缩，使水表面附近含盐浓度最高。因此， 连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区 域，以连续排出高浓度的锅水，补充以清 洁的给水，从而改善锅水品质。

污系统的合理设计
’ ．
“
宋 凯华
（ 辽宁高科 节能热 电设计研 究院， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ２ １ ） 摘 要： 为消除锅炉排 污系统 的安全隐患， 保证锅 炉运行安全 ， 对锅炉现有排 污管路 系统存在 的问题进行分析研 究， 提 出系统设 计的一 些看 法和建议。 、 ・ 关键词： 锅炉； 运行； 安全； 排 污 管 路 系统； 合 理 设 计 但 不能 Ｆ 出水冷壁系统中的沉渣和铁锈觋 １ ． １ 为了 控制锅炉锅水的水质符合规定的标准 ， 使炉水中杂质保持 在基本不用。 （ ２ ） 定期排污点设在集中 在—定限度以内， 需要从锅炉中不断地排除含盐 、 碛 嘘｝ 较大的炉水和沉积 也不合 ｝ 出水冷壁系统中的沉渣和铁锈， 但可排出锅 虾 部的 积杂质 的水渣、 污泥、 松散状的沉淀物 ， 这个过程就是锅炉排污。 并兼作锅炉放水用。 （ ３ ） 定期排污从水冷壁下集箱的最低点引出此种定期 １ ２｛ ｛ 睛 方式： 锅炉 瞒 睛 和ｊ 溯 粥 两种 。 隔 又称 ’ 可以排出水冷壁系统 中的沉积杂质旭 不 表面排污， 要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水， 以减 易排出 锅筒底部的沉积杂质。 （ ４ ） 在集中下降管和水冷壁下集箱的最低点 少炉水中含盐、 碱量 ， 含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量， 所以连排 同 时装设定期排污点此种定期排污方式可以排甾锅筒底部或水冷壁系 管 常水位下 ８ ０ 一 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ处 ， 定期排污主要排除炉内水渣及泥污等 统中的沉积杂质。 沉积物， 所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。 定期排污操作过 ４ ２推荐的定期排污管璐 系统 为推荐的定期排 管路系统。 排 阀 程时间短暂， 应当选择在锅炉高水位、 低负荷或压火状态时进行排污。在 宜采用闸阀、 扇形阀或斜截 止 公称通径为 ２ ０ ～６ ５ ｍｍ ， 高压锅炉用 小型锅炉上 ， 通常只装设定期排污。 小口 径相Ｉ 压 锅炉用大 口 径 为了控制排污量和减少阀门压差 Ｆ 污管上 ２ 用 装设节流孔板耐 于＆４ Ｍ Ｐ ａ以下的锅炉可不设节流孔板） 。 考虑到节流 连续排污也叫表面排污， 这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表 孔板有可能堵塞 ０ 是在试运行初期威 检修后） ， 因此可设置给水反冲 它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度， 防 洗管。 同时在系统中 还并联了疏放水管路。 疏放水 管路有两种作用 种 是在使用定期排污之前先打开疏水阀＇ 将疏水系统管路中冷水放空， 关闭 作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后， ￣ ｆ ｒ － Ｎ成的软质沉淀 此阀用： 开启排污系统。 —种是作为水冷壁系统中疏放水， 在锅炉停炉时使 物。定期排污持续时间很短 ， 但排出锅内沉淀物的能力很强。 用。 排污是锅炉水质管理的—个重要环节 ，本文从锅炉排污的的概念、 ４ ３设计 中注意事项。（ １ ） 定期｛ ｊ 路系统工作特 温 间断性工作， 排污率的计算、 排污装置的合理ｌ 生缒用、 排污热量的回收利用等方面进行 当排污时所有零部件的温度逐渐达到饱和温度， 停止排污后逐渐冷却到 了阐述和说明， 达到重视崩 ｝ 污、 安全运行 、 ＮＯ， － 消耗， 节约能源的 目的。 室内温度呈 周期性变化 且温差大。因此在选择材料时应按锅炉管要求 。 ３锅炉排污的计算 （ ２ ） 定期排污管路布置时应将一次阀门、 排污４ 、 集箱尽可能靠近水冷壁 锅炉排污量的大小， 和给水的品质直接有关。给水的 碱度及含盐量 下集箱。管路应设置支架要 充分注意热膨胀补偿， 以防运行 中 热应力破 越大 ， 锅炉所需要的排污量愈多。 坏。（ ３ ） 锅炉排污阀、 摊污管的连挠 中、 低压锅炉可以采用法兰连接扁 压 ３ ． １排污率的计算 ： 锅炉排污的指标用排污率表示， 排污率即排污水 锅炉以 匕 采用焊接方式连接。 （ ４ ） １ ￣ ｔ 于定期排污 管路系统由 锅炉制造厂和 量（ Ｑ ） 占锅炉蒸发量（ Ｑ汽 ） 的百分数。 如下式表示： Ｋ ＝Ｑ ／ Ｑ ×１ ０ ｏ％ 设计院共同布置， 因ｌ 峻 供货应有明 确分工并 做好 接口 配合。 当锅炉水质稳定时， 根据物量平衡的关系可知 ， 某物质随给水带入 ５排污热量的回收利用 一 炉内 。则 锅炉的排污率一般为锅炉容量的 ３ － １ ０ ％， 为了使这部分排水带出的 （ Ｑ污 ＋Ｑ汽 ） Ｘ Ｓ 给 ＝ Ｑ汽 × Ｓ 汽 ＋Ｑ污 ＸＳ 污 不可忽视的热量回收利用， 通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污 式中 Ｓ 蛤 、 Ｓ汽 、 Ｓ ； 分别表示给水中、 饱和蒸汽中、 排污水中某物质的 膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽—般通 含量， 式中的 ｓ 值可以 按含盐量 ， 也可按某一组分（ 如碱度 、 氯离子 ） 的含 人大气式热力除氧器用于给水的除氧， 而污水则通过换热器降温利用热

锅炉要进行定期排污的作用及注意事项
1、锅炉升火期间的定期排污
操作规程规定，当压力升至0.3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。

其作用有三个：
个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。

第二个作用是使联箱内的水温均匀。

升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。

定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。

第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。

2、锅炉点火初期的定期排污
此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。

3、锅炉定期排污的注意事项
（1）锅炉的定期排污，应根据化学值班员的通知，并在实施监护的情况下进行操作。

（2）排污必须在征得主值班员同意后进行。

（3）排污操作人员的穿戴应符合安现要求。

操作场所应有照明，通道无杂物堆积，在排污装置有缺陷时，禁止排污操作。

（4）使用专门的扳手操作并不准加套管。

（5）操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。

活塞式水泵 进水管 出水管
离心式水泵 进水管 给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定，能连续均匀地 给水，是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻 力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时，多余的压力可借阀门的节 流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、 给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱，水箱台数与除氧器台 数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备 的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉 给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN＜ 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度，蒸汽管道最高点设置放空气阀 ，以便在管道水压试验时排除空气；在低处应设置疏水和 放水装置，以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管，应单独 接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器，预热锅炉给水以提高锅炉给水温度，降温后的 排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内，一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器，但 各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器，并应设置节流 阀，用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结 构。
出口的蒸汽管，称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管

锅炉排污一、排污的目的为了保持锅炉的各项指标,控制在标准范围内,就需要排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。

同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。

二、排污的意义(1)锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水浓度，达到标准要求的重要手段。

(2)实行有计划地和科学的排污保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

三、排污的方式(1)连续排污又叫表面排污，这种方法是连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出，它的目的是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排出锅炉水表面的油质和泡沫等浮游物。

连续排污管的入口管装在汽包水面以下，沿汽包全长布置。

在入口管上装着开有斜切口的立管，或在入口管上钻有小孔。

立管的切口或入口管上的小孔应朝向锅水浓度较大的一侧，不应靠近给水管或加药管。

(2)定期排污又叫间断排污和底部排污，定期排污是在锅炉系统的最低点间断的进行，它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式，另外定期排污还能迅速的调节锅炉水浓度。

主要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也带出溶于锅水中的盐分。

它的排放位置应是沉淀水渣较多的锅炉最低部位，锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。

四、排污的要求(1)勤排,就是说排污次数要多一些,特别用底部排污排除泥垢时，短时间的多次排污要比长时间的一次排污及排泥效果要好的多。

(2)少排,只要做到勤排必然会做到少排，即每次排污量要少，这样即可保证不影响供汽，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不产生极大的波动，反而对锅炉保养十分有利.(3)均衡排，就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。

五、定排的操作方法(1) 排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温,为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。

关于锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉长期稳定运行的重要措施之一，操作方法如下：
1. 关闭锅炉主汽门和给水阀，将炉缸内的压力降至0.1MPa以下。

2. 打开炉缸底部的排污阀门，放掉炉缸内积存的水和污物，直至水质变清。

3. 向炉缸内注入净化水，关闭排污阀门。

4. 开启给水阀，注入清水或脱氧水，将炉缸中的空气排出，直至水位正常。

5. 打开排污管道上的放水阀门，让热水进入排污管道，将管道内的污物冲刷出来。

6. 定期进行排污，保持锅炉内部水质清洁，并定期清洗和更换锅炉附属设备中的过滤、防尘、防腐蚀等部件。

需要注意的是，操作时需要严格遵守安全操作规程，保证锅炉内部压力和水位控制稳定，避免因排污操作不当造成事故。

同时，还需根据不同锅炉型号和材质，采用相应的排污操作方法。

锅炉下排污的操作方法
锅炉下排污的操作方法如下：
1. 准备工作：关闭锅炉主电源，并等待锅炉冷却至安全温度以下，确保操作安全。

2. 打开锅炉上水阀：将上水阀打开，注入一定量的水，以保持锅炉内的水位。

3. 打开锅炉排污阀：将锅炉下方的排污阀顺时针旋转，打开排污通道。

4. 排放污水：当锅炉内的水开始排空并排出污水时，需要逐渐调整排污阀的开度，以控制污水流量。

同时要观察污水中的杂质情况，如果有大颗粒或重物，应及时清理。

5. 进行排污检查：当污水中出现清澈的水流时，表示锅炉内的污水已经排空。

此时，可以关闭排污阀，并进行外部的排污检查，检查是否有漏水或堵塞现象，并做好记录。

6. 关闭排污阀：将排污阀逆时针旋转，关闭排污通道。

7. 恢复操作：确认排污操作无误后，打开锅炉主电源，进行锅炉的正常操作。

锅炉专业排污规定为保持受热面内部清洁及保证合格蒸汽品质，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。

排污分连续排污和定期排污。

连续排污是从汽包水面下排出含盐浓度最大的炉水，以维持合格的炉水品质。

连续排污的操作是在锅炉启动过程中，由运行人员将连排手动门、电动门全开，锅炉运行中根据炉水品质的化验结果，用连排调整门控制排污量。

锅炉停止运行时，应停止连续排污。

定期排污是从锅炉水冷壁、水冷旋分离器、水冷蒸发屏下联箱排除炉内的杂质和沉淀物。

由化学人员根据炉水品质提出要求，由运行人员操作。

本规定重点对定期排污操作提出相关规定。

（1）近期由于水质不合格，每班应定排两次，待水质合格后，每班定排一次，并根据化学要求额外进行排污。

（2）排污前应确保负荷低于250MW，且必须得到值长或锅炉班长同意，同时做好记录。

（3）定排前应安排巡检加强对定排管道的巡检工作。

（4）排污时分组进行，逐个开启各路排污门，每一路排污30秒,根据炉水品质及化学要求，每路定排最大开启时间不得超过2分钟。

（5）排污时应加强对汽包水位、给水流量及给水压力的监视。

（6）禁止两路及以上同时操作排污。

（7）锅炉启动或运行中禁止打开定排至地沟的阀门。

在下列情况下禁止排污：（1）排污装置有缺陷时。

（2）锅炉发生事故时（满水，汽水共腾除外）。

（3）排污管道发生水冲击或剧烈振动时。

（4）锅炉燃烧不稳时。

（5）锅炉有重大操作时。

（6）接到停止排污命令时。

检查与考核：（1）定期排污时，应严格遵守本规定，非特殊情况，不得违反本规定，专业每日对排污情况进行检查，发现一次对当值按照值际管理考核条例进行考核。

（2）部门对排污进行不定期检查，如发现违反规定者，加倍进行考核。

运行部2017.07.13。

对于不分段蒸发系统，排污时应保持锅炉水浓度的均匀性和 防止排污口堵塞。排污管一般用Φ28～60mm的管子做成，其上开 有Φ5 ～ 10mm的小孔，开孔数目应保证孔中流速为母管中最大纵 向流速的2 ～ 2.5倍，开孔方向和位置应以避开加药和给水管，并 能排除最高盐浓度的炉水为原则
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排污的两种方式：
定期排污和连续排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
两种排污方式的目的
定期排污主要是为了排除炉 水中的水渣和污垢，它一般从水 循环系统的最低点引出排污口， 每隔4—6小时排一次。
连续排污主要是将蒸汽包中 的盐浓度高的炉水排出，防止含 盐量过高造成汽水共腾，影响蒸 汽品质和锅炉安全。连续排污排 污口的位置一般在蒸汽包正常水 位以下200～300mm。
连续排污口 定期排污口
汽水共腾及其危害
炉水含盐量达到或超过临界含量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾， 产生一层泡沫，汽水分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧 波动，很难监视水位，这种现象称为汽水共腾。
发生汽水共腾时，水位指示值剧烈波动，主汽管内有水击声，炉 水和蒸汽品质恶化。
除坚持汽水化学实验监督外，加强锅炉加药、排污等，以控制炉 水含盐量不超过标准是防止汽水共腾的有效措施。
排液口
开工蒸汽 入口
锅炉给水 入口
定期 排污口
手孔
过程气 出口
余热锅炉外部结构图 连续排污口
锅炉给水入口
排液口
开工蒸汽 入口
定期排污口
手孔
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
锅炉为什么要排污？
锅炉运行时，有一些杂质经给水带入锅炉内，除极少数被蒸汽带 走外，大部分仍留在炉水中。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于炉 水，使得蒸汽离开锅炉时，盐分被浓缩留在炉水中，若不采取措施将 这些杂物及高盐分排除锅外，最终会引起蒸汽的变坏。特别是杂质过 多时，会危及锅炉的安全运行，因此必须进行排污。