TDS锅炉排污控制系统

燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。

燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。

本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。

一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。

这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。

1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。

自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。

2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。

填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。

3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。

它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。

液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。

4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。

它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。

通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。

5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。

目录目录 (1)1 引言 (2)2 锅炉排污的概念 (2)2.1 什么是锅炉排污 (3)2.2 锅炉排污的意义 (3)2.3 锅炉排污的方式 (3)2.4 锅炉排污注意事项 (3)3 锅炉排污装置 (3)3.1 定期排污装置 (4)3.2 锅炉定连排控制系统原理图 (4)4 锅炉定期排污系统设计 (5)4.1 几种常见的排污系统 (5)4.2 定排程控设计的策略 (5)4.2.1设计方案 (5)4.2.2定排电动门开许可条件 (5)4.2.3定排程控启动条件 (6)4.2.4定排程控中断条件 (6)4.3 排污参数控制 (6)4.3.1 排污量的确定 (6)4.3.2 排污时间的确定 (7)4.3.3 设计中注意事项 (7)4.3.4 定期排污系统综述 (7)5 锅炉定排控制系统总设计 (8)5.1 系统工作原理 (8)5.2 定排程控设计策略 (8)5.3 基于现场总线的DCS与PLC网络控制系统软件组态 (9)5.3.1 SIEMENS S 7 - 300的组态 (9)5.3.2 DCS控制系统的总设计 (10)5.3.3 DCS组态 (11)5.3.4 DCS系统I/O点设计 (13)5.3.4 DCS排污系统测点类型 (14)6 心得 (16)7 参考文献 (17)600MW机组排污控制系统的设计摘要：锅炉排污既是锅炉运行调节的组成部分又是水质管理的重要环节；正确合理的控制锅炉排污是锅水达标的重要手段，同时又可以保证蒸汽质量，防止锅炉金属腐蚀，降低能耗节约能源。

Abstract：Removing the sewage of the boiler is not only the operation regulation of boiler component but also the important link of quality management; correct and reasonable control of the removing the sewage of the boiler is an important means of keeping the boiler water standard, and it can guarantee the quality of steam, prevent the boiler metal corrosion, reduce and save the energy consumption.关键字：锅炉定期排污 DCS 组态1引言现代科技的日新月异促进了电力事业的迅速发展，而火电厂大容量、高参数机组不断增加和电网调度自动化的程度日益提高，分散控制系统(DCS，Ditribute Control System)，它综合了计算机技术、网络通信技术、软件技术、输入输出接口技术等前沿技术，从 80年代开始，分散控制系统 DCS自身的软硬件功能在不断完善和强化，性能也在不断提高，因其可靠性高、功能完善、数据共享及组态方便等优点，在我国大型火电机组中得到广泛应用，并成为主流。

锅炉液位控制系统原理概述
锅炉液位控制系统是一种用于监测和控制锅炉水位的自动化系统。

它的主要目
的是确保锅炉内的水位始终保持在安全范围内，以防止锅炉爆炸或者其他安全事故的发生。

液位控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。

传感器用于测量锅炉的
液位，控制器根据传感器提供的信号进行逻辑判断和控制策略的制定，执行器则根据控制器的指令调整水位。

在液位控制系统中，常用的液位传感器有浮球式传感器和电极式传感器。

浮球
式传感器通过浮球的上升和下降来反映液位的高低，电极式传感器则是通过电极与液位之间的电阻变化来测量液位。

控制器是液位控制系统的核心部份，它接收传感器提供的液位信号，并根据预
设的控制策略进行判断和控制。

常见的控制策略有比例控制、积分控制和微分控制，通过调整这些参数可以实现液位的稳定控制。

执行器根据控制器的指令来调整液位。

常见的执行器有电动阀和泵。

电动阀通
过控制阀门的开度来调节进出水量，泵则通过控制水流的大小来调整液位。

除了传感器、控制器和执行器，液位控制系统还包括报警装置和安全保护装置。

报警装置用于监测液位异常情况并发出警报，安全保护装置则用于在液位超出安全范围时自动切断供水或者排水，以保证锅炉的安全运行。

总结起来，锅炉液位控制系统通过传感器测量液位，控制器制定控制策略，执
行器调整液位，报警装置和安全保护装置监测和保护锅炉的安全运行。

这种系统可以有效地控制锅炉的水位，确保锅炉的安全运行，减少事故的发生。

锅炉连续排污控制系统的研究摘要：国家的发展越来越好，各领域的不断进步。

锅水的不断蒸发浓缩，剩余水中的杂质含量会越来越高，为降低锅水中的盐、碱含量，必须从锅水中排放一部分浓缩后的污水，避免发生汽水共腾，保证锅水的质量和蒸汽品质。

锅炉排污是保证水质达标和防止结垢的重要手段，采用正确的排污方法并按照合理的规程操作，对于节约能源、延长锅炉的使用寿命和避免发生事故至关重要。

引言工业锅炉作为工业和社会的必需品，在国民经济和社会发展中占有重要的地位。

以某厂锅炉系统为例，我厂锅炉系统主要提供生产用蒸汽。

在锅炉的工作过程中，锅炉内的水体在不断地蒸发过程中逐步浓缩，从而在锅炉水的表面残留下大量的浮油、各种悬浮物和浓缩盐，容易在锅炉底部产生沉积的泥渣、泥垢等物质。

为了保证锅炉的工作效率，保持锅炉蒸汽高品质运转，防止锅炉沉积对锅炉壁产生腐蚀，保障锅炉的安全运行，锅炉上具有连续排污、定期排污的特殊装置。

1锅炉连续排污控制的问题和原因分析蒸汽锅炉，其连续排污装置，在实际运行中是手动控制，控制工艺为在，在锅炉本体和连排扩容器之间，装设有截止阀，根据我厂化验员工对炉水的检测结果，通知司炉人员手动打开或关闭连续排污阀门，以控制炉水指标合格，手动控制连续排污往往达不到控制锅水品质的要求，会出现以下情况：1.1排污过量其排污过量的原因是：手动操作阀门开度大小难以控制，并且炉水检测时间为下午15：00到早上9：00点，锅水测试时间间隔长（18小时），为保证炉水质量，司炉人员会将连续排污阀门长开，会导致锅炉排放量太多，而且增加额外的运行成本。

1.2 排污量不足当锅炉负荷较大时，锅水浓度上升很快，检测间隔时间长，致使锅水含盐量越来越高，超标运行会导致锅水产生泡沫，发生汽水共腾事故，还会引发锅炉虚假水位，增加蒸汽湿度，造成蒸汽大量带水现象，品质恶化，使炉况控制不稳，发生安全事故。

1.3 人员劳动强度大连续排污为手动控制，阀门开度大小不能准确判断，每次调整连续排污阀门，司炉人员都需要从三楼除氧间检查连排扩容器的压力，防止设备因连排太大而超压运行，并且，连续排污阀门操作频繁，司炉人员要不断的现场调整阀门，检查连排扩容器运行工况，增加了值班人员劳动强度。

一.锅炉液位控制系统原理概述锅炉是电厂和化工厂里常见的生产蒸汽的设备。

为了保证锅炉的正常运行，需要维持锅炉液位为正常标准值。

锅炉液位过低，易烧干锅而发生严重事故；锅炉液位过高，则易使蒸汽带水并有溢出危险。

因此，必须通过调节器严格控制锅炉液位的高低，以保证锅炉正常安全的运行。

常见的锅炉液位控制系统示意图如图1-1所示。

图1-1锅炉液位控制系统示意图当蒸汽的耗气量与锅炉进水量相等时，液位保持为正常标准值。

当锅炉的给水量不变，而蒸汽负荷突然增加或减少时，引起锅炉液位发生变化。

不论出现哪种情况，只要实际液位高度与正常给定液位之间出现了偏差，调节器均应立即进行控制，去开打或关小给水阀门，使液位恢复到给定值。

图1-2是锅炉液位控制系统的方框图。

图中，锅炉为被控对象，其输出为被控参数液位，作用于锅炉上的扰动是指给水压力变化的产生的内外扰动；测量变送器为差压变送器，用来测量锅炉液位，并转变为一定的信号输至调节器；调节器是锅炉液位控制系统中的调节器，有电动，气动等形式，在调节器内将测量液位与给定液位进行比较，得出偏差值，然后根据偏差情况按一定的控制律[如比例（P），比例-积分（PI），比例-积分-微分（PID）等]发出相应的输出信号去推动调节阀动作；调节阀在控制系统中执行元件作用，根据控制信号对锅炉的进水量进行调节，阀门的运动取决于阀门的特性，有的阀门与输入信号成正比关系，有的阀门与输入信号成某种曲线关系变化。

大多数调节阀呈为气动薄膜调节阀，若采用电动调节器，则调节器与气动调节阀之间应有电-气转换器。

气动调节阀的气动阀门分为气开与气关两种。

气开阀指当调节器输出增加时，阀门开大；气关阀指当调节器输出增加时，阀门保持打开位置，以保证汽鼓不致烧干损坏。

图1-2锅炉液位控制系统方块图二．应用元件介绍2．1气动调节阀介绍气动调节阀由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成，它与气动调节器、减压阀、定位器或其它仪表配合使用，达到控制管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数的目的。

工业锅炉水质标准
工业锅炉的水质标准是确保锅炉系统正常运行和延长设备寿命的重要因素。

以下是一般工业锅炉水质标准的要求：
1. 硬度：锅炉水中的硬度应控制在合适范围内，以防止水垢的产生。

硬度通常以钙和镁的含量来衡量，一般要求较低的硬度水。

2. pH值：锅炉水的pH值应该在合适的范围内，通常在8.5 到9.2 之间，以避免腐蚀和水垢的生成。

3. 氧含量：锅炉水应尽量减少氧的含量，因为氧可能导致金属腐蚀。

通常需要进行除氧处理。

4. 总溶解固体（TDS）：应控制锅炉水中总溶解固体的浓度，以防止水垢的形成和管道堵塞。

5. 游离碱度：适当的碱度有助于防止腐蚀，但过高的游离碱度可能导致管道堵塞。

6. 氯含量：锅炉水中的氯含量应保持较低水平，以避免腐蚀和金属表面的破坏。

7. 硅含量：过高的硅含量会导致水垢的形成，因此需要控制水中硅的含量。

这些标准可能因锅炉类型、运行条件和特定工业环境的不同而有所不同。

因此，确保锅炉水质符合相应的标准和要求是确保锅炉系统长期稳定运行的重要措施之一。

BC3150锅炉排污控制器TI-P403-91 AB Issue 3BC3150锅炉排污控制器TI-P403-91AB Issue 3简介BC3150是一个用于蒸汽锅炉的排污控制器。

它通过控制排污阀的开关来控制TDS 值（总可溶固形物）。

产品与斯派莎克的电导率传感器, 和锅炉排污阀或冷凝水排放阀一起工作。

该产品提供面板, DIN 导轨或底板安装, 由一个99至264伏交流电源供电。

前面板有一个3位LCD 显示和五个按钮键盘。

产品没有电池。

参数设置保存在非易失内存（闪存）中, 改变参数后, 按OK 键确认。

主要特点-排污控制器带温度补偿-TDS 控制和限制器的型式认证-和电导率感应器CP10,CP30和CP32一起工作-范围广：1-9990 μS/cm or ppm – (x1, x 10, x 100 x 1000).-感应器探头状况的LCD 显示-红外通讯认证BC3150符合电磁兼容指令2004/108/EC 及其各项要求。

此产品适用于A 类环境（如工业）。

产品有详细的EMC 评估, 参考号UK Supply BH BC3150 2008。

BC3150符合低电压指令, 满足标准：-EN 61010-1:2001用于测量, 控制和实验室的电气设备安全要求。

产品作为TDS 控制器型式测试, 符合以下标准：- Vd TÜV 水控制设备 100（07：2006）。

- BC3150 在UL 列表中(开放）。

功能所有范围和操作参数都可以通过软件菜单选择。

通过下部分两个按钮进行调试。

一旦完全调试完, TDS 值显示μS/cm （也可选择ppm ）如果电导率超过设定点, 交替显示TDS 值和‘bLd ’, 阀门继电器得电, 直到电导率低于设定点5%满量程值。

如果电导率超过报警值, 交替显示TDS 值和‘AL ’, 阀门继电器得电, 直到电导率低于报警点3%满量程值。

如果系统正在冲洗, 交替显示TDS 值和‘Pur ’, 阀门继电器得电, 直到电导率低于设定点5%满量程值。