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附 录 A （资料性附录）
典型工业锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
典型燃煤、燃油、燃气和燃生物质成型燃料锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点见图 A.1～图A.4。
：废水
W 噪声
：N ：固废
G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.1 典型燃煤锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.2 典型燃油锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择
废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.3 典型燃气锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.4 典型燃生物质成型燃料锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
附录 B
（资料性附录）
典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度
典型工业锅炉炉膛出口烟气中颗粒物、SO2和NO x浓度见表B.1。
表B.1 典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度。
炉务班本体组设备巡检路线图
锅炉本体炉顶主蒸汽管道及附属阀门再热汽管道及附属阀门汽包水位计安全阀及附属阀门蒸汽吹灰减压站长伸缩吹灰器、短伸缩吹灰器及炉本体SCR反应器管道及阀门耙式吹灰器再热汽冷段管道及附属阀门减温水操作平台燃烧器及附属管道、一二次风道及阀门油枪及等离子点火器燃油平台管道及阀门主给水操作平台AB空预器烟风道及吹灰器一次圆风门及小油枪暖风器操作平台及疏水箱炉本体疏水门邻炉加热管道及阀门锅炉房暖汽系统。
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
PLTU 1 JAWA BARAT 3×(300-400MW) INDRAMAYU,WEST JAVADCS SYSTEMDCS 系统OPERATOR’S GUIDE操作员手册NO2007022008-XXX-07FOXBOROMay 2009CONTENTS协调控制系统（CCS）操作说明 (3)锅炉安全监控系统（FSSS）操作说明 (9)锅炉系统、汽机系统、公用系统流程画面操作说明 (13)电气控制系统流程画面操作说明 (20)协调控制系统(CCS)操作说明1 协调控制系统包括的内容及设计说明1.1 协调控制系统包括的内容1.2 协调控制系统的总体设计思想：PLTU 1 JAWA BARAT (INDRAMAYU)3×330MW POWER DCS工程协调控制系统的设计思想主要是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。
对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。
1.2.1 机组与电网需求的协调机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。
1.2.2 锅炉汽轮机的协调协调控制系统的设计包含了两种协调控制方式，一种是以炉跟机为基础的协调控制系统，另一种是以机跟炉为基础的协调控制系统，设计的基本思想是：为提高机组的稳定性和响应性，在正常情况下应采用以炉跟机为基础的协调控制系统。
在锅炉辅机出现故障影响机组处力、以及机组出现RUNBACK运行工况，协调控制系统应切换到机跟炉为基础的协调控制系统。
炉跟机为基础的协调控制系统采用的是以锅炉控制压力，汽机控制负荷的运行方式，为了提高锅炉的响应性，稳定控制锅炉主汽压力，保证汽机对负荷的响应性，协调控制系统引进了直接能量平衡控制思想，选用汽机调速级压力（P1）与汽机自动主汽门前压力（Pt）之比乘以机前压力定值（Ps）作为汽机对锅炉的能量需求（该信号是直接能量平衡信号PS*P1/Pt），该信号以动态前馈及反馈的形式控制锅炉的燃料量，这种控制方式加快了锅炉对汽机能量需求的响应性，稳定了锅炉的压力和燃烧，能保证锅炉控制的响应性和稳定性。
