五why分析法

5Why分析法展开全文5Why（五个为什么）是丰田生产系统TPS从70年代开始推行的，能快速找到问题根本原因的方法：一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法；一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法；一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法；一种更进一步的因果分析方法，找出最具影响的因素。

5-Why可以解决如下问题:质量问题交期问题效率问题成本问题员工管理问题客户需求问题营销管理问题起源：丰田生产方式的创始人大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。

他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止。

益处:易于学习，易于运用；对大多数问题有效。

怎么问5个为什么1. 在现场问3到5次为什么或更多次(找到可以采取行动的原因)2. 记录证据/事实，证据/事实一步一步引导我们找到答案3. 反逻辑方向验证，检查从根本原因到实际问题的逻辑。

正向可推导，反向可消除。

虽然叫做5个为什么，但使用时不限定必须问5次，以找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时要问10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5-why的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

5Why范例一（发生在丰田纺织厂）1、机器为什么停止？由于超载保险断了2、为什么超载？因为轴承润滑不够3、为什么轴承润滑不够？因为润滑泵不工作4、为什么润滑泵不工作？因为润滑泵轴磨损5、为什么润滑泵轴磨损？因为润滑泵轴里有油泥6、为什么有油泥？因为棉尘落入润滑油孔7、为什么棉尘落入润滑油？因为有空气中棉尘，并且设备中没有防尘盖防止棉尘落入润滑油孔。

经过连续五次不停地问“为什么”，找到问题的真正原因（润滑油里面混进了杂质）和真正的解决方案（在油泵轴上安装过滤器）。

由问题现象探究其形成的根因，因此找到永久性解决问题的方案，这就是5-Why。

5Why范例二：杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重1、为什么杰弗逊的外墙面破损很严重？因为需要经常用腐蚀性很强的清洗剂对墙面进行清洗。

5WHY分析法范文什么是5WHY分析法？这种方法是一个迭代的过程，通常通过反复询问“为什么”五次，以发现一个问题的根本原因。

根据问题的复杂性，可能需要更多或更少的迭代。

使用5WHY分析法可以帮助确定问题的根本原因，而不只是处理问题的表面症状。

通过识别根本原因，可以采取更有效的措施来解决问题，从而避免类似问题的再次发生。

此外，5WHY分析法也可以帮助团队在问题解决过程中进行更深入的思考和讨论。

通过连续地追问“为什么”问题，团队成员可以共同理解问题，并以更全面的方式解决它们。

如何应用5WHY分析法以下是使用5WHY分析法的步骤：步骤1：确定要解决的问题首先，确定要解决的问题，并确保问题清晰明确。

步骤2：询问为什么问题发生开始询问“为什么”问题，以找出引起问题的原因。

记录下每个问题的答案。

步骤3：持续追问对于每个问题的答案，继续追问“为什么”，直到达到根本原因。

记住要保持专注，并避免陷入表面原因。

步骤4：总结和找出解决方案在找到根本原因后，总结分析结果，并制定解决方案。

确保解决方案能够根除问题的根本原因，而不只是处理它的症状。

步骤5：实施和跟踪将解决方案付诸实施，并跟踪其效果。

如果问题在实施后仍然存在，可能需要进一步调整和改进解决方案。

让我们通过以下示例来说明5WHY分析法的应用：问题：为什么生产线上的产品质量下降？答案1：机器故障引起了停机时间。

问题：为什么机器发生故障？答案2：缺少定期维护和保养。

问题：为什么缺少定期维护和保养？答案3：维修人员忙于修理其他故障。

问题：为什么会有其他故障需要修理？答案4：机器老化，需要频繁修理。

问题：为什么机器老化？答案5：机器未进行及时更换和更新。

总结5WHY分析法是一种有助于识别问题根本原因，并制定解决方案的有效工具。

通过连续地追问“为什么”，可以深入挖掘问题，并找到解决问题的有效途径。

通过运用5WHY分析法，团队可以更好地理解问题，并采取相应措施以防止类似问题再次发生。

现场管理的5WHY分析法1.什么是5WHY分析法？所谓5WHY分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做5次为什么的探讨，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5WHY分析法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，要从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

从问题发生的过去到现在的状况，一层一层对真实原因进行追查，连问5个WHY，直至找到真正的原因，并以此为依据来制定问题发生后要采取的紧急措施、治标对策与治本对策，直至问题的彻底改善。

2.5WHY分析法的基本步骤步骤1：识别问题第一步，你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题，你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么？步骤2：澄清问题这一步是澄清问题，为的是得到更清楚的理解。

问：①实际发生了什么？②应该发生什么？步骤3：分解问题在这一步，如果有必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

问：①关于这个问题我还知道什么？②还有其他问题吗？步骤4：查找原因要点现在焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：①我需要去哪里？②我需要看什么？③谁可能掌握有关问题的信息？步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，掌握合乎实际的现象。

问：①谁？②哪个？③什么时间？④多少频次？⑤多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因。

问：①这个问题为什么发生？②我能看见问题的直接原因吗？③如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？④我怎么核实最可能的潜在原因呢？⑤我怎么确认直接原因？步骤7：使用“5个WHY”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链问：①处理直接原因会防止再发生吗？②如果不能，我能发现下一级原因吗？③我怀疑什么是下一级原因呢？④我怎么才能核实和确认下一级原因呢？⑤处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”，直到找到根本原因，在必须处理以防止再发生的原因处停止。

5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。

第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。

第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。

第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。

第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。

通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。

解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。

案例二，客户投诉。

问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。

第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。

第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。

第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。

第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。

第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。

通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。

解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。

案例三，交通事故。

问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。

5WHY分析法PPT：五个为什么，两种方法，七个要点，十条法则5WHY分析法，要点导读一、五问（又称，五个为什么、五问）分析法：•对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

二、两种方法：•① 从应有的状态入手；•② 从原理原则入手分析；三、七个要点：•①现象和为什么的描述尽量简短；•②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；•③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。

相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；•④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；•⑤只列出认为是异常的事项；•⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；•⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；四、十条实施法则：•①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了XX”的方式简短描述；•②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；•③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；•④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；•⑤要注意不自然的“为什么”；•⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；•⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；•⑧避免对人的心理层面的原因追究；•⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；•⑩现地现物验证；5WHY分析法，培训PPT，共65页获取PPT如需此节PPT，请，转发+点赞+私信“22205”，获取！此节PPT，已收录至专栏《企业内部培训体系课程》【专栏福利】投资自己，提升职场力，让自己不可被替代！此专栏，已持续更新了200多份职场力提升课件，含，工作方法、逻辑思维、团队管理、领导与执行、专业技能、自我管理等内容，可自学亦可内训。