(完整版)5WHY分析报告
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5why问题分析与解决方法5why问题分析与解决方法所谓5why分析,也称“5-WHY”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因。
“5-WHY”,名称虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次。
这种方法最初是由豐田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen), 精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。
案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了?答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载?答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足?答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵?答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。
分析法问题解决方法的基本步骤第一部分:把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。
问:我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解,问:实际发生了什么?应该发生什么?步骤 3: 分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中,5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式,帮助团队深入挖掘问题的根本原因,以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法,帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一:明确问题在进行5why分析之前,需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰,避免过于笼统或抽象。
步骤二:提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现,找到导致问题的首要原因。
步骤三:连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答,继续问“为什么”,直至反复追问5次,揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四:整理分析结果整理5why分析的结果,将问题根本原因和各层次原因进行分类整理,清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一:简明扼要5why分析报告应该简明扼要,避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二:逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序,清晰呈现问题的起因和终因,使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三:提出解决建议在报告结尾,应该提出针对问题根本原因的解决建议,指导团队采取有效措施解决问题,防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具,能够帮助团队深入理解问题,找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍,希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法,有效运用这一技术工具解决问题,推动持续改进。
通过以上的内容,读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题,找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发,感谢阅读!。
【QC小组工具】5WHY法(2010-12-03 16:04:53)转载标签:杂谈[编辑]什么是为什么一为什么分析法?为什么-为什么分析,也被称作5个为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”,但5个why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是10都没有抓到根原)。
5个为什么问题解决方法在一些组织里,一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分:•把握现状。
•原因调查。
•问题纠正。
•通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状在方法的第一部分里,你:•识别问题•澄清问题•查找原因要点(PoC)原因调查在方法的第二部分里,你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
•针对明确的问题。
•针对为什么没有发现问题•针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里,你:•采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里,你:•采取明确的措施来确保问题不会再发生,典型的措施是“差错防止”过程。
•铭记吸取到的教训。
“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分:把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。
问:我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解,问:•实际发生了什么?•应该发生什么?步骤3: 分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。
•关于这个问题我还知道什么?•还有其他子问题吗?步骤4: 查找原因要点(PoC)现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析,我们希望能够找出问题的源头,并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中,发现有20%的产品存在质量问题,影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确,偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差?•原因1:生产线上的机器磨损严重,导致加工精度降低。
•原因2:原料质量不稳定,造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重?•原因1:缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2:机器使用频率过高,超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定?•原因1:供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2:原料的储存和处理过程不符合要求,导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修?•原因1:公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2:缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高?•原因1:生产计划不合理,导致机器长时间连续运行。
•原因2:缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解,我们可以发现,导致产品尺寸偏差的根本原因为:公司对设备维护和检修的重视程度不够,缺乏定期的机器维护和检修;以及生产计划不合理,导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因,我们提出以下改进措施:1.增加对设备维护和检修的投入,定期对机器进行维护和检修,提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选,确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划,合理安排机器运行时间,避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统,对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析,我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因,并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施,提高产品质量和生产效率,减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施,特制定以下行动计划:7.1 设备维护和检修•短期目标:在接下来的一个月内,完成对所有关键设备的维护和检修工作。
完整5个why报告模板1. Why 问题问题描述为什么生产线的收益下降了?原因分析1.计划不充分,导致生产计划延误2.员工能力不足,生产效率低下3.设备老化,出现故障率较高4.材料质量不稳定,影响生产质量5.管理不及时,对生产状况掌握不够决策方案1.制定合理的计划,优化生产进度2.提高员工技能,并给员工提供培训机会3.更换设备,并积极维护保养4.与供应商打通信息,监控材料质量5.加强管理,搜集生产数据进行分析和决策2. Why 问题问题描述为什么客户投诉率增加了?原因分析1.产品质量问题2.售后服务不到位3.客户体验不佳4.竞争力下降,顾客转投其它品牌5.公司形象受损决策方案1.严格控制产品质量,加大品质监督力度2.建立高效的客服团队,提供迅速的售后服务3.加强客户沟通,针对客户反馈,做好改进措施4.提升品牌竞争力,争取更多的目标客户5.多参加社交活动,提高公司知名度3. Why 问题问题描述为什么销售目标没完成?原因分析1.销售团队精神不振,效率低下2.销售方式陈旧,无法适应市场变化3.产品价格过高,相比同行竞争劣势明显4.营销宣传不充分,潜在客户数量少5.经销商计划不合理,市场策略不明确决策方案1.提高销售员士气,组建激励机制2.推广新型销售方式,积极开展网络营销3.调整产品价格策略,提高市场竞争力4.加大广告宣传,拓宽潜在客户量5.与经销商密切合作,确定目标市场和营销策略4. Why 问题问题描述为什么员工流失率越来越高?原因分析1.薪资福利待遇不公平2.工作强度过大,工作环境恶劣3.晋升空间不足,员工无职业发展前景4.公司管理理念不合理,员工无归属感5.团队合作氛围不浓厚,个人荣誉感不足决策方案1.公平地制定薪资福利待遇体系,确保员工得到公正对待2.参照国际先进标准,改善工作环境,减轻工作强度3.制定员工晋升计划和职业规划,鼓励员工自我发展4.推行以人为本的公司管理理念,增强员工归属感5.强化团队合作,加强团队文化建设,提高企业凝聚力5. Why 问题问题描述为什么客户转化率日趋低?原因分析1.目标客户定位不准确2.营销活动策划不合理,无法引起客户兴趣3.价格策略不合理,客户不能承受高昂的价格4.销售流程复杂,让客户流失5.客户反馈问题未及时跟进处理决策方案1.精准定位目标客户,针对性制定营销策略2.设计优秀的营销活动,注重宣传传播,吸引客户3.制定针对性的价格策略,满足客户需求4.简洁明了的销售流程,留下良好的印象5.高效处理客户反馈问题,及时回复和解决客户问题。
序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析(5WHY)
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆?
上梁来料
掉漆;
箱体翻转与皮
带线磕碰;
转箱过程造
成;
打中梁螺钉枪
头划伤;
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同?
分析
对上梁来料进行检查,挑选20个,无掉漆现象;(假因)
在箱胆拼装岗位进行工程观察,观察30台箱体,无上梁掉漆现象;(假因)
在转箱岗位进行工程观察,观察30台箱体,无上梁掉漆现象;(假因)
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察,观察20台箱体,无上梁掉漆现象;(假因)
对出箱口的箱体进行观察,上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ,且型号为236TE 电脑冰箱;(真因)
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查,均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆?
1#模具为新式涨模,胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护,且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施:对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护;2、根治措施:新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收;
肖莎莎 3.21。