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5S管理内容第一部分、5S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
仓储现场5S管理手册一、目的规范仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
5S管理制度5S治理制度编制：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿受控标识：＿＿＿版本：＿＿＿＿＿中xxx集团xxx有限公司xxx场目录5S治理概述 (2)1 5S治理概述 (2)2 5S治理的定义、目的、实施要领 (2)2.1 1S----整理 (2)2.2 2S----整顿 (3)2.3 3S----清扫 (4)2.4 4S----清洁 (5)2.5 5S----素养（适应） (5)3 具体的要求 (6)4 5S治理的效用 (8)5S治理规范内容简述 (9)1 办公室规范内容 (9)2 车间规范内容 (10)5S现场治理方法 (11)1 目的 (11)2 适用范畴 (11)3 组织架构 (11)4 现场规划及5S治理的宣传贯彻 (12)5 现场5S检查周期 (12)6 现场5S检查方法 (12)7 评分注意事项 (13)附表： (13)x x xx5S检查表 (14)x x xx5S检查表 (15)5S治理概述1 5S治理概述1.2 5S治理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得职员的支持和配合，有利于调动职员的积极性，形成强大的推动力。
1.3 实施ISO、TQM、TPM等活动的成效是隐藏的、长期性的，一时难以看到显著的成效，而5S治理活动的成效是立竿见影。
假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S治理，能够通过在短期内获得显著成效来增强企业职员的信心。
1.4 5S治理是现场治理的基础，5S治理水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低，而现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S治理活动，从现场治理着手改进企业“体制”，则能起到事半功倍的成效。
2 5S治理的定义、目的、实施要领2.1 1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
实验室5s管理制度实验室5S管理制度是指对实验室工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
它旨在提高实验室工作效率，减少工作风险，保证实验室安全和质量，培养员工良好的职业素养和团队合作精神。
本制度依据实验室特点制定而成，旨在规范实验室管理行为，促进实验室的健康可持续发展。
一、制度执行的范围本制度适用于实验室所有工作人员，包括实验室主任、实验员、技术人员等。
二、5S管理原则实验室5S管理制度遵循以下原则：1. 整理（Sort）：对实验室进行分类整理，清除无用物品，合理分配各类物品的摆放位置。
2. 整顿（Set in order）：对实验室物品进行整齐有序的摆放，设置标识，方便快捷取用。
3. 清扫（Shine）：定期清洁实验室工作区域和设备，保持实验室整洁、干净。
4. 清洁（Standardize）：建立规范的清洁流程和标准，确保清洁工作的持续性和标准化。
5. 素养（Sustain）：通过培训和教育，提高员工的职业素养和环境卫生意识。
三、5S管理具体措施为了有效实施5S管理，实验室应采取以下具体措施：1. 整理（1）对实验室的试剂品、设备等进行分类整理，清除过期、无用物品。
（2）归置试剂品时，按照试剂性质、用途和剩余量等要素，合理划分存放区域。
（3）建立试剂品登记台账，实时掌握试剂品种类和数量，方便管理和补充。
2. 整顿（1）对实验室工作区域、柜子等进行合理布置，设置标识，明确物品摆放位置。
（2）根据工作需要，合理设置实验装置的位置和摆放方式，确保便捷高效地进行实验操作。
（3）建立借用设备和工具的登记制度，避免物品丢失和混乱。
3. 清扫（1）定期制定清扫计划，对实验室工作区域进行清洁消毒，保持环境整洁卫生。
（2）设立保洁责任人，负责定期检查实验室清洁情况和卫生用品的储备，及时补充。
4. 清洁（1）制定清洁流程和标准，明确每项清洁工作的要求和频次。
（2）设置清洁检查表，由责任人进行检查，发现问题及时整改。
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二，在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
5S管理制度文件编号GR-ZD-006 批准朱孟雪版本00 审核页数8 编制王浩实施日期20181101 编制日期201810121. 目的为致力于指导和落实公司的5S工作，营造全员参与5S管理活动的氛围，逐步提高和规范生产现场，保障企业安全生产，降低生产成本，从而为提高生产和管理效率奠定良好的基础，促进现场管理水平的不断提高，进一步改善和提高企业形象。
2. 范围本制度适用于公司所有区域的5S管理。
3. 定义3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。
由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是"S"，所以称为5S。
3.2 整理：将工作场所的所有物品区分为“需要”与“不需要”两类，合理处理“不需要”的物品。
3.3 整顿：将所在区域进行物品放置位置和方式进行规划，把“需要”物品按照一定的规律进行分类，整齐摆放并做相应标识，从而提高寻找和管理的效率。
3.4 清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，清扫过程中发现问题并力图恢复完好状态。
3.5 清洁：持续地维持整理、整顿、清扫的成果。
3.6 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守公司规章制度，培养积极主动的精神。
确保5S工作的持久进行并不断深化。
4. 职责和权限4.1 总经理办公室负责5S管理制度文件的制定和修改，并主导公司5S工作的计划、组织、协调和推进，以及5S奖惩活动的开展。
4.2 各级管理人员的职责：4.2.1 配合公司政策，贯彻落实所在区域内的所有的5S工作。
4.2.2 安排5S的教育和培训，确保所在区域的人员有足够的能力开展5S工作。
4.2.3 根据5S管理制度，对5S提出具体要求，督促员工按要求实施。
4.2.4 对区域内下一级员工无法完成的5S工作或难以实施的5S工作，由所在区域管理人员协调和组织相关人员完成。
5S管理制度(检查表)
5S管理制度
一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除
掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、
制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办
事的工作作风。
七、5S要求
(一)整理
1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部
门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿
1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，
结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报
经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、
量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同
一工序的各工位协调一致。
c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。
各种
作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不
得出现无效版本。
由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其
在各工位的具体放置位置。
2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整
齐摆放，并明确标识。
a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定
分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。
文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。
(三)清扫
1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。
各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。
2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。
3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。
4.通道及公共区域定期整理清扫。
5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。
6.每周至少进行一次区域大扫除。
(四)清洁
1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。
消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。
2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。
3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。
4.设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。
5.各类现场记录规范、准确无遗漏。
(五)素养
1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。
2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。
坚持周会、月会、班前会。
3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。
4.上班待人有礼貌，言语得体。
说话、打接电话避免声音过大影响他人。
5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。
不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。
不
聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。
6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。
7.不擅自串岗、离岗。
八、各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个
人
九、考核细则
1.每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各班班长对所有考核单位进
行集体检查。
2.监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明。
必要时还可以
对不合格或特别优秀检查点拍照存档。
十、考核评比及公布
1.监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按
周将各部门考核结果进行公示。
2.监督小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应
部门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。
通知单一式两份（被考核单位、监督小组各一份）。
已按要求完成的，关闭整改项；
未完成的，加强督促整改，并将结果报推行办公室，同时罚款5元，直到完成整改为止。
迟完成一天罚款5元/天，罚金作为“5S管理活动基金”
十、奖惩监督小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由厂长签字审核。
每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
5S整改通知单
制单日期：年月日
5S奖惩通知单
编制：批准：制单日期：年月日。
