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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
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产品介绍精城®耐磨陶瓷是以高纯度AL2O3为主要原料，添加多种稀有元素,经1700℃高温烧结而成的刚玉陶瓷。
其硬度仅次于金刚石，具有超强的耐磨性能和抗冲击性能,被广泛应用于工业设备防磨。
精城®耐磨陶瓷凭借获得国家科技进步三等奖的独特配方，可以使陶瓷的硬度和韧性显著增强，从而获得更好的防磨效果。
同时,精城依托强大的技术实力和丰富的设备防磨经验，可以解决各种恶劣工况下耐磨陶瓷的安装问题，确保陶瓷在各种条件下稳定运行不脱落。
直粘型（N M C-Z）直粘型产品是将耐磨陶瓷用耐高温无机粘合剂(GWJ-350）直接粘贴在设备内壁，适用于气力输送系统设备防磨，如旋风筒、选粉机、除尘管道、煤粉管道等，最高耐温可达350℃。
粘固型（N M C—G）粘固型产品是通过粘胶和焊接双重固定的方式,将耐磨陶瓷安装在设备表面上，大大拓展了耐磨陶瓷的应用范围.适应于高温气力输送系统、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的条件下设备防磨，最高耐温可达750℃.燕尾型（N M C—Y）燕尾型产品是用钢条将带燕尾的陶瓷固定在设备上，适用于动态运行的设备或超高温（900℃）工况下设备防磨，如风机叶轮等。
胶粘型(N M C—J）胶粘型产品是采用热硫化工艺将耐磨陶瓷片硫化在橡胶内，然后通过粘贴或螺栓安装在设备内壁。
该产品兼具了陶瓷的耐磨性和橡胶的抗冲击性能，适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击。
通过改进橡胶的配方，可生产具有特殊性能的产品，如耐热（200℃）、耐寒(-50℃）、阻燃型产品.高温抗冲击型（N M C-W K）高温抗冲击型产品是将增韧处理的超厚陶瓷通过先进的螺柱焊工艺焊接在在钢板上，形成坚固的耐磨衬板。
用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬. 最高耐温可达500℃。
产品应用在火力发电厂的输煤、制粉、除尘、灰渣、脱硫系统，设备不断受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，极易发生泄漏，造成环境污染。
送电线路架设导线防磨措施汇报人：日期:•送电线路架设导线防磨概述•导线防磨措施的分类及特点•送电线路架设导线防磨方案•送电线路架设导线防磨措施的优化建议•送电线路架设导线防磨措施的工程实例01送电线路架设导线防磨概述降低导线使用寿命安全隐患增加维护成本030201风力作用机械操作自然因素保障电力供应安全减少导线的更换频率和日常维护工作量，降低运营成本。
降低运营成本提高社会效益导线防磨重要性02导线防磨措施的分类及特点耐张杆塔防磨通过安装重锤片、护管、护线架等措施防止导线磨损。
直线杆塔防磨采用硬质护套、护管、绝缘护套等对导线进行保护。
杆塔基础防磨在杆塔基础周围铺设塑料布、石棉布等材料，以防止导线与地面直接接触而产生的磨损。
01020304旋转式防磨杆塔防振抗磨新型护线套预绞式防磨03送电线路架设导线防磨方案确保导线质量优化线路设计考虑环境因素确定防磨方案的原则收集数据分析原因制定方案实施方案制定防磨方案的具体步骤可行性经济性安全性实施防磨方案应注意的问题04送电线路架设导线防磨措施的优化建议应加强对施工质量的监督和检查，确保每一步施工都符合规范和标准，以减少导线磨损的可能性。
加强施工质量控制加强施工质量的监督确保施工流程的合理性根据实际需求选择导线类型选用高强度导线合理选择导线类型和规格采用耐磨金具优化金具与导线的接触面积优化金具设计加强运行维护应定期对送电线路进行检查和维护，及时发现并处理导线的磨损问题，以防止磨损加剧。
强化管理措施应强化对送电线路的管理措施，如制定科学的管理制度、加强员工培训等，以提高员工对导线防磨措施的重视程度，从而减少导线的磨损。
加强运行维护和管理05送电线路架设导线防磨措施的工程实例工程实例一总结词成功应用、提高效益详细描述某公司在线路改造中采用了新型的防磨措施，包括使用新型的耐磨材料和优化线路设计等，成功地减少了导线的磨损问题，提高了线路的运行效率和寿命。
工程实例二：常规防磨措施在施工中的应用总结词详细描述有效降低、减少故障详细描述某公司在送电线路设计中，通过优化金具设计，如采用特殊的连接方式和减少金具的摩擦等，有效降低了导线的磨损程度，减少了线路故障的发生。
电厂粉煤灰渣管道的磨损与防磨改进措施摘要：阐述了电厂粉煤灰渣（煤粉、石灰石粉、粉煤灰、除尘粉、炉渣）管道磨损的危害，对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析，提出了防止磨损的技术措施，介绍了一种新型结构的防磨弯头和“料磨料”形态防磨方法的推广应用关键词：电厂粉渣管道；磨损；措施；“料磨料”推广应用1锅炉粉尘渣管道磨损的现状中国平煤神马集团坑口电厂安装两台锅炉，1#锅炉是俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的型号为E-230-9.8-540KT煤粉炉。
2#炉是济南锅炉厂生产的型号为YG-300/9.8-M循环流化床锅炉。
中国平煤神马集团坑口电厂锅炉的有两种燃烧方式的炉型，1#炉有煤粉管道、电除尘粉煤灰管道，2#炉有除尘管道、石灰石管道、渣管道、粉煤灰管道。
电厂锅炉管道的磨损种类基本都有。
上述管道在锅炉运行中，由于磨损泄露问题，给安全运行带来隐患，使得职工维护工作量劳动强度较大，特别是随着管道使用的时间延长，处理管道泄露约占维护工作量的80%左右。
如何延长部件的使用，提高安全的可靠性，减少职工的重复性维护，将维护职工的从重复性维护的工作中解放出来，从技术上怎么着手解决磨损，是目前急待解决的问题。
2磨损形成的机理上述管道除渣管外，其余基本上都是含颗粒粉尘在管道内气体的流动，属气固两相流动，因含颗粒大小、浓度不同，流动遵循气相流体力学规律。
在管道磨损上表现出气力输送相同的特征。
除尘管道磨损是一种常见现象，观察更换下的管道磨损部位，多发生在管道局部的异形处，如弯头、三通。
直管段的磨损相对要轻。
一般发生在管道的底部，底部积灰时，磨损会出现在上部。
管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面的碰撞冲刷造成的，有相对运动就有磨损。
解决防止磨损有两个方面：防磨、耐磨，防磨使得灰尘与筒体不接触。
耐磨利用挡板与筒体之间的灰尘“料磨料”，杜绝磨损的可能。
3管道磨损的原因分析1）管道的磨损与灰尘的颗粒质量的大小、风速、灰尘颗粒碰撞、管道壁面的材质、摩擦系数等有关。
淮北防磨工程施工随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，火力发电作为我国主要的能源供应方式，其地位日益重要。
然而，火力发电厂在长时间的高温高压运行过程中，受热面磨损问题日益严重，不仅影响了设备的正常运行，还可能导致设备损坏，造成巨大的经济损失。
因此，防磨工程施工在火力发电厂的运行维护中显得尤为重要。
淮北是我国重要的能源基地之一，拥有众多火力发电厂。
受热面磨损问题在这里同样突出。
为了解决这一问题，我国科研人员和工程师们一直在探索和研究防磨技术，以提高火力发电厂的安全性和经济性。
防磨工程施工主要包括以下几个方面：一、材料选择受热面材料选择是防磨工程的关键。
在高温高压环境下，受热面材料需要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。
目前，常用的受热面材料有耐磨不锈钢、高温合金、陶瓷复合材料等。
二、施工工艺防磨工程施工工艺主要包括喷涂、贴片、焊接等。
喷涂是将耐磨材料均匀地喷涂在受热面表面，形成一层保护膜，以降低磨粒对受热面的冲击。
贴片是将耐磨材料裁剪成合适的大小，贴敷在受热面磨损严重的区域，以恢复受热面的形状和尺寸。
焊接是将耐磨材料与受热面金属焊接在一起，形成一层牢固的保护层。
三、施工质量控制防磨工程施工质量控制是确保防磨工程效果的关键。
施工过程中，需要严格控制施工环境、施工工艺和施工后的检验。
施工环境要求干燥、清洁，避免水分、灰尘等对施工效果的影响。
施工工艺要求均匀、牢固，避免出现空洞、裂纹等缺陷。
施工后的检验要求全面、严格，确保防磨层厚度、硬度等指标符合要求。
四、定期检查与维护防磨工程并非一劳永逸，受热面在长时间运行过程中，仍可能出现磨损、脱落等问题。
因此，定期检查与维护是确保防磨工程效果的重要环节。
通过对受热面的定期检查，发现磨损、脱落等问题，及时进行修复和更换，确保设备的安全稳定运行。
总之，淮北防磨工程施工在提高火力发电厂安全性和经济性方面具有重要意义。
通过合理选择材料、采用先进的施工工艺、严格控制施工质量以及定期检查与维护，可以有效解决火力发电厂受热面磨损问题，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为我国能源安全和社会经济发展作出贡献。
济南防磨工程施工方案一、工程概述根据我国相关法律法规和标准，为保证工业设备的安全、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备维护成本，针对磨损严重的设备部位，采用先进的防磨技术进行施工。
本方案以济南某企业设备防磨工程为例，对防磨施工过程进行详细阐述。
二、防磨工程目标1. 降低设备磨损速度，延长设备使用寿命。
2. 提高设备运行效率，降低故障率。
3. 减少设备维护成本，降低企业运营成本。
4. 确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
三、防磨工程内容1. 设备磨损状况检测与评估：对设备进行全面的检测，了解设备磨损程度、磨损部位及磨损原因，为后续防磨施工提供依据。
2. 防磨材料选择：根据设备磨损情况及运行条件，选择合适的防磨材料。
本工程选用高性能耐磨材料，具有耐磨损、抗冲击、抗腐蚀、粘接强度高等特点。
3. 防磨施工方案设计：根据设备结构、磨损部位及材料特性，设计合理的防磨施工方案。
4. 防磨施工：按照设计方案进行施工，确保施工质量。
5. 施工后检测与评估：对施工部位进行检测，评估防磨效果，确保达到预期目标。
四、防磨工程施工步骤1. 设备磨损部位清洗：采用清洗剂将磨损部位清洗干净，去除油污、锈迹等杂质，确保防磨材料与设备表面粘接良好。
2. 表面处理：对磨损部位进行打磨、抛光，去除表面粗糙度，提高防磨材料与设备表面的粘接强度。
3. 防磨材料制备：按照材料说明书比例将防磨材料搅拌均匀，制备成适宜的施工状态。
4. 施工：将防磨材料均匀涂抹在磨损部位，采用专用工具进行压实，确保防磨材料与设备表面粘接牢固。
5. 施工后养护：施工完成后，对设备进行养护，防止防磨材料在初期运行过程中脱落。
6. 检测与评估：施工后一段时间，对防磨效果进行检测与评估，确保达到预期目标。
五、防磨工程质量保证1. 施工过程中，严格按照防磨材料厂家提供的技术要求进行操作。
2. 施工人员具备相关资质，具备丰富的防磨施工经验。
3. 施工设备齐全，确保施工顺利进行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
火电厂磨煤机筒壁防磨技术研究及应用现代火电厂磨煤机生产厂家在磨煤机出厂时就增加了防磨层。
针对磨煤机磨室内的物料颗粒比较大、飞溅的物料冲击大、温度高、风速快、磨损严重的运行工况。
磨桶各部位磨损情况不同，所以，磨煤机筒壁的防磨就显得很有必要。
从经济实用角度出发，根据各部位工况情况，采取不同的防磨处理。
1 磨煤机的运行环境磨煤机的运行环境比较差，启动时暖机温度在300度左右，运行时入口温度在220度左右，是根据煤量的情况进行调整，属于高温运行。
（图1、图2）磨桶体下部接近磨盘静环出口，温度较高，受从风环进入的高速气流冲刷，磨损严重，从磨盘挤出的大块颗粒对磨盘下体会造成强大的冲击磨损。
热风入口部位是整个磨煤机筒壁的防磨重点，这个地方的温度是磨煤机里温度最高的地方，应该在220度左右，错误的认识是这个部位冲刷磨损最严重，因为每次磨煤机筒壁掉瓷都是从这里开始，所以造成了人们的误解。
其实，这个地方主要的问题还是粘结掉瓷问题，如果使用大块陶瓷来防磨的企业，磨损和掉瓷一目了然，所以，在施工中有时候胶的组分出现问题（造成耐温下降）或施工中粘结不牢等问题就会出现掉瓷现象，非常的明显，如果粘结牢固也很明显，就是磨损时不会出现磨完现象，或多或少的会留下一部分，所以，磨损厉害的企业做完防磨后半年筒壁磨穿的话，主要是胶的选择出现问题，在磨机筒壁防磨中，中心点焊的形式不可取，几乎所有的焊接陶瓷都是从中间断裂而脱落，时间不会很长，主要是因为瓷片中心的钢质焊接压圈在220度的高温下产生向四周的膨胀，而瓷片产生的膨胀把中心孔变小，从而把瓷片涨裂。
图1 图22 磨煤机防磨瓷型和瓷片厚度的选择磨煤机防磨瓷型的选择是根据磨煤机静环的形式等来选择的，如果静环的高度比动环高出15cm左右，磨煤机筒壁理想瓷型：对严重的磨煤机：150×100×10-12mm大块陶瓷比较理想。
对磨损轻的磨煤机：采用50×60×5-8mm的箍片陶瓷比较理想。
电厂防磨最优方案
摘要
本文针对目前电厂所用耐磨衬板、方法及效果进行了剖析，着重介绍了双铠新型耐磨陶瓷衬板，随着新材料新技术不断涌现，双铠新型耐磨陶瓷衬板将在磨损严重工矿有更广阔的前景。
关键词
新型、耐磨衬板、陶瓷、分析与前景
Keywords
new type、Wear resistant lining board、ceramics、Wear、Power plant
一、耐磨衬板在电厂内的现状
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。
是各电厂提高安全文明生产，争创一流的困难之所在。
为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法。
二、不同材料的耐磨衬板在电厂的应用与分析
1、当前使用的几种材料
输煤系统衬板最早使用的是白口铸铁。
其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。
用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。
目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。
这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。
在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。
由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。
电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。
因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。
为了获得较高的硬度，有考虑过采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。
这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了较好的效果。
根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克，前者耐磨性比后者提高近二倍。
由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。
已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，耐磨效果比较明显。
2、超高分子聚乙烯
90年代初期，我国开发生产了超高分子聚乙烯板材，国际上通称UHMW—PE，这种板材其优点是：
A：表面光滑，磨擦系数低，不易与物料粘结。
B：耐磨性好，使用寿命长
C：环境温度较低时冲击强度高
D：吸水率低
E：抗腐蚀性强
除此以外，它还具有适用温度范围广，（-200℃~+90℃），消音性能好、重量仅为钢的1/7以及切割容易等优点。
超高分子聚乙烯板在我国已有多家电厂应用，电厂输煤系统落煤筒及原煤斗衬板一般选用15-20mm的板材。
如果落煤筒或煤斗为钢板制作，最好使用不锈钢沉头螺栓固定。
3、特种陶瓷
超耐磨陶瓷是工业用陶瓷的一个品种，采取不同的工艺与加工方法可以制成耐磨性达到普通碳钢的数十倍到上百倍的超耐磨性能。
这种材料主要由AL2O3等材料合成，主要优点为：
A：可以达到极高的硬度，其洛氏硬度为85—90，具有一般材料无法比拟的耐磨性，其耐磨性高达一般钢材的42倍。
B：能耐受高温。
C：衬砌方便、使用范围广
D：与工件接合如采用橡胶硫化法时，使冲击强度提高，缓冲性加强，工作噪音明显减弱。
E：重量轻。
耐磨陶瓷的比重为3.6g/cm3，不及钢材一半。
F：耐腐蚀、锈蚀，耐酸碱，化学稳定性好。
输煤系统使用的环境及运送的物料经常比较潮湿，锈蚀严重，特别当煤的含硫量高时更甚，陶瓷性能稳定，丝毫不受影响。
G：阻力系数小，运行时不易粘结物料。
除此以外，陶瓷还有无毒，线收缩率小，绝缘性能良好等优点。
但其质脆，抗冲击性能差。
4、双铠新型耐磨陶瓷衬板
(1)双铠新型耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性性价比均优于其它耐磨材料。
A :双铠新型耐磨陶瓷衬板的主要性能特点：
双铠新型耐磨陶瓷衬板是以高硬度钢与高耐磨性陶瓷为主要原料，并添加高强度韧性材料有机粘接剂组合压嵌而成，特别适用于φ10~100mm颗粒物料强力磨损工况环境。
如下图，它具有以下主要性能和特点：
a. 硬度大，其硬度为HRC80—85。
b. 优异的抗磨擦磨损性能，使用寿命长，可承受一般强度冲击。
c.易成型，可任意加工成型。
d.适用温度范围：-50℃~260℃。
e.连接方式：焊接，螺栓固定。
f..实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
g.抗冲击性比直接粘陶瓷好5倍以上。
(2)在电厂的应用情况
A.在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。
高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。
对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ—199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。
应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的最大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。
还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。
它的使用寿命也难以与新型耐磨陶瓷衬板相比。
应用新型耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。
制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。
它的最大优点是施工简单且费用合理，显示出其良好的发展前景。
B.在灰渣系统中的应用
采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，根据现场工作条件，新型耐磨陶瓷衬板为适宜。
根据目前柳州电厂试用情况来看，这些部位效果非常理想。
检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。
(3)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。
最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。
应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。
例如，青岛发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检
修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。
而新型耐磨陶瓷衬板完全可以满足输煤系统的使用工况，并且使用寿命较长，更好地解决了频繁更换耐磨板的繁琐、安全、费用等问题，较大程度地降低了系统运行成本，性价比好。
三、双铠新型耐磨陶瓷衬板前景
双铠新型耐磨陶瓷衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。
通过一些些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。
作为新型材料科学技术的产物，它广泛且良好的应用前景主要基于以下几点考虑：
(1)双铠新型耐磨陶瓷衬板作为一种高技术产品，使用范围越来越广。
其原因是技术成熟，且费用越来越低；普遍地得到用户的青睐。
(2)由于新型耐磨衬板可以任意加工成型，用户可根据实际情况选择不同的型式。
(3)由于粘合剂受到一定条件的影响，其使用范围还有局限性，但随着新材新技术不断涌现，在磨损严重工矿的应用前景会越来越广。
参考文献
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（2）张卉蕊;吴春东;;斗轮机落煤管及煤斗耐磨衬板的选材和性能比较[J];哈尔滨轴承;2010年01期
（3）陈涛;;铬钼铸钢衬板的研究和应用[J];科技风;2010年09期
（4）卢正伟;;输煤系统耐磨衬板的选择与应用[J];黑龙江电力;2007年06期
（5）柳州双铠工业技术有限公司；融瓷衬板的产品说明及应用；2015年第1版。
