龟甲网防磨施工技术方案

第1篇一、工程概况本工程为某建筑工程施工现场，为确保施工安全和施工顺利进行，需在施工现场安装防护网。

本施工方案旨在详细阐述工程施工防护网的施工过程，确保施工质量与安全。

二、施工准备1. 材料准备：根据施工现场实际情况，选用符合国家标准的防护网材料，如钢丝网、塑料网等。

同时，准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、切割机等。

2. 人员准备：组织施工人员，明确各自职责，确保施工过程中人员配备充足。

3. 施工方案：根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。

三、施工步骤1. 确定防护网安装位置：根据施工现场实际情况，确定防护网安装位置，确保防护网覆盖整个施工现场。

2. 钢筋焊接：将防护网与立柱进行焊接，确保焊接牢固。

焊接过程中，注意控制焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等现象。

3. 立柱安装：将立柱打入地面，确保立柱垂直、稳固。

立柱深度应满足设计要求，立柱间距应符合规范。

4. 防护网安装：将焊接好的防护网挂在立柱上，确保防护网紧贴立柱，无松动现象。

防护网搭接处应重叠，搭接长度应符合规范。

5. 防护网固定：使用螺栓将防护网固定在立柱上，确保防护网牢固。

螺栓拧紧程度应符合规范，避免出现松动现象。

6. 防护网检查：施工过程中，定期检查防护网，发现问题及时处理。

检查内容包括：立柱稳定性、防护网紧固程度、搭接长度等。

四、质量要求1. 防护网材料应符合国家标准，确保质量。

2. 钢筋焊接牢固，无虚焊、漏焊现象。

3. 立柱垂直、稳固，深度满足设计要求。

4. 防护网紧贴立柱，无松动现象，搭接长度符合规范。

5. 防护网固定牢固，螺栓拧紧程度符合规范。

五、安全措施1. 施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 防护网施工过程中，确保施工区域无人员通行，防止发生安全事故。

4. 施工完成后，定期检查防护网，确保其稳固可靠。

六、施工进度根据施工现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行。

龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。

龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。

本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。

2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。

一般情况下，选择网络出口处进行安装。

•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。

•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。

3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。

2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。

3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。

使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。

2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。

3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。

3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。

按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。

2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。

3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。

4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。

2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。

3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。

4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。

5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。

第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对边坡进行详细勘察，了解地质条件、岩土工程特征及周围环境，确保施工方案的科学性和合理性。

2. 施工方案设计：根据勘察结果，结合现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选择、施工顺序等。

3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的各种材料，如防护网、锚杆、注浆材料、混凝土等。

4. 施工队伍组织：组建一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。

二、施工工艺1. 预处理：对边坡进行清理，清除松散土石、植被等，确保边坡表面平整。

2. 钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，孔径和深度应符合规范要求。

3. 注浆：将注浆材料注入钻孔中，加固边坡，提高其稳定性。

4. 搭设防护网：将防护网按照设计要求铺设在边坡上，确保其紧贴边坡表面。

5. 锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，并与防护网连接，确保锚杆牢固。

6. 表面处理：对边坡表面进行平整处理，确保防护网与边坡紧密结合。

7. 浇筑混凝土：在防护网外侧浇筑混凝土，形成护坡结构。

8. 植被恢复：在护坡结构完成后，进行植被恢复，提高边坡生态效益。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要密切关注边坡变形和地表位移，发现异常情况立即停工，分析原因，采取措施。

2. 施工过程中，要确保施工安全，遵守操作规程，加强安全培训。

3. 防护网、锚杆等材料的质量要符合国家标准，确保施工质量。

4. 施工过程中，要尽量减少对周边环境的影响，保护生态环境。

5. 施工完成后，要定期对边坡进行监测，确保边坡稳定。

四、施工成果边坡工程防护网施工完成后，可有效防止山体滑坡、崩塌等自然灾害，提高边坡稳定性，保障人民群众的生命财产安全。

同时，通过植被恢复，提高边坡生态效益，美化环境。

总之，边坡工程防护网施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循施工规范，确保施工质量。

通过精心组织、科学施工，为我国基础设施建设贡献力量。

第2篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，边坡工程在道路、铁路、水利等工程项目中扮演着重要角色。

Q B 天津固特炉窑工程有限公司企业(通用工艺)标准★筑炉、衬里工程★QJ/CL（设备衬里）-07龟甲网结构单层衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施天津固特炉窑工程有限公司发布龟甲网结构单层衬里通用施工工艺1 范围1.1适用范围本工艺适用于催化装置龟甲网结构单层衬里。

1.2编制依据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992 施工准备2.1主要机具电焊机、强制搅拌机、手锤、压子、撬棍、量杯、卷尺、塞尺、断丝钳、烘箱、电焊条保温桶等。

2.2作业条件：2.2.1施工前做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。

2.2.2按材料计划备好衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经试验室复验且合格后才能使用。

2.2.3施工现场做到“三通一平”。

2.2.4设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格，并办理交接手续后方可进行施工。

2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。

2.2.6衬里施工时，施工环境温度不低于5℃。

2.2.7衬里施工用水应是清洁饮用水。

3 施工工艺3.1施工工序3.2 龟甲网焊接3.2.1龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。

龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，对结扣断裂，脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向焊接，焊缝长度大于10mm。

3.2.2 龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm，龟甲网安装后结扣间隙和错边不得大于0.5mm。

3.2.3龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。

龟甲网端头应全部与设备焊牢，见图3.2.3。

图3.2.33.2.4龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭接或网肢平行搭接，无论采用何种搭接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm。

3.2.5 龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3，亦不得大于4/3孔，相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。

锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
1施工内容：
电除尘烟道内壁、管撑、导流板冲刷露出钢板、龟甲网的部位进行防磨处理。

2施工方案：
1、防磨前需对焊接的龟甲网、钢板表面彻底清理，处理后表面应见本色，无浮尘及锈蚀。

2、龟甲网与钢板焊接贴实，每个网格的焊点不能少于1个，并双面焊接。

3、每次配好的防磨涂料超过6小时的禁止使用。

4、防磨涂料均匀拍实在龟甲网内，并覆盖龟甲网。

抹平后，其迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。

3质量验收标准：
1、龟甲网焊接，每个网格的焊点不少于1个，双面焊。

龟甲网焊接后应牢固，紧贴防磨部位表面，无向外拱起弹动现象，焊缝、焊点间距均匀，无裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷。

2、迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。

3、防磨涂料应粘结牢固，密实，表面应光滑、平整，无明
显的凸凹不平、空壳现象。

4、防磨材料复合层厚度应≥10mm。

5、每天收工后，作业现场做到“工完料净场地清”。

龟甲网防磨施工技术方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。

自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。

且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。

使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。

网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。

形成一个金属与非金属的复合体。

兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。

还能承受温度的剧烈变化。

保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。

2、材料特点抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。

抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。

耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。

粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。

使用寿命长：可用6年。

耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。

厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。

在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。

3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。

三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。

（JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。

保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25 ~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。

这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。

2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。

材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。

如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。

2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。

2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维施工方法规格掺量直径（mm）xx（mm）喷涂0.3 ~0.5203~4%浇注xx0.525 ~ 402~3%2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-85）的规定，PH值应为6.5~7.5。

3、隔热衬里层性能指标温度（℃）性能51100容量（Kg/m3）1300～~~1200冷压强度（Mpa）10~1312~15冷折强度（Mpa）2.28~2.82.2~2.7烧后线变化（%）-0.23 ~ -0.35-0.31 ~ -0.4导热系数（W/MK）<0.445<0.544、耐磨衬里层性能指标温度（℃）性能0容量（Kg/m3）2350~~~2500 冷压强度（Mpa）70~80冷折强度（Mpa）>10烧后线变化（%）-0.09 ~ -0.11-0.62 ~ -0.8导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm）总厚度B 隔热层耐磨层1001205.2保温钉布置5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。

防护网施工施工作业指导书28.1 技术标准28.1.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实不留有间隙；防护栅栏紧靠路肩外侧安设，沿线路方向顺直、等距；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，无高低错差，整体效果美观。

防护栅栏安装前应平整场地，栅栏底部距离地面高度不超过10cm。

28.1.1.2 时速大于等于200km线路，防护栅栏安设位置应按“距离线路中心不得小于4.5m并沿路肩外侧安设”的原则安装。

时速小于等于200km线路，防护栅栏安设位置一般情况按“距离线路中心不得小于4.05m，并沿路肩外侧安设”，困难地段按“距离线路中心不得小于3.85m，并沿路肩外侧安设”的原则安装。

28.1.1.3 封闭网安装施工时，要统筹计划，分组施工必须从桥或涵上开始变点分别往两头安装。

如遇路堤路肩宽度不足地段（路肩宽度≤3.85m），必须帮宽路基，采用C20混凝土支墩（截面尺寸根据路堤坡比以及基础埋深确定）每隔1.56m安设一个，确保顺接连畅。

立柱辅助护墩埋深深度根据地形确定，护墩基础牢固，满足承载力要求。

28.1.1.4 封闭网安装必须保证立柱顶端成一条线，正负1 cm 误差。

高度和既有封闭网相同，在路肩上安设的封闭网，平面安设要与线路钢轨等距离平行，路堑、水沟变段面要走90度折线后在折直安装顺延。

网片上横梁成一条线，网面在同一平面，封闭网顶面和立柱平齐，正负误差不大于1 cm。

28.1.1.5 为保证封闭栅栏安设整齐美观，在地形条件允许下，顺线路方向需确保连续500m范围内无高低错差，施工时可以采用填、挖方的方式保证立柱基础面的高度统一。

由于地形限制，必须升降高度地段，两相邻网片高差不得大于10cm。

28.1.1.6 混凝土立柱采用125mm×125mm×2550 mm立柱，立柱埋深0.7ｍ，露出地面1.85ｍ。

基础埋深及开挖范围应根据不同的地质风压、土质（岩石）条件、抗冲击要求等因素，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。

1. 设备规格1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。

1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。

1.3 安装型式：与送粉管道对焊。

1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。

1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：2. 技术要求2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。

2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。

2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。

耐磨弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱落。

2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。

2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。

2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。

2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。

2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。

2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。

2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状应符合图纸要求。

材料应符合GB912的要求。

2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。