套管防磨做法

各种套管封堵标准做法说实话各种套管封堵这个事儿，我一开始做的很糟。

我真的是不断尝试，摸索了好久才慢慢总结出一些靠谱的做法。

就说普通的水管套管封堵吧。

最开始的时候，我就直接拿水泥砂浆去填。

结果呢，不是这儿裂就是那儿有空隙。

我后来才知道，得先把套管里面清理干净，不能有杂物和灰尘，这就好像我们收拾屋子，得先打扫干净才能布置东西一样。

然后在套管的下部我会先塞一些麻丝，这个麻丝要塞得紧一些，就像填充一个瓶子，要把底部塞严实。

麻丝塞好后，再灌入防火泥或者防渗漏的密封材料，从下往上灌的时候得慢慢的，边灌边用工具捣实，这一步很关键，要是捣不实，就像盖房子地基没打好一样，肯定会出问题。

风管道的套管封堵又不太一样了。

我试过直接用胶条去贴在套管和风管之间的缝隙，看起来好像封上了，但是风一吹就不行了。

正确的做法是先用软质的橡胶垫把缝隙初步盖住，这个橡胶垫大小要合适，不能太大也不能太小。

然后再用密封胶水把橡胶垫的四周封好。

我有一次就是胶水涂得不均匀，有的地方厚有的地方薄，厚的地方干得慢，薄的地方又容易有小裂缝。

所以涂胶水的时候得细心点，就跟我们给墙上挂画，也得把钉子钉正了一样。

电线套管的封堵啊，安全是最重要的。

我之前有次没有封堵好套管，结果有老鼠钻进去差点咬坏电线，可吓人了。

电线套管封堵前得先检查电线有没有破皮啥的。

然后用防火材料，像防火棉去填充，填充的量要足，不能偷工减料。

填充完后外面再包一层绝缘胶布，包的时候要裹紧，就像包扎伤口一样，一圈一圈缠好。

我到现在做套管封堵的时候还是会很小心，每次做一点就检查一下。

因为哪怕一个小失误，都可能带来大问题。

我觉得不管做哪种套管封堵，有耐心、细心，按照步骤来是最重要的。

而且做的过程中要是发现材料不合适或者步骤有问题，千万不要嫌麻烦，要立即返工，不然以后出了问题更麻烦呢。

还有很重要的一点就是，不同环境下可能需要对封堵做法做些小调整。

比如说在潮湿的环境下，就得考虑防潮的更多措施。

像水管套管封堵，如果在很潮湿的地下室，那兴许封堵材料里就要加一些防潮的添加剂之类的，虽然我还不是很确定这个添加剂咋用，但是我觉得这是个方向吧，以后有机会我肯定会去试试的。

套管防护工法套管防护工法是一种常用的工程施工技术，用于保护井筒、管道等设施免受外界环境的侵害。

本文将从套管防护工法的定义、施工过程、材料选择和施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、套管防护工法的定义套管防护工法是指在井筒、管道等设施的外部设置一层保护层，以防止外界环境对设施的侵蚀和损害。

套管一般由金属材料制成，具有较强的耐腐蚀性和抗压性能，能够有效地保护设施免受外界环境的影响。

1. 设计方案：在进行套管防护工法施工前，首先需要进行设计方案的制定。

设计方案应考虑到设施的特点、环境条件和施工要求，确保套管的材料和尺寸符合实际需要。

2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和无障碍。

同时，还需准备好所需的套管材料、工具和设备等。

3. 安装套管：根据设计方案，将套管逐段地安装到设施的外部。

在安装过程中，需要注意套管的连接方式和密封性，确保套管的完整性和稳固性。

4. 固定套管：安装完成后，需对套管进行固定，以防止其在使用过程中发生位移或松动。

固定方式可以采用螺栓、焊接或其他固定材料，具体根据实际情况而定。

5. 检验验收：施工完成后，需对套管进行检验和验收。

检验内容包括套管的尺寸、连接方式、密封性能等，确保其符合设计要求和施工标准。

三、套管材料的选择套管的材料选择应根据实际需要和使用环境来确定。

常见的套管材料包括钢材、塑料、复合材料等。

钢材具有较强的耐腐蚀性和抗压性能，适用于大多数使用环境；塑料材料具有轻质、易加工等特点，适用于一些特殊环境；复合材料具有综合性能好、重量轻等优点，适用于一些对材料性能要求较高的场合。

四、套管防护工法的施工注意事项1. 施工前需进行充分的准备工作，包括设计方案的制定、施工区域的清理和平整等。

2. 在进行套管安装前，需对套管材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。

3. 在安装套管时，需注意套管的连接方式和密封性能，确保套管的完整性和稳固性。

4. 安装完成后，需对套管进行固定，以防止其在使用过程中发生位移或松动。

套管防偏磨技术研究与应用摘要：在油层开采过程中，抽油杆的稳定是保证开采效率的重要因素。

本文对于影响抽油井杆偏磨的因素进行分析，并且套管防偏磨技术的应用进行探讨。

关键词：套管防偏磨应用一、前言油田开发过程中，注聚单元后转为后续水驱过程中，采用抽油是采油厂原油稳产的重要手段，但是在驱油过程中，抽油杆柱偏磨问题较为严重，偏磨现象不仅造成大量油管、抽油杆浪费，也造成了抽油机井维护量增加，使维护成本升高，降低了油田开采效益[1]。

本文对于抽油杆偏磨的影响因素进行分析，并且对于套管防偏磨技术进行探究，期望为相关的问题提供参考。

二、抽油井管杆偏磨机理与影响因素1.抽油井管杆偏磨机理造成抽油井管杆偏的主要作用力是由以下力综合而形成的，包括：（1）轴向力，轴向力是稠油过程所产生的作用力，因为抽油杆某一位置的合理为0，而这一位置的上部以及下部都会受到了的作用，当所承受的压力超过临街载荷时，会导致弯曲偏磨，在临界弯曲状态下，所受合力为0以下的抽油杆受到压力的作用产生弯曲，从而引起偏磨。

（2）法向力。

法向力是因为原油开采过程中的一种非牛顿流体作用力，即杆柱偏离油管内部的中心位置时，将抽油杆推向油管内壁并且接触，从而产生抽油杆磨损。

（3）杆柱振动载荷，抽油杆具有一定的弹性模量，当液柱载荷向上运动时，会造成抽油杆振动，从而引发交变多次的载荷作用，2.抽油井管杆偏磨影响因素影响抽油井杆偏磨的主要因素有以下几个方面，包括：（1）地层蠕动、油套管变形的影响，由于地层蠕变会造成井段弯曲，从而产生套管变形，而变形的套管会造成油管发生偏移，从而造成油管与抽油杆摩擦，引发油杆断脱或是管漏等事故。

（2）井斜角、全角变化率的影响，在采油过程中，随着井斜角不断增大，偏磨井也不断增多。

因为井斜角较大的地方油杆进行往复运动，井斜角大的油杆与油管接触面较大，容易造成较大的摩擦，从而引发偏磨，导致断脱或油管漏。

（3）井身轨迹的影响，在相关的研究中，定向井的增斜段以及降斜段容易引发管杆的偏磨，当增斜段以及降斜段的井斜角较大时，井眼弯曲度变化，造成的偏磨现象较为严重。

套管防护工法套管防护工法是一种用于保护井筒和井壁的工程措施，它通过在井孔内部安装套管来加强井壁的稳定性，提高井筒的承载能力和抗冲刷能力。

套管防护工法广泛应用于石油、天然气、地热能等领域的井筒工程中，为井筒的安全运行提供了坚实的保障。

一、套管防护工法的原理套管防护工法的原理是通过在井孔中安装套管来加固井壁，减少井孔的变形和塌方，保证井筒的稳定性。

套管一般由钢管制成，具有高强度、高刚度和耐腐蚀性能，能够有效地保护井壁不受外界力的作用。

1. 井筒清洁：在进行套管防护工法之前，首先需要对井筒进行清洁，清除井筒内的杂物和污物，保证施工的顺利进行。

2. 安装套管：根据井孔的深度和直径，选择合适规格的套管，并通过专用设备将套管逐节下放到井孔中。

3. 套管固定：安装好套管后，需要进行固定，可以采用水泥浆注入和机械固定两种方式。

水泥浆注入是将水泥浆注入套管与井壁之间的空隙，形成固定的结构；机械固定是通过夹持或锁紧的方式将套管与井壁紧密连接。

4. 检测和修补：安装完套管后，需要进行检测，确保套管的安装质量。

如发现套管存在漏水、渗漏等问题，需要及时修补，确保套管的完整性和密封性。

三、套管防护工法的优点1. 提高井筒的稳定性：套管能够加固井壁，减少井筒的变形和塌方，提高井筒的稳定性，降低井筒事故的发生概率。

2. 增加井筒的承载能力：套管的安装可以增加井筒的承载能力，使井筒能够承受更大的荷载和压力，满足工程需求。

3. 提高井筒的抗冲刷能力：套管可以防止井筒被地下水或高压流体冲刷，保护井壁不受侵蚀，延长井筒的使用寿命。

4. 便于修井维护：安装套管后，可以方便地进行井筒的修井和维护工作，降低维护成本和工作难度。

四、套管防护工法的应用领域套管防护工法广泛应用于石油、天然气、地热能等领域的井筒工程中。

在石油开采过程中，套管能够保护油井壁不受地层压力和酸蚀物的侵蚀，确保油井的安全运行。

在天然气和地热能开发中，套管能够抵御高温高压的地热流体，保护井筒的完整性和安全性。

钻杆、套管磨损分析与防磨措施研究作者：宋张康来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第10期摘要：在下入技术套管的深井、大位移井钻井过程中，由于钻井时间长，钻具运动复杂，使套管和钻柱的摩擦与磨损问题越来越突出。

本文根据套管磨损机理，通过对钻井过程中产生的套管磨损现象和常用的套管磨损防护措施的调研，对防磨措施进行了对比分析，提出了“多种防磨措施优选配合使用”的理论。

使钻井过程中对套管防磨措施的选取有了一定的参考依据，从而有效地解决钻井过程中套管的磨损问题。

关键词：钻杆；套管磨损；防磨措施1 技术背景在下入技术套管的深井及大位移井钻井过程中，由于钻井时间长，钻具运动复杂，使套管和钻柱的摩擦与磨损问题越来越突出。

有效地解决钻井过程中套管的磨损问题，已经成为钻井中不可忽视的一项工作。

2 防磨技术简介2.1 套管防磨减扭机理2.1.1 钻杆与套管之间磨损模型取钻柱与套管作用的一个截面作为研究对象，套管磨损截面可以看成是两圆相交所形成的公共部分，内层最小圆为钻柱接头外圆，中间圆为套管内壁，最大圆为套管外圆。

套管内壁与钻柱接头相交的部分为套管的几何磨损面积。

2.1.2 磨损效率的选取磨损效率主要根据试验获得，由于各种钻井现场生产条件的复杂化，利用模拟试验得到的磨损效率计算的套管磨损与实际情况仍然有较大偏差。

随着井深的变化，套管与钻杆的摩擦工况也变得更为恶劣，主要体现在钻井液的温度和压力增大，同时钻柱运动状况和受力更为复杂。

2.1.3 对比结果与分析高946井是胜利油田的一口重点探井。

应用所建模型对其244.5 mm技术套管进行了磨损分析，套管钢级为P110；钻杆外径为127 mm，内径为108.6 mm，钻杆接头外径为161.9 mm。

为了讨论不同因素对套管磨损的影响，在保持其他2种因素不变的情况下，改变其中1种因素，得到各因素对套管磨损厚度影响。

①随着钻杆转速的升高，套管的磨损厚度逐渐变大；②随着钻杆拉力的增大，套管的磨损厚度逐渐变大；③随着钻进时间的增大，套管的磨损厚度逐渐增大。

取放套管头防磨套操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1防磨套、送入取出工具、气动绞车、链钳、吊卡、钻杆（如扣型不一致，需准备转换接头）、大补心取出工具、扳手等2.2提前丈量转盘面至防磨套缩紧螺栓高度、送入取出工具与防磨套长度；3安全注意事项3.1做好井口防护工作，防止井下落物；3.2大钳紧扣，注意人员站位；3.3连接和卸下防磨套时，注意手指防护；3.4取放转盘补心选择正确站姿，防止砸伤脚部；3.5佩戴正确的PPE等防护用品。

4操作程序4.1安放套管头防磨套4.1.1盖好井口盖板，清理转盘周边，保持清洁无杂物。

4.1.2打开套管头侧翼阀门，将清水或泥浆放出，然后关闭阀门。

4.1.3检查锁紧螺栓，保证缩紧螺栓全部缩回到位；4.1.4将送入取出工具与钻杆立柱连接在一起，用链钳上紧扣。

4.1.5将送入取出工具放入防磨套“J”形槽，逆时针旋转防磨套30°左右，使送入取出工具销钉进入两端槽内；4.1.6打开井口盖板，用气动绞车取出转盘补心，并检查封井器是否全开到位；4.1.7在防磨套外圈均匀涂抹一层黄油或钻杆丝扣油等润滑油，司钻提起（下放）防磨套，缓慢通过封井器，同时丈量钻杆下入深度，将防磨套坐入套管头台肩上，核对钻杆下入深度，确保防磨套坐入到位；4.1.8钻工（场地工）上紧套管头法兰周边的锁紧螺栓，以防止打钻时防磨套旋转，锁紧螺栓不宜上的太紧，防止顶坏防磨套，上扣感到发紧时，用扳手再上八分之一圈，然后将背帽上紧；4.1.9司钻下放游车，释放悬重；4.1.10钻工提前做好井口保护后，使用链钳逆时针方向旋转钻杆30°左右，将防磨套从送入取出工具中退出；4.1.11司钻缓慢上提钻杆，认真观察指重表，避免送入取出工具挂碰；4.1.12起出送入取出工具后，装上转盘补心，盖上井口；4.1.13将送入取出工具卸扣拆离钻杆，妥善保管防止碰上，钻杆立回钻杆盒。

4.2取出套管头防磨套4.2.1盖好井口盖板，清理转盘周边，保持清洁无杂物。

套管防磨措施研究进展摘要:在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中,或者在狗腿严重度较大的井段,或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中,常常出现套管磨损问题。

由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行,影响了油井寿命,严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。

国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。

通过对这些措施的原理进行研究,为油田作业选用和科学研究提供借鉴。

敷焊耐磨带的效果明显,操作方便,是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。

关键词: 套管磨损;耐磨带;减摩接头引言随着石油工业的发展,深井、定向井和大位移井数量越来越多。

在钻井过程中,容易出现钻井时间长、钻杆作用在套管上的侧向力大,由此引起的套管和钻柱摩擦与磨损问题越来越突出,尤其是技术套管的磨损早已引起钻井界密切关注。

在我国现在的井身结构设计中,主要是<244. 6 mm(95/ 8″) 和<339. 7 mm (133/ 8″) 技术套管最为典型。

在这两层技术套管之下的<215. 9 mm(81/ 2″) 和<311 mm(121/ 4″) 井段裸眼段很长,起下钻次数多, 旋转小时数多,而且出现严重狗腿的几率大,这些因素都会对技术套管产生严重磨损。

由此引起的严重后果是: (1) 抗挤强度降低。

容易出现套管被挤毁使井眼报废或局部井段报废的情况。

(2) 抗内压强度降低。

磨损套管抗内压强度降低,甚至磨穿而不能承受内压。

在井控及中途测试时,将造成严重后果,要么冒套管破裂、地面窜气的风险,要么提前下套管或下套管后再测试。

这不仅造成经济损失,而且给加深钻井造成困难,严重时钻不到设计深度。

国内外均有大量的例子,我国典型的技术套管磨损的油井有:车古204 井、新851 、圣科1 井、英科1 井、牙哈7 井、克参1 井、东秋5 井、崖城132123井、郝科1 井、却勒1 井、莺琼212123 、阳霞1 井、渤海曹妃甸182221 井和渤中132122 井[1 - 3 ] 。

高温高压大位移井钻完井工艺的研究【摘要】自上个世纪90年代开始，大位移水平井的作业量逐步呈现出上升的趋势，与此同时，水平位移也随之不断延长。

大位移井最为显著的优势是能够提高单井的可控储量和采收率，并使整体的开采成本大幅降低。

随着近年来大位移井钻井和完井技术的不断完善，其成本已经下降至直井的1.2倍左右，而产量却是直井的4-8倍，正因如此，大位移井受到越来多油田开发者的青睐。

基于此点，本文就高温高压大位移井钻完井工艺进行研究，期望通过本文的研究有助于钻采作业效率和经济效益的提升。

【关键词】高温高压大位移井钻井完井1 大位移钻井完井技术概述大位移井是以原定向井为基础，将井眼向外进一步延伸的井，具体包括两层含义：其一，指测深不小于垂深2倍的水平井或定向井；其二，指水平位移不小于垂深2倍的水平井或定向井。

通常情况下，将位移超过2000m，方位允许偏差较小，靶区半径相对较小的水平井或定向井也可称为大位移井。

当前，随着自动导向系统、随钻测井技术、随钻环空压力测量、旋转导向钻井系统等现代高新钻井技术的不断发展及其在大位移井中的实践应用，为三维多目标大位移井和水平位移超过1万米的超大位移井提供了技术支撑，这使得大位移钻井技术已经成为一项成熟、综合性较强的钻井技术。

2 高温高压大位移井钻井完井工艺研究2.1 大位移井钻井关键技术（1）井眼剖面优化设计。

对于高温高压大位移井钻井而言，科学合理的井眼剖面设计是其成功的关键之所在。

在国外对大位移井钻井的研究当中，常常推荐使用悬链曲线轨道剖面。

近些年来，随着对大位移井钻井理论的深入研究表明，悬链线这种剖面形式并非是大位移井钻井过程中最佳的剖面曲线。

研究结果显示，除了井眼的剖面曲线类型之外，影响大位移井可钻深度的参数还包括造斜点、造斜率、斜井长、稳斜角等等。

该油田大位移井的造斜率都相对较大，1#井的造斜率最高，这就要求在实际钻井过程中，应当在表套内进行定向。

若是想要进一步降低造斜率，除了可以适当增加靶前位移之外，还可在入窗前预留出一定的稳斜段，这样有助于确保施工时入窗的安全性，为了实现降低施工难度、提高施工安全性的目标，就需要对井眼轨迹进行优化设计。

套管偏磨原因、措施与井口校正 一、套管、防磨套偏磨的原因1、 井斜大，全角变化率大，井眼狗腿严重，钻柱在“支点”处产生过大侧向力（左图）2、 铁矿粉颗粒分选差，硬度大，在钻柱与套管之间充当磨料，对套管产生微切削作用。

3、 钻杆接头敷焊碳化钨耐磨带加速了对套管的磨损。

4、转速钻进也加剧了对套管的磨损，尤其是958″套管与5″钻杆接头间隙小，造成的磨损最为严重。

5、 部分井由于井口不正，造成套管磨损、破裂，尤其是井口附近套管磨损、破裂。

6、钻井周期长（如深井，超深井，事故、复杂井）也是造成套管磨损、破裂的重要原因之一。

7、 大斜度井、大位移井、水平井，因钻杆作用在套管上的侧向力增大，加速了套管的磨损。

主要原因：1、井身质量控制不好带来的磨损、破裂是最为严重的。

2、井口不正，造成井口附近套管磨损、破裂较为多见。

3、钻井周期长是造成套管磨损、破裂的另一重要原因。

二、套管防磨措施套管防磨的关键是井口居中。

各次开钻前需认真校对井口，确保天车、转盘、井口中心三点一线，偏差小于10mm 。

(1).根据电测井斜、方位数据，狗腿严重度大井段钻具必须使用钻杆胶皮护箍，减轻对套管的磨损。

(2).如钻井液密度、机泵条件、井下情况允许，尽量采用动力钻具钻进，最大限度减小钻具与套管相对运动产生的机械磨损。

(3).优选高效能PDC 钻头，提高单只钻头入井工作时间，减少起下钻次数； (4).对于高密度钻井液，尽可能采用减磨加重剂，减少磨粒磨损。

(5).钻进中注意观察返出岩屑中有无铁屑、钻杆有无偏磨，如有，则需及时调整钻井参数，主要是适当降低转盘转速。

(6).必须使用加长防磨套并定期检查，确保井口套管完好。

套管磨损实例在山前地区钻井中，几乎每年都要发生套管因磨损而破裂的事故。

套管破损主要发生在1338″和958″套管，其原因是1338″和958″套管作为表层套管和技术套管，钻井周期长，因此磨损、破裂机率高于其它层序套管。

其中958″套管磨损、破裂最为严重，其原因是958″套管内径比1338″套管小，在使用同样尺寸的钻具组合情况下，磨损机率要大得多。

在油气田勘探开发钻井中，尤其是在深井、大位移井、水平井、大斜度井中，钻杆和套管的磨损严重，给油气田带来重大损失。

因此，钻井过程中钻杆和套管的磨损及防磨问题，已引起钻井界的密切关注。

防磨综合配套技术目前，在油气田钻杆、套管防磨方面推广应用有许多配套技术。

这里，对防磨综合配套技术作一简述。

其一，钻杆胶皮护箍。

为了防止钻井过程中钻杆和套管之间的磨损，在钻杆本体上安装上一个橡胶质的胶皮护箍。

由于胶皮护箍的外径大于钻杆接头的外径，在钻进的过程中，钻杆接头不和套管内壁接触，磨损作用在胶皮和套管上，由于胶皮比套管软得多，因此主要的磨损由胶皮来承受而套管不会受到磨损，同时也避免了钻杆接头的磨损。

在使用胶皮护箍时，为了充分发挥其作用，首先要选择质量可靠的产品，另外要注意及时更换，高温下胶质护箍容易老化失效。

实践证明胶皮护箍可以有效地防止套管和钻杆的磨损，但是由于其容易老化掉块造成井下复杂（如卡钻、井眼不清洁、蹩泵等），较大外径的护箍造成井眼环空变小、影响井眼清洁，寿命较短，裸眼中胶皮护箍增加井下不安全因素及不适合于裸眼中使用等因素的影响，在实际的钻井工程中钻杆胶皮护箍没有得到很好的推广。

其二，滚珠套防磨技术。

滚珠套防磨技术的基本原理是在钻杆本体上套上一个能转动的带滚珠的套子。

同样套筒的外径大于钻杆接头的外径，它实际上是把钻杆接头与套管间的滑动磨擦去掉，变为滚动磨擦。

在设计原理上它比胶皮护箍更进一层，但是由于加工和选材上存在较大的难度，加工成本高，加工质量很难稳定，阻碍了推广应用。

其三，非旋转防磨接头。

该防磨接头直接连接在钻柱上，在接头位置形成支撑，避免钻杆接头直接磨损套管，并通过外滑套和心轴之间的轴承来防止套管磨损，同时降低钻井扭矩。

由于加工和价格的因素，此类工具国内使用较少，并且使用者基本都是租赁进口国外产品。

其四，钻杆耐磨带技术。

防止钻杆和套管磨损的一个最基本的原理是避免钻杆和套管的直接接触，在钻杆接头上加焊耐磨带也是一项有效的防磨技术。