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1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施批准：复审：审核：编写:二0一四年一月五日1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范野马寨发电厂3X 200MW钢炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带r原煤仓r称重式皮带给煤机r 磨煤机r制粉管道r粗粉分离器r细粉分离器/煤粉仓r给粉机r一次风管\T 7送入炉膛燃烧'制粉管道7排粉机7三次风管/制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3X 200M翊炉机组共采用六台DTM 380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓（每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管，操作切换挡板可实现相互倒粉），其余含有约5〜10兹右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和白燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门1.1设备规范1.1.1序号名称单位数据1钢球磨煤机罐体磨煤机型号DTM380/720大罐有效直径mm3800大罐有效长度mm7240转速n/min17出力t/h45大齿轮齿数齿222推荐最大装球量吨85 （节能钢瓦装55吨）主轴承合金材质锡基合金ZchSnSb11— 6有效容积m381. 662传动装置小齿轮齿数齿29模mm26传动比7. 6553主电动机电机型号YTM710-6G电压V6000电流A176功率kW1400功率因素0. 85转速r/min595重量kg140004低速盘车型号MS380速比102.8转速r/min0.1211电机型号Y250M-8电压V380轴功率kW30重量t 5.8电流A37.7电机转速r/min7305减速机型号JDX80润滑油量L900减速机大齿轮轴承23060减速机小齿轮轴承22334名称单位数据型号台TGF-9 型叶轮齿数12转动比1:13.5额定主轴转速r/min21 — 82叶轮直径mm中386额定出力T/h3— 9T/ h设备重量kg510制造厂家成都战旗设备有限公司直流电机型号Y100L2-4电机功率kw3电压/电流V/A380/0.4电机转速r/min1450调速启动器PTX-24231电机重量kg140名称单位数据型号CS350输送能力体积流率Q m3/h120质量流率G t/h80最局粉位mm300粒度理想mm> 9最大mm> 18箱体尺寸宽B mm350局H mm800长L m146名称单位数据电动机电机型号BWED63-121.7.5额定电压U V三相交流380V额定功率P W2P=3G.L额定电流I A I=0.84P/U输粉方向双向可控输粉速度m/s0.368名称单位数据排粉机型号M— 36— 11NO.23D19.2715流量3万m/h全压Pa13730转速r/min1480重量Kg13500电机型号YKK50A 4功率kW1000电压V6000电流A1172、施工内容2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
制粉系统调试技术措施一、调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地全都。
2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3.锅炉冷态试验完毕。
4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。
5.磨煤机四周沟盖板齐全，杂物清除，照明充分，脚手架拆除。
6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。
7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作牢靠。
8.各有关运行人员熟识设备，熟识运行规程，试验前仔细进行检查，准时将发觉缺陷汇报负责人。
9.试验所需仪器、材料、工具预备完毕。
二、制粉系统启动前的检查1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备四周的脚手架拆除，垃圾物清理洁净，四周无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充分，通讯及消防设施完备。
2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。
9.供应转动部件的冷却水系统畅通，水量充分。
10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，全部部件安装正确。
12.磨油位正常，油质合格。
13.分别器挡板位置合适，且指示正确。
14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。
15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17.润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充分。
18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
水泥粉磨调配站–滑模施工方案01
一、方案描述
本施工方案旨在有效地安排水泥粉磨调配站内的工作流程，提高施工效率并确保施工质量。
二、施工流程
1. 设备调试准备阶段
•检查水泥粉磨设备是否正常工作。
•确认粉磨设备的电源和供水管路。
2. 供料调配阶段
•根据设计比例准备原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•启动供料设备，将原材料送入粉磨设备进行混合。
3. 粉磨调节阶段
•调节粉磨设备的转速和磨球数量，以达到理想的粉磨效果。
•定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 成品出料阶段
•当粉磨完成后，通过输送设备将成品水泥送往目的地。
•对出料口进行检查，确保成品水泥的质量符合要求。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持清洁，定期清理设备和周围环境。
2.操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
3.粉磨设备需要定期检查维护，确保设备正常运转。
4.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工效果评估
1. 施工时间
•按照本方案施工，有效提高水泥粉磨调配站的施工效率。
2. 施工质量
•通过精细调节粉磨设备，得到更加优质的水泥成品。
五、总结
综上所述，本施工方案通过合理安排施工流程和严格遵守操作规程，可以有效提高水泥粉磨调配站的工作效率和成品质量，为水泥生产提供有力支持。
山东沾化热电有限公司制粉系统调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月制粉系统调试措施1、试验目的1.1 检验制粉设备的制造、安装质量。
1.2 掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。
1.3 确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围3.1调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。
3.2制粉系统主要设备规范见表1。
表1. 制粉系统主要设备规范表4、调试应具备的条件4.1基建方面4.1.1冷态试验a.制粉系统安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
b.送、引、排粉风机联合试运转完毕,验收合格。
c.冷态调试所需测点全部装完,测速元件全部制作安装完毕。
d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.1.2热态调试a.制粉系统冷态调试完。
b.输煤系统安装完毕,试转正常,原煤仓已上满煤。
c.除灰除渣系统经过试转,运行正常。
d.润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。
e.粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。
f.按正常启磨程序启动磨煤机。
g.投入制粉系统联锁。
4.2生产方面各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
热态调试时,严格按运行规程操作,并加强巡回监视。
5、调试方法及步骤5.1冷态试验5.1.1送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门,在不同的通风量下,用皮托管测量各送粉乏气管内动压,同时记录靠背管动压值,由此计算各靠背管流量系数。
一、工程概况本工程为某火力发电厂制粉系统设备安装工程，主要包含磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备。
本方案旨在确保制粉系统设备安装工程顺利进行，达到预期效果。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《火力发电厂制粉系统设备安装及验收规范》HG/T 20548-20094. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸及相关技术文件，了解设备性能、安装要求及注意事项。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，如磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备、管道、阀门、仪表等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
4. 机具准备：准备施工所需机具，如吊车、叉车、钻床、焊接设备、切割设备等。
四、施工工艺流程1. 磨煤机安装：基础验收、设备吊装、设备找正、基础灌浆、内件安装、封闭气密试验。
2. 输煤系统安装：管道安装、阀门安装、仪表安装、系统调试。
3. 制粉系统安装：磨煤机安装、分离器安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
五、施工要点1. 磨煤机安装：确保基础水平、垂直度及标高符合设计要求；设备找正、灌浆过程中注意观察设备变形情况。
2. 输煤系统安装：管道安装时注意管道坡度、支吊架设置；阀门安装时注意阀门方向、启闭灵活性。
3. 制粉系统安装：分离器安装时注意分离器与磨煤机的连接；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装时注意储仓密封性、通风情况；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
六、质量控制1. 严格按照设计图纸及相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
水泥粉磨系统优化设计方案【摘要】本文主要围绕水泥粉磨系统优化设计方案展开讨论。
在介绍了项目背景、研究目的和研究意义。
在分别从水泥粉磨系统优化设计方案概述、原料研磨工艺优化、设备选型及布局优化、自动化控制系统优化和能耗降低方案等方面展开具体讨论。
结论部分总结了水泥粉磨系统优化设计方案的实施效果，并提出了未来发展方向。
通过本文的论述，可以为水泥粉磨系统的设计和优化提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。
【关键词】水泥粉磨系统、优化设计方案、原料研磨、设备选型、自动化控制系统、能耗降低、实施效果、未来发展、总结。
1. 引言1.1 项目背景项目背景：水泥生产是我国建筑行业的重要组成部分，水泥粉磨系统作为水泥生产过程中的关键环节，直接影响到水泥生产的质量和效率。
随着市场需求的不断增长和技术水平的提高，水泥企业对于水泥粉磨系统的优化设计需求日益迫切。
目前我国部分水泥生产企业的水泥粉磨系统设计存在一些问题，比如能耗较高、设备运行效率低下、操作费时费力等。
开展水泥粉磨系统优化设计方案的研究具有重要意义。
本文旨在通过对水泥粉磨系统进行优化设计，提高水泥生产的效率和质量，降低生产成本，实现可持续发展。
通过研究水泥粉磨系统的优化设计方案，积累经验，为我国水泥行业的技术进步提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，能够为相关水泥企业提供实用的技术支持，促进水泥行业的健康发展。
1.2 研究目的研究目的是为了提高水泥粉磨系统的生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，实现系统的可持续发展。
通过对原料研磨工艺、设备选型及布局、自动化控制系统和能耗降低方案进行优化设计，提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产线的连续性和自动化水平。
通过优化设计，减少水泥粉磨过程中的能耗消耗，降低生产成本，提高竞争力。
研究目的还包括优化设计方案的实施效果评估，为水泥企业提供可靠的技术支持和决策依据，推动行业的技术进步和发展。
通过本研究，旨在为水泥生产企业提供一套科学、系统的水泥粉磨系统优化设计方案，实现企业效益和环保效益的双赢，推动水泥行业的可持续发展。
山西耐磨双芯可调缩孔安装要求标准
标准编号：YB/T 137-2010 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局实施安装要求：1. 安装位置的准备工作应符合施工图纸的要求。
2. 安装时，可调缩孔安装位置应按要求位置正确安装，调节螺杆带应位于安装面下方，固定螺杆的螺孔所在位置应尽量位于外侧，且安装间距应严格按照要求选择。
3. 安装完成后，要对可调缩孔位置和整体密封进行检查，调节螺杆工作是否正常，紧套螺母是否在正确位置安装。
4. 密封圈使用时，应按照要求的安装顺序安装，且安装数量规定的要求，应使其利用紧套螺母把密封圈螺钉固定在管道上。
5. 安装完成后，要对各个元件及紧固螺栓、螺母及连接件进行安全固定，以确保密封可靠。
临河发电有限公司制粉系统防磨施工方案二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案批准：审核人：编写人：发电有限公司二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案一、工程概述我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：1、磨煤机内部：更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。
室内装修腻子双飞粉施工方案室内装修腻子是在墙面或者天花板上进行修补、平整的一种工艺，它可以使墙面更加平整、美观，并且增加墙面的抗震性。
双飞粉则是一种墙面涂料，其具有覆盖力强、耐久性好以及防潮、防霉等优点。
下面是关于室内装修腻子和双飞粉的施工方案。
一、准备工作1.准备工具和材料：刮刀、抹子、锯、量尺、水平仪、地弹线、腻子、双飞粉、腻子刀、油漆刷等。
2.检查墙面：首先需要检查墙面是否有裂缝、凹凸不平等问题，如有则需要进行修复。
二、腻子施工1.辅助线的设置：使用地弹线标出墙面的竖向和横向辅助线，以确保腻子施工的平整度。
2.墙面处理：去除墙面上的浮沙和杂质，清洁干净。
三、腻子的调制和施工1.腻子的调制：按照腻子的粉-水比例进行调制，通常为100：30，调制好的腻子搅拌均匀。
2.腻子的施工：用刮刀将调制好的腻子均匀地涂抹在墙面上，注意力度要均匀，以免出现凹凸不平的情况。
3.第一遍腻子施工完成后，需要进行光磨，以使墙面更加平整，可以使用细砂纸进行磨光。
四、双飞粉施工1.胶粉的调制：按照双飞粉的要求，将胶粉和水按照比例调制好，搅拌均匀。
2.双飞粉的涂刷：用油漆刷将调制好的双飞粉均匀地涂刷在墙面上，注意粉刷的顺序要从上往下，从左往右进行，以免出现刷痕。
3.第一遍双飞粉施工完成后，需要进行光磨，以使墙面更加平整。
五、收尾工作1.清理工作：将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持施工环境整洁。
2.工程验收：对施工完成的墙面进行验收，确保施工质量符合要求。
以上就是关于室内装修腻子和双飞粉的施工方案，通过这些步骤的操作，可以使墙面更加平整、美观，并且具有防潮、防霉等功能。
在实际施工中，需要注意细节的处理，保证整个施工过程的质量和效果。
2012年#2炉
制粉系统防磨施工三项措施
批准：
审核：
编制：王达军
设备维修部
2012年4月11日
2012年#2炉制粉系统防磨施工三项措施工程概况：为提高制粉系统的可靠性，有效延长#2炉制粉系统可调锁孔附近管道寿命，改善制粉系统现场安全文明生产环境，我公司#2炉制粉系统可调锁孔附近管段加内衬防磨陶瓷项目，计划在今年#2炉A修期间实施。
项目的主要内容包括：#2炉制粉系统可调锁孔附近管道内侧粘贴规格为 17.5（长）mm×17.5（宽）mm×10（厚）mm的耐磨陶瓷。
全部工程的施工采取包工包料的方式，由山东蓬莱华安铸石公司中标实施。
一、组织措施
1．施工单位：山东蓬莱华安铸石公司
1）项目负责人：
2）技术负责人：
3）安全监督：
4）工作负责人：
5）工作组成员：
2、业主单位：国投钦州发电有限公司设备维修部
1）项目负责人：王达军
2) 安全监督：孙希龙
3）工作负责人：王达军
4）质量监督：樊炳书
3、文件袋内必须具备的资料：工作票、动火工作票、JSA、项目技术协议、检修
工作安全交底、三项措施。
4、计划工期 #2炉：2012年6月25日-7月25日，30天。
二、技术措施
甲方：国投钦州发电有限公司
乙方：
1.工器具准备：乙方自行准备施工所需的一切材料和工具，含照明、电动工器具、电源盘等。
甲方负责提供压缩空气气源、380和220V的电源点，负责工程的施工协调。
2.工作面铺设胶皮对地砖进行保护。
3.清理施工面及区域内积粉。
4.对施工部位进行检查，如施工部位磨穿或严重，及时通知甲方，由甲方尽快派人进行焊补处理，再由乙方进行后续工作。
5.防磨陶瓷粘贴工序工艺：
1）除锈打磨：
①将要粘贴的部位清扫打磨除锈。
要求：要除去锈蚀，除去氧化层，见铁白色。
②清洗：用稀释剂清洗干净，目的在于清除打磨后落在上面的灰屑。
③质检员检查除锈打磨质量是否符合要求，不合格者返工。
2）调胶：
①直粘型高温粘胶开启后，为保证其粘接强度，需要要反复搅拌，使胶成糊状。
②每公斤粘胶剂按一定比例加入催干剂和催化剂。
③质检员检查合同后可开始开胶。
3）开胶：
①在已打磨的金属面上开胶，一定要开满不能有缺胶现象。
②在瓷片上开胶，正面及每块小瓷的四个侧面都要开满胶。
③质检员检查开胶工艺是否合理。
4）粘接工艺：
①瓷片和被粘贴设备部位开胶后，应迅速粘接贴合，接着用刀片沿瓷片缝将胶纸划开，以保证粘接强度。
②用皮榔头轻轻捣打瓷片使陶瓷片与金属压实，并使多余的胶泥在瓷缝中溢出，陶瓷片厚度≥10㎜，粘贴后胶层厚度应有1－1.5㎜以内。
③纳胶补缝，陶瓷片之间的间隙不允许大于1㎜，在陶瓷片的间隙处用耐磨胶粘剂填补，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象。
④瓷片粘贴完毕，质检员全面检查，陶瓷衬板外表光滑平整，无滑痕及破裂现象，确保无质量问题后开始固化。
5）固化
常温下，固化时间至少48小时，方可开机运行：如需缩短固化时间，应加温固化。
6.施工初验收设备表面应光滑顺畅，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等，外观要保持平整、光滑、牢固、无托空现象。
7.现场清理，做到工完料场地清。
三、安健环措施
1. 安全
1)办理工作票及动火工作票，检查落实安全措施。
2)搭设脚手架并经检验合格后方可使用。
3)做好工作面的通风及工作。
4)做好施工面的照明工作。
5)做好施工面电动工具用电源、气源及焊机的拉设布置工作。
6)工作中临时电源的使用，必须符合规定，禁止乱引、乱接电源线。
7)施工前清理施工面及区域内积粉，以防积粉飞扬及发生火灾。
8)检查所用专用工器具，符合安全要求。
9)工作开工前进行危险点分析，项目负责人每天必须向工作组成员进行安全交底。
10)检修场地按要求铺好皮垫，摆放好工器具，设置好围栏。
11)高空作业必须系好安全带，安全带在使用前经校验合格。
12)做好现场交叉作业的计划与协调。
13)施工方需设专人进行安全监督。
2. 健康
1)施工人员配备齐全的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
2)天气炎热，合理安排施工轮换和休息。
3)胶水有微毒，注意防护，加强施工面通风工作。
3. 环保
1)施工废弃物如碎陶瓷、剩胶、胶桶等不准乱丢，须集中处理。
2)工作面和积煤须集中处理，防止飞扬，污染设备及环境。
