分层式给煤装置的应用研究

分层燃烧技术自1992年问世以来，由于其具有显著的节能效果和便于施工改造的特点，各地都积极推广使用，并取得满意的效果．主要有如下几个方面：1、效能高、节约燃料采用该项技术后，锅炉效率在原有基础上提高5％~10％，还有的达到15％左右。

其中炉渣可燃物降低最为明显，改前炉渣可燃物一般在30％左右，改后一般在12％左右，烧好煤时可达10％以下，烧比较次的煤时炉渣可燃物亦不超过15％。

综合考核节煤可达10％～15％。

2、提高了锅炉出力锅炉出力不足，增负荷慢是工业锅炉链条炉的通病。

由于采用分层燃烧技术，燃料有序分层，彻底改善了火床通风条件，炉排面积热强度明显提高，锅炉负荷也随之增加。

过去不能达到出力的问题，改造后，均能达到满负荷运行。

据测定，采用该项技术后，锅炉负荷一般可提高10％一20％，有的可提高30％。

3、锅炉对煤种的适应能力大如原设计燃用优质烟煤的锅炉，采用分层燃烧技术后，可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤，基本上解决了吃“细粮”不吃“粗粮”的问题。

当然，这里指的“粗粮”是指略次于设计煤种的煤，而不是那些次煤和劣质煤。

因为锅炉燃烧煤种毕竟与炉型、炉膛结构和燃烧方式有关。

4、减少辅机故障率采用该项技术后，避免了频繁更换煤闸板、挡煤器，老鹰铁的繁杂工作；炉排侧密封件烧坏故障减少；炉排漏煤量减少，避免了炉排烧坏事故的发生，减少风道掏灰或放灰次数等。

由于炉内燃烧工况改善，燃烧完全，炉温稳定，设备运行的工作条件得到改善，从而提高了运行的可靠性。

5、锅炉的排烟浓度和黑度在原有的除尘设备正常运行工况下，都能达到当地环保部门的要求。

烟气黑度一般情况都达到林格曼1级或0级。

在采用均匀分层燃烧装置的改造中，应根据本单位的锅炉型式、结构特点、上煤装置、落煤管和加煤斗的具体结构进行改造设计，并采取相应措施，满足均匀分层燃烧机理的要求。

根据我国工业锅炉上煤设备和向煤仓的进煤方式，大致有如下设备和可以采取的相应措施： 1、对于较大型的锅炉和锅炉房，上煤一般采用皮带输送机，向煤仓进煤采用犁形卸煤器，集中连续上煤：根据原煤仓的容积大小，24h上一次煤或12h上一次煤。

给煤机调研报告煤机调研报告1. 引言煤炭在能源供应中起着重要的作用，而煤机作为煤炭行业的核心设备之一，对于提高煤炭采矿和运输效率具有极大的意义。

本调研报告旨在对当前煤机技术的发展状况进行分析，并提出相应的改进建议，以提高煤炭行业的生产效率和安全性。

2. 煤机技术的发展状况2.1 市场现状目前，煤机市场主要分为两大类：采矿用煤机和运输用煤机。

采矿用煤机主要用于煤矿井下的开采作业，而运输用煤机主要用于煤炭的输送和堆垛作业。

煤机市场呈现出多样化的产品类型和规格，适应了不同煤炭采矿和运输需求的多样性。

2.2 技术趋势随着煤炭行业的发展，煤机技术也在不断进步。

传统的煤机主要采用机械式传动，但存在能耗高、噪音大、易损件多等问题。

现代煤机则采用电动传动技术，具有能效高、噪音低、维修成本低等优点。

此外，智能化、自动化、无人化等技术也逐渐应用于煤机领域，提高了操作的精确度和安全性。

3. 煤机存在的问题3.1 能耗问题传统的煤机存在能耗较高的问题，这不仅增加了煤炭生产成本，也对环境造成了不可忽视的影响。

因此，开发高效节能的煤机技术成为当前亟待解决的问题。

3.2 安全问题煤机在使用过程中，操作人员面临着诸如坍塌、瓦斯爆炸等各种安全风险。

为了确保操作人员的安全，煤机需要具备一定的安全保护措施，例如防坍塌、防爆装置等。

3.3 高维修成本问题由于煤机的工作环境恶劣，易受煤尘、湿气等因素的影响，导致煤机易损件的磨损较快，进而增加了维修成本。

因此，提高煤机的耐用性和易维护性成为当前需要解决的问题。

4. 改进建议4.1 提高煤机的能效为了解决能耗问题，推动煤机技术的绿色转型是必要的。

可以考虑引入新型电动传动技术，提高电机的效率。

此外，结合智能化技术，通过煤矿生产过程的数据分析和优化，实现能源的最优利用。

4.2 加强煤机的安全保护措施在煤机的设计中，应加强对安全保护装置的布局和运行机制的设计。

例如，在煤机上配置安全传感器，实时监测工作环境，一旦发现危险情况，能够及时报警和停机。

将原分层给煤装置改造为变层分段多煤形给煤装置节能改造方案改造方案编制单位：秦皇岛明信环保节能设备开发有限公司一、锅炉现运转存在的部分不良因素1、储煤仓供煤存在的问题：煤仓落煤时，块煤在自重的作用下自流到落煤口位置煤仓的两侧，末煤堆积到落煤口的下方，在炉排上呈现出块、末煤分离现象。

由于块、末煤密度和透风性的差异，炉排横向风阻和供氧难以平衡，达不到块煤、末煤燃烧时间的一致，在炉排上形成条状燃烧的凹凸形（俗称舌形）火床，末煤所形成的条状煤层由于通风受阻燃煤得不到充分燃烧，没燃尽的燃煤被排出；同时，块煤较多的区域透风性较强，易产生过氧燃烧，降低了炉膛温度。

另外，现有给煤装置的燃煤进给量控制系统，采用两段闸煤板。

铺设在炉排上的煤层厚度相等，无法弥补块、末煤分离带来的供风缺陷，在各区域间不同供风速度的作用下，炉排上的燃煤经常发生翻垄和起堆的情况，致使燃烧的不均衡。

给锅炉经济性运行带来极大的负面影响。

2、分层给煤方式与辐射式燃烧方法间存在的矛盾分层给煤方式将燃煤均匀有序的铺设，只改善了煤层的通风条件。

但出现了在层燃过程中煤层表面的燃尽灰渣层阻隔了热的辐射；煤层底部块煤直接与低温助燃风接触，煤层底部达不到块煤的燃点温度，块煤无法充分引燃等致命问题。

灰渣可燃物含量居高不下。

给锅炉运行带来能源的浪费。

3、贵公司现用早期给煤装置存在的设计缺陷㈠现有煤闸板给煤，燃煤通过煤闸板后被压实，增大了煤层的通风阻力。

末没较多的区域尤为严重。

而采用单辊式的分层给煤装置，选用了大直径播煤辊。

控制闸煤板与煤仓前挡板夹角小、闸煤板与煤仓前挡板两块板间的距离小，致使播煤辊与煤仓内燃煤的接触面较小，无法有效控制燃煤的进给量，给煤装置时常有局部出现断煤、卡煤现象；㈡为了解决控制闸煤板与煤仓前挡板夹角小、闸煤板与煤仓前挡板前后两板的间距小，播煤辊与煤仓内燃煤的接触面较小的矛盾，将煤量控制闸板延播煤辊中心线后移约120~150mm。

因而产生了燃煤不规则的自淌现象。

锅炉分层给煤装置的弊端及其解决办法
黄儒林
【期刊名称】《江西能源》
【年(卷),期】2000()3
【摘要】本文简述分层给煤装置的节能机理 ,浅析煤质干湿、不均匀度等条件下影响节能效果及其解决办法。

【总页数】2页(P22-22)
【作者】黄儒林
【作者单位】淮北矿业集团公司朔里煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.24;TK229.6
【相关文献】
1.分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究 [J], 倪晔;屈广萍;
2.锅炉分层给煤装置的弊端及解决方法 [J], 王敏
3.链条锅炉分层给煤装置剖析--如何选择分层燃烧装置 [J], 陈爽
4.分层给煤装置在链条锅炉改造中的应用 [J], 刘夫军;邵珠峰
5.锅炉分层给煤装置的弊端及其解决办法 [J], 王敏
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锅炉分层给煤节能效果显著
张建国;井林
【期刊名称】《山东机械》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】煤炭是我国的主要能源,80％以上的煤炭是通过燃烧而被利用。

然而,我国燃煤技术还很落后,其中耗用煤炭产量1/3的中小型火电厂锅炉、工业锅炉的平均
热效率只有50—60％,远远达不到锅炉的原设计能力,能源浪费相当严重。

目前,我国使用的燃煤锅炉以正转链条炉排较多,而且采用煤仓储煤,通过给煤闸板给煤。

原
煤不分颗粒大小混在一起,经给煤闸板挤压后,使火床上的煤层比较密实,不利于通风。

这种给煤方式造成了锅炉以下几种主要缺陷:
【总页数】1页(P43)
【作者】张建国;井林
【作者单位】山东省机械工业厅;山东省机械工业厅
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.6
【相关文献】
1.分层分行布煤装置在锅炉节能中的应用 [J], 李继海
2.锅炉采用分层给煤装置是节能减污的有效途径 [J], 栗新鹏
3.工业锅炉节能环保新途径--分层给煤燃烧 [J], 赵阳涛;赵永贵
4.工业锅炉节能环保新途径—分层给煤燃烧 [J], 赵阳涛
5.锅炉加装分层给煤装置节能效果明显 [J], 杨光
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煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM—GF)的应用郑锦涛【摘要】论述了煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)的工艺流程和技术组成,介绍了SM-GF技术在30 mm以下全粒径混煤领域的应用情况,分析了其经济效益,总结了该技术在低阶混煤热解领域的多项优势.应用案例结果表明,SM-GF技术可以实现低阶混煤的清洁高效分质利用,改善传统工艺对环境的污染,具有显著的经济效益和环保效益,极大地提高了煤炭资源综合利用效率.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】5页(P55-58,74)【关键词】烟煤;热解;工业规模;应用;技术经济效果【作者】郑锦涛【作者单位】陕西陕北乾元能源化工有限公司,陕西榆林 719000【正文语种】中文【中图分类】TE624.33我国能源呈“富煤、贫油、少气”的结构现状，根据2016年《中国矿产资源报告》报道，我国煤炭资源可采储量超过16 000亿t，占化石能源储量90%以上。

虽然我国煤炭储量相对丰富，但煤炭资源质量相对较差，低阶煤占到煤炭总储量的46%左右，可采储量超过6 000亿t[1,2]。

低阶煤一般指褐煤和低变质程度的烟煤，具有高水分、高挥发分、高化学活性等特点[3-4]。

低阶煤利用技术有很多种，主要包括分质综合利用、燃烧发电、液化和气化[5-7]。

低阶煤分质综合利用指低阶煤经热解分解为煤气、焦油和半焦的气、液、固三相物质，实现对原料的分质，再根据各类产物性质及结构差异，区别加工，生产化工原料和各类精细化学品。

目前，国内多数低阶煤热解技术是针对碎煤或块煤开发的，具有生产规模小、原料适应性差、煤气热值低、焦油品质差、油/尘/气分离效率低等工艺缺陷，因采用氨水熄焦，半焦显热无法回收造成热利用率低，熄焦产生的废水较难处理，环保投入较大。

2015年，国家能源局发布《煤炭清洁高效利用行动计划（2015—2020年）》，鼓励开展煤炭分质分级梯级利用，提高煤炭资源综合利用效率。

特厚煤层分层开采技术探讨近年来，我国煤炭开采工艺取得了持续性的进步，在煤炭开采效率和安全性方面都有着显著的提升，关于特厚煤层分层开采技术方面也已经获得了较好的研究和应用。

分层开采技术有利于改进降低煤炭开采工艺的难度，在很大程度上改进采煤效率，提高采煤效益。

本文从探讨特厚煤层分层开采工艺技术出发，分析其中的问题并对类似条件下促进煤炭分层机械化开采技术顺利推行提供建议。

标签：特厚煤层分层开采开采技术1特厚煤层分层开采工艺我国是产煤大国，尤其是中西部地区，蕴含着大量的煤炭资源，这些煤炭资源的开发对提高中西部经济发展水平有着重要战略意义。

师宗鸭子塘矿区煤层厚度变化大局部达到了10m以上，煤层倾角大连续性差存在一定的开采困难，现有短壁放顶煤开采资源回收率低下浪费严重是主要问题，目前当地尚无安全高效的成熟技术应用。

在现有的技术条件下，根据煤层厚度选择开采方法如下定义：当煤层的厚度在3.5m到6.0m时，优先采用大采高一次采全厚综采采煤方法；当厚度超过6m，小于10m时，可以选择放顶煤一次采全高开采方法；当煤层厚度大于10m时，已经属于特厚煤层的范畴，开采起来较为困难，目前多采用分层开采方法。

对于煤层厚度大于10m的特厚煤层来说，开采是较为困难的，不仅要计算开采成本，还要考虑开采中出现的安全隐患，因此选用一种最为适合的开采工艺是极为必要的。

分层开采即将煤层分为平行的若干个小分层，每个小分层的厚度在2—3.5m，分层之后按照顺序由上而下逐层开采，见图1。

绝大多数的煤层开采都是自上而下。

在特厚煤层的分层开采中，还需要注意对各煤层分层巷道的巩固和维护。

在分层开采施工过程中，首先要注意的是确保安全，当上一层分层开采完之后，要铺设金属网等人工假顶或者形成再生顶板。

然后下一分层的开采工作在垮落顶板下进行，这种作业方式被称为下行式分层开采。

下行式分层开采也是现在煤层分层开采中较为常用的一种，这种开采方式的安全性和稳定性都较好，缺点是成本较高，但从可行性出发下行式分层开采是极为好用的。

分层燃烧分层燃烧:主要应用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉，是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。

当煤从煤仓经溜煤管下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层，第一层将直径20mm以上的煤块送到煤层最下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到第一层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。

进行此项技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安装分层给煤装置，重力移位器安装在溜煤管背部。

改造周期为停炉5-7天。

用此项目技术改造后，主要体现在：1、燃烧热效率一般可以提高8-12%左右。

2、炉渣含炭量可以降至10%左右。

3、提高煤种适应性。

4、改造后锅炉可以满负荷运行。

5、升温升压快，点火方便。

6、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封烧煤斗的现象从根本上消除。

7、消除因重力作用造成的炉排进煤斗时而形成的两侧块多，中间煤粉多的不均匀给煤状态，达到均匀布煤并分层。

8、改造费用适宜，回收成本快，基本上半年之内收回成本。

“分层燃烧”给煤机可行性分析“分层燃烧”正转链条炉排锅炉给煤机是在分析层燃炉燃烧机理和现有多种分层给煤设备存在的弊病的基础上，结合多年实践经验，以最大限度的改善燃烧条件、最大限度的简化操作程序、最大限度的减少维修量为原则设计而成的。

该设备由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板、密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。

用它代替锅炉上的旧给煤装置，可以从根本上解决链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列的问题，如：粗细不等的原煤混在一起经煤闸板挤压后，分布在链条炉排上，造成煤层通风阻力大，使火床给煤设备普遍存在不能使用粒度较大的煤，不便于维修，维修难度大的问题。