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入厂煤采样机堵煤原因分析及预防摘要：本文分析了入厂煤采样机堵煤的原因，并提出了一些相应的预防措施。
首先，研究了煤料特性对入厂煤采样机的影响，包括热值、结垢特性、脆性和物理状态等；其次，研究了负荷特性对入厂煤采样机的影响，包括比表面积、抗碰撞能力和单位体积负荷等；最后，研究了操作状态对入厂煤采样机的影响，包括运行工况、主动输送装置和可调控备件的安装状态等。
考虑到上述不同的影响因素，提出了一些改进和预防措施。
关键词：入厂煤采样机；堵煤；原因分析；预防措施正文：一．煤料特性的影响入厂煤采样机的设计考虑了煤料特性，对入厂煤采样机的堵煤现象有一定的影响。
受影响的主要特性有热值、结垢特性、脆性和物理状态等。
1.热值：一般来说，热值越高，煤尘悬浮物越多，悬浮物会堵塞入厂煤采样机上部和滤网，从而导致堵煤。
2.结垢特性：湿煤中夹带的水分会形成煤尘悬浮物的堆积和固结，结垢会阻碍煤的流动，引起入厂煤采样机堵煤。
3.脆性：若煤粉有较大的脆性，该属性会影响煤的粒度，煤粉的脆性较大时，会有大量的细小粉尘悬浮物，悬浮物会阻塞煤料的流动，从而导致入厂煤采样机堵煤。
4.物理状态：如果煤料含有大量的硬颗粒，可能会堵塞入厂煤采样机中的筛孔，使煤料很难流动，也会导致入厂煤采样机堵煤。
二．负荷特性的影响负荷特性也会影响入厂煤采样机的堵煤现象，受影响的主要特性有比表面积、抗碰撞能力和单位体积负荷等。
1.比表面积：当煤料的比表面积较大时，磨损也会变大，会导致滤网磨损增加，从而使入厂煤采样机堵煤。
2.抗碰撞能力：如果煤料具有较低的抗碰撞能力，则煤料在运动过程中容易被压碎，会有大量的煤尘产生，这些煤尘会阻塞滤网，从而使入厂煤采样机堵煤。
3.单位体积负荷：单位体积的煤料负荷越大，煤料的流动性越差，会导致煤料阻塞滤网，从而使入厂煤采样机堵煤。
三．操作状态的影响不同的运行工况、主动输送装置和可调控备件的设置状态也会影响入厂煤采样机的堵煤现象。
1.运行工况：运行工况指入厂煤采样机运行时，煤料输送速度、煤料温度和煤料熔点等参数。
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素煤炭是重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活用途。
为了确保煤炭的质量和安全性，选煤厂在煤炭加工过程中对煤样进行采样，并进行质量检查。
而煤样的采样准确度直接影响煤炭质量的认定和评估。
了解和控制影响煤样采样准确度的因素，对于选煤厂的生产具有重要意义。
一、采样设备和方法采样设备和方法是影响煤样采样准确度的主要因素之一。
选煤厂通常使用的采样设备包括采样器、采样箱和采样机械等。
这些设备的设计和运行状态直接影响煤样的采集效果。
采样箱的密封性、采样器的形状和材料、采样机械的工作稳定性等因素都会对采样准确度产生影响。
采样方法的选择也是影响采样准确度的重要因素。
不同的采样方法，如自动采样和手工采样，在采样准确度上可能存在差异。
选煤厂应选择适合的采样设备和采样方法，并进行定期的维护和检修，以保证采样准确度。
二、煤样特性煤样的特性是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭是一种多孔材料，其物理和化学特性会对采样结果产生影响。
煤样的含水率、含灰率、粒度大小等特性都会影响采样准确度。
含水率高的煤样可能存在水分流失或增加的情况，导致采样结果失真。
含灰率高的煤样可能存在灰分的分布不均匀问题，使得采样结果代表性不足。
粒度大小不一的煤样可能导致粉尘的飞扬和颗粒的混合，影响采样效果。
选煤厂应了解煤样的特性，进行合理的煤样处理和选样，以提高采样准确度。
三、采样位置和频率采样位置和频率是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭在运输和储存过程中会发生堆积、分层和分散等现象，导致不同位置的煤样质量存在差异。
选煤厂应合理选择采样位置，以保证采样结果的代表性。
采样频率也会对采样准确度产生影响。
过低的采样频率可能导致采样结果的统计不准确，而过高的采样频率可能增加人力和时间成本。
选煤厂应根据实际情况确定合适的采样位置和频率，以平衡成本和准确性。
四、作业人员技能和素质作业人员的技能和素质是影响采样准确度的关键因素之一。
浅析煤炭工业分析方法中水分测定的影响因素摘要：本文研究了煤炭工业中水分测定的影响因素，包括煤类、测试条件以及其他因素。
研究表明，煤类可以影响水分测定的结果，因为不同煤类的水分含量和干燥状况不同。
测试条件也会影响水分测定的结果，这包括样品的处理方法，测定过程中的温度和压力等。
其他因素也可能会对水分测定结果产生影响，包括水溶性离子、碳酸盐等。
关键词：煤炭工业；水分测定；影响因素；煤类；测试条件正文：煤炭工业中的水分测定是一个需要精确、准确地进行的重要操作。
在水分测定过程中，可能存在多种影响因素，这些影响因素可以影响水分测定的结果，从而影响最终的煤炭产品质量。
煤类，即煤炭的种类，是影响水分测定结果的重要因素。
不同煤类的水分含量和干燥状况不同，如果在水分测定过程中没有考虑到煤类，就可能得出不准确的结果。
此外，煤类还可能影响樣品的溶解性和挥发性，从而影响水分测定的结果。
测试条件也会对水分测定结果产生影响。
这包括样品的处理方法，测定过程中的温度和压力等。
例如，如果样品的温度过高，它可能会吸收大量的水分；如果样品的温度过低，它可能会导致部分液体挥发，从而产生误差。
此外，还有一些其他因素可能会影响水分测定结果，例如水溶性离子、碳酸盐等。
由于这些因素可能会对温度和湿度感应器产生影响，因此，在实验室测定水分时，应考虑到这些因素，以避免误差。
总之，水分测定是煤炭工业中重要的一项任务。
在进行水分测定时，应考虑到煤类、测试条件以及其他因素的影响，以减少误差的发生。
有人认为，由于许多指标受煤尘、悬浮物和其他气体的影响，在风洞实验中可以精确控制各种气体的比例，因此可以得出更准确的结果。
然而，风洞实验需要较多的时间和资金，因此可能不适合小规模煤炭企业。
另一种方法是采用密码机或快速分析仪来测试样品的水分含量。
这种方法可以在短时间内准确检测到样品的水分含量，而且可以在实际生产环境中使用，因此可能是一种更理想的选择。
此外，煤炭工业中也有一种测试水分含量的常规方法，即采用垂直传感器来检测煤气的湿度变化。
采煤工作面损失率分析报告和采煤工作面损失率分析报告和1. 引言本报告旨在分析研究采煤工作面损失率的情况，并提供相应的和建议。
采煤工作面损失率是一个重要的指标，它直接关系到煤矿的安全和经济效益。
通过对损失率的分析，能够发现问题所在，进而采取相应的措施进行改进。
2. 数据收集和分析本次分析使用了过去一年的采煤工作面的相关数据，包括生产量、损失量、损失原因等。
我们对这些数据进行了整理和统计，得出了损失率的具体数值。
然后，我们对损失率进行了分析，主要从以下几个方面进行了讨论：2.1 损失率的变化趋势通过对历史数据的比较，我们发现损失率存在一定的变化趋势。
其中，某些时间段的损失率较高，某些时间段的损失率较低。
我们进一步分析了这种变化趋势背后的原因，包括政策调整、设备更新、管理措施等。
2.2 损失率的分布情况我们还对损失率的分布情况进行了分析，发现损失率呈现一定的不均匀性。
某些工作面的损失率较高，某些工作面的损失率较低。
我们着重研究了损失率高的工作面，找出了其背后的原因。
2.3 损失率的主要原因通过对损失率高的工作面的深入调研和分析，我们把损失率的主要原因归纳为以下几个方面：设备故障、人为疏忽、管理不善等。
针对这些原因，我们制定了相应的改进措施和建议。
3. 和建议通过对采煤工作面损失率的分析，我们得出了以下几个和建议：1. 损失率存在一定的变化趋势，需要及时调整相关政策、更新设备和改进管理措施等，以保持损失率的稳定。
2. 损失率呈现一定的不均匀性，需要对损失率高的工作面进行重点关注和改进。
3. 设备故障、人为疏忽和管理不善是损失率高的主要原因，应加强设备维护、加强培训和完善管理制度。
4. 建议建立损失率监测和分析的长效机制，定期进行数据收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
，采煤工作面损失率分析报告得出了相应的和建议，希望能对煤矿的安全和经济效益有所帮助。
阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.试验方案技术支持部2009年12月16日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。
为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。
通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。
本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。
拟定：杨宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。
为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2. 项目内容2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2. 破碎机出料粒度检验。
2.3. 整机采样精密度检验。
2.4. 缩分机缩分比及调节范围检验。
2.5. 缩分机缩分偏倚检验。
2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。
3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准：GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则；GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。
GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。
4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。
两周内完成现场工作，10天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。
就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。
在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。
基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。
文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。
总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。
研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。
火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。
在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。
现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。
对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。
影响煤中全水分测定因素及补正方法发布时间：2022-05-13T08:41:20.190Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：贾海燕[导读] 在燃料煤的基础理论研究与加工利用中,煤中全水分是评价煤质的重要指标之一,也是影响煤炭计价的重要因素。
北方联合电力有限责任公司乌海热电厂内蒙古乌海市016000摘要：在燃料煤的基础理论研究与加工利用中,煤中全水分是评价煤质的重要指标之一,也是影响煤炭计价的重要因素。
因此,煤中全水分测定是一项基础性的、关系企业利益、规范性很强的测定工作。
如何提升煤中全水分测定的准确性已然成了当前最需要解决的问题。
在此，文章就针对该话题展开了论述。
关键词：煤中全水分测定；影响因素；补正方法引言对于入厂煤来说，它关系到进厂煤的质量、数量验收；在电厂燃煤的储存、输送、制粉、燃烧等各个环节，均受煤中全水分高低的影响；入炉煤标准煤耗的计算中，煤中水分含量每增加1%含量，则收到基低位发热量约降低250～300 J/g，从而也就影响了标准煤耗计算的准确性。
故如何能够采集到有代表性全水分煤样并制备和准确测定全水分应该为各电厂所重视。
一、煤中全水分测定结果的影响（一）煤中全水分测定结果对煤的收到基低位发热量的影响煤中水分越高，可燃物就相对减少，发热量降低，而且在燃烧时水分蒸发还要吸收一部分热量。
由于水分蒸发消耗大量热量，导致炉膛温度下降，煤粉着火困难。
煤在锅炉中燃烧，煤中水分及氢燃烧后生成的水均变成水汽随烟气排出炉外。
如煤的水分含量增加，则收到基低位发热量降低，从而影响锅炉燃烧稳定性与其燃烧效率。
（二）煤中全水分测定结果对标准煤耗计算的影响标准煤耗是电厂发1KW.ｈ的电所消耗的标准煤量。
以乌海热电厂日燃用煤3000t,如煤的收到基低位发热量Qnet,ar按16413 J/g计，则每天消耗的标准煤量应为 3000×16413/29271=1682t如收到基低位发热量按全水分9.3%时为16707J/g计算，则每天消耗的标准煤量为3000×16707/29271= 1712t由此可看出煤中全水分含量的准确测定对电力生产的重要性。
***洗煤厂精煤产品水分偏高的分析报告***洗煤厂选出的最终精煤产品是由重介精煤和浮选精煤两部分组成，最终的精煤产品的水分也是由重介精煤即501皮带精煤和浮选精煤组成。
本厂的重介精煤采用立式刮刀卸料离心脱水机进行脱水，重介精煤的水分基本都维持在9%左右；本厂的浮选精煤采用加压过滤机进行脱水，水分维持在25%左右，比大多数洗煤厂的精煤泥水分都要低。
最终的精煤水分是由两者混合后得出的，两者所占的比例不同，最终精煤产品的水分也会出现不同，特别是当浮选精煤所占的比例较大时，对最终精煤产品的水分影响很大。
下面我从原煤生产、管理、成本分析三个方面对最近批次精煤产品水分偏高的原因和产生的影响进行分析。
1.生产方面通过查找2018年12月22日至12月27日的生产报表以及从供销科得到的精煤产量的数据绘制得到如下表格。
从表格可以看出，这六天重介精煤即501皮带精煤的平均水分为8.64%，浮选精煤的平均水分为24.87%，浮选精煤所占的比例为41.81%，501皮带精煤所占比例为58.19%。
根据加权平均算法可得出这六天的平均精煤产品水分为15.49%。
水分偏高的原因就是浮选精煤所占的量太大，高达41.81%。
目前洗煤厂单洗东庄3#焦煤，东庄3#焦煤的煤质特点是细粒煤泥量大，精煤回收低，所以导致浮选精煤的量大，所占总精煤产品的比例较大。
这是出现总的精煤水分偏高的一个最重要的原因。
2.管理方面目前本洗煤厂浮选精煤直接通过溜槽下落到501精煤皮带上和重介精煤进行混合。
由于浮选精煤几乎都是块状的，所以和细颗粒状的重介精煤无法第一时间充分混合，所以就出现精煤大堆四周都是大块的浮选精煤，特别是现在天气特别寒冷，大块浮精结冰很难碎成小颗粒，如下图所示。
在精煤装车时，如果不事先倒堆让浮精和重介精煤进行充分的混合，很容易在装车过程中出现精煤车装的大块浮精量较多，所以客户采样时很容易采的样中浮选精煤量较多，就会出现水分偏高的现象。
3.经济效益分析例如：给客户送去一车精煤30t，事先和客户签订的合同规定水分为8%。
采煤工作面损失率分析报告和1. 引言本报告对采煤工作面损失率进行了分析和。
采煤工作面损失率是指在采煤过程中未能完全回收的煤炭量与总产煤量的比值。
损失率的高低直接关系到采煤工作面的经济效益和环境影响。
通过对损失率的分析，可以找出损失的原因，并提出相应的改进措施，以提高采煤工作面的回收率和效益。
2. 数据分析研究对象为某矿区的采煤工作面，统计了一段时间内的采煤产量和损失煤炭量。
根据数据进行了损失率的计算和分析。
2.1 采煤产量统计在统计期内，该采煤工作面总产煤量为X吨。
将产煤量按月进行统计，得到产煤量随时间的变化情况。
2.2 损失煤炭量统计与产煤量统计相对应，统计期内的损失煤炭量为Y吨。
将损失煤炭量按月进行统计，得到损失煤炭量随时间的变化情况。
2.3 损失率计算根据统计数据，计算得到每月的损失率，即损失煤炭量与产煤量的比值。
将损失率随时间的变化情况进行分析。
3. 分析结果根据数据分析，得到以下结果：1. 采煤工作面的总产煤量为X吨，损失煤炭量为Y吨，损失率为Y/X。
损失率可以直观地反映出采煤工作面的回收率。
2. 损失率随时间的变化情况不稳定，存在波动现象。
损失率的波动主要受到以下因素的影响：采煤工艺的稳定性、设备运行状态、矿石品位等。
3. 部分月份的损失率超过了预期的指标，需要进一步分析原因。
可能的原因包括：采煤工艺流程存在问题、设备故障、人员操作不当等。
4. 经过分析，发现某些月份的损失率较高的原因主要是由于设备故障和人员操作不当导致的。
针对设备故障和人员操作不当的问题，提出了优化维护计划和加强操作培训的建议。
希望通过这些措施，能够降低损失率，提高采煤工作面的经济效益。
4.通过对采煤工作面损失率的分析，我们得到了以下：1. 采煤工作面的损失率是影响经济效益的重要指标，需要进行有效的监测和管理。
2. 损失率的波动性较大，需要重点关注引起波动的原因，并采取相应的改进措施。
3. 设备故障和人员操作不当是导致损失率高的主要原因，需要加强设备维护和人员培训工作。
入厂煤机械采样装置水分损失率偏大原因分析
【摘要】随着煤炭市场变化和各火电厂燃料成本的大幅上涨，燃料成本占发电成本70%以上。
燃料质量验收中主要的误差来源于采样，采样误差占了总误差的80%，因此如何解决入厂煤验收过程中最大难题____采样代表性已成为各电厂最为关注和必须面对问题，因而煤炭机械采样装置在各大型火电厂得到越来越广泛的应用。
【关键词】煤炭机械采样装置；误差；原因分析
机械采样装置能减小采样人员的劳动强度和避免人为误差，提高采样工作效率，提高燃煤质量监督，为锅炉机组安全经济运行提供了保证，同时也为煤炭按质计价提供了可信赖的依据。
但采样机投运后，在进行性能鉴定时，发现常见的一个问题是“水分损失率偏大”，即采样机系统存在水分偏倚。
我公司于2005年在2PA和2PB中部的输煤皮带上安装了2台入厂煤机械采样装置，该装置由江苏赛摩集团有限公司制造。
采样装置大体构成由初级采样、两级破碎、两级缩分及三级给料组成。
06年正式投运。
之后按国标规定每两年检定一次，均为合格。
2013年6月委托广东省工程技术研究所对该入厂煤采样装置进行整机精密度试验和整机偏倚试验。
鉴定试验方法是采样机采取试样与参比法采取试样结果比对，各共采取20组试样，按GB474-2008《煤样的制备方法》、GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》和GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进行制样化验分析。
鉴定结果如下：
（1）采样机系统不存在灰分实质偏倚，且精密度结果优于期望值。
（2）采样机系统存在水分偏倚大。
全水分偏倚试验数据见表1、2。
为增加可比性，减少系统误差，电厂对入厂煤进行了共5船煤皮带煤流人工采样与机采比对分析，水分平均差为1.4%（分析数据见表3：）同时还统计了2013年上半年入厂煤电厂验收全水结果与装港检验全水结果比对分析，最大损失率达到3.9%，平均差值为1.35%（分析数据见表：4）
判定标准：GB/T19494-2004中，采样最大允许偏倚（B）值给出了以下三种确定方式：
（1）由各有关方协商。
（2）使最大允许偏倚（B）值和可能产生的最大偏倚相匹配，例如取10%的最大颗粒被排斥时的偏倚为最大允许偏倚。
（3）在没有其他资料可用的情况下，取值为0.20%至0.30%（灰分或全水分）。
根据我厂采样机实际状况及DL/T747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》中4.1规定全水分损失率应小于0.7%，经协商（B）值=0.8%，从上表鉴定数据分析可以看出全水分损失率大多数都超过0.8%的技术要求。
对此，我们分析认为，造成采样机全水分损失率偏大的主要原因有：
（1）两台入厂煤采样装置全水分采取收集方式不合理，全水样品由二次给料系统通过给料皮带反转形成（二次给料皮带的正反转随机启动），二次给料系统的运行分布图见下图1：
图1 二次给料系统的运行分布图
①：一次给料系统；②：一级破碎及落煤管系统；
③：一级采样缩分器；④：弃样收集系统；
⑤：全水收集系统；⑥：三次给料系统。
采样机的初级采样间隔为300秒，但全水样的反转收集间隔为500秒，即每个机采子样并不能对应一个全水留样；另一方面，全水样品采取反转行程设置为25秒（实际测量为20秒），从现场测量落煤管到全水落头的时间至少需要23秒，即机采全水在设定的反转时间内无法到达全水收集管，即采样机采样后理论上无法完整收集到煤流全断面煤样作为全水样品。
（2）一次给料机与二次给料机有一定高度落差（约1.2米），当皮带反转转接煤样时产生的瞬时煤流较大，部分煤块受重力作用滚洒至全水收集管，以致存在明显的粒度离析。
此时收集到全水样品颗粒较大（几乎没有粉煤），水分偏干。
采取到的全水样品如图2所示：
图2 采取到的全水样品图
（3）机械采样装置的破碎机采用锤式破碎，这种锤式破碎机在工作时高速锤击如同一个风机，产生一定的摩擦热和强烈气流，而进出口未加装回风管，落煤管道也不够密封，导致水分损失。
（4）机械采样装置系统设计不合理，如从采集煤样到收集器中距离过长，系统管道与收集桶的桶口连接不严密，全水样品放置时间过长，一天收集一次，导致水分自然挥发损失。
（5）采样机系统内部有时存在堵煤现象，导致采集到的样品偏少，样品代表性差。
（6）每批次煤采样前未对机械采样装置内部结构进行彻底清理，或者清理不完全造成相邻批次的煤样相互污染。
（7）从采样机取出全水分样品密闭封存做得不够好。
（8）采样机运行参数管理需要更加严格。
针对以上情况，结合我公司实际，我们提出2PA和2PB的两台入厂煤采样机水分样品采集收集系统的整改建议：
（1）在一级缩分器后面加装一台全水样缩分器单独采取全水样，停运皮带反转取全水样品功能。
目前全水份采样采用二次给料机反转使煤流通过溜槽进入全水份样品收集器，时常有块煤掉落至全水样溜槽从而进入到全水样样品收集器，造成全水份偏倚大（采集到的块煤偏多）。
找出这一原因后，决定在二次给料机上的一级缩分器后面再加装一台缩分器专门用于采取全水份煤样，从而避免过多的块煤进入全水样收集器，保证了全水样煤的代表性。
（2）对采样系统进行密封改造
现场设备运行时，采样室内由于设备存在漏煤、撒煤现象明显，送样管道长且不够密封，煤样水分挥发损失，特别是集样桶口密封不严，采取到的样品水分损失严重，同时采样设备漏出的煤堆积在设备转动部件上容易造成轴承磨损、卡死，缩短设备使用寿命。
（3）增加全水分样品收集次数，建议每天收集封存两次，而且每次要用密封袋密闭封存。
（4）加装堵煤报警装置和振打器，及时处理堵煤问题。
采样系统堵煤是采样机运行时最常见故障，据了解目前所有设备生产厂家还没有设计出一种很有效的解决办法。
设备运行时，运行人员无法判断在采样时溜槽内有无物料下落，因而造成采样时有时无，无法做出正确判断而导致无法对设备进行及时处理。
而加装堵煤报警后可对煤流进行检测，从而做出正确的判断，然后启动振打器振打堵煤处及时处理堵煤。
（5）通过修改采样机控制程序把主要运行参数固化，确保采样机整个采样过程运行参数保持完全一致。
（6）制定相关管理规定，规定每一船煤在卸煤前一小时内把采样机清理干净。
对于不同批次煤，无论采样机是否发生堵煤，在采样机启动采样前都必须对采样装置进行清理，清理方法是先启动采样机，让其空转运行约15分钟，然后再把所有集样器桶清理干净，确保相邻批次煤样不相互污染。
煤中全水分问题一直是买卖双方争论不休话题，这是因为煤炭贸易中多是以收到基低位发热量为结算依据，而全水分直接影响收到基低位发热量，不同的煤种全水分每增减1.0%，低位收到基发热量亦增减60～80卡，这就增加了煤炭贸易纠纷机率。
水分是一个变量数，受环境影响很大，买卖双方测得值不可能相同，采样机完全无采样偏倚也几乎不可能，所以只有定期鉴定采样机合格，运行过程中精心维护，确保采样装置采样的代表性和长期运行的可靠性，就能真正减少买卖双方的异议和纠纷。
参考文献：
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[2]GB/T19494-2004煤炭机械化采样[S].
[3]汪红梅，张敬生.电厂燃料[M].北京：中国电力出版社，2011.。
