入炉煤采样装置的组成及操作步骤

汽车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言入厂煤机械采制样装置，是从运煤车辆顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。

为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。

第二章启动前的检查第一条提升机构启动前的检查。

1 链条、齿轮是否有损坏现象。

2 机械手启动前的检查.3 各感应器完整无损,无位移现象,深度标志杆无变形。

4 各电机地脚螺丝无松动。

5 减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。

6 破碎机启动前的检查.7 机体、驱动装置、轴承座、清扫机构等固定螺丝有无松动,联轴器(或皮带轮三角带)有无损伤、松动等现象。

8 各防护罩、感应器是否完整无损。

9 机腔内有无粘煤、积煤,清扫机构、篦条有无堵塞、断裂及杂物缠绕现象。

10 破碎板磨损情况,有无粘煤与下煤溜子之间有无积煤。

11 重锤磨损情况,隔板及轴套有无变形、破裂情况。

12 点动启动按钮（有条件可手动盘车）观察转子转动是否灵活，有无障碍和异音。

第二条输料皮带机启动前的检查。

1 胶带有无刮裂现象，防护罩及感应器有无损伤，各部件地脚螺栓有无松动。

2 防护罩两侧挡煤胶皮磨损情况，固定螺栓有无松动、脱落。

3 主、从动滚筒表面有无粘煤皮带张紧度是否合适（空车试运是否跑偏）。

4 上下托辊有无脱落（空车试运是否灵活）。

5 进出料连接煤流子有无堵塞及严重粘煤现象，带有悬挂式磁铁装置的，应检查皮带表面无铁件存留。

6 缩分机启动前的检查。

7 机体，摆线针轮减速机轴承地角螺栓有无松动现象。

8 缩分机其缩分口有无粘煤及堵塞现象，调整开口螺栓有无松动脱落。

9 机腔内部及接样盒有无存煤、积煤，将余煤清理干净，以防混样。

10 缩分斗固定螺栓有无松动及脱落，斗臂有无粘煤、堵塞。

11 清扫刮皮是否完整无损，固定螺栓是否松动、脱落。

12 子样自动收集机有无异常.摆线针轮减速机是否缺油。

自动采样装置及取样装置各部分组成、作用与操作规程一、各部分组成及其作用：1、采样头：1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机（给料机）的中部，如图4所示。

图4采样头。

1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。

1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。

图5采样头刮煤示意图。

2、给料机：2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相同。

常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。

2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊及皮带组成。

2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法兰全密封连接。

2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一级设备。

2.5其外形结构如图6所示。

2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。

3、破碎机：3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。

3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，用于确定最终的破碎粒度。

3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因摩擦力而达到最后的破碎效果。

3.4破碎机的外形如图7所示。

4、样品收集器：4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有6～8个样品罐。

4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。

4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品罐上设有密封盖，以防止水分的损失。

火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。

为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。

第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。

各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。

本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。

2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。

当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。

当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。

然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。

第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。

第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。

1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。

2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。

4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。

5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。

6各电机地脚螺丝无松动。

7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。

8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。

采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。

本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。

其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。

所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。

二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。

GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。

3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。

（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。

（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。

SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。

四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。

工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。

入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。

采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。

工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。

煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。

物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。

缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。

由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。

主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。

2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。

3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。

4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。

5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。

6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。

第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。

采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类，入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格，锅炉燃烧稳定安全，且电厂经济利益不受损失。

入炉煤采样装置的主要作用，是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。

下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。

第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合，它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分，最终制成3mm以下的煤样。

现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。

并有助于燃煤管理，保障电厂的经济利益和规范化管理。

二、入厂煤采样机工作原理（适用于火车）煤车进厂后，采样机开始工作。

大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走，由超声波探测器确定采样起始位置，小车行走光电编码器计数，采样点位置确定后，采样头在驱动装置驱动下开始采样。

采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。

400MM以上的煤全部弃掉。

当煤样集满煤斗后，采样头回到上部极限位置，料斗门自动开启，煤样落到给料机上，由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机，胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。

经破碎、缩分，被收集到样品罐中，煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。

丢弃的煤被返送回车厢，一个采样点的全过程即可结束了。

在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器，当有铁块混入时可及时排出。

以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成，操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。

三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。

主要特点如下：1、采用可移动式龙门框架结构，煤车能在其下方自由通过，采样头具有空间三个坐标的动作，可实现车厢内任意点的采样，从而消除了人为因素的影响，采样精度高。

2、采样系统通过一组升降机构（滚筒式）来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。

入炉采样机构造及工作原理入炉采样机构造及工作原理一、刮板采样机 S70-1400-001、工作原理当一个采样周期开头时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进展全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。

当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期动身位置〔通常设在十点钟位置左右〕。

切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。

切割器旋转一周只有 1 秒钟左右时间，接触料流时间约 0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。

2构造组成刮板采样机主要由采样机机体和电气掌握系统组成。

2.1采样机机体采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置〔机〕等。

2.1.1机架和护罩机架承受型钢焊接而成，具有构造简洁，承载力量大，刚性及稳定性好等特点护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。

前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观看门。

导料槽分前后两局部，分别固定在机架上。

在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下抖动，防止切割器旋转时刮伤胶带。

2.1.2切割器总成切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。

切割器的开口通常是 2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头承受不锈钢制作，可有效防止样品的穿插污染。

切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。

切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。

主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。

2.1.3驱动装置及联轴器驱动承受减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、修理便利等优点。

通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。

蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。

2.1.4调试前应进展以下检查并处理：（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。

（2）检查采样机机上及四周是否有杂物。

发电部入炉煤取样装置使用管理规定为了规范入炉煤采样装置的管理工作，保证入炉煤采样装置投运率在95%，确保煤质化学分析的精确，特做如下规定：一、入炉煤采样装置的检查1.煤控班长接班后应及时安排巡检人员到现场检查入炉煤采样装置。

2.静态检查：2.1就地电源控制盘各开关、指示灯完好，进线开关在“合闸”位置，电源指示灯亮，操作盘面上的采样头到位指示，缩分皮带到位指示，远程和就地、自动和手动切换开关位置等处于备用状态，无故障报警。

2.2锤式采样头、给料皮带、环锤破碎机、密封皮带给料机、缩分器、样品收集器、弃料斗式提升机无堵煤；2.3锤式采样头（A、B两路）、机构完好；2.4立式破碎机机构完好，碎煤机电动机、密封皮带给料机、给料机电动机及其传动皮带完好无缺损；2.5斗式提升机、皮带输送机电机、传动皮带完好；2.6各进线开关、限位开关及其接线完好。

3.运行中的检查：3.1锤式采样头、碎煤机、皮带输送机、斗式提升机、密封皮带给料机、缩分皮带机运转中无异响，无异常振动；3.2锤式采样头、碎煤机、皮带输送机、斗式提升机、密封皮带给料机、缩分皮带机温度正常，无异常振动；3.3锤式采样头、给料皮带、环锤破碎机、密封皮带给料机、缩分器、样品收集器、弃料斗式提升机无堵煤；3.4A路皮带机运行、B皮带机运行或A、B两路皮带机运行，入炉煤采样装置都能正常投入运行；3.5控制盘面上显示各设备运转正常，无报警；3.6现场确认煤样是否正常落入样桶内。

二、入炉煤采样装置的运行1.启动设备加仓前，主值班员要负责根据当班的机组负荷情况，通知巡检在就地操作盘上调整取样时间，确保有足够的煤样：当班加仓总量在3000吨以上时，由巡检将采样间隔设定为12分钟；当班加仓总量在小于3000吨并大于2000吨时，由巡检将采样间隔设定为10分钟；当班加仓总量在小于2000吨并大于1500吨时，由巡检将采样间隔设定为8分钟；当班加仓总量在小于1500吨，由巡检将采样间隔设定为6分钟；2.启动加仓设备时，主值班员投入入炉煤采样装置后，应通知现场巡检人员确认是否确已投入，并随时跟踪入炉煤采样装置的运行状况；3.每班次巡检人员必须对入炉煤采样装置进行两次以上的动态检查，且每次检查时必须在现场观察入炉煤采样装置整个运转流程所有设备的运行状况；4.入炉煤采样装置运行过程中，巡检人员应负责经常查看刮煤铲是否有积煤，发现积煤应立即通知煤控监盘人员推出运行，并负责清理疏通；5.巡检人员在动态检查时，必须检查煤样桶煤量。

入炉煤人工取样方案
入炉煤人工取样方案是指在入炉煤的采购、销售、质量监测等环节中，人工进行取样的具体操作方案。

以下是一般的入炉煤人工取样方案：
1. 取样工具准备：需准备好取样刀、取样杯、取样袋、称量瓶等取样工具，并保证其清洁和无异味。

2. 取样点选择：根据取样要求和取样要素，在入炉煤储存或运输过程中选择合适的取样点。

3. 取样前准备：对取样地点进行清洁，确保无杂质和污染物。

对取样工具进行消毒、清洗，并严禁使用有异味的工具。

4. 取样操作：将取样刀插入入炉煤堆中，旋转切割入炉煤样品，保证切割的样品具有代表性，并避免混入异物。

5. 取样品质量控制：按照要求，控制每个样品的质量和重量，保证取样结果的准确性和可靠性。

6. 取样记录：在取样过程中，要详细记录取样点、时间、工具、操作人员等信息，并确保记录的完整性和准确性。

7. 取样样品封存：将取样的入炉煤样品放入取样袋中，并在袋口密封，防止样品受到外界污染。

8. 取样样品保存：将取样好的入炉煤样品存放到适当的环境中，
以防止样品受潮、变质或发生化学反应。

总之，入炉煤人工取样方案要求取样操作准确、环境卫生、工具清洁、样品保存合理等，以保证取样结果的准确性和可靠性。

各个环节都需要严格执行相关操作规程，确保取样过程的规范化和标准化。

前言为了提高入炉煤采样的代表性和化验的准确性，必须对入炉煤的采制化工作依据国家标准予以规范，使入炉煤的采制化工作建立在科学化、标准化、制度化、规范化的基础上。

为公司各项指标的完成提供真实、可靠的试验数据。

本规程为《化学煤化验采制化操作规程》内容包括：入炉煤采样、制样、化验、煤粉细度和炉渣的取样、制样、化验，以及各形破碎机的规格、操作及安全注意事项等。

化学分场煤化验班入炉煤采制化操作规程第一章、采样1．机械采样1．1化学采样人员接到锅炉上煤通知后，应准备好采样工器具并在采样桶上做好分炉标识，在上煤前到达机械采样间。

1．2燃运值班人员在上煤时，同时投运机械采样器，燃运负责根据上煤量，依据国标GB475—1996规定确定机械采样器的采样间隔及每次采样量。

1．3在上煤时，燃运值班人员应及时通知化学采样人员进行分炉采样。

1．4化学采样人员接到通知后，将煤样分炉采集。

1．5上煤结束后，化学采样人员将采集的煤样进行分炉全部通过联合制样机。

并从联合制样机制备的全水样中取出0.5KG全水样，存查样应用二分器进行混合缩分，直到缩分煤样小于等于0.5KG时，停止缩分，将所取煤样装入相应标识的取样瓶内。

1．6采样人员将缩分好的煤样送回化学制样间，将剩余煤样送回煤场。

2．人工采样2．1化学采样人员接到锅炉上煤通知后，应准备好采样工器具并在采样桶上做好分炉标识，在上煤前到达33米人工采样点。

2．2在上煤时，化学采样人员进行分炉采样。

2．3上煤结束后，化学采样人员将采集的煤样进行分炉全部通过联合制样机。

并从联合制样机制备的全水样中取出0.5KG全水样，存查样应用二分器进行混合缩分，直到缩分煤样小于等于0.5KG时，停止缩分，将所取煤样装入相应标识的取样瓶内。

2．4采样人员将缩分好的煤样送回化学制样间，将剩余煤样送回煤场。

3、采样工作标准1．采制化工作要求分炉分班。

2．为确保采样时采样人员的人身安全，人工采样点定为机组33米输煤皮带犁煤器处。

1、产品用途：CYJ系列入炉煤机械采制煤样装置，适用于火力发电厂、煤炭储运码头、煤矿等场所的输煤系统，完成煤样的采集、破碎、缩分、收集过程，从而制成实验室化验用煤样，是燃煤管理规范化必备的煤炭质检设备。

2、主要技术参数：3、产品结构及特点：CYJ系列入炉煤机械采制煤样装置由旋转括板式采样头、落煤管、给料机、一级碎煤机、一级缩分器、二级碎煤机、二级缩分机、一级余煤螺旋输送机、余煤提升机、二级螺旋输送机及控制系统组成。

3．1、采样头：（见图09）采样头为旋转括板式结构，采样臂在电机驱动下，作圆弧运动，扫过输煤皮带表面一周截取一个完整的煤炭断面，煤样经落煤管进入制样系统。

一次采样煤量不少于5kg。

3．2、落煤管：（见图13）落煤管是连接采样头至制样系统之间的煤炭通道。

可根据需要选用直管连接方式或柔性连接方式。

采用柔性连接方式可以任意方向调整出料端口位置，便于制样机的安装。

3．3、给料机：（见图02）安装在落煤管和一级碎煤机之间作均匀给料之用。

给料机为带式结构，皮带下设有支撑板，可抵御落煤冲击。

安装采用抽屉式，可整体从面罩内拉出。

3．4、一级碎煤机：（见图01）一级碎煤机为颚辊式结构。

由轧辊、颚板、液压推动颚板、电机、减速器及传动机构等组成。

颚板在液压推动器驱动下作往复运动，与转动的轧辊形成挤压和搓动，从而对煤炭进行破碎。

一级碎煤机主要将煤样破碎至13mm以下，并设有过流反排功能，以排除煤样中的金属物。

运行时振动小、噪音低、结构紧凑、拆装方便。

3．5、一级缩分器：该缩分器为安装在一级碎煤机和二级碎煤机之间的一块煤样挡板，将煤样进行一次缩分（缩分量可调），余煤排入螺旋输送机。

3．6、二级碎煤机：（见图01）二级碎煤机为对辊式结构。

由两台轧辊、电机、减速器及传动机构等组成。

工作时，两轧辊向内运转，将来自一级缩分器的煤样碾压成粒度3mm至6mm的实验用煤样。

二级碎煤机同样设有过流反排功能，在煤样中遇金属物时将其排除。

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煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机是一种用于对煤炭进行采样的设备，可以实现高效、精确的采样过程。

该机器由多个部分组成，包括采样器、取样机构、传送带、采样箱等。

1. 准备工作：在开始采样之前，首先需要将煤炭运送到采样机的供料端，确保煤炭能够顺畅地进入机器。

2. 送样：当煤炭进入机器后，传送带会将其送到采样器的进料端。

采样器是主要的采样设备，它通常由多个采样桶组成，采样桶可以根据需要进行升降、倾斜等动作，以实现对煤炭的采样。

3. 采样：在进行采样之前，需要先将采样器的每个采样桶清洗干净，以避免因前一次采样而引入杂质。

然后，采样器的采样桶会按照一定的时间间隔进行升降和倾斜动作，从而将取样物料收集到采样桶中。

采样桶的升降和倾斜动作可以根据需要进行调整，以控制采样的量和位置。

4. 取样：当采样桶中的煤炭样品被收集满后，采样桶会从采样器中取出，并被送到取样机构进行处理。

取样机构通常会将采样桶中的煤炭样品进行分堆或混合，以得到代表性的样品。

5. 转运：经过取样处理后，煤炭样品会被送到采样箱中进行储存和标记，以便进一步的分析和检测。

煤炭机械化采样机的采样过程是一个高度自动化、快速、精确的过程。

它能够确保采样的代表性和可靠性，提高煤炭生产的质量控制水平，减少人工操作的错误和不确定性，并提高采样效率。

这对于煤炭生产企业来说非常重要，能够提高产品的市场竞争力。

第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。

采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类，入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格，锅炉燃烧稳定安全，且电厂经济利益不受损失。

入炉煤采样装置的主要作用，是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。

下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。

第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合，它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分，最终制成3mm以下的煤样。

现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。

并有助于燃煤管理，保障电厂的经济利益和规范化管理。

二、入厂煤采样机工作原理（适用于火车）煤车进厂后，采样机开始工作。

大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走，由超声波探测器确定采样起始位置，小车行走光电编码器计数，采样点位置确定后，采样头在驱动装置驱动下开始采样。

采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。

400MM以上的煤全部弃掉。

当煤样集满煤斗后，采样头回到上部极限位置，料斗门自动开启，煤样落到给料机上，由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机，胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。

经破碎、缩分，被收集到样品罐中，煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。

丢弃的煤被返送回车厢，一个采样点的全过程即可结束了。

在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器，当有铁块混入时可及时排出。

以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成，操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。

三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。

主要特点如下：1、采用可移动式龙门框架结构，煤车能在其下方自由通过，采样头具有空间三个坐标的动作，可实现车厢内任意点的采样，从而消除了人为因素的影响，采样精度高。

2、采样系统通过一组升降机构（滚筒式）来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。

入厂煤采制样操作细则规定根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。

一、职责分工1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。

1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。

1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。

1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。

1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。

二、入厂煤表面样采制工作细则2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。

市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。

工作人员要穿戴好救生衣。

取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。

采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。

2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。

对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。

取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。

取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。

每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。

全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。

2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。

2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。