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火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书@~目录附件一技术规范......................... 错误!未定义书签。
附件二供货范围......................... 错误!未定义书签。
附件三技术资料及交付进度............... 错误!未定义书签。
附件四交货进度......................... 错误!未定义书签。
附件五设备监造(检验)和性能验收试验..... 错误!未定义书签。
附件六技术服务和设计联络............... 错误!未定义书签。
附件七分包与外购....................... 错误!未定义书签。
)附件八大（部）件情况................... 错误!未定义书签。
附件九偏离表........................... 错误!未定义书签。
附件十性能考核......................... 错误!未定义书签。
]附件一技术规范1 总则本规范书用于集团改建工程的汽车入厂煤、入炉煤采样设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。
（试行）火车采样机的操作规程内蒙古国华准格尔发电有限责任公司GHFD-10-11/ZD4×330MW机组火车采样机操作规程（试行）2021年11月15日发布 2021年12月1日实施神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司发布规程控制表版本编号第一版签发日期 2021．11 下次复核日期 2021．11 有否修订无编写人初审人刘亮复审人赵乃梁刘新民批准人钱文新梅旭东领用时间领用人说明一、本规程为神华内蒙古国华准格尔发电有限公司4×330MW机组火车煤采样机操作规程，根据现行国家标准及设备仪器使用说明书同时结合现场实际情况编制而成。
由于时间仓促，不足之处，请及时反馈，以便在下次修编本规程时加以修改和完善。
二、下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、总工程师助理。
综合生产部、设备维护部及其他生产经营管理部门的经理、经理助理和相关专业主管人员。
三、下列人员必须严格执行本规程：燃煤采制化班长、燃煤采制样员、燃煤化验员、推煤机司机、装载机司机、衡器值班员、输煤班长、输煤主值、输煤巡操员。
2021年11月15日目录一、5E-CYH火车采样机简介及操作说明 ........................................................................... ..............1 1.1用途............................................................................ ......................................................1 1.2主要性能参数............................................................................ ........................................1 1.3 结构与参数 ........................................................................... . (1)1.3.1 大车 ........................................................................... ...........................................1 1.3.2 小车 ........................................................................... ...........................................2 1.3.3 采样装置 ........................................................................... ....................................2 1.3.4 制样系统 ........................................................................... ....................................4 1.3.5 电气控制系统 ........................................................................... .. (5)二、设备保护系统和采样过程 ........................................................................... .. (6)2.1 系统保护 ........................................................................... ...............................................6 2.2 采样过程 ........................................................................... ...............................................6 三、电控系统操作及控制面板说明 ........................................................................... . (7)3.1 控制面板功能说明 ........................................................................... .................................7 3.2 操作面板手动采样程序 ........................................................................... ..........................9 3.3 操作面板半自动采样程序 ........................................................................... .................... 10 3.4 采样机运行中的注意事项 ........................................................................... .................... 10 3.5 电气维护 ........................................................................... ............................................. 10 3.6 故障检查 ........................................................................... ............................................. 11 3.7 电气元件 ........................................................................... ............................................. 12 四、设备的维护保养 ........................................................................... .. (14)4.1采制样机安全管理制度............................................................................ ........................ 14 4.2采制样机操作人员的管理 ........................................................................... ..................... 14 4.3采制样机维护保养的管理 ........................................................................... ..................... 14 4.4采制样机日常维护的感官检查方式 ........................................................................... ....... 15 4.5采制样机的整机维护保养内容 ........................................................................... .............. 16 4.6采制样机各部件的维护保养内容............................................................................ .......... 18 4.7采制样机一般故障分析.................................................................................................... 21 五、润滑表 ........................................................................... ....................................................... 23 六、随机备件清单 ........................................................................... ............................................. 24 七、易损件表 ........................................................................... . (24)I八、附图 ........................................................................... ........................................................... 26 九、卷扬升降火车采样机操作规程 ........................................................................... .. (29)II感谢您的阅读，祝您生活愉快。
煤采样工安全技术操作规程一、总则煤采样是保证煤质检验准确性的基础，也是防止煤尘爆炸、防止瓦斯事故等重大安全事故的关键环节。
为确保煤采样工作的安全进行，维护煤采样工人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的要求1.煤采样工作人员必须按照相关法律法规的规定进行操作，并接受相关培训；2.煤采样工作人员必须具备一定的煤质知识和相关技术经验，熟悉采样工艺流程和操作规程；3.煤采样工作人员必须佩戴个人防护装备，保持工作装整洁、严禁穿插杂物。
三、采样地点的要求1.采样场地必须符合相关的安全要求，通风良好，地面平整、干燥，无积水，不得有明火；2.采样场地必须有明显的标识，包括采样区域、禁止吸烟区域等；3.采样场地应有充足的照明设施，确保工作的可见性。
四、操作流程1.采样前必须对相关设备进行检查，确保采样设备和工具完好；3.采样时应随时注意周围环境情况，避免与其他采样工人员发生冲突；4.采样过程中，严禁与其他不相关的物品接触，如油、气、火等；5.采样结束后，必须清理采样场地，恢复原状，确保无遗留物。
五、个人防护措施1.采样工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括钢头鞋、安全帽、防尘口罩、防护手套等；2.采样工作人员应定期检查个人防护装备的完好程度，如发现损坏应及时更换；3.采样工作人员要注意个人卫生，勤洗手，定期体检，对矿井病史，传染病史，以及个人过敏史等要做好记录。
六、紧急事故处理1.如发生火灾、瓦斯事故等紧急情况，采样工人员要立即向领导报告，并按规定的紧急预案进行处理；2.在紧急情况下，采样工作人员要保持冷静，按照预案中的步骤进行撤离或逃生。
七、违规惩罚与纪律1.对于违反操作规程、不按操作流程进行操作的工作人员，首次违规给予警告，情节严重的予以严肃处理，包括解聘；2.对于个人防护措施不到位、个人卫生不达标等违规行为，给予口头警告，并进行相关教育。
八、培训与考核1.煤采样工作人员必须接受定期的安全培训，掌握新的安全技术操作规程；2.定期进行安全技术操作规程的考核，通过才能继续从事煤采样工作。
商品煤火车人工采样作业指导书1、适用范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本部门具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本班在火车车厢顶部全层采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。
2、规范性引用文件GB/T19494—2004煤炭机械化采样：采样方法、煤样的制备、精密度测定和偏倚试验三部分。
《太原第一热电厂燃料部入厂煤采制样管理办法》3、术语和定义本作业指导书采用<GB/T19494—2004煤炭机械化采样>中的术语和定义。
4、职责及分工4。
1、进厂商品煤采样由燃料部采样班负责实施，由厂部煤质监督员在燃监办主任和燃料部领导班子领导下监督与考核采样工作,并协调解决采样过程中存在的问题.4.2、燃料部采样班班长接受燃料部领导及燃监办指导、监督与考核，负责组织采样员完成采样工作，并向采样员下达采样指令,检查采样员的工作质量，审核原始记录并对当班采样工作质量负责。
4.3、采样员严格按规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4、燃料监督员按公司颁发的《太原第一热电厂燃料部入厂煤采制样管理办法》开展工作，监督当班采样人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5、采样员与设备要求5.1、采样人员：应具有高中及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2、采样工具：螺旋式机械采样机（国标样的采取)。
5.3、人工采样工具：(用于侧门抽查样的采取）采样铲：用来采取子样。
大铲，长×宽×高（300mm×300mm×100 mm），容积9L；小铲,长×宽×高（300mm×150mm×100 mm），容积4.5L.5.4、盛样桶或袋：用于装样品，有装卡片袋，可密封。
6、安全注意事项：6.1、采样人员采样时，必须戴安全帽；车未摘钩,车未停稳，不能采样。
火车入厂煤采样机安装作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于电厂扩建工程xxx型火车入厂煤采样机安装。
2. 编制依据2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组编)》 2.2《火电施工质量检验及评定标准(锅炉编)》1996年版 2.3《DL5009-92电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》 2.4《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 设计院施工图及厂家技术资料3. 工程概况本工程选用的xxx型火车入厂煤采样机是与上海锅炉厂440T/H锅炉相配套3.1MMC-D11型火车入厂煤采样机系统主要技术参数见如下:采样执行标准 GB474，GB475 功3点采样时间 ?180s 能制样粒度 6,13?参缩分比调节范围 1/8,1/45系统水分适用范围 ?12, 数系统水分损失 ?1.5,集样瓶换位方式电动集样瓶数 6适用车型通用敞车整机质量 36.5t 特征最大轮压 15t 参轨矩 4, 数 3 最大外型尺寸 11X7.6X10,推荐轨道型号 P43装机容量 48Kw 电器供电方式滑缆参数控制方式自动/半自动/手动大车行走电机减速机 2X4kW OXB8/YEJ112M-4/25DS111 减电机速机小车行走电机减速机 1.5 kW OXH160/YEJ90L-4-18-H1 4采样头升降液压缸采样头旋转电机减速机 7.5 kW OX4 FH-160/Y132M-4-302-H1破碎机电机 7.5 kW Y132M-4破碎机滚筒电机减速机 0.37 kW WSJK50-50-B3缩分器电机减速机 0.37 kW WSJK-F2-50-50螺旋给料机电机减速机 1.5 kW WSJK-F1-110-80-1.5集样器电机减速机 0.37 kW WPWEDK060-100-1/300-A液压站电机 7.5 kW4. 作业准备及条件4.1 熟悉厂家图纸及安装说明书和设计院提供的安装图纸4.2 在核对设备型号，规格是主要检查设备有无缺陷与缺件，如发现上述提到的问题就及时提供有关部门以便编制消缺措施和缺件计划。
门式火车采样机说明书YCCY-QZ门式火车入厂煤采样制样说明书南乐县永昌机械制造有限公司3月目录一、门式火车入厂煤采样制样系统概述二、门式火车入厂煤采样制样系统工艺流程三、系统主要设备部件及其性能四、系统主要设备部件技术参数五、产品质量保证及服务一、门式火车入厂煤采样制样系统概述在当前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料、燃料的行业中，对入厂煤、入炉煤的采样检验化验是一项重要的工作，而煤燃料的进货多渠道（汽车运输、火车运输、皮带输送），煤品种、矿点的多样化，致使入厂煤的质量多层次且悬殊很大。
科学的、准确的对入厂煤燃料进行样品采集和分析化验，是煤燃料使用单位和供货单位都关心的问题。
南乐县永昌机械制造有限公司设计制造的门式火车入厂煤采样制样系统是集自动采样、破碎、缩分、自动集样、余料自动返排到运煤车厢的全自动智能采制样系统。
门式火车入厂煤采样制样系统是在给用户运煤的运输车辆的车厢里进行样品采集，门式火车入厂煤采样制样系统能够适应所有敞车运输车辆，包括C60、C70、C70K、自备运煤专用车型。
每个车厢的采样点数由用户自主选择，每一个采样点的位置由计算机随机确定，整个车厢平面内的每一个点都有可能被选为采样点。
每一个采样点的直径325毫米内从上到下的全断面都将被采样头采集，这就是国家标准要求的计算机自动定点、全断面采样。
YCCY-HZ型门式火车入厂煤采样制样系统，是南乐县永昌机械制造有限公司为电力、冶金、焦化等行业火车入厂煤采样制样研制的智能产品，该系统由门式大车行走机构、小车行走机构、机械螺旋取样装置、自动破碎缩分装置、样品自动装罐、余料自动返排车厢、火车车厢定位系统、主控计算机、PLC、变频器及控制软件组成，具有高度自动化高可靠性能，能够自动完成车辆定位、随机选择取样点、样本自动采集，自动完成样品的破碎、缩分、自动集样和弃料自动返回车厢，保证了采样制样系统工作的可靠性及准确性。
图一是门式火车入厂煤采样制样系统的立面图图一：门式火车入厂煤采样制样系统立面图二、门式火车入厂煤采样制样系统工艺流程门式火车入厂煤采样制样系统的全部工作过程都是在计算机的。
燃煤发电机组工程入厂煤机械取样装置设备技术规范书二OO九年四月目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 设备交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 技术服务和联络附件7 大件部件情况附件1 技术规范1总则1.1概述1.1.1本技术协议书适用于燃煤发电机组工程入厂煤机械取样装置设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；卖方必须至少提供过2台与本技术协议书中技术参数要求相近的设备，并且所供设备至少有两年以上成功运行时间。
本技术协议书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况1.2.1厂址所在地本公司位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。
煤采样工安全技术操作规程煤采样工安全技术操作规程第一章总则为确保煤采样工操作安全，保障人身和财产安全，根据相关法律、法规及规范要求，制定本规程。
第二章工作前的准备1、工作场所的检查煤采样工在进入工作场所前，必须对采样仪器及现场进行检查。
其中，对煤堆的高度、安放情况、离开工作区域的路线以及周围环境进行详细的检查。
2、防护设施的确认煤采样工在进入工作前，必须确认现场的防护设施是否完备。
包括采样仪器的工作状态是否正常，相应的防护装备是否穿戴到位。
3、煤场管家的指导煤场管家必须对煤采样工进行指导，明确工作内容及工作流程。
第三章工作中的注意事项1、安全防护（1）煤采样工应穿戴符合安全要求的防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、眼镜等防护设备。
（2）进入工作现场前，应对衣物等松紧带进行检查，以防意外发生。
（3）进入工作现场后，必须摆放标识牌，提醒周围人员注意安全。
（4）煤采样工在工作时应时刻保持警觉，防止突发安全事件的发生。
2、作业流程（1）保证采样过程中的质量和准确性，严格按照采样流程操作，确保采样器材的无损伤、无泄漏。
（2）在煤炭进卡前，必须先调整采样装置，确保采样装置稳定，采样器材具有足够的强度和刚性。
（3）在采样工作时，应不断校准采样装置，及时对异常情况进行处理。
在对采样装置进行维护时,应按照要求进行.3、特殊工作环境下的操作（1）当煤炭进卡时，煤场应尽可能安排足够的工作人员，以保证工作环境的安全。
（2）在工作过程中，如果遇到特殊情况，应当立即停止作业，等待排除故障后再启动操作。
（3）操作时应始终保持警觉，注意观察煤炭的状态，并时刻准备应对突发情况。
第四章工作后的处理1、采样后的清理采样后，必须将煤采样仪器进行清理，防止煤灰、尘土等物质附着在器具表面，影响下次采样的准确性。
2、防护装备的保养防护装备在操作过程中会有所磨损，必须及时维护修理，并按照操作说明进行清洗消毒。
3、交接班的注意事项煤采样工交接班时，必须将工作区域交接到接班人员，并按照要求做好交接班记录。
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
YCCY-QZ门式火车入厂煤采样制样说明书南乐县永昌机械制造有限公司2015年3月目录一、门式火车入厂煤采样制样系统概述二、门式火车入厂煤采样制样系统工艺流程三、系统主要设备部件及其性能四、系统主要设备部件技术参数五、产品质量保证及服务一、门式火车入厂煤采样制样系统概述在目前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料、燃料的行业中，对入厂煤、入炉煤的采样检验化验是一项重要的工作，而煤燃料的进货多渠道（汽车运输、火车运输、皮带输送），煤品种、矿点的多样化，致使入厂煤的质量多层次且悬殊很大。
科学的、准确的对入厂煤燃料进行样品采集和分析化验，是煤燃料使用单位和供货单位都关心的问题。
南乐县永昌机械制造有限公司设计制造的门式火车入厂煤采样制样系统是集自动采样、破碎、缩分、自动集样、余料自动返排到运煤车厢的全自动智能采制样系统。
门式火车入厂煤采样制样系统是在给用户运煤的运输车辆的车厢里进行样品采集，门式火车入厂煤采样制样系统可以适应所有敞车运输车辆，包括C60、C70、C70K、自备运煤专用车型。
每个车厢的采样点数由用户自主选择，每一个采样点的位置由计算机随机确定，整个车厢平面内的每一个点都有可能被选为采样点。
每一个采样点的直径325毫米内从上到下的全断面都将被采样头采集，这就是国家标准要求的计算机自动定点、全断面采样。
YCCY-HZ型门式火车入厂煤采样制样系统，是南乐县永昌机械制造有限公司为电力、冶金、焦化等行业火车入厂煤采样制样研制的智能产品，该系统由门式大车行走机构、小车行走机构、机械螺旋取样装置、自动破碎缩分装置、样品自动装罐、余料自动返排车厢、火车车厢定位系统、主控计算机、PLC、变频器及控制软件组成，具有高度自动化高可靠性能，能够自动完成车辆定位、随机选择取样点、样本自动采集，自动完成样品的破碎、缩分、自动集样和弃料自动返回车厢，保证了采样制样系统工作的可靠性及准确性。
图一是门式火车入厂煤采样制样系统的立面图图一：门式火车入厂煤采样制样系统立面图二、门式火车入厂煤采样制样系统工艺流程门式火车入厂煤采样制样系统的全部工作过程都是在计算机的程序控制下进行的。
汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书目录附件一技术规范 (1)附件二供货范围 (21)附件三技术资料及交付进度 (24)附件四交货进度 (26)附件五设备监造(检验)和性能验收试验 (27)附件六技术服务和设计联络 (30)附件七分包与外购 (32)附件八大（部）件情况 (33)附件九偏离表 (34)附件十性能考核 (35)附件一技术规范1 总则1.1 本规范书用于集团改建工程的汽车入厂煤、入炉煤采样设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。
1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KKS 编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂一期工程汽车入厂煤取样机技术规范书吉林省电力勘测设计院2004年6月1总则本设备技术规范书适用于东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂一期工程汽车入厂煤取样机，它提出了汽车入厂煤取样机机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2.如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.3.本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4.本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.5.本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2 工程概况东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂一期工程本期发电容量为310 MW，电厂本期工程燃煤由公路运输，年耗煤量134万吨。
运煤系统作业为三班制、每班作业6h。
3 工程主要原始资料3.1 燃煤特性3.1.1煤种：烟煤产地：当地煤矿粒度：≤300mm堆积密度：0.9t/m3动安息角：20°收到基全水份：15.31%干燥无灰基挥发份：26.64%可磨性系数（哈氏）：593.1.2水文气象条件最冷月份一月平均气温-12.6 0C7月-8月平均气温22.8 0C年平均降雨量308.9mm年最大降雨量678.4mm年最小降雨量131.5mm全年主导风向北风年平均风速 3.4m/s最大风速25m/s 3.2 运行模式汽车入厂煤取样装置必须满足长期连续运行的要求，使用安全、可靠。
日工作班次：2班制每班运行小时数：6小时4技术要求4.1 参数、容量/能力设备型号：结构型式：摆臂式结构控制方式：PLC可编程控制取样深度：1500mm制样粒度：6~13mm破碎机出力： 5 t/h缩分比：1/10~1/100单点采样时间：≤50s水份适用范围：≤12%系统水份损失：≤1.5%集样瓶数量：16个4.2 总的技术要求4.2.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
天津北疆电厂入厂煤门式火车采样设备操作与维修说明一、系统说明门式火车采样有自动和手动两种控制方式，正常采样时为自动，手动为检修状态。
系统启动后自动进入主画面，需要选择操作人名称，输入密码方可进入监控系统。
在交接班时，前一班的操作人员需要退出登录，每个操作人员需要输入自己的名称。
二、操作说明1.启动系统前检查控制面板上的自动/手动选择开关是否在自动位置，急停按扭是否松开（大车控制柜和小车控制柜上的急停按钮也必须同时松开）；2.系统启动后自动进入主画面，如下图1所示，图 1 主画面3.点击登陆按扭选择用户名,弹出密码输入对话框，然后输入用户口令（密码，默认“111”），确定，方法如图2/图3所示，图2 登陆画面图34.点击“进入主画面”按钮进入采样操作画面，如图4所示；图45.启动系统：点击菜单系统控制的启动选项，各设备按逆煤流的方向逐级启动，同时如果小车以及其他设备不在零位上，这些设备会自动回到零位；6. 启动系统后选择煤种/车型信息，选择菜单煤种/车型；7. 煤种/车型：选择煤种车型后，首先提示清罐，已清点击已清罐弹出煤种/车型信息；8. 在煤种菜单中选择所要采样的火车煤种（精煤，洗沫，原煤等）输入车次，车次为5位数或5位数以上，输入完成后点击确定；9.如果需要添加煤种，则在煤种/车型菜单中选择添加煤种，在新煤种菜单中输入所要添加的煤种，点击添加即可，添加完成后点击关闭；10.控制方式选择：在控制选择框中选择相应的控制方式。
采样深度1最浅，采样深度3最深；一点采样就是一节车厢只采一点，同理三点采样是一节车厢采三点。
11. 以上操作步骤完成之后，此时观察采样状态栏中允许采样字体是否变成红色，如果不是红色说明翻车机的此时没有允许采样机进行采样。
此时需要等翻车机发送允许采样信号，否则采样机无法进行采样。
如果此时有允许采样信号，则可以按下“采样”按钮，大、小车自动运行到PLC设定的采样点后停止，点击下降，采样头正转并下降驱动，采样头到达设定的采样深度后向上驱动，经过一级缩分后的原煤流入给料斗，当采样完成并且提升缸上台到位后采样机向翻车机发送允许牵车信号。
总体说明1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，同时附中文说明。
附件1 技术规范1设计条件1.1安装位置：翻车机卸煤装置之前的重车铁路线之间。
1.2本工程厂址位于江苏省邳州市城西北。
现有装机容量120 万千瓦，分两期各2×30万千瓦建设，其分别于2002年和2005年建成投产发电。
2.安装条件2.1本期在翻车机卸煤装置之前的重车铁路线之间设置2台门式入厂(火车)煤采制样装置，可对铁路来煤进行采制样。
采样装置能够实现对铁路来煤（两重车线上）进行采制样。
该设备与翻车机卸车系统之间有连锁，以确保设备的安全、可靠运行。
2.2火车入厂煤采制样装置必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
2.3火车入厂煤采制样装置工作制为重型工作制，设计寿命30年。
3 技术条件我公司对本标书提出的技术要求逐条进行响应。
对招标书的偏差必须反应在附件13差异表中。
3.1参数、容量/能力设备型号3.1.1结构型式：露天布置，门式结构（采样机轨道在重车线两边），能够对每条重车线上的煤车进行采样。
3.1.2 控制方式：PLC可编程控制3.1.3 采制样深度：应符合最新国家标准要求3.1.4 制样粒度：≤6mm～13mm3.1.5 最大采样深度：距离车厢底板50mm3.1.6 缩分比：1/4~1/24(可调)3.1.7 单车采样时间：≤180s3.1.8 水份适用范围：≤15%3.1.9 系统水份损失：≤ 0.7%3.1.10 集样瓶数量：6（12.5kg/桶）3.1.11 采样范围：根据现场轨道长度3.1.12 采样机采样时间与翻车机卸煤时间相匹配，入厂煤采制样装置的采样作业尽可能不影响翻车机的翻卸效率。
3.1.13 运煤车辆为C60、C62、C63、C64 、C65、C70系列车型。
3.1.14 行走轨道型号：50kg/m3.1.15 控制方式：自动/半自动/手动4总的技术要求4.1.1我方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
投标方会对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
4.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.7所使用的零部件或组件应有良好的互换性。
所有减速器均采用进口硬齿面减速器。
4.1.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
4.1.9露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件等设备的防雨罩便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防冻、防潮等措施。
外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
4.1.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.12我公司积极响应招标方在技术上所提出的要求，并密切配合贵公司的具体工作。
4.2具体的技术要求4.2.1采制样装置的采制样方法应符合国家GB475-1996《商品煤样采取方法》、GB474《煤样的制备方法》或最接近的相关标准。
采制样装置的结构设计必须符合铁道部门有关规定和要求。
采制样装置除采样头采样期间任何部位不得侵入铁路限界。
4.2.2采制样装置的运行应不受湿煤的影响（含水量小于15%）。
4.2.3采制样装置采用全密封设计，无物料损失和水分损失。
4.2.4采制样装置应具有在火车中采制样、破碎、缩分、集样和余煤返回等功能。
4.2.5采制样装置在运行过程中不应有堵煤现象。
4.2.6样品经破碎机破碎后，应有全水份取料口。
4.2.7整个系统应具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
4.2.8要求给料、破碎一体化，以保证密封性，并减少水分损失。
4.2.9考虑设备有意外进入铁件杂物的可能，应设过铁保护装置，过铁保护装置的灵敏度应能剔除10g以上的铁件。
4.2.10采样头采制样作业时间应与翻车机作业循环时间相匹配，不得影响翻车机正常作业周期。
4.2.11采样头的采样动作应与翻车机系统相互连锁，当重车调车机牵动车辆作业时采样头不得工作；当采样头工作时重车调车机不得牵动车辆。
连锁保护措施必须安全可靠。
自动连锁保护的控制由翻车机控制室执行。
采制样装置应能对煤车自动定位。
4.2.12采制样装置应满足中国《铁路技术管理规程》铁路建筑接近限界的规定，并给机车提供红绿灯信号。
4.2.13采制样装置有效行根据现场轨道实际长度。
大车行走应设限位保护。
大车两端应设终端止挡。
4.2.14子样数目和子样点分布及采制样深度应满足国家有关煤炭机械采制样的最新标准。
4.2.15子样质量应符合国际有关标准及GB475标准中的第7条规定要求。
4.2.16子样收集器用于存放样品，并有防潮、防尘性能。
4.2.17设备工作噪音必须满足国家有关规定要求。
4.2.18采制样装置上应设有良好的照明设施，满足夜间工作需要。
4.2.19性能要求：4.2.20密闭式给料机：采用全封闭结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散发并减少系统水份损失。
给料机的设置，应使进入破碎机的物料均匀。
为了防尘，给料机采用全封闭皮带输送机（封闭箱体板材厚度为4㎜，材料为Q235A），与物料接触区材料为不锈钢（1Gr18Ni9Ti）。
并设自动调节闸门控制煤层厚度，消除由于采样头脉冲式进料而造成喂料不匀所引起的堵煤现象；保证均匀的流量，防止堵塞；一级给料机主动滚筒采用防磁滚筒(配置永磁除铁器)，具有排除铁块功能，灵敏度能剔除10g以上的铁件，除铁给料皮带机罩壳采用翻盖式设计，并配有快速搭扣锁紧装置，使维护工作简单便捷，盖板板材厚度为1.5㎜，材料为Q235A；从动滚筒具有自清洁功能，头部有刮板式外清扫器使物料不易污染，尾部设有螺旋张紧装置，用于张紧皮带和调偏，并具有防跑偏措施，设置了防止皮带跑偏的挡轮装置；皮带机采用密封式设计，皮带机采用丁晴橡胶材质的输送带；输送带的两侧采用全程密封式胶质挡边设计，防止样料输送过程中洒落；除铁给料皮带机的驱动电机和减速机选用国内名优生产厂家的电机减速机直连式一体化产品，皮带机带速和破碎机出力匹配，保证均匀的流量，不会因皮带机给料速度过快造成破碎机堵塞。
大水分旁路系统：当水分较大不易进入制样系统时，采用大水分采样专用通道。
4.2.21采样头：采用螺旋钻探全断面采样头，每次采样量约60Kg（初级缩分前），采样头升降采用机械驱动，采样深度在0-3000mm之间,采样头部设有钻刃，采样头结构上有过载保护装置，采样头寿命不小于20000小时；套筒采用耐磨钢制作。
且采样头φ325mm,套筒与采样头匹配。
采用头采用单螺旋刀刃。
采样头驱动电机功率不小于15Kw。
采样系统为螺旋钻取式，可进行全断面采样，设计、制造符合国标《机械螺旋采样器》的标准。
采样头部设有钻刃，可破碎大块煤，并能适应冬季冻煤。
采样头部管材外直径为325mm。
双螺旋镶硬质合金的采样头以旋转和进给的方式将样料钻碎，同时将样料提升再经螺旋叶片以大于垂直进给速度的速度（1.5-2倍）向采样筒上部提升。
采样头结构上有过载保护装置，采样头使用寿命不小于20000小时。
采样头的旋转由减速电机进行驱动，当采样头遇到大的石块、木块、金属杂物发生卡堵或转速下降时，失速保护装置发出信号，螺旋反转排除异物，具有自动复位保护功能，保证采样的连续性和完整性。
采样头驱动要求有可靠的电气、机械双重保护，采样小车上要求配有手动提升机构，能在电控事故状态下提升采样头，以免影响底下开车作业正常进行。
采样头每两次采样时间间隔可根据来车量调节，最大间隔时间≤60s。
控制系统超声波定位系统准确确定采样范围，采样点在车底部50㎜以上，车厢边界100㎜以内的范围，由计算机系统随机确定采样点的位置，不允许连续重复。
采样点坐标与设定的坐标误差±40㎜。
