下载文档原格式
电除尘灰斗高料位处置方案简介电除尘灰斗是电力行业中一个非常重要的设备。
它的作用是在电力发电过程中对废气进行过滤，去除其中的灰尘颗粒，减少污染物的排放。
然而，由于电除尘灰斗的工作环境恶劣，长时间的使用会形成高料位，进而导致排烟口堵塞，影响工作效率。
因此，本文将针对电除尘灰斗高料位问题进行阐述，提出解决方案。
问题分析电除尘灰斗高料位是一种常见的故障现象。
它通常是由于以下原因导致的：1.设备故障：电除尘灰斗的排风阀门故障、滤袋破损等问题会导致灰尘颗粒堵塞进料口，进而形成高料位。
2.操作不当：操作人员未能按照规定清理灰斗，导致灰尘在灰斗内堆积，引发高料位问题。
解决方案针对电除尘灰斗高料位的问题，我们可以采取以下的解决方案：1.检查设备：定期检查电除尘灰斗的排风阀门、滤袋等设备，确保它们的正常运行并进行必要的维护和更换。
2.加强操作管理：加强操作人员的管理，确保操作规范，规定操作期间、清理灰斗的时间和次数，防止灰尘在灰斗内积存过多。
3.开展技能培训：为操作人员进行岗位培训，提高操作技能和管理水平，避免因人为原因造成高料位故障。
4.安装高料位报警装置：在电除尘灰斗内安装高料位报警装置，一旦达到高料位时及时报警提示，避免产生高灰位带来的各种不利影响。
5.配置备用电除尘灰斗：遇到高灰位导致灰斗的暂停使用，及时更换使用备用电除尘灰斗，避免停工造成生产损失。
以上方案可以针对不同情况结合使用，有效地解决电除尘灰斗高料位的问题。
总结电除尘灰斗高料位是电力行业中一个常见故障现象，对工作效率的影响很大。
通过定期检查设备、加强操作管理、开展技能培训、安装高料位报警装置和配置备用电除尘灰斗等措施可以有效地避免高料位故障的发生。
时刻思考并解决相关问题，是加强电除尘灰斗管理的关键。
飞灰仓堵灰分析、防范措施一、情况说明：我公司运行之初经常性出现堵灰情况，后经过分析为飞灰储存时间较长导致，后经过沟通每天增加一个班次放灰后解决此问题，此后运行期间，一直未出现过经常性堵灰情况，但近阶段10多天连续堵灰为首次，现将检修技术部分析原因如下：1、反应塔内壁飞灰板结层脱落，成块状。
块状飞灰进入漏灰斗后，经过输送后进入飞灰仓，在飞灰仓内量较大时，堵塞飞灰仓。
2、飞灰加热现出现长时间损坏未能及时修复，导致飞灰进入刮板机后，温度降低，冷凝水使飞灰含水量增大，导致飞灰粘结飞灰仓内壁，导致飞灰仓板结。
3、刮板机人口有多处漏风情况，在刮板机内由于负压作用，大量的冷风进入输送系统，导致飞灰温度降低，冷凝水进入飞灰仓，因此飞灰仓板结。
4、干法氢氧化钠投入量较大，导致飞灰中的细灰较多，细灰黏着飞灰仓内壁，导致堵灰。
5、飞灰仓震打电机未能起到及时震打的作用，导致飞灰无法即使被输送，最终堵灰。
6、雾化器投石灰浆量较大，导致反应塔内飞灰温度低，进入飞灰仓后，冷凝水致使仓体堵塞。
7、当出现轻微堵灰时，检修、运行操作人员盲目打开人孔，大量的冷空气进入飞灰仓内，导致飞灰堵塞。
一、防范措施1、由检修单位定期进行反应塔内的积灰检查，定期打开人孔，观察内部积灰量，检修技术部进行监督，（建立检查记录本，每天登记）。
2、停炉期间检查反应塔内壁板结积灰情况，并及时进行疏通。
3、每天进行巡检，检查半热线是否处于正常运行状态，有缺陷及时处理。
4、检查所有人孔是否全部密封，检查是否存在漏风情况出现，及时进行处理，避免冷风进入输送系统。
5、飞灰仓的震打电机必须处于正常使用状态，出现缺陷第一时间进行消缺。
6、雾化器使用时注意控制投浆量，不得三台炉同时大量投入石灰浆。
7、出现堵灰情况时要第一时间进行快速疏通，10分钟内相关疏通人员到达现场开始进行疏通工作。
8、在出现类此问题时不要盲目的进行处理，导致问题扩大，不允许将刮板等输送系统保温棉提前拆除。
摘要：随着时间的推移，我们已经进入了２１世纪，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起：环境的恶化。
对于环境的恶化，粉尘污染就是最严重的问题之一。
环保部发布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，把工业烟粉尘治理作为重点任务，提出“十二五”期间将强化工业烟粉尘治理，大力削减颗粒物排放。
电厂输灰系统堵灰、跑灰严重影响设备的安全运行和环境的恶化，本文通过大唐鲁北发电有限责任公司一起电袋除尘器堵灰事故，重点对电袋复合除尘器堵灰进行了分析和提出了有效的防范措施，对今后使用电袋除尘器的电厂的安全运行都具有一定的指导和参考意义。
关键词：电袋除尘器原理特点问题对策1大唐鲁北发电有限责任公司电袋复合式除尘器及干输灰系统基本情况大唐鲁北发电有限责任公司１号、２号炉３３０ＭＷ机组电除尘器改造成为电袋复合除尘器：利用原有电除尘器的基础和结构，采用前部设置一个电场的电除尘＋后部采用低压脉冲旋转喷吹袋式除尘的电袋复合式除尘器改造方案进行改造。
保留原电除尘器的进、出风喇叭及进口气流分布板，即按照原有电除尘器的进出气方式进行。
将原电除尘器二、三、四电场的内部构件及一电场阳极系统、阴极系统、振打系统全部拆除。
将原电除尘的第一电场作为电区，对阴、阳极板及振打系统进行更换，将阴极系统改造为分小区独立供电。
对电除尘器供电系统进行高频电源改造。
袋区采用德国鲁奇公司的低压旋转喷吹袋式除尘器，脉冲阀采用ＬＰＰＪＦＦ技术专有的１４英寸大口径脉冲阀。
脉冲阀由特供鲁奇低压脉冲旋转喷吹袋式除尘技术的澳大利亚ＡＵＴＯＫＡＭＰＵ公司生产。
旋转喷吹袋式除尘技术使用的压缩空气设计温度为８０℃，设计清灰压力为０．０８５ＭＰａ，单台炉压缩空气耗量为３０Ｎｍ３／ｍｉｎ。
每台机组增设三台１５Ｎｍ３／ｍｉｎ罗茨风机系统作为清灰气源，滤袋材质选用（５０％ＰＰＳ＋５０％ＰＴＦＥ）混纺＋ＰＴＦＥ基布。
烟气长期温度≤１６０℃且高于酸露点温度２０～２５℃；瞬时１８０℃，不超过５ｍｉｎ／次，每天不超过２次，每年累计不超过２４ｈ；烟气瞬间温度达１９０℃，在整批滤袋寿命时间范围内不超过３次，每次不超过５ｍｉｎ，在除尘器前部入口烟道水平段增设预涂灰装置，用以燃油点炉时的滤袋保护。
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
锅炉除尘器积灰分析及解决方法- 废气处理【摘要】通过对塔什店火电厂7号炉除尘器积灰原因分析、探讨，确定了治理方案，并于2000年实施治理，后来又进行了完善，使#7炉除尘器积灰问题得到了彻底解决，有效地避免积灰给机组带来的不利影响，保证机组长周期运行。
【关键词】除尘器、积灰、文丘里烟道、最优尺寸、扩张角、烟气流速、改造一、前言我厂#7锅炉除尘器为MCS-3400型麻石湿式除尘器，自安装运行后，内部积灰严重。
积灰部位在除尘器进口、切向过渡段以及进入除尘器水膜处1/3段，形成积灰高度2米左右，且除尘器底部也形成了大量积灰。
积灰问题破坏了除尘器筒内的动力场，除尘器阻力增大，引风出力下降，影响了锅炉的经济性。
同时，大量积灰使清灰工作劳动强度加大。
该问题已成为锅炉运行、检修的一个突出问题。
经长观察、测量、分析，该除尘器每次积灰情况大致相同，而且无论如何调整水量，积灰情况也没有改变，检修人员对可能造成积灰的其它因素进行了多次查找、检修，积灰情况也未得到改善。
最后，确定除尘器进口文丘里烟道尺寸误差过大，不符合最优尺寸，造成积灰问题。
因此，我们着手对文丘里烟道出口（即除尘器主筒进口）尺寸进行了改造。
二、分析、计算及解决办法下面是我厂矩形文氏烟道的俯视示意图，由渐缩管、喉部及渐扩管组成。
含尘气流进入渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉部气流速度最高，气流在渐扩管内速度逐渐降低，静压得到一定的恢复，所以流速的降使除尘器很容易积灰。
未改造前文氏烟道各部分尺寸测量为：渐缩部分L1=1.8m A1=1.6m、渐缩段进口高度H1=2m；渐扩部分L2=4.2m、A2=1.0m，渐扩段高度H2=1.65m；喉部长度L0=0.05m，喉部宽度A0=0.5m，喉部高度H0=1.5m。
从空气动力的角度分析，文氏管各部分尺寸存在最优尺寸的选择。
所以必须对原文氏烟道各部分尺寸进行校核。
1、校核时，按锅炉满负荷单台文氏烟道处理烟气量情况进行，并以当量直径的方法计算。
气力输灰系统堵塞的原因及调整方法一、简述：---热电气力输灰系统流程为：除尘器及省煤器灰斗排灰经设在每个灰斗下的仓泵通过管道由压缩空气直接输送至储灰库或厂外综合利用车间。
系统运行完全由DCS集中自动控制。
输送压缩空气由全厂压缩空气气源中心的4台输灰空压机供给。
除尘器输灰仓泵布置在除尘仓泵间0m，省煤器输灰仓泵布置在锅炉房22.4m平台上。
每套除灰系统的设计出力为锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种2h排灰量的120%，即每套除灰系统的设计出力为80t/h，电除尘器一电场输灰系统设计出力60t/h，二电场输灰系统设计出力满足电除尘器一电场设备故障工况下的输灰要求。
二、原因：（一）非设备原因：1、气源：气力输灰系统输送用气的压力、流量及空气品质对输送特性有很大影响，压缩空气需经过滤、干燥等一系列处理并且气量应留有一定的富裕量。
气力输送通过气来输送、气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及气力输灰灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。
气量不足，使灰气比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。
气压过大，灰气比减小，管道磨损加剧。
气源有杂质、含油含水量大会使灰粒相互黏介，流动阻力骤增，造成堵管。
所以发现气源含油含水量大时，应对压缩空气系统进行检查，若发现某台空压机管路有油或水排出，应关闭其出口门，尽快隔离，同时联系检修人员进行处理。
日常巡检应定期打开储气罐排污门，检查排气中油水含量。
2、灰特性变化常见的造成堵管的主要有沉降灰，多发生于锅炉吹灰阶段及未投运的高压电场的仓泵，主要是指重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰，包括锅炉点火阶段沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。
沉降灰一般颗粒粗大，表面粗糙，氨逃逸过大灰粘性大，在输送过程中，压力的逐渐降低，造成灰粒的逐渐沉降，使滑移层变厚，阻力增大，而静压头未增大，滑移状态变缓，使上部流道缩小，流速增大，虽有带动飞灰重新飞扬的作用，但此时的上下速差骤增，速度梯度增大，易发生堵管。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施目录摘要： (1)1.电除尘器效率不高原因分析 (2)1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响 (2)1.1.1.振打周期和时间对除尘效率影响 (2)1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响 (2)1.2.电场灰斗积灰的影响 (2)1.2.1.灰斗堵灰 (2)1.2.2.输灰系统故障 (3)1.2.3.投用飞灰再循环的影响 (3)1.3.煤种变化时的影响 (3)1.4.机组运行参数的影响 (4)1.4.1.锅炉负荷的影响 (4)1.4.2.灰分高的影响 (4)1.4.3.烟气流速的影响 (5)1.5.电除尘设备故障的影响 (5)1.6.运行中的二次电压、电流指示失准 (6)1.7.输灰系统故障对除尘效率影响 (7)2.具体处理措施 (7)3.电除尘器的检修和维护 (8)4.电除尘器运行方式的优化 (9)结束语 (9)摘要：某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2, 除尘效率299.5%,投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57（kV）。
1.电除尘器效率不高原因分析1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1.L振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
电厂除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
