除尘器灰斗高料位处置措施

电除尘灰斗高料位处置方案简介电除尘灰斗是电力行业中一个非常重要的设备。

它的作用是在电力发电过程中对废气进行过滤，去除其中的灰尘颗粒，减少污染物的排放。

然而，由于电除尘灰斗的工作环境恶劣，长时间的使用会形成高料位，进而导致排烟口堵塞，影响工作效率。

因此，本文将针对电除尘灰斗高料位问题进行阐述，提出解决方案。

问题分析电除尘灰斗高料位是一种常见的故障现象。

它通常是由于以下原因导致的：1.设备故障：电除尘灰斗的排风阀门故障、滤袋破损等问题会导致灰尘颗粒堵塞进料口，进而形成高料位。

2.操作不当：操作人员未能按照规定清理灰斗，导致灰尘在灰斗内堆积，引发高料位问题。

解决方案针对电除尘灰斗高料位的问题，我们可以采取以下的解决方案：1.检查设备：定期检查电除尘灰斗的排风阀门、滤袋等设备，确保它们的正常运行并进行必要的维护和更换。

2.加强操作管理：加强操作人员的管理，确保操作规范，规定操作期间、清理灰斗的时间和次数，防止灰尘在灰斗内积存过多。

3.开展技能培训：为操作人员进行岗位培训，提高操作技能和管理水平，避免因人为原因造成高料位故障。

4.安装高料位报警装置：在电除尘灰斗内安装高料位报警装置，一旦达到高料位时及时报警提示，避免产生高灰位带来的各种不利影响。

5.配置备用电除尘灰斗：遇到高灰位导致灰斗的暂停使用，及时更换使用备用电除尘灰斗，避免停工造成生产损失。

以上方案可以针对不同情况结合使用，有效地解决电除尘灰斗高料位的问题。

总结电除尘灰斗高料位是电力行业中一个常见故障现象，对工作效率的影响很大。

通过定期检查设备、加强操作管理、开展技能培训、安装高料位报警装置和配置备用电除尘灰斗等措施可以有效地避免高料位故障的发生。

时刻思考并解决相关问题，是加强电除尘灰斗管理的关键。

一、目的为有效应对电除尘灰斗料位过高可能引发的安全事故，保障公司生产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司电除尘灰斗料位过高时的应急处置。

三、应急组织机构及职责1. 成立电除尘灰斗料位高应急处置领导小组（以下简称“领导小组”），负责组织、协调、指挥应急处置工作。

2. 领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、协调和监督。

（2）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，包括人员疏散、伤员救治等。

（3）信息报送组：负责及时向上级领导及相关部门报告事故情况。

（4）现场警戒组：负责现场警戒、维护秩序，确保现场安全。

（5）物资保障组：负责提供应急处置所需的物资保障。

四、应急处置流程1. 发现异常（1）运行人员发现电除尘灰斗料位过高时，应立即向现场指挥组报告。

（2）现场指挥组接到报告后，应立即启动应急预案。

2. 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，下达应急处置指令。

（2）抢险救援组迅速开展现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治等。

（3）现场警戒组对现场进行警戒，确保人员安全。

3. 信息报送（1）信息报送组及时向上级领导及相关部门报告事故情况。

（2）向上级领导及相关部门提供应急处置所需的资料。

4. 应急处置结束（1）现场处置结束后，现场指挥组向领导小组汇报应急处置情况。

（2）领导小组根据现场处置情况，决定是否结束应急处置。

五、应急保障措施1. 物资保障：确保应急处置所需的物资充足，包括应急救援装备、医疗急救药品等。

2. 人员保障：组织应急队伍，明确应急人员职责，提高应急处置能力。

3. 技术保障：加强对电除尘设备的日常维护保养，确保设备安全稳定运行。

4. 责任追究：对因责任不明确、工作不到位导致事故发生的，将依法追究相关人员责任。

六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容包括：现场应急处置、人员疏散、伤员救治等。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，完善应急预案。

1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理摘要：电除尘在运行过程中发生输灰不畅，同时引起堵管，并造成灰位高报警的现象，会严重影响机组带负荷能力，并危及机组运行安全，因此本文就电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理进行了研究。

关键词：电除尘；高料位；输灰堵管前言电除尘的工作原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中电荷放电，加上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落人集灰器中。

1除灰系统堵管原因分析1.1除灰运行参数设置不合理火力发电厂运行过程中机组的运行状态并不是恒定的，当发电机组的运行状态发生变化时就需要根据实时情况对除灰设备的运行参数进行相应的调整。

当飞灰较多时，要及时将除灰系统的输灰参数调到最大，以免输灰不畅造成堵管或是其他运行故障。

除灰系统操作人员要以燃煤的性质、设备质量以及运行状态等为根据运行参数的设置，为了确保系统输灰能力的最大化，要尽可能减少设备的摩擦情况。

1.2除灰能力欠缺除灰系统性能问题的原因主要来自于两方面：一是系统设计阶段，为了控制成本将除灰系统的容量设计的比较小，后续运行过程中当灰量过大时就会出现除灰能力不足的问题。

二是实际使用燃煤与设计煤种之间差距较大，锅炉实际所用煤种的品质较差，灰分含量较高且容易产生颗粒较大的飞灰，对除灰系统的运行产生了负面的影响，除灰设备的干灰输送能力无法满足实际需求。

1.3人为因素导致的堵管操作人员专业水平不足也会导致除尘设备的运行故障，例如，运行参数调整不恰当致使的堵管问题。

如果进料时间设置过短会造成输灰次数的增加，导致气灰比的降低与设计的气固两相流形态不符，加剧设备的磨损。

使用除灰系统的人员在上岗前如果没有接受系统的培训，对于设备的性能、使用规律、操作方式等不够熟悉，容易在操作中出现问题。

1.4系统部件故障部件本身的质量问题是导致运行过程中部件故障的主要原因，在除灰系统设计建造时，为了节约成本降低投入，造价人员可能会选择与设计要求相近但成本更低质量也不够好的材料，这类部件的使用寿命一般比较短。

除尘器灰斗高料位处置措施本文讲述了除尘器灰斗高料位出现时的处置措施，以防止可能导致的事故发生。

该措施的编制依据包括《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版、《京科电厂灰硫运行规程》以及历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件。

该措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置，规定了管理职责、内容与处置方法。

在组织机构方面，领导小组和处置工作组分别承担不同的职责，其中领导小组全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作，审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案，协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题，组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果，并负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

处置工作组则由组长和副组长分别承担全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作和全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作等职责。

各部门的职责分工也得到明确，安全生产___负责除尘器灰斗高料位处置措施的监督检查工作。

通过这些明确的职责分工和管理措施，可以有效地预防除尘器灰斗高料位可能导致的事故发生。

6.1 每周应对圆顶阀和平衡阀的气压进行一次检查，每年应对这两个阀门进行一次检查。

6.2 每周应与运行人员一起确认仓泵落灰的情况。

6.3 每月应检查输灰系统先导阀的动作情况。

6.4 每季度应打开气化风板检查孔排气一次。

6.5 每月应对备件进行一次盘点。

7.1 当除尘器单个灰斗的DCS或PLC开关量出现高料位时，应核对输灰周期和波形。

如果正常，值长应通知设备部热控专业核对料位开关的准确性。

热控专业必须在30分钟内将检查结果汇报值长。

7.2 当除尘器单个灰斗的DCS和PLC开关量同时出现高料位时，应按真实高料位处理。

值长应第一时间通知设备部机务专业负责人、热控专业负责人、发电部锅炉专业、辅控运行专业负责人到位。

设备部应通知维护项目部相应岗位。

7.3 设备部机务专业应按照故障排查方案进行故障原因确认。

故障点确认应在30分钟内完成。

2023年灰库高料位现场处置方案灰库高料位现场处置方案一、背景和概述灰库是火电厂等工业企业的重要设施，用于储存燃烧产生的灰渣。

然而，由于生产过程中的一些原因，灰库可能会出现高料位问题，即超过了正常储存容量的最大限度。

这种情况不仅影响灰渣的正常储存和处理，还可能对环境造成严重的污染风险。

因此，我们需要制定一套灰库高料位现场处置方案，以保障设施运行的安全和环境的可持续发展。

二、高料位现场处置方案的基本原则1. 安全第一：在高料位处置过程中，必须始终将安全放在首位，确保人员和设施的安全。

2. 环境保护：在处置方案的制定和实施中，必须充分考虑对环境的保护，减少对周边环境的影响。

3. 经济合理：在保证安全和环境保护的前提下，尽量采取经济合理的措施，降低成本。

三、灰库高料位现场处置方案的具体步骤1. 应急响应一旦发现灰库高料位，必须立即启动应急响应措施，包括但不限于以下几个方面：- 立即上报相关部门，报告高料位情况，请求应急支援。

- 指定专人负责现场指挥和协调工作，确保各部门之间的紧密合作。

- 对现场人员进行安全培训和防护装备的发放。

2. 高料位排除高料位必须尽快得到排除，以恢复正常的储存和处理能力。

排除高料位的措施可能包括以下几个方面：- 提高设备的利用率，加大处理能力。

可以对处理设备进行改造或扩充，以提高处理效率。

- 合理调整生产计划，减少产生的灰渣数量。

- 对灰渣进行临时储存或转运，以减少灰库的储存压力。

3. 安全处理灰库高料位处理过程中，必须确保安全问题得到妥善解决。

相关措施可以包括但不限于以下几个方面：- 确保处理设备和工艺的稳定运行，避免因处理不当导致的二次污染风险。

- 强化现场巡检和监测，及时发现和解决安全隐患。

- 加强人员培训和岗位责任意识，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

四、环境保护措施灰渣储存和处理过程中可能会产生一定的环境污染。

为了降低对环境的影响，我们可以采取以下措施：- 在灰渣排放口设置过滤和净化设备，对废气和废水进行处理，以减少对大气和水环境的污染。

一、预案背景灰斗料位高是指在生产过程中，灰斗内的物料堆积超过规定的高度，导致生产设备运行异常，甚至可能引发安全事故。

为保障生产安全，防止事故发生，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保生产设备安全稳定运行。

2. 保障员工生命财产安全。

3. 减少因灰斗料位高引起的事故损失。

三、应急处置原则1. 及时发现、及时报告、及时处理。

2. 优先保障人员安全，确保生命安全。

3. 严格按照操作规程和应急预案进行处置。

四、应急处置流程1. 发现灰斗料位高（1）岗位操作人员发现灰斗料位高时，应立即停止相关设备运行，并向班长报告。

（2）班长接到报告后，应立即组织人员进行现场查看，确认灰斗料位高的情况。

2. 现场处置（1）班长组织相关人员对灰斗进行清理，确保物料及时排出。

（2）如灰斗内物料过多，无法短时间内排出，应启动应急预案，对设备进行紧急停车。

（3）在设备停车过程中，确保所有操作人员安全撤离现场。

3. 故障排除（1）对设备进行检查，找出灰斗料位高的原因。

（2）针对故障原因，进行针对性的维修和调整。

（3）维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。

4. 处置总结（1）对本次灰斗料位高事件进行总结，分析原因，制定改进措施。

（2）对参与处置的人员进行表彰，对处置不力的进行处罚。

五、应急处置注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握应急处置流程。

2. 在应急处置过程中，确保所有人员佩戴安全防护用品。

3. 处置过程中，注意观察设备运行状态，防止发生次生事故。

4. 严禁未经授权的人员擅自操作设备。

六、预案实施与培训1. 本预案由生产部门负责实施，各部门应积极配合。

2. 定期对员工进行应急预案培训，提高应急处置能力。

3. 预案应根据实际情况进行修订和完善。

七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由生产部门组织修订。

八、预案解释本预案由生产部门负责解释。

一、编制目的为确保电除尘系统在运行过程中，一旦发生灰斗高料位事件，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备稳定运行，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于我公司电除尘系统灰斗高料位事件的应急响应和处理。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立电除尘灰斗高料位事件应急指挥部，负责统一领导和协调应急处置工作。

指挥长：XXX（生产厂长）副指挥长：XXX（设备厂长）、XXX（安全总监）成员：XXX（生产部）、XXX（设备部）、XXX（安全部）、XXX（环保部）等相关部门负责人。

2. 应急处置小组（1）现场指挥小组：负责现场应急处置工作的指挥和协调。

组长：XXX（设备部经理）成员：XXX（设备维护人员）、XXX（安全员）、XXX（环保人员）等。

（2）应急救援小组：负责事故现场的人员救援和物资供应。

组长：XXX（安全部经理）成员：XXX（安全员）、XXX（消防员）、XXX（医护人员）等。

（3）信息报告小组：负责事故信息的收集、整理和上报。

组长：XXX（环保部经理）成员：XXX（环保人员）、XXX（信息员）等。

四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现灰斗高料位异常时，现场人员应立即报告现场指挥小组。

（2）现场指挥小组接到报告后，应立即向应急指挥部汇报，并启动应急预案。

2. 应急响应（1）现场指挥小组立即组织人员开展应急处置工作，包括：- 关闭相关设备，防止事故扩大；- 疏散现场人员，确保安全；- 采取必要的措施，防止灰斗坍塌等次生灾害；- 对受影响的设备进行紧急检查，确保安全运行。

（2）应急救援小组根据事故情况，组织人员进行救援和物资供应。

3. 事故处理（1）现场指挥小组根据事故原因，采取以下措施：- 对灰斗进行清理，恢复正常运行；- 检查相关设备，消除故障；- 对受影响的设备进行修复或更换；- 对事故原因进行分析，制定整改措施。

（2）应急指挥部根据事故处理情况，决定是否终止应急预案。

4. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，分析事故教训，制定预防措施。

灰库高料位现场处置方案1. 总则1.1编写的目的为了落实国家环境保护各项政策和要求，保证我厂安全生产和环保达标排放，促进除灰系统乃至机组安全环保经济运行，消除灰库高料位带来的安全和环保隐患，力争做到粉煤灰不湿排，避免发生灰浆水PH值超标排放的环保事件，特制定此预案。

1.2编制的依据《中华人民共和国突发事件应对法》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》《淮南田家庵发电厂电力设备事故应急预案》《淮南田家庵发电厂突发环境污染事故应急预案》1.3适用范围本预案适用于田家发电厂粉煤灰灰库高料位事件的应急处理。

2. 应急处置基本原则环境保护是我国的基本国策，必须牢固树立环保“红线”、“底线”意识。

在确保环保达标排放的前提下，以经济效益为导向，全力采用干灰销售外运方式。

特殊情况下采用湿排方式，杜绝环境污染，最大限度地减少灰库高料位造成的的环境影响和经济损失。

3.事件类型和危害程度分析3.1风险的来源（1）因恶劣天气造成的道路不能正常运输；（2）除灰、卸灰设备故障检、抢修期间，灰库料位过高又无法装车；（3）因粉煤灰销售不畅导致灰滞留在灰库内；（4）其它突发事件。

3.2影响范围及后果我厂5、6号炉分别有粗细灰库各一座。

5号炉两座灰库为钢制简易灰库，库下方未设湿排系统，灰位超警戒线后禁止向灰库进灰。

6号炉两座灰库为砼灰库，库下方设置有湿排系统。

灰库料位保持在7米以下为正常状态，当灰位达到7米时报警，此时如不及时处理，有胀库的风险，继而可能导致电袋除尘器灰斗高料位，甚至可能导致机组“非停”。

若为了安全而切换至湿排方式，则有可能造成灰浆水PH值大幅升高，引发灰场排水PH超标的环保事件。

应急组织机构及职责成立应急救援指挥部及日常管理机构总指挥：总工程师成员：发电运行部主任及专工、设备部主任及专工、计划营销部主任及专工、安全监察部主任及专工、中发电力实业总公司经理、粉煤灰公司经理及专工、化学分场主任及专工、当值值长及运行人员、点检人员日常管理工作由粉煤灰公司经理负责。

电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理国内某电厂循环流化床锅炉除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。

该系统在投运后，多次发现灰位高报现象，严重影响了锅炉带负荷能力和危及锅炉安全。

1.电除尘情况介绍该机组除灰系统设置三台双通道二电场电布组合除尘器。

每个电除尘下有一台灰斗，每个锅炉电除尘有二个灰斗。

每个灰斗下配置一台仓泵，用于输送电除尘采集的飞灰。

每台锅炉设四根灰管。

分别是：第一排电除尘输灰管、第二、三、四排布袋除尘输灰管，输灰第一排连续运行，二、三、四排按程序依次运行，将飞灰输送至灰库。

1.输灰运行原理工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压或动压高浓度、高效率的输送物料。

物料在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。

整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。

1、进料阶段：进料阀、平衡阀开启，进气阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

3、输送阶段：进气阀继续开启，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

4、吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭进气阀，进入等待阶段。

5、等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。

等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。

至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环三、电除尘灰位高时的排查及处理1.在线灰位监测系统发现灰斗灰位异常上涨时，就地检查灰位，确认真实灰位。

一、预案背景电除尘器是火力发电厂烟气净化的重要设备，其主要作用是捕集烟气中的粉尘颗粒。

在电除尘器运行过程中，若出现灰斗高料位现象，会导致输灰不畅，甚至造成堵管，严重影响机组带负荷能力，危及机组运行安全。

为有效应对电除尘器高料位事件，制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 成立电除尘高料位应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、协调和调度。

（2）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，包括清理堵管、疏通管道等。

（3）安全保卫组：负责现场安全保卫工作，确保现场秩序稳定。

（4）信息宣传组：负责及时收集、汇总、上报事件信息，并做好舆论引导工作。

三、应急处置措施1. 发现电除尘器灰斗高料位现象时，立即向应急指挥部报告。

2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员进行应急处置。

3. 现场指挥组根据实际情况，制定具体处置方案，并及时向其他工作组下达指令。

4. 抢险救援组立即赶赴现场，对堵管、管道进行检查，采取措施进行疏通。

（1）使用高压水枪、压缩空气等工具对管道进行清理。

（2）对堵塞严重的管道，采取人工清理、切割管道等方式进行疏通。

5. 安全保卫组加强现场安全保卫工作，确保现场秩序稳定，防止事故扩大。

6. 信息宣传组及时收集、汇总、上报事件信息，并做好舆论引导工作。

7. 在应急处置过程中，如发现异常情况，立即向应急指挥部报告，并根据情况调整应急处置方案。

8. 应急处置完成后，组织人员对现场进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、应急响应等级根据电除尘器灰斗高料位事件的影响程度，应急响应分为以下等级：1. Ⅰ级响应：电除尘器灰斗高料位导致机组负荷下降，影响机组正常运行。

2. Ⅱ级响应：电除尘器灰斗高料位导致机组停机，需紧急处理。

3. Ⅲ级响应：电除尘器灰斗高料位事件已得到有效控制，恢复正常运行。

五、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。