静电除尘器灰斗结焦结块原因分析及处理

静电除尘器常见故障原因分析及对策第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。

对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。

静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。

为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。

静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。

荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。

静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。

阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。

阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。

阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。

变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。

高压进线设有保护套管。

为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。

常见故障3.1负载短路(1)现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。

防止除尘器灰斗结料的措施
1.将灰斗内壁的附着力和摩擦阻力减小，从而使物料的滑行速度加快。

这就需要提高
灰斗内壁的光滑度和垂直度，避免局部凹突不平和变形，使用打磨机对灰斗内壁进行打磨。

2.严格检查每个组件的几何公差和外形尺寸，并进行调整，直至合格才进行组装，避
免上下两个底面出现中心线不对中。

3.使用剩油试验检查的方式检查灰斗内所有的焊缝，避免焊缝缺陷、少焊和漏焊造成
漏灰和漏风。

4.在每个灰斗的板棱角上设置一条溜灰板，使侧板相邻处的平直度和刚度提高，使粉
尘能够更快的滑行道卸料口。

5.提高灰斗内沉积粉尘的下滑速度，设置灰斗振动器。

一般情况下，每个灰斗都应该
设置一个灰斗振动器。

不要长时间运行振动器，更不要在空仓时运行振动器。

6.由于冷风吸入，排灰口附近的粉尘会造成空气结露，终导致棚料和结料，因此可以
设置灰斗加热器来防止这种情况。

在灰斗出料口附近安装加热器，灰斗容积小于50立方米的应该配置两台加热器，超过50立方米左右配置3-4台加热器。

应该将加热器的温度控制在80℃以上，并选择功率为1kw的加热器。

煤粉炉静电除尘器灰斗堵灰结焦的原因及改进措施作者：曹浩来源：《中国科技博览》2018年第21期[摘要]本文通过描述以往煤粉炉运行中所存在的状况引出在作业中经常出现堵灰结焦现象，且给静电除尘器的正常使用造成较大影响，因此行业人员应深入研究，找出引发该问题的原由，并由专业人员给出解决该现象的有效措施，有助于火电厂的正常运作，为行业发展提供助力。

[关键词]静电除尘器；堵灰结焦；原因；改进措施中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0274-01引言：静电除尘器的正极由形状各异的金属板构成，可以将之称之为集尘电极，据观察可得该设备的性能较易受到粉尘特性、设备结构和气体流动速率的影响，因此阻碍设备正常运行的指标为粉尘的比电阻，比电阻应维持在合适的范围内，过高或过低均会导致问题的出现，问题主要是堵灰结焦现象，下文就朝着该方向做更深层次的研究，希望可以分析出造成该现象的根本原因，并为其提供相应的方法加以改善。

一、以往煤粉炉运行状况根据调查显示，某省某市某火电厂的2#煤粉炉，该煤粉炉于2013年投入使用，以百万机组为基础，涉及该煤粉炉的各项设备参数为蒸汽压力为24Mpa，蒸汽温度需维持在600摄氏度的合理范围内，设备负载值需达到3000吨每小时。

针对间歇型固定层造气炉所产生的吹风气，相关人员应做相应的回收处理。

针对该煤粉炉的尾气除尘，通常是采用设置四个电场的静电除尘器装置进行处理，除尘器经过工作后，底部的灰斗结构会累积大量的灰质，该灰质需采用气力浓相式的输送手段[1]。

在相关人员做具体设计时，由于1#和2#的电场在工作时，产生大量的灰质物质，因此在该电场进行操作时为保障灰斗结构内的灰质能够及时清理干净，在电场内部装配相关的装置——“输灰罗茨鼓风机、料封泵及输灰管”，通过三种设备将设备底部产生的灰质顺利排出指定位置；根据观察发现3#、4#电场作业中产生灰质较少，仅需在两只灰斗装置周边装备一套用于运输灰质的灰质处理系统即可。

宣钢炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器灰斗结块的原因分析及治理摘要：对宣化钢铁公司炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器灰斗结块的原因，从漏风量大、漏风率高、粉尘性质、烟气温度、湿度、二次扬尘、灰斗加热板损坏、振打系统振打力不足、气力输灰管道压力不足、专业管理不到位，人为操作因素影响等方面进行分析，并针对这些原因提出合理的改进措施，对烧结机机头除尘工艺的进一步改进提供依据。

关键词：电除尘；灰斗结块；除尘效率中图分类号：TF809.1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210134－020 前言在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。

随着国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。

电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。

对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处理气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400℃。

但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。

电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。

宣化钢铁公司炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器一期采用双室三电场电除尘器，二期采用双室四电场电除尘器。

电除尘器采用大C型板与四齿RS芒刺线相配的极配方式，灰斗采用电加热板加热，烧结机机头360m2一期电除尘器灰斗下部安装液压插板阀，二期电除尘器灰斗下部安装刀口式卸灰阀，分别与气力输灰管道相连接。

自投产以来，主体设备运行良好，但一直困扰烧结机机头360m2电除尘系统的主要问题是除尘器灰斗结块现象普遍，多达56个灰仓，除尘灰无法及时排走，随着气体进入大气中，致使电除尘器烟囱冒红黄色烟，除尘效果不理想。

静电除尘器灰斗结焦结块原因分析及处理摘要：灰斗结焦结块影响静电除尘器的安全正常运行。

关键词：电除尘；灰斗；结焦；结块福建大唐国际宁德发电公司一期2×600MW、二期2×660MW机组配套静电除尘器均为福建龙净环保股份有限公司设计制造，每台机组配套均为双室五电场，其中#1、2静电除尘器分别有24个电场，#3、4静电除尘器分别有22个电场，静电除尘器经常出现短路的现象，短路造成静电除尘器投运率不高，对除尘效率有很大的影响。

而我公司出现短路情形中有很大一部分为积灰引起的短路。

1 灰斗结焦结块现象及危害宁德发电公司#1-4四台机组每台机组静电除尘器存在的电场短路，利用每次大小修期间进入除尘器内部检查，发现有阴极框架变形与集尘极接触而接地发生的短路，也有绝缘轴击穿所引起的短路等。

但有一个共同的现象，四台机组都不同程度的发现了焦块或灰块。

严重的甚至整个焦块或灰块将灰斗下灰口处全部堵死，积灰将灰斗填满而造成了阴极线接地短路。

1.1焦块呈黑褐色，质地坚硬，正常情行难以敲碎。

以下为从除尘器内部吊出的焦块。

1.2灰块质地较焦块软，用手即可以捏碎。

电除尘灰斗内部不管是出现灰块还是焦块，如不能杜绝其在灰斗内部的产生或是产生后不能及时的清除，对整个除尘器的安全正常运行有极大的危害。

2 造成灰斗结焦结块的原因分析2.1焦块形成的原因如下：宁德电厂以前锅炉点火期间，脱硫旁路会打开，静电除尘器不会投运。

烟气中携带大量的未燃尽的煤粉和油气从旁路直接排至大气，直至锅炉燃烧稳定后，关闭旁路，投入静电除尘器。

现在脱硫旁路取消，如果点火期间不投运静电除尘器，大量未经除尘的烟气进入脱硫系统，将会造成吸收塔浆液中毒，降低了脱硫效率，所以必须在锅炉点火期间投运静电除尘器。

锅炉点火期间，采用等离子点火，煤粉燃尽性较低，烟气中含有大量煤粉，煤粉经过烟道后进入静电除尘器。

当阴阳极间积灰较多时，放电电压较高，在阴阳极间电阻被放电击穿，产生的放电电弧加热未在炉膛燃烧的煤粉，在烟气中氧的作用下在除尘器内发生燃烧，燃烧使积灰处于熔融状态，落入灰斗附着细灰形成焦块。

除尘器灰斗堵灰的原因分析及处理办法一、除尘器灰斗堵灰表现直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科口无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。

一般输灰系统的设备问题短时间内均能完成备件更换，不会造成灰斗严重堵灰，所以在除尘器灰斗落料口不被堵塞的情况下灰斗严重堵灰最有可能的原因为灰量增大或灰的粒径变粗导致输灰系统无法正常运行，本文对除尘器灰斗出现堵灰现象时输灰系统的调整方法及处理流程进行了分析，以期对快速消除除尘器灰斗堵灰有所帮助。

二、灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法当灰斗存在堵灰现象时，首先必须判定堵灰的原因，然后有针对性地进行快速解决，否则会陷入“灰斗堵灰—灰斗紧急卸灰—灰斗再堵灰"的恶性循环，针对灰量增大造成灰斗积灰的情况(如输灰设备异常、检修几个小时造成灰斗积灰或煤质变差导致灰量超过输灰系统设计调试出力)为确保“高压不跳”及输灰系统短时间尽快把灰斗送空。

针对灰斗堵灰，一般建议采取下述应急预案以实现快速消除除尘器灰斗堵灰：(1)当除尘器灰斗高料位发生20分钟仍无法消除时，运行部当班运行人员应立即报告应急预案相关职责部门(般为设备部、运行部、检修单位)，应急预案总指挥(一般为除尘、除灰专工)启动应急预案。

(2)检修单位立即组织人员首先通过仓泵下料状况等对除尘器灰斗高料位真假进行判断以判定除尘器灰斗内是否存在积灰。

(3)通过判断如果是除尘器灰斗料位计误报警，则对灰斗料位计灵敏度进行校准，校准后向应急预案各职责部门汇报。

应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门。

(4)通过判定如果除尘器灰斗内的确积灰，则立即启动下列应急指施：①检修单位对存在堵灰状况的除尘器灰斗对应的气力输灰设备进行检查、判断进料阀、平衡阀、出料阀的密封状况，检查、判断仓泵流化装置状况，检查、判断各进气阀是否能正常进气，检查仓泵出料情况，检查仓泵料位计是否能正常报警，检查输灰原始参数是否被修改。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析一、设备简介B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。

电除尘器保证效率≥99.4%。

5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。

每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。

每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。

因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。

这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。

不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。

另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。

灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。

气化风加热至150℃，以保证灰温。

气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。

二、处理过程2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路；2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。

流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查；2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。

维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝；2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；2009-11-10 热控检查电除尘灰斗料位计；一电场＃3灰斗高料位报警；下午17：10 电除尘5A3、5A2电场输出跳闸，电气人员晚上9：00开票进行空载升压，试验合格；2009-11-11 早会后安排维护人员加强人力对5A侧进行敲打输灰，安排点检现场跟踪，5A3电场在11日15：15处理合格投入运行，依据控制画面上的输灰曲线判断，一电场输灰不畅通，存在堵塞现象，决定对一电场管线进行拆管检查，18：00开始停运一、二电场输灰，进行管道拆卸；0：26投运一二电场输灰；一电场1、3、6号灰斗高料位，1号仓泵高料位，二电场6号灰斗高料位；管线疏通后，一电场1号灰斗高料位消失；专业编写5号电除尘灰斗放灰技术方案；2009-11-12 5C3、5B1电场输出欠压报警；5A2、5C1、5C2、5C3电场整流变故障；情况严重，汇报领导审批放灰技术方案后组织放灰，12点19分开始放灰工作，由于人员担心污染环境，放灰速度较慢，灰斗高料位较多。