除尘器操作规程
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布袋除尘器安全操作规程布袋除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备,采用布袋过滤技术,具有过滤效率高,处理能力大,操作简便等优点。
然而,由于除尘器内部存在高温、高压等安全隐患,操作不当可能导致安全事故的发生,因此需要制定一套安全操作规程。
以下是布袋除尘器的安全操作规程:一、作业人员的要求:1.作业人员应经过专门培训,了解布袋除尘器的工作原理、操作规程以及紧急情况应对方法;2.作业人员必须熟悉相关的安全设备和设施,正确佩戴和使用个人防护用品;3.作业人员需具备辨认布袋除尘器运行异常的能力,并及时报告。
二、设备的要求:1.布袋除尘器应经过定期检修,设备应处于良好运行状态;2.设备配备完善的安全设施,如超温报警装置、压力表、防火装置等,并定期检测和维护。
三、操作流程:1.操作前,检查布袋除尘器和相关设施是否工作正常,是否存在异常情况;2.开机前,确认进气、出气和排灰阀门关闭,确保尘气不会逸出;3.按照操作手册操作开关按钮,启动布袋除尘器,进行正常工作;4.在工作过程中,定期观察布袋除尘器的工作情况,如有异常情况应立即停机;5.定期清理和更换过滤布袋,保持除尘器的过滤效率;6.操作结束后,关闭电源及各种阀门,保证设备安全。
四、事故处理:1.发现设备异常或存在安全隐患时,应立即停机,并及时报告上级主管或维修人员;2.定期进行设备维护和检测,确保设备正常运行;3.准备好紧急处理设备,如逃生通道、灭火器等。
五、紧急情况的处理:1.在发生火灾时,应立即按下灭火器启动按钮,使用灭火器进行扑灭,同时报警并撤离现场;2.当发生炉膛爆炸时,应立即切断电源并报警,采取安全逃生措施。
六、防止静电积聚:1.布袋除尘器操作过程中,应注意防止静电的产生,确认接地装置的正常工作;2.不得穿戴带有马尾和金属制品的衣物进行作业,以免引起火花。
以上是布袋除尘器的安全操作规程,作业人员应按照规程进行操作,确保设备的正常运行和人员的安全。
水洗除尘器操作规程1. 概述水洗除尘器是一种用水作为洗涤介质的除尘设备,通过经过除尘器的废气与水的接触,将灰尘颗粒在水中被湿润、冲刷和沉降,从而达到除尘的效果。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用水洗除尘器,确保其正常运行和安全操作。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作水洗除尘器前,操作人员应进行以下准备工作:1. 检查除尘器的水源供应,确保供水充足且水质符合要求;2. 检查电源线路是否正常,确保电器设备运行正常;3. 检查出水管路,确保其畅通。
2.2 操作流程以下是使用水洗除尘器的基本操作流程:1. 打开水源,调节水流量和压力到适当的水位;2. 打开除尘器电源,确保电器设备正常启动;3. 调节除尘器的进出口阀门,使废气顺利进入除尘设备,并保持出水畅通;4. 监测除尘器的运行状态,包括水位、压力等指标,保持正常工作范围;5. 定期清理除尘器的水箱和沉淀池,清除积聚的灰尘和杂质;6. 操作结束后,关闭电源和水源,保持除尘器的清洁和整洁。
3. 安全注意事项在操作水洗除尘器时,操作人员应注意以下安全事项:1. 禁止将手部或其他物体插入除尘器设备内部;2. 使用过程中,需注意平稳移动,避免碰撞设备;3. 在清洁除尘器时,应关注电源和水源的断开情况,避免触电和滑倒等事故。
注意:本操作规程的内容仅供参考,请在实际操作中结合实际情况进行调整和操作。
本操作规程的内容仅供参考,请在实际操作中结合实际情况进行调整和操作。
4. 管理措施为确保水洗除尘器的有效运行,应采取以下管理措施:1. 定期进行设备检修和维护,保持设备的良好工作状态;2. 建立设备工作记录,记录重要参数和异常情况,及时发现和解决问题;3. 进行操作人员培训,提高其操作水平和安全意识;4. 定期进行安全检查,排除安全隐患。
以上是水洗除尘器操作规程的内容,操作人员应按照规程进行操作,并保持设备的正常运行、安全操作。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;5.各运动部位润滑良好;6.水冷循环回路良好;7.各固定件无松动;8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。
尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
布袋除尘器操作规程引言概述:布袋除尘器是一种常见的空气净化设备,广泛应用于工业生产中。
正确的操作规程对于保证除尘器的高效运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍布袋除尘器的操作规程,包括设备的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备工作:1.1 确保设备完好无损:在操作布袋除尘器之前,首先要检查设备是否完好无损。
检查滤袋是否有破损,滤袋骨架是否松动,清灰系统是否正常运行等。
如发现问题,应及时维修或更换设备。
1.2 清理除尘室:除尘室是布袋除尘器的重要组成部分,定期清理除尘室可以保证除尘器的正常运行。
清理除尘室时,应先关闭除尘器的电源,然后将滤袋取出,用清洁布擦拭除尘室内壁和滤袋骨架。
清理完毕后,将滤袋重新安装好。
1.3 检查电气系统:布袋除尘器的电气系统是其正常运行的关键,应定期检查电气系统是否正常。
检查电源线是否磨损,接线端子是否松动,电气元件是否正常工作等。
如发现问题,应及时修复或更换。
二、操作步骤:2.1 打开电源:在进行操作之前,先打开布袋除尘器的电源。
确保电源稳定并符合要求。
2.2 设定运行参数:根据实际情况,设定布袋除尘器的运行参数。
包括风量、压差、清灰周期等。
运行参数的设定应根据实际生产情况和除尘效果进行调整。
2.3 启动除尘器:按照操作面板上的指示,启动布袋除尘器。
注意观察设备是否正常运行,如有异常情况应及时停机检修。
三、注意事项:3.1 定期清洗滤袋:滤袋是布袋除尘器的核心部件,定期清洗滤袋可以保证除尘效果。
清洗滤袋时,应先关闭电源,然后将滤袋取出进行清洗。
清洗后,滤袋应晾干后再安装。
3.2 防止过载运行:布袋除尘器在使用过程中要注意避免过载运行,过载运行会导致设备故障和滤袋损坏。
根据设备的额定风量和压差范围,合理调整生产工艺,以确保设备正常运行。
3.3 定期维护保养:定期维护保养可以延长布袋除尘器的使用寿命。
包括清理除尘室、检查滤袋、清洗风机等。
维护保养时,应严格按照操作规程进行,确保安全可靠。
电除尘器操作规程一、电除尘系统投运的一般步骤:1、一般在电场投运前的4个小时以上投上保温箱加热,避免绝缘部件因结露而爬电。
2、在炉子点火前投入灰斗加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3、点炉后立即开启相应的输灰系统。
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电,依次投入第四电场、第三、二、一电场;5、投上电磁振打系统。
6、开启上位机(IPC系统)。
注:在煤油混燃时,考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害,一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
二、电除尘器的停运正常情况下,电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
(1)从一电场开始逐一停运高压电场;(2)二、高压设备的启停:1、高压柜的启动:(1)将隔离开关打至“电场”位置。
(2)打开低压柜内相应的安全联锁(安全联锁钥匙取不下时为开通状态)(3)高压柜内各断路器;(4)合上主回路断路器;(5)将电源主令开关置“通”位置,此时柜机上的电源指示灯亮,控制器液晶显示屏亮。
(6)按下“启动”按钮,交流接触器吸合,主电源接通,柜面电源指示灯灭,运行灯亮。
启动后控制器经自检后自动升压。
(7)运行中可适当调整IL(电流极限)和RP(上升率)参数,使SP(火花率)在30-70次/分钟范围内为宜。
一般情况一二电场SP(火花率)可高一些,三电场或更后一级电场SP(火花率)可低一些。
注:一般情况,调试人员都已把参数调整好,运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止:(1)按“复位”按钮,此时输出电流电压降为零。
(2)按“停止”按钮,运行灯灭,电源灯亮。
(3)将电源主令开关置“断”位置,此时电源灯灭,控制柜停机。
(4)若设备自动跳闸报警,应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型,待查出原因,排除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项:(1)为防止操作过电压,禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
(2)严禁在运行状态下转换隔离开关。
(3)运行时不得进入高压隔离室(如:高压隔离开关柜,保温箱)(4)要停机检修时,先把高压隔离开关置于“接地”位置,然后再进入本体内部检修。
除尘器操作规程完整1.引言除尘器是用于清除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设备,其正常操作对保护环境和保障生产安全具有重要意义。
为了确保除尘器的正常运行,减少事故风险和提高工作效率,制定操作规程是必要的。
本文将结合具体操作要求,详细介绍除尘器的操作规程。
2.操作前准备2.1.操作人员应事先具备相关知识和技能,熟悉相关操作规程,并通过培训考核合格;2.2.检查除尘器的各项设备是否正常,如电源、传动装置、控制系统等;2.3.检查除尘器周围是否堆放杂物或易燃物,如有必要应清除;2.4.确认所需工具和备品备件是否准备充分,并放置在易取得的位置。
3.操作步骤3.1.启动操作3.1.1.操作人员应穿戴工作服、工作帽、防尘口罩等必要的防护用品,并佩戴静电带,确保自身安全;3.1.2.按照所提供的启停流程图,逐步启动除尘器的前、中、后段各系统,并确保其正常运行;3.1.3.检查除尘器进、出口管道是否通畅,无异物堵塞;3.1.4.启动除尘器后,应观察各系统运行状态,如风机转动是否正常、动力消耗是否稳定等,如存在异常情况应及时进行维修处理。
3.2.运行操作3.2.1.操作人员应根据工艺要求和生产进程,合理控制除尘器的运行参数,如风量、过滤速度等;3.2.2.定期检查除尘器中的滤袋或过滤器是否有堵塞或磨损现象,如有必要,及时更换或清洗;3.2.3.定期检查除尘器的传动装置、电器元件等设备是否存在异常,如有必要,及时进行维护保养;3.2.4.定期对除尘器的进口、出口进行清理,防止积尘过多导致系统堵塞。
3.3.关停操作3.3.1.停止除尘器运行前,应先停止原料供给和相关设备的运行;3.3.2.按照反向的启停流程图关闭除尘器的前、中、后段各系统;3.3.3.关闭除尘器后,应清理除尘机内部的杂物和积尘;3.3.4.对除尘器进行巡视,检查设备是否正常关闭,并对可能存在的故障进行记录。
4.突发情况处理4.1.如发生火灾、爆炸等突发情况,应立即按照应急预案进行处置,并报告相关负责人和消防部门;4.3.如发现除尘器泄漏、气密性不足等情况,应及时封堵漏点,确保操作环境的安全。
袋式除尘器操作规程完整一、操作规范1.袋式除尘器的开启前,首先要检查设备是否处于正常的工作状态,如有异常情况要及时报修。
2.在操作袋式除尘器前,需要了解设备的结构、工作原理和操作方法,并熟悉设备的相关控制系统。
3.操作过程中,需要穿戴好劳动保护用品,如防尘口罩、防护手套和防护服等,保护自身安全。
4.在开启袋式除尘器前,确保进风、排风口畅通无阻,防止影响设备的正常工作。
5.操作时要准确掌握设备的运行参数,根据生产工艺要求进行调节,确保设备在最佳工作状态下运行。
6.定期监控袋式除尘器的运行状况,注意观察进风、排风口的压力变化和滤袋状态。
7.定期对滤袋进行清理和更换,确保滤袋的过滤效果和使用寿命。
二、维护管理1.定期对袋式除尘器的各个部分进行清理和润滑,保持设备的正常工作。
2.定期检查设备的电气和机械部分,确保设备各项参数正常。
3.定期检查滤袋的损坏情况,并及时更换或修理,确保过滤效果。
4.定期清理进风和排风口,清除积灰和堵塞。
5.对设备进行定期的维修保养,预防故障和事故的发生。
6.建立健全的档案管理制度,对设备运行情况进行记录和分析,为设备的维护和改进提供参考依据。
三、操作安全1.操作人员必须熟悉袋式除尘器的操作流程和安全规程,做到控制风险。
2.操作过程中,严禁随意更改设备的工作参数,防止因工艺调整不当而导致事故发生。
3.当设备发生故障或异常时,应立即停机排除故障,确保工作环境的安全。
4.严禁离开作业岗位,避免因疏于监控而导致事故发生。
5.掌握紧急救援知识,能熟练操作紧急避险装置,做好事故的应急处置。
以上是关于袋式除尘器操作规程的完整内容,包括操作规范、维护管理和操作安全三个方面的要求。
通过按照这些规程进行操作,可以确保袋式除尘器的正常运行和安全性,保护环境和工人的健康。
除尘器操作规程一、引言除尘器是用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设备,其操作规程的制定和执行对于保障工作环境的清洁和员工的健康至关重要。
本文将详细介绍除尘器的操作规程,包括设备的启动与停止、操作步骤、维护与保养等内容。
二、设备启动与停止1. 启动前的准备工作在启动除尘器之前,操作人员应进行以下准备工作:- 确保设备及周边区域的清洁,并清除堵塞物;- 检查设备的电源线、接地线和控制面板的连接是否牢固;- 检查设备的滤网是否干净并正确安装。
2. 启动操作步骤按照以下步骤启动除尘器:- 打开设备的电源开关,并确保电源指示灯亮起;- 打开控制面板上的启动按钮,启动风机;- 根据生产工艺的需要,调整风机的转速;- 检查除尘器是否正常运行,包括观察风机的转速、滤网的工作状态等。
3. 停止操作步骤按照以下步骤停止除尘器:- 关闭控制面板上的停止按钮,停止风机运行;- 关闭设备的电源开关;- 检查设备是否停止运行,并观察设备是否有异常情况。
三、操作步骤1. 操作前的准备工作在操作除尘器之前,操作人员应进行以下准备工作:- 穿戴个人防护装备,包括口罩、手套等;- 检查设备的滤网是否干净并正确安装;- 确保设备及周边区域的清洁,并清除堵塞物。
2. 操作步骤按照以下步骤操作除尘器:- 打开设备的电源开关,并确保电源指示灯亮起;- 打开控制面板上的启动按钮,启动风机;- 根据生产工艺的需要,调整风机的转速;- 监测除尘器的工作状态,包括观察风机的转速、滤网的工作状态等;- 定期清理滤网,避免滤网堵塞影响除尘效果;- 定期检查设备的运行情况,包括观察设备是否有异常声音、异味等。
四、维护与保养1. 定期检查定期检查除尘器的运行情况,包括但不限于以下内容:- 检查电源线、接地线和控制面板的连接是否牢固;- 检查滤网是否干净并正确安装;- 检查风机的转速是否正常;- 检查设备是否有异常声音、异味等。
2. 清洁与保养定期清洁除尘器的各个部件,包括但不限于以下内容:- 清洁滤网,避免滤网堵塞影响除尘效果;- 清洁风机的叶轮,保持风机的正常运转;- 清洁控制面板和设备外壳,保持设备的整洁。
除尘器操作规程一、引言除尘器是一种常用的设备,用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
为了确保除尘器的安全运行和高效工作,制定了以下操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训,了解除尘器的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识,能够正确操作和维护除尘器。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
三、操作流程1. 开启除尘器前,操作人员应检查除尘器的各项设备是否正常运行,如电源、压缩空气、传动系统等。
2. 操作人员应按照工艺要求调整除尘器的参数,如风速、压力差等,确保除尘器的工作效果达到要求。
3. 操作人员应按照工艺要求启动除尘器,并监控其运行状态。
4. 操作人员应定期检查除尘器的滤料和清灰装置,如发现异常情况应及时处理或者报告相关人员。
5. 操作人员应定期清理除尘器的进出口管道和风道,确保畅通无阻。
6. 操作人员应定期检查除尘器的电气设备,如开关、控制系统等,确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意更改除尘器的参数或者操作方式。
2. 操作人员应保持操作区域的清洁和整洁,防止杂物堆积或者影响除尘器的正常运行。
3. 操作人员应定期进行设备维护和保养,如更换滤料、清理灰斗等。
4. 操作人员应注意个人安全,避免与旋转部件接触,严禁将手或者其他物体伸入运行中的除尘器内部。
5. 操作人员应及时报告除尘器的故障或者异常情况,如发现设备有异响、振动或者温度异常等。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应即将住手除尘器的运行,并采取相应的应急措施,如切断电源、关闭阀门等。
2. 操作人员应及时报告紧急情况,并按照应急预案进行处理,保障人员和设备的安全。
六、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录,记录除尘器的运行情况、维护情况和异常情况等。
2. 操作人员应及时向相关人员报告除尘器的运行情况和问题,如设备故障、维修需求等。
除尘设备安全技术操作规程1. 设备检查与准备1.1 在进行除尘设备操作之前,必须确保设备处于正常状态并进行检查。
检查包括以下内容:a. 检查除尘设备的外观,确保设备没有明显的破损或异物;b. 检查设备的电源线和插头,确保接触良好;c. 检查设备的滤芯和滤网,确保干净且无堵塞;d. 检查设备的控制部件,确保可正常操作;1.2 确保操作区域通风良好,并开启除尘设备的通风装置。
2. 操作安全措施2.1 操作前应穿戴必要的个人防护装备,包括防护眼镜、呼吸器、耳塞等;2.2 在操作过程中,必须严格按照操作步骤进行,不得随意更改或省略任何步骤;2.3 操作者应保持警觉,注意周围环境,防止发生意外情况;2.4 使用电动工具时,操作者必须握稳工具,确保安全操作;2.5 操作者在操作过程中应遵守相关安全规定和操作规程。
3. 废料处理3.1 除尘设备产生的废料必须按照相关规定进行处理,不能随意丢弃;3.2 废料应集中存放于指定区域,禁止堆放于易燃易爆等危险区域;3.3 废料处理过程中必须采取必要的防护措施,防止废料对环境和人体造成损害;3.4 废料处理过程中必须严禁吸烟、使用明火等造成火灾的行为。
4. 设备维护与保养4.1 除尘设备的维护与保养应按照设备说明书或相关规定进行;4.2 定期检查设备的电源线、插头和电控部件,确保其安全可靠;4.3 定期清洁和更换滤芯和滤网,确保除尘效果和设备正常运行;4.4 定期对设备进行润滑和保养,防止设备因摩擦而损坏;4.5 定期检查设备的运行状态和性能,及时发现和排除故障。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时,操作者应立即停止操作并采取必要的应急措施;5.2 在有烟雾、火灾等危险情况时,应立即关闭设备并报警,迅速撤离现场;5.3 在发生设备故障时,应立即停止操作并通知维修人员进行处理;5.4 在处理紧急情况时,操作者必须冷静、有序地进行,不能慌乱或盲目行动。
6. 培训与考核6.1 操作者应接受相关培训,掌握除尘设备的安全操作技术;6.2 定期进行操作人员的安全培训和考核,确保其安全意识和操作能力;6.3 对操作不符合安全规范的人员应进行及时整改和培训。
袋式除尘器操作规程
鞍山市格林环保设备有限公司
2013年5月
袋式除尘器操作规程
一、开机前准备
1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。
2、确保风机电动执行器处于关闭状态。
3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。
4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳
车。
5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。
6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正
常运行
2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执
行器关闭状态
3、说明
(1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开
关机顺序。
(2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系
统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做
到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。
三、日常管理
1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经
常检查存油情况,及时加油。
3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。
电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损
滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
四 检修
除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,中修包括下列
内容:
1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。
2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每室至少抽出一条滤袋,检查
灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。
3、检查各用电设备、指示仪表是否正常,如不正常进行维修或更换。
4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
6、检查除尘管道(尤其是进风管道)内是否积灰、堵塞,必要时进
行人工清灰。
除尘器运行一年后应大修一次,时间根据工作量而定,大修除中修内
容外,还应检查是否有锈蚀、损坏的部件,并及时更换。
五 安全因素告知
1、除尘器附近严禁烟火。
2、电器设备中带电部位人体不能直接接触,否则有触电的危险。
3、设备运行时,风机、电机的运转部位严禁触摸,否则可能对人体
造成伤害。
4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于
0.4Mpa时开启风机,否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压
力低于0.2Mpa时,一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。
5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态,严禁两个或两个以上提升
阀处于关闭状态(压缩空气正常供应时,默认为开启状态)。
6、除尘器风机正常运行时,轴承温度不高于80℃,电机温度不高于
50℃。
7、除尘器灰斗不能长期储灰,内存灰量不得超过灰斗高度的三分之
一。
8、进入除尘器灰斗内部检修时,确保灰斗中的积灰已排净(注意防
毒、防尘)。
9、设备检修时应切断电源,挂牌操作,并设专人监护,防止和杜绝
事故发生。
10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时,严禁天车在除尘器上空通
行,防止对人员和设备造成伤害。
11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节,防止修磨机工作时伤
人。
12、检修脉冲阀时,一定要把气包内压力泄为0,防止高压伤人。
六 常见故障排除
七 袋式除尘器的日常安全使用规则
在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或
者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期
地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及
回收有用的物料。应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行
中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,
进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,
并及时地排出故障,保证其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破
损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有
燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或
带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静
电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这
类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,
如:
1)在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的
粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
2)人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中
毒。
3)采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料
制造时加入导电纤维。
八 工作原理
设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积
的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,
其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在
滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排
风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器
阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,
首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁
阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋
迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的
目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个
箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短
(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由进口处气流均
布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置
的适当导流和自然流向分布,从侧面及下部全方面均匀进入袋室,整
个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自
然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随
气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过
滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控
制装置(定时控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极
短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射
气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的
膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。落入灰
斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。