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中频炉除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三，中频炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
中频炉除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足垃圾焚烧收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
正压浓相气力输送系统工作流程、堵管原因及处理方法概述正压浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它根据出料阀的安装位置可分为上引式和下引式两种系统。
正压浓相气力输送系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术，也是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备(系统)。
一、工艺流程图上引式仓泵工作示意图：下引式仓泵工作示意图：1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。
在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。
1.2充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。
当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。
1.3输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。
当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。
当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。
1.4吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。
也可说吹扫过程是对输送过程的补充。
吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。
2.2 堵管的原因2.2.1系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。
仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。
上限压力设值过高，出料阀打开瞬间，初速过高，阻力增大，易造成堵管。
2.2.2气源的影响(1)气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。
锅炉及相关设备的检修作业要求1一般注意事项1.1在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严关上锁，然后挂上安全标示牌。
电动阀门、气动阀门的控制装置，应切断其电源或气源，并挂上安全标示牌。
1.2在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将给粉机、排粉机（一次风机）、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断，并挂上“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。
若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。
在锅炉大修中，动火作业（包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置）要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。
1.4在工作人员进入燃烧室、烟道前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
1.5直吹式磨煤机检修开始前，作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
1.6在风扇叶轮上进行检修作业时，应做好防止叶轮转动的措施，禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮。
使用拔轮器拆风扇磨叶轮时，所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
2燃烧室的清扫2.1开始清扫工作前，清扫工作负责人应按1.2和1.3的要求，检查各项安全措施，并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
2.2进入燃烧室进行清扫工作前，应先通过入孔、手孔、看火等处向热灰和焦渣浇水。
检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从入孔或看火孔等处打落。
2.3在燃烧室内部工作时，应至少有两人在一起工作，燃烧室外应有人监护。
1柴油循环泵柴机油更换。
2氧分析安装三台。
3汽化间老给水管路请走。
4汽化间三台循环泵冷却水进出口安阀门，漏水处理。
5外网加压传感到电脑。
6炉底水封槽液位高，北侧大刮渣板加固。
7炉底北侧排污二次阀门加高。
8煤气脱水器外面加护栏，两个加放水台，一次阀爬梯该斜梯。
9五百阀门处加检修平台，上面杂物清理。
10炉顶修复。
11汽化间盐罐加平台，排水沟盖板全部更换。
12软水箱外部刷防锈漆。
13下水道通开。
14做炉体东侧台，现场杂物清理。
15炉顶转向阀处平台加高。
16炉底摄像头恢复，地面杂物清理。
17固一，固五平台加高，排污阀门够不着。
18各股梁排污管做弯头引出一米。
19引风机连接轴防护罩不全.。
20汽化管路各煤气，空气管路介质名称，流向表。
21炉顶吹扫点编号。
22汽包压力高放散出假水位。
23换向阀报故障应闪烁直观。
24各冷却水进口，回水池水管刷漆，标注名称。
25各水梁流量校准。
26点火烧嘴处空气调节阀做小平台。
27炉体东侧旧冷却水管割下请走。
28外网煤气脱水器排水管加引入地沟、29炉体两侧煤气，空气支管标注介质名称，流向表。
30炉顶膨胀缝处理。
31炉东侧加去炉顶爬梯。
32引风机水管漏水。
33炉体净环水管刷漆做保温。
34动一排污管漏点处理。
35动梁进口联箱东侧做平台。
36固梁进口联箱做平台。
37固定报警仪点位太少。
38水封槽自动补水阀不好用，水封槽尾部漏水大。
39四个水封槽尾部刮渣槽钢加固。
40均热段东侧第一个煤气阀门坏。
41炉体西侧人孔盖板封上。
42炉顶去炉门梯子加护栏。
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
除尘器运行规范一、前言2二、工作原理2三、除尘器主要部件及功能3四、运行前的检查5五、操作说明7六、操作时注意事项9七、除尘器的检查和维护12八、故障检查20九、附件1：布袋除尘器主要技术参数表21十、附件2：事故分析表22十一、附件3：设备检查表23前言本手册简要介绍了73.2t/h循环流化床锅炉配套除尘器XLDM-2900型低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。
工作原理含尘烟气从除尘器进风口进入，由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门，再经过灰斗进风管进入灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀，进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭离线阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期排出。
三、除尘器主要部件及功能1.支柱框架和扶梯平台支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。
扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
2.灰斗组件和中箱体灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区。
灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成。
灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中的粉尘要及时清理干净。
灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。
出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。
如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。
袋式除尘器的设计课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述：本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。
袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。
为保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。
本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。
设计依据：本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。
原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。
设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；漏风率≤2%。
1）设计参数额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。
煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.3）烟气性质最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。
4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。
灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，SO3 0.24.粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s；夏季室外风速平均值1.8m/s；海拔高度6.6m。
的分散任务，如收集资料、进行参数计算等。
集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。
2.计划安排：⑴收集资料阶段：起止日期为XX月XX日至XX月XX 日，要求完成的内容为收集与课题相关的资料，并进行初步整理和筛选。
大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂 1号炉除尘器灰斗加热器更换工程施工
技术规范书
甲方： 乙方：
2015年08月11日 1
1. 总则 1．1本协议使用范围，仅限于大唐灞桥热电厂1号锅炉电除尘器灰斗加热器更换施工工程，它包括除尘器16个灰斗下部保温拆除、恢复、脚手架搭拆及大约256件加热器片更换等工作。除尘器灰斗加热器设备更换后总体达到设计安装标准；满足机组正常运行。 1．2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，投标方应保证提供符合本技术协议和国家有关最新标准的优质产品。 1．3如果投标方没有以书面形式对本协议文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方完全赞同本协议文件的要求。 1．4在签定合同之后，招标方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标方共同商定。 1．5本协议书所列技术要求如与相关标准或协议发生矛盾时，投标方应按较高的标准执行。 1.6本协议书作为合同的附件，与合同具有相同的法律效力。 2. 工程概述 2.1.设备简介 1号锅炉装有两台兰州电力修造厂制造的卧式双室四电场静电除尘器，每台除尘器配8台整流变压器。每台电除尘器下部有8个灰斗，灰斗采用电加热方式，采用气力除灰系统。除尘效率不小于99.75%、本体阻力不大于245Pa(25mmH2O)、本体漏风率小于3%、年运行时间7500小时。每台炉处理烟气量：495.0m3/s（含10%裕量及＋10℃温度裕量）。除尘器本体设计抗压能力6500Pa，瞬态压力9980Pa；平台荷重4kN/m2，扶梯荷重2kN/m2，屋顶检修场地处2.5kN/m2。 2.2除尘器入口的烟气性质(锅炉MCR工况) 序号 名称 单位 设计煤种 校核煤种 １ 除尘器入口处总烟气量 m3/s 439.00 436.40 ２ 除尘器入口烟气温度 ℃ 123 126 2
３ 除尘器入口烟气最高温度 ℃ 372 371 ４ 除尘器入口烟气酸露点温度 ℃ 88.5 100.4 ５ 除尘器入口烟气含尘浓度 mg/Nm3 25493 36198 ６ 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比 % 9.5 9.6 ７ 烟气最大正压（瞬态） Pa 9980 同左 ８ 烟气负压 Pa -6500 同左 2.3除尘器的主要参数 除尘器本体 除尘器型号： RMD/KFH-269-3X4.0+4.5-2 处理烟气量： 495m3/s（每台炉） 每台炉除尘器功耗： 2×480kW 除尘器设计/保证效率： ≥99.86%/99.75% 除尘器本体阻力： ≤245Pa(25mmH2O) 除尘器本体漏风率： ≤3% 每台锅炉配置的除尘器数目： 2台/2×269m2 每台除尘器的通道数： 2×23个 每台除尘器的室数： 双室 每台除尘器的电场数及电场长度： 共4个电场 Ⅰ-Ⅲ电场4.0m+ Ⅳ电场4.5m 电场总长度16.5m 电场高度14.5m 通过除尘器的最大烟气流速： 0.816-0.92m/s 最小处理烟气时间： 20.22s 设计压力： ±6.5KPa 除尘器壳体材料及规格： Q235
3. 施工范围 3.1 16个灰斗下部脚手架搭拆。 3.2保温拆除及更换大约270㎡. 3.3加热器片更换256块。
4. 工程实施条件 4.1招标方负责提供施工水源、电源接入点、现场监护、办理工作票。 4.2投标方负责修复过程中的全部脚手架、安全用具、施工用具及耗材等。 4.3由于招标方条件所限，无法向投标方提供某些设备的具体尺寸、材质等相关资料。如在施工中需要上述资料，投标方自行设法解决。 4.4加热器片由招标方提供。耗材、工器具、脚手架及保温材料更换等全部由投标方提供；施工工艺需经过甲方的确认。但招标方的工艺确认或提供的型材，并不减轻投标方的责任，不能降低对所修设备应有的功能及效率。 4.5施工中若发生增大作业量或不在施工范围内的工作（属于灰斗加热器区域），费用未超过工程总费用的8%则由施工方自行解决。其它技术协议书中未涉及的问题由招投标双方协 3
商解决。 4.6检修施工期间每天对现场垃圾、落灰进行彻底清理保持现场安全文明施工；现场使用材料、工器具必须堆放整齐、有序、有围挡，不能阻碍行人同行和通道承载载荷。对现场施工以上不文明行为按厂相关规定处罚。垃圾等清运所发生费用由投标方承担。 4.7投标方进入大唐灞桥热电厂生产现场前，施工人员必须经安全考试合格及双交底，施工人并经县级医院身体健康检查合格且已购买人身保险（有凭证）后，方可参与施工。 4.8本工程更换后的除尘器灰斗加热器保质期为1年；投标方在修复过程中应做好详细记录，记录内容包括：损坏的设备部件部位、修复程度、数量、修复工艺等随竣工单报甲方。 4.9施工过程中因投标方原因，出现安全违章及罚款均有投标方负责。投标方对施工人员负有安全直接责任，在合同履行期间，投标方出现的人身、设备安全事故均有投标方承担。
5. 执行及达到的技术标准 5.1工程技术协议、安全协议兰州电力修造厂关于本工程设计图等。 《电力建设施工及验收技术协议》（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术协议》(焊接篇) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《设备管道保温规程》HG25042-91 《火电施工质量检验及评定标准》《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 《大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂发承包工程安全管理规定》 《大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂脚手架管理规定》 5.2. 技术要求及验收标准： 5.2.1 1号锅炉除尘器部件更换工程项目均需搭设脚手架，脚手架整体采用钢管扣件脚手架，内、外部铺设多孔压型钢脚手板，均用8#铅丝与架杆绑扎牢固。 5.2.2脚手架搭设完毕后由施工和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 5.2.3脚手架拆除在专人指挥下，至上而下一次拆除。拆除时不得向下抛扔架杆、架板、扣件等，防止发生人身事故。拆除应按规定的顺序进行，防止整体倾斜或倾覆。拆除以后的脚手架材料要及时整理，分类存放。 5.2.4各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。铁丝网敷设时对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。 5.2.5外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。 5.2.6保温验收标准，当环境温度低于25℃时，保温层外表面温度不超过50℃。 5.2.7 电气元件齐全、完备，内部接线正确，与外部接口和设计图纸相适应。 5.2.8加热器固定牢固，并贴近灰斗壁板，防止灰斗振动器工作时，发生位移及脱落。 4
6. 工期要求 施工队伍在中标后3天进现场并完成进厂手续；从办理开工手续后15天内完成。 7. 施工要求 7.1 投标方必须到现地勘查，充分了解设备现状及运行参数，使设计符合实际；投标方负责施工方案的制定，开工前投标方须提供完整的安全技术组织措施并经甲方批准后实施。 7.2 投标方负责工程施工，施工人员由投标方负责组织。 7.3 投标方应按照预定工期招标方提供工程进度计划并合理组织施工。 7.4 投标方施工人员应经招标方主管部门的安全培训，安全技术交底，安规考试合格，且所有施工均应符合《电力安全工作规程》相关要求，如出现违章现象招标方有权进行考核处理。 7.5 投标方施工全过程应遵守甲方现场文明施工管理制度。 7.6 投标方工作场所实行定置管理，所需工器具、材料应根据招标方要求按区域放置，做到整洁美观，以保证承包方其他作业的正常进行。 7.7 投标方应服从招标方的协调、管理。 7.8 由招标方人员负责办理工作票，施工队人员在工作票上签字，熟悉工作票上的安全措施及危险点控制措施。 7.9 施工队伍所搭设的脚手架必须符合作业要求，并经专业起重工及安监科验收合格后方可使用。所有的脚手架及架子板采用金属材料。 7.10 在施工过程中，施工队伍应听从电厂方安全监督人，质量监督员的正确指挥，如在施工过程中施工方有违返招标方现场安全管理规定和施工工艺错误的情况，工作负责人有权停止其工作，待整改后重新开工。 7.11 为便于招标方大修期间对现场的管理，施工队伍应统一服装和安全帽，招标方应在商务报价中充分考虑此项费用。 7.12 质量验收 8.1 一般要求 8.1.1施工过程中，严格执行W、H点验收，上道工序未验收或验收不合格，不得进入下一道工序。 8.1.2施工完毕后，投标方应报请业主检修公司点检人员对施工质量验收，验收按业主方的质量管理标准验收程序进行。 8.1.3在施工过程中，投标方应接受监理和业主设备管理人员的监督。 8.1.4热态验收合格双方在验收记录签字后，方可进入质保期。 8.1.5供货设备和材料必须经业主和投标方双方验收合格签字后，方可进行安装。 8.1.6本工程采取分段分批验收的模式，完工一批、验收一批、恢复一批。 8.2 质量验收 8.2.1每个质量控制部位均应填写一式三份质量验收报告。 8.2.2业主技术人员可以随时抽查质量执行情况，如有问题，必须返工进行处理。 8.2.3质量控制严格按照业主单位《质量管理标准》和国家相关标准执行。
9.罚则 9.1工期拖延一天罚1000元。
