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混凝土考核管理制度一、引言混凝土在建筑工程中起着非常重要的作用，它是建筑物的基础和支撑，因此混凝土的质量和安全性在工程建设中至关重要。
为了保证混凝土的质量和安全性，必须建立科学有效的混凝土考核管理制度，加强对混凝土施工过程的监管和考核，从源头上把控混凝土质量，最大限度地减少质量安全事故的发生，保障工程质量和人民生命财产安全。
二、混凝土考核管理制度的建立必要性1. 混凝土质量直接关系到工程质量。
混凝土是建筑施工的重要材料，混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全性、稳定性和持久性。
2. 混凝土质量直接关系到人民生命财产安全。
如果混凝土质量不达标，从而引发施工质量问题或者施工事故，有可能危及人民的生命安全和财产安全。
3. 混凝土施工过程需要严格的管控和考核。
混凝土施工是复杂的过程，需要从原材料采购、施工过程监管到成品检测等多个环节严格把控和监管。
三、混凝土考核管理制度的内容和体系1. 混凝土原材料采购考核管理。
（1）混凝土原材料的选择。
混凝土原材料的质量直接影响到混凝土的质量。
在原材料采购过程中，必须选择正规、合法的供应商，严格按照国家标准要求选择混凝土原材料，并建立合格的供货商名录。
（2）混凝土原材料的检测。
对于采购回来的混凝土原材料，必须进行严格的质量检测，确保合格原材料才能用于混凝土生产。
2. 混凝土生产过程考核管理。
（1）设备和工艺考核。
混凝土生产工艺过程需要严格按照设备操作规程进行，对于工艺的合理性和合规性需要进行考核。
设备操作人员需要经过培训和资格考核。
（2）生产组织考核。
需要建立混凝土生产过程的组织管理制度，明确各岗位的责任和权限，建立健全的生产管理机制，对生产过程实行系统考核和评价，确保生产过程规范、有序。
3. 混凝土检测与使用过程考核管理。
（1）混凝土质量检测。
对混凝土产品进行必要的化验和检测，确保混凝土质量符合国家标准和工程要求。
（2）混凝土使用过程考核。
对建筑工程混凝土的使用过程进行考核，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保混凝土使用的安全和质量合格。
混凝土施工质量管理制度为了确保工程质量，保证分部分项工程质量合格率为100%，确保总体工程质量合格, 在施工过程中，加强施工过程管理，将质量目标化、责任化落实到人，以及进一步加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程的控制力度，特下发此施工管理制度。
一、施工过程的质量控制1、进场材料质量制度：严格实施材料进场验收检验和复试程序，凡进入工地现场的建筑材料由材料员、质检员进行验收，做好进场记录和材料台帐，材料必须有名称、产地、规格、数量等标识，并报监理验收，其中钢材、水泥、砖、砂石料、防水材料由监理见证，取样员取样共同封样送检测单位检测，检测合格材料注明状态标识，不合格材料立刻退出现场严禁使用。
2、施工过程的质量控制制度：每一分项工程均由栋号技术人员向涉及的班组进行技术交底，各班组向操作工人进行交底后方进行施工，每道工序都必须经班组、技术人员自检评定合格后方可报项目部工程部验收，验收合格后报监理验收，经监理验收合格后同意下道工序施工再进入下道工序。
详见通知一3、模板的加固以及垂直度的管理制度：对各班组及各栋号技术人员必须在施工过程中严格控制，在自检达到验收条件后，各栋号技术人员报质检员检查，质检员检查过程中填写“模板及垂直度检查记录表”，经质检员检查合格后报项目部工程部验收，验收合格后报监理工程师验收。
4、在各分项隐蔽工程验收合格后，混凝土浇筑准备工作完成后各栋号技术人员填写“混凝土开盘通知单”报项目部工程部同意开盘后方可通知搅拌站开盘（见附表二），混凝土浇筑过程中，必须有栋号技术员、施工员、安全员、试验员现场盯控，现场除混凝土班组外，模板班组、钢筋班组必须有现场值班人员；浇筑过程中试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查，混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。
二、混凝土浇筑过程的控制：1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝、小木块等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，，但不得有积水。
混凝土质量管理细则混凝土质量管理细则是指在混凝土施工过程中，依据国家相关标准和规范，对混凝土材料的选用、配制、施工和养护等各个环节进行规范和控制，以确保混凝土工程质量符合设计要求。
下面是一份关于混凝土质量管理的细则，总字数超过1200字。
一、材料选用1.选用水泥应符合国家标准，检查水泥是否合格，如水泥的标号、品牌、生产日期等。
2.骨料应符合设计要求，注意检查骨料的颗粒分布、强度等指标。
3.优化混合材料应按照设计要求进行试验，确保其性能满足施工要求。
4.掺合料的添加应按照设计比例，选用质量可靠、稳定的产品。
二、混凝土配制1.按照设计要求对水泥、骨料、水、掺合料进行配比，并确保配合比符合设计要求。
2.混凝土的配制应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。
3.配制混凝土时，应注意控制水灰比和砂率，确保混凝土的流动性和工作性能。
4.配制混凝土时，应严格控制配合材料的质量和粒径分布，确保固结和坍落度等性能符合要求。
三、施工控制1.施工前，应对施工现场进行清理、整平以及环境控制。
2.混凝土运输过程中应确保不发生分层、坍落度变化等情况。
3.施工过程中，应按照工艺要求和施工方案进行，确保施工操作规范。
4.混凝土浇筑应分层、夯实，避免产生气孔和空洞。
5.施工中应注意混凝土的养护，避免因环境条件导致混凝土早期干燥、龟裂等问题。
四、质量检测1.施工现场应配备相应的检测设备和资格合格的检测人员。
2.对新鲜混凝土进行坍落度、固结时间、含气量、温度等检测。
3.对硬化混凝土进行强度、密实度、干缩性等检测。
4.对施工过程中的质量问题进行及时的整改和处理。
五、质量记录和信息反馈1.对混凝土施工过程中的关键参数和质量指标进行记录，包括材料使用、配比情况、工艺操作等。
2.将质量检测结果和质量记录及时反馈给项目经理，并进行整理和归档。
3.及时编写混凝土质量报告，报告内容应包括施工过程中的主要问题和整改措施等。
六、质量管理措施1.制定混凝土施工质量控制方案，明确各责任人的职责和要求。
混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。
本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。
一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。
在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。
2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。
3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。
4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。
举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。
施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。
根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。
最终得到了适合该工程施工的配合比。
二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。
以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。
主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。
2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。
包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。
3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。
装配式混凝土预制构件质量管理制度目录一、总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1 制度目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.2 适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3 质量管理原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、组织架构与职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1 管理组织结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.2 各部门职责划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3 质量管理团队配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7三、原材料质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1 原材料采购标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.2 原材料验收流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.3 原材料储存与使用要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10四、生产过程质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114.1 生产工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.2 质量控制点设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134.3 生产过程监督与检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14五、成品检验与试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165.1 成品检验标准与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175.2 试验室管理与能力要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195.3 不合格品处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20六、质量记录与追溯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．216.1 质量记录要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．226.2 追溯系统建立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．236.3 数据分析与改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24七、培训与教育．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．257.1 质量管理知识培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267.2 操作技能培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．277.3 安全与环保教育．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28八、持续改进与考核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．298.1 质量管理体系的持续改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．308.2 绩效考核与激励机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．308.3 内部审核与外部审计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32九、附则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．339.1 制度解释权归属．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．349.2 生效与修订规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．359.3 附件与相关文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35一、总则1.目的与依据：为了确保装配式混凝土预制构件（以下简称“构件”）的质量，提高建筑施工效率与质量，根据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理要求，特制定本质量管理制度。
混凝土质量控制及管理制度范文第一章总则第一条为保证混凝土工程施工质量，加强混凝土质量控制与管理，制定本制度。
第二条本制度适用于所有混凝土工程项目。
第三条混凝土施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行设计、施工、验收，并按照本制度进行质量控制与管理。
第四条工程质量是保证建筑物、构筑物正常使用、达到预期使用年限的重要条件，为了保证混凝土工程质量，本制度规定了混凝土质量控制与管理的具体要求。
第五条施工单位应根据混凝土工程的特点和要求，制定详细的混凝土质量控制与管理方案，按照方案组织施工，确保施工质量。
第六条监理单位应加强对混凝土质量的监督检查，确保施工单位按照相关规范和要求进行施工，保证混凝土工程的质量。
第二章混凝土质量控制第七条混凝土配合比设计应符合国家相关标准和规范要求。
第八条各材料的选择和使用应符合国家相关标准和规范要求，且具备相应的检验报告。
第九条混凝土配合比的调整应在保证强度和耐久性基础上进行，调整后的配合比应经过实验验证。
第十条混凝土施工前，应进行试块抗压强度试验，试块强度应满足设计要求。
第十一条混凝土施工过程中，应按照配合比要求进行搅拌、浇筑、养护等工作。
第十二条混凝土施工现场应有足够的设备和工具，用于搅拌、运输、浇筑、养护等工作。
第十三条混凝土施工现场应严格按照施工组织设计要求组织作业，保证施工质量。
第十四条混凝土搅拌站应定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
第十五条混凝土施工完成后，应进行养护工作，保证混凝土强度和耐久性的发挥。
第十六条混凝土施工现场应严格进行试块抗压强度试验，并监测混凝土的抗渗性能、承载性能等。
第三章混凝土质量管理第十七条施工单位应建立混凝土质量管理档案，记录混凝土的配合比、试块强度、试验报告、施工记录等。
第十八条施工单位应配备专职质检人员，负责对混凝土质量进行检查和控制。
第十九条监理单位应加强对混凝土施工质量的把关，及时发现并解决质量问题。
第二十条混凝土工程质量问题的处理应按照相关规范和要求进行，及时整改，并记录相关处理过程。
混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。
施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。
落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。
混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。
骨料。
外加剂。
拌和水的品种以及水胶比。
胶凝材料总用量。
矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的重要性不言而喻。
一个良好的质量管理制度能够确保混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土，从而满足工程施工的需求。
下面是对混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的一些解释。
1.质量管理制度：混凝土搅拌站应建立和完善符合国家标准的质量管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。
质量管理制度应包括以下内容：1.1质量目标和方针：混凝土搅拌站应制定明确的质量目标和方针，全面贯彻执行，并通过内部审核和管理评审等方式进行持续改进。
1.2质量组织：混凝土搅拌站应建立适当的质量组织，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
1.3质量培训：混凝土搅拌站应对相关人员进行质量培训，包括操作工人、质检人员等，提高其质量意识和技能水平。
1.4质量标准和规范：混凝土搅拌站应制定适用的质量标准和规范，确保生产出的混凝土达到相应的质量要求。
1.5质量文件和记录：混凝土搅拌站应建立和维护相应的质量文件和记录，包括质量手册、作业指导书、检验记录等，以实现质量管理的可追溯性。
2.质量控制措施：为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站应采取以下质量控制措施：2.1原材料的质量控制：混凝土搅拌站应采购符合要求的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料的质量达到相应的标准。
2.2搅拌过程的质量控制：混凝土搅拌站应设备完好、操作规范，并进行搅拌试验，以保证混凝土的均匀性和强度。
2.3现场试验的质量控制：混凝土搅拌站应对混凝土进行现场试验，并根据试验结果调整搅拌工艺，以保证混凝土的质量。
2.4混凝土的运输和卸料的质量控制：混凝土搅拌站应确保混凝土的运输过程中不会受到污染和损坏，运输车辆的洁净度和状况应满足相应要求。
在卸料过程中，应设有监测系统，确保混凝土均匀卸出。
2.5产品的质量认证：混凝土搅拌站应建立产品质量认证机制，对生产出的混凝土进行质量检测，确保满足设计和用户的要求。
为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制，层层把关”,坚持“以防为主，以纠为辅"原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作. 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。
(1）水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验.有其它要求时,尚应检查其他性能。
另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室,以便备查;B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论)，从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。
D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理. （2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684—2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。
一般以400m3或600t 为一验收批,不满400m3也按一批论,作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg，取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取，拌和均匀后按四分法缩分提取；G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验.每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。
当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验;H、每验收批取样方法应按下列规定执行: 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品,石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。
若砂石检验不合格时,应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理.(3) 掺合料-——粉煤灰A、粉煤灰严格按GB/T1596—2005进行检测,括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用;B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志.严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。
不足200T的按一批论。
D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1~3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
(4) 外加剂A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定,经验证确认对砼无有害影响后方可使用；D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
(5）水A、拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定；B、未经检验的其它水,如海水、河水等，不得用于生产。
2、质量管理体系和保障措施(1)混凝土质量体系组织机构图（2）混凝土生产与质量控制流程图混凝土生产与质量控制流程图a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作,复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能；b、对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等,同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。
检查合格后的配比，方可用于生产;c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量,及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行及时调整；d、在施工过程中,不得随意改变配合比。
B。
混凝土质量生产过程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。
因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。
另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。
试验室在施工前必须采用现场生产原材料，根据施工配合比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等.在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。
调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料,严格控制计量偏差在允许范围内，本项目部的配料系统先进科学、配料精确度极高，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。
混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定. 根据本项目部搅拌设备以及客专对耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒；混凝土搅拌完毕后,应根据实际情况检测拌合物的各项性能；施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次,特别是当雨天含水率有显著变化时,应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量,以确保砼的最优性.在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。
搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等；试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况,以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
混凝土的含气量每一工作班不应少于两次；C. 混凝土的运输司机要经常对车辆进行检查、保养,使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料.装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等,如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任；司机要经培训熟识混凝土性能,运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。
混凝土浇筑前后，不得随意加水。
在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；混凝土运到浇筑地点后,应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定;混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1。
5h内完成，运输时间不宜超过2h；搅拌运输车的工作转速须在以下范围:进料: 6-—10r。
p.m ；混合搅拌：6-—10r。
p。
m；搅动:0.7-—3r.p.m 搅动行使：0。
7—-3r。
p.m。
D. 混凝土浇筑前质量跟踪与技术服务本项目部现场试验员必须密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实地向生产现场的质检员反映混凝土情况，及时调整，出现问题及时解决，确保混凝土的质量;在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌合物质量。
当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内;混凝土拌合物出现离析现象；由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时，为保证混凝土工程质量起见，现场试验员必须阻止该车混凝土使用,并作报废处理，同时及时向本项目部有关负责人反映,造成的经济损失,结合实际情况，再对有关当事人进行处理。
严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。
现场试验员应督促施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。
E。
混凝土的质量检验及强度检定混凝土的取样，试件的制作、养护和试验,以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081－2002的规定；混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成,强度试件的制作应在40min内完成;每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍,且不少于0.02m3；用于混凝土强度检验的试样,每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
F. 试验检测资料和技术资料的管理(a）原始记录资料原始记录是检测，试验结果的真实记录，不允许随意更改，不允许外单位借阅.原始记录必须现场填写完整;记录发生错误时,按如下作法更改:A)、在错误处划一横线以示作废,但应能认出作废前的记录内容；B、在错误上方填写更正记录;C）、由更正人在更改处盖章确认。
测试人员对所记录的数据的可靠性负责.检测数据的有效位数与被检测项目的规定精度相适应,不足部分以”0"补齐;原始记录应妥善保管，归档备查.保存期为五年。
（b）试验检测报告试验检测报告应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确。
检测报告数据，一律采用法定计量单位；检测结果由检验人员填写，经校核人校对后交试验室主任审核。
