混凝土施工质量管理制度
为了确保工程质量，保证分部分项工程质量合格率为100%，确保总体工程质量合格, 在施工过程中，加强施工过程管理，将质量目标化、责任化落实到人，以及进一步加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程的控制力度，特下发此施工管理制度。
一、施工过程的质量控制
1、进场材料质量制度：严格实施材料进场验收检验和复试程序，凡进入工地现场的建筑材料由材料员、质检员进行验收，做好进场记录和材料台帐，材料必须有名称、产地、规格、数量等标识，并报监理验收，其中钢材、水泥、砖、砂石料、防水材料由监理见证，取样员取样共同封样送检测单位检测，检测合格材料注明状态标识，不合格材料立刻退出现场严禁使用。
2、施工过程的质量控制制度：每一分项工程均由栋号技术人员向涉及的班组进行技术交底，各班组向操作工人进行交底后方进行施工，每道工序都必须经班组、技术人员自检评定合格后方可报项目部工程部验收，验收合格后报监理验收，经监理验收合格后同意下道工序施工再进入下道工序。详见通知一
3、模板的加固以及垂直度的管理制度：对各班组及各栋号技术人员必须在施工过程中严格控制，在自检达到验收条件后，各栋号技术人员报质检员检查，质检员检查过程中填写“模板及垂直度检查记录表”，经质检员检查合格后报项目部工程部验收，验收合格后报监理工程师验收。
4、在各分项隐蔽工程验收合格后，混凝土浇筑准备工作完成后各栋号技术人员填写“混凝土开盘通知单”报项目部工程部同意开盘后方可通知搅拌站开盘（见附表二），混凝土浇筑过程中，必须有栋号技术员、施工员、安全员、试验员现场盯控，现场除混凝土班组外，模板班组、钢筋班组必须有现场值班人员；浇筑过程中试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查，混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行
同条件养护。
二、混凝土浇筑过程的控制：
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝、小木块等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，，但不得有积水。
2、剪力墙、柱混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5~10cm。
3、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土班组长负责安排，要求作业人员用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。
4、控制剪力墙、柱的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，墙、柱烂根等现象。
5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距
离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是墙、柱根部周边、楼梯踏步面。
6、在浇筑楼面砼时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍且必须平整。
7、混凝土养护应由混凝土工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土初凝前，边收面边进行覆盖，根据天气情况控制湿水养护的频率。柱、剪力墙拆模后涂刷养护液。
8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙、柱钢筋、模板和其他预埋预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
三、周检制度
为规范施工，主动发现施工中安全、质量等方面存在的问题，并及时解决，项目部建立周检查制度。
时间：每周五早上10点
参加人员：项目部相关负责人，各队队长、技术人员、质检人员、安全员
四、混凝土施工的管理制度
1、混凝土浇筑过程中无技术员、施工员、安全员值班的，罚款100元/次。
2、在安装模板前未将墙柱脚冲洗干净罚款100元/次。
3、未提前堵好墙柱脚缝罚款200元/次。
4、在混凝土浇筑工程中，由于踩踏造成上层筋的移位，无相应处理措施的罚款50元/处。
5、不符合安全要求的电缆线绝不能上楼使用，如发现有安全隐患的电缆继续使用罚款200元/次。
6、浇砼前未将模板上的尘渣冲洗干净而进入浇筑的罚款200元/次。
7、混凝土在施工过程中，严禁向混凝土中加水。如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。未经同意擅自加水的200元/次。
7、未按浇筑前技术交底浇筑而造成爆模的罚款2000元/处。
8、因收面工序不到位造成板面开裂的罚款50元/次。
9、未将吊模处砼收平的罚款50元/处；未将预埋管件处砼面收平的罚款50元/处，未将墙柱边砼收平的罚款50元/处（用两米靠尺检查）。
10、混凝土施工完成后，若发现成品混凝土出现蜂窝、麻面、空洞等问题，罚款200元/处。
11、未有专人养护砼的罚款100元/次，
12、洗泵管的残余砂浆未按要求处理的罚款100元/处，造成环境污染的罚款200元/次。
13、不听现场管理人员正确指挥的罚款100元/次。
14、对成品不采用保护措施（如下雨未覆盖塑料膜造成收面质量等情况），罚款200元/次。
15、板面收平要求用2米铝合金靠尺检查，最大误差超过10mm的罚款50元/处。
16、未按照规定要求，擅自拆模，罚款800元/次。
17、混凝土试件未及时送检，罚款200元/次。
以上质量控制措施的相应条款从颁发之日起严格执行，该制度抄送各班组现场管理人员及栋号工长，并由栋号工长监督执行，落到实处。如现场管理人员未监督到位，给予相应条款处罚，如工长未认真检查执行到位的，同样给予处罚。
混凝土施工质量管理制度 为了确保工程质量，保证分部分项工程质量合格率为100%，确保总体工程质量合格, 在施工过程中，加强施工过程管理，将质量目标化、责任化落实到人，以及进一步加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程的控制力度，特下发此施工管理制度。 一、施工过程的质量控制 1、进场材料质量制度：严格实施材料进场验收检验和复试程序，凡进入工地现场的建筑材料由材料员、质检员进行验收，做好进场记录和材料台帐，材料必须有名称、产地、规格、数量等标识，并报监理验收，其中钢材、水泥、砖、砂石料、防水材料由监理见证，取样员取样共同封样送检测单位检测，检测合格材料注明状态标识，不合格材料立刻退出现场严禁使用。 2、施工过程的质量控制制度：每一分项工程均由栋号技术人员向涉及的班组进行技术交底，各班组向操作工人进行交底后方进行施工，每道工序都必须经班组、技术人员自检评定合格后方可报项目部工程部验收，验收合格后报监理验收，经监理验收合格后同意下道工序施工再进入下道工序。详见通知一 3、模板的加固以及垂直度的管理制度：对各班组及各栋号技术人员必须在施工过程中严格控制，在自检达到验收条件后，各栋号技术人员报质检员检查，质检员检查过程中填写“模板及垂直度检查记录表”，经质检员检查合格后报项目部工程部验收，验收合格后报监理工程师验收。 4、在各分项隐蔽工程验收合格后，混凝土浇筑准备工作完成后各栋号技术人员填写“混凝土开盘通知单”报项目部工程部同意开盘后方可通知搅拌站开盘（见附表二），混凝土浇筑过程中，必须有栋号技术员、施工员、安全员、试验员现场盯控，现场除混凝土班组外，模板班组、钢筋班组必须有现场值班人员；浇筑过程中试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查，混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行
商品混凝土施工现场的质量控制和管理 商品混凝土施工现场的质量控制和管理是确保施工过程中混凝土质量 符合设计要求和标准的重要环节。在商品混凝土施工现场，质量控制 和管理涉及到多个方面，包括原材料选择与检验、试验室测试与监测、施工过程控制、设备和工具的使用与维护、人员培训与管理等。下面 将详细介绍这些方面的内容。 一、原材料选择与检验 1. 水泥：水泥是混凝土中最重要的原材料之一。在选择水泥供应商时，应考虑其信誉度和产品质量，并确保其符合相关标准。对进场水泥进 行抽样检验，包括外观检查、强度测试、化学成分分析等。 2. 砂石：砂石作为混凝土中的骨料，对混凝土强度和耐久性有着重要 影响。需要选择合适的砂石供应商，并对进场砂石进行筛分试验、含 泥量测试等。 3. 水：水是混凝土中的溶剂，对混凝土强度和流动性有着重要影响。 需要选择清洁、无污染的水源，并对进场水进行化学成分检验、PH值测试等。 4. 外加剂：外加剂是改善混凝土性能的重要添加剂。需要选择合适的 外加剂供应商，并对进场外加剂进行质量检验，包括外观检查、含固 量测试等。 二、试验室测试与监测 1. 混凝土试块制备与强度测试：根据施工现场的要求，按照相关标准
制备混凝土试块，并进行强度测试。试块应按照一定频率进行取样， 保证试块的代表性。 2. 骨料筛分试验：对进场砂石进行筛分试验，以确定骨料的粒径分布。根据设计要求和标准，控制骨料的合理配比。 3. 水泥含量测定：通过化学分析方法测定混凝土中水泥的含量，以保 证混凝土配比的正确性。 4. 水质监测：对施工现场用水进行化学成分检验和PH值测试，确保 水质符合要求。 三、施工过程控制 1. 配合比控制：根据设计要求和标准，制定合理的混凝土配合比。在 施工过程中，严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑。 2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性，确保混凝 土的均匀性和流动性。 3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免混凝土 出现分层、脱水或渗漏等问题。 4. 养护过程控制：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括保湿、覆 盖防晒等，以提高混凝土的强度和耐久性。 四、设备和工具的使用与维护 1. 混凝土搅拌机：定期检查混凝土搅拌机的运行状态，确保其正常工作。清洁搅拌机内部，并定期更换易损件。 2. 泵送设备：对泵送设备进行定期检查和维护，包括清洁管道、检查 密封件等。确保泵送设备正常运行，避免混凝土堵塞或泵送不畅。 3. 浇筑工具：使用干净、无损坏的浇筑工具，避免对混凝土造成污染
预拌混凝土质量管理制度 预拌混凝土是一种常用于建筑工程中的材料，它具有较高的强度和耐久性，能够满足各种工程需求。预拌混凝土的质量管理制度是确保其质量稳定和工程质量可控的重要环节。 首先，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量管理体系。质量管理体系应包括质量目标、质量组织和职责、质量控制方法和质量检验程序等要素。企业应设置专门的质量管理部门，负责制定和实施相关的质量管理制度。同时，要明确各级岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。 其次，预拌混凝土生产企业应进行原材料的严格筛选和管理。原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此在采购时应严格按照相关标准进行选择，并与供应商签订明确的合同，确保原材料符合要求。企业应建立原材料管理台账，记录原材料的来源、规格、数量等信息，定期对原材料进行检验和抽样分析，以保证其质量稳定。 第三，预拌混凝土生产企业应严格控制生产过程。混凝土生产过程中，应按照标准配比进行生产，确保配料准确、拌合均匀。同时，要对生产设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定可靠。在生产过程中，要进行实时监测和控制，及时调整生产参数，确保产品的质量稳定。 第四，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量检验体系。质量检验体系应包括原材料检验、成品检验和现场检验等环节。企业应有专门的质量检验部门，负责对入厂原材料和成品进行检验，并持续改进检验方法和技术。同时，要对现场质量进行监控和检验，确保施工过程中混凝土的质量可控。 最后，预拌混凝土生产企业应加强质量意识和质量培训。企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技术水平。通过培训，使员工了解质量管理制度的
要求，掌握相关的质量控制方法和技术，从而提高产品的质量稳定性和质量控制能力。 综上所述，预拌混凝土质量管理制度对于确保工程质量具有重要的作用。通过建立完善的质量管理体系，严格筛选和管理原材料，控制生产过程，建立完善的质量检验体系，加强质量意识和质量培训，可以有效提高预拌混凝土产品的质量稳定性和工程质量可控性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产. 根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量. 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％ 原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求。施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。骨料。外加剂。拌和水的品种以及水胶比。胶凝材料总用量。矿物掺和料和外加剂的掺量. 参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原
混凝土质量管理办法 一、配合比的确定 在搅拌站厂家确定之后，应通知搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配。 项目部试验室应派人全程参与试配，监理单位应全程见证，监督试配过程及试块留样，后续对留样试块的强度等性能进行跟踪，直至得到优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。其中，水泥用量不应低于320kg/m³，水胶比不应大于0.45，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，砂率宜为38%~45%；各类材料的总碱含量不得大于3kg/m³，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%；坍落度控制在120±20mm，抗渗等级为P8（试配时的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa）。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求。在得到监理工程师认可后该配合比方准使用。 泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的和易性，不能离析、泌水，导致泵管堵塞。 二、原材料的检验 在正式施工前一周内，应委派试验员前往搅拌站，监督搅拌站实验室对其原材料进行检验。检测的原材料及项目包括但不限于： 1.粉煤灰的细度、烧失量。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。 2.砂的细度模数、含泥量。砂的细度模数应处于中粗砂（2.3~ 3.0）
范围，且级配良好；含泥量不大于 1.0%，且无泥块含量。其余指标均应符合Ⅰ类砂标准。 3.石的级配情况、含泥量、针片状含量、压碎值。石应选用坚固耐久、粒形良好的5-25洁净石子，最大粒径不应大于40mm，且必须为连续级配；含泥量不大于0.5%，无泥块含量；针片状含量不大于5%；压碎值应不大于10%。其余指标均应符合Ⅰ类碎石标准。 4.外加剂的减水率、泌水率比。外加剂应选用高性能减水剂，减水率不小于25%，泌水率比不大于60%。 为保证混凝土外观颜色的一致性，避免色差，同一浇注部位应使用同一厂家同一品种同一批次的水泥。对于砂石的含水率，应要求搅拌站必须根据实际用砂石的情况，在生产过程中对配合比的用水量进行调整，警惕生产中原材料含水率的突变。 施工过程中项目部实验人员配合监理单位不定期对搅拌站进行原材料检验频次、合格率和使用状态进行检查，要求搅拌站对生产管廊主体结构的混凝土原材料留样备查。 三、混凝土的拌制 混凝土搅拌申请单由施工单位提出，监理单位和甲方对主体结构验收合格后签字齐全，再交搅拌站进行搅拌。搅拌前施工单位提前通知搅拌站进行施工准备，对原材料和外加剂等按照管廊混凝土进行调整。生产过程中应按照得到批准的配合比进行生产，粉料用量不允许改变，用水量根据生产时砂石含水率的变化而调整，保持水胶比不变。在维持容重、砂率的前提下，可对骨料用量进行调整。为保证混凝土
搅拌站混凝土质量管理制度 一、制度目的与背景 1.目的：制定搅拌站混凝土质量管理制度的目的是确保混凝土生产过程中的质量控制，保证产品的合格率、安全性和稳定性。 2.背景：混凝土作为建筑工程中的重要材料之一，对工程的质量和安全产生着重要的影响。建立和实施混凝土质量管理制度，有助于提高搅拌站混凝土生产过程中的技术水平和管理能力。 二、质量管理职责及权限 1.质量管理部门负责制定、实施和监督质量管理制度，对各个环节进行监管和评价。 2.生产部门负责生产组织和混凝土生产过程的质量控制，严格按照操作规程和工艺流程进行操作。 3.设备管理部门负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行状态。 三、生产准备 1.原材料准备：根据工程需要，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，严格按照标准进行配比，并对原材料进行检验。 2.设备准备：检查搅拌站设备的运行状态，确保设备的正常工作。 3.员工培训：对操作人员进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。 四、生产过程控制
1.原材料计量：严格按照配比要求进行原材料的计量，确保配比的准确性和一致性。 2.搅拌过程控制：严格按照工艺流程进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。 3.浇筑过程控制：在浇筑过程中，控制浇注速度和施工方法，确保混凝土的均匀性和紧凑性。 4.养护过程控制：对已浇筑的混凝土进行养护，确保其正常硬化和强度发展。 五、质量检验与控制 1.原材料检验：对进货的原材料进行抽样检验，检测其质量是否符合标准要求。 2.在线检验：对生产过程中的混凝土进行抽样检验，检测其坍落度、强度等指标是否符合标准要求。 3.出厂检验：对生产的混凝土进行抽样检验，检测其强度、抗渗性能等指标是否符合标准要求。 4.不合格品处理：对不合格品进行追溯和处理，及时发现问题原因并采取相应措施。 六、质量记录和档案管理 1.生产记录：对每次生产过程进行记录，包括原材料使用、配比、搅拌时间、浇筑方式等。
混凝土管理制度 混凝土管理制度：实现建筑质量的重要保障 随着建筑行业的不断发展，混凝土作为最重要的建筑材料之一，其质量和管理显得尤为重要。为了确保混凝土的质量和工程的整体稳定性，建立一套完善的混凝土管理制度势在必行。 一、明确管理目标 混凝土管理制度的目标是确保混凝土从原材料采购、配合比设计、生产、运输到现场施工等各个环节都能符合相关规范和标准，以实现工程的质量、安全和持久性目标。 二、建立管理体系 混凝土管理制度应建立一套完整的管理体系，包括以下几个方面：1、原材料采购：确保混凝土原材料的质量和供应稳定，与供应商建 立长期合作关系，确保原材料的品质和供应稳定性。 2、配合比设计：根据工程要求和现场实际情况，按照规范进行配合 比设计，确保混凝土的强度、耐久性等各项性能指标达到要求。 3、生产过程控制：在混凝土生产过程中，严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和温度等参数，确保混凝土的质量稳定。
4、运输管理：确保混凝土运输车辆的清洁度和安全，合理安排运输路线和时间，避免因运输过程影响混凝土的质量。 5、现场施工：在施工现场，严格按照施工规范进行混凝土浇筑、养护等操作，确保混凝土的质量和工程的整体稳定性。 三、强化监督与检查 为了确保混凝土管理制度的有效实施，必须加强监督和检查。定期对混凝土的质量进行抽检和化验，对不合格的混凝土进行处理和整改。同时，对管理制度的执行情况进行监督和检查，确保各项规定都能得到有效执行。 四、培训与提高 为了提高混凝土管理人员的专业素质和管理水平，应定期组织相关培训和学习活动。通过培训，使管理人员了解混凝土管理的最新技术和方法，提高管理水平，确保混凝土的质量和工程的顺利进行。 五、落实责任制 在混凝土管理制度中，应明确各岗位的责任和权利，建立责任制。对于违反规定的行为，要追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚和整改。通过落实责任制，使管理人员更加重视混凝土管理，确保各项规定的有效执行。
混凝土质量管理制度 混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。为了确保混凝土的质量，建立一个合理有效的混凝土质量管理制度是至关重要的。本文将从混凝土质量控制、原材料管理和混凝土施工工艺等方面进行论述，以期为建设单位提供一份可行的参考。 一、混凝土质量控制 1.1 质量目标 混凝土质量目标应根据工程要求及施工环境而定。建设单位应制定合理的质量指标，明确混凝土抗压强度、坍落度、减水剂掺入率等关键指标。 1.2 检测与监控 为了确保混凝土质量的稳定性和可控性，建设单位应建立完善的检测与监控机制。包括但不限于以下内容： （1）原材料检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检测，确保其质量符合要求。 （2）混凝土配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行科学合理的配合比设计。 （3）现场试块制作：在施工现场制作混凝土试块，进行抗压强度检测，以监控混凝土强度的发展趋势。
（4）现场混凝土质量抽检：定期在施工现场抽取混凝土样品进行质量检测，及时发现并纠正质量问题。 1.3 质量评定和验收 混凝土工程的质量评定和验收是混凝土质量管理的重要环节。建设单位应根据相关规范和标准对混凝土质量进行评定和验收。 二、原材料管理 2.1 水泥管理 （1）水泥种类的选择：根据工程要求和环境条件选择合适的水泥种类。 （2）水泥存储：水泥应存放在干燥通风的库房中，避免与湿度较大的物料接触。 （3）水泥发货验收：对每批到货的水泥进行验收，检查标识、包装和质量证明文件等。 2.2 骨料管理 （1）骨料筛选：对骨料进行筛选，确保满足配合比设计的要求。 （2）骨料存储：骨料应存放在干燥、平整、清洁的场所，避免受到污染和湿度的影响。 2.3 混凝土掺合料管理
混凝土工程质量保证制度 混凝土工程质量保证制度是指为了确保混凝土工程质量合格，有效避 免工程质量问题发生而建立的一套完善的管理制度。该制度涵盖了从设计、施工、验收到保养等全过程的质量管理措施和要求，旨在保障混凝土工程 的安全性、可靠性和持久性。以下是混凝土工程质量保证制度的主要内容。 一、组织机构和责任 1.设立质量管理组织，明确质量管理人员的职责和权限，保证质量管 理工作的有效运行和监督。 2.确定质量管理人员的职责，明确他们的责任和义务，并进行相应的 培训，提高质量管理的能力和水平。 二、质量管理文件 1.编制并完善有关混凝土工程质量保证的管理文件，包括质量手册、 程序文件、工作指导书等，明确各项工作的要求、方法及程序。 2.相关质量管理文件应定期进行审查和修订，确保其时效性和可行性。 三、质量控制 1.进行原材料的质量控制，采取合理的原材料检测方法，确保原材料 的质量符合标准和设计要求。 2.严格控制混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土的强度、坍落度、泵送性能等符合设计要求。 3.采取有效的施工控制措施，确保混凝土施工过程中的各项工序符合 要求，并及时处理施工中的质量问题。
四、质量检测 1.进行混凝土的质量检测，包括强度、抗渗性能、均匀性等检测，确 保混凝土达到设计和规范要求。 2.进行混凝土自检、互检和委托检测，确保混凝土工程达到质量要求，并及时处理检测发现的质量问题。 五、质量验收 1.配合相关部门进行混凝土工程质量的验收工作，确保验收的严格性 和公正性。 2.对已验收的工程进行保修期的跟踪和管理，及时处理和修复因质量 问题引起的损坏和故障。 六、质量奖惩 1.建立完整的质量奖惩制度，对质量管理工作出色的个人和单位进行 奖励和表彰，激发工作积极性和创造性。 2.对违反质量管理制度和发生质量问题的个人和单位进行相应的处罚 和追责，保障工程质量和责任的落实。 七、质量问题处理 1.及时发现和处理施工中出现的质量问题，采取有效的纠正措施，防 止质量问题扩大和影响整个工程。 2.建立质量问题处理台账，留存相关证据和文件，并进行问题的追查 和分析，加强质量管理措施的完善和改进。
混凝土质量管理制度 混凝土作为建筑业中最主要的建筑材料之一，是房屋和基础建设的基础，因此混凝土的质量一直是建筑行业十分重要的一个方面。混凝土质量管理制度是保证混凝土质量的重要手段之一。怎样建立有效的混凝土质量管理制度呢？本文将分析混凝土质量管理制度的建立方式，并提出一些建议。 一、混凝土质量管理制度的意义 混凝土是建筑工程中最基础的建筑材料，混凝土质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命、耐久性和安全性。因此，在建筑过程中，必须确保混凝土的质量。而混凝土质量管理制度是保证混凝土质量的重要手段之一，他将为混凝土生产和使用过程中的各个环节提供统一的标准，从而保证混凝土产品的质量和可靠性，避免工程建设中的事故和问题。 二、混凝土质量管理制度的建立 1. 制定混凝土生产质量标准
混凝土质量是很容易受到生产的环节和材料的质量之间的影响 的一个生产过程。制定混凝土生产质量标准都是要做到材料的标 准化、生产过程的规范和监督、及时控制品质的反馈机制等等的 方方面面为本的工作。必须对每个生产环境进行全面的标准化工作，从而确保混凝土的原材料达到一定的标准，保证混凝土的品质。生产过程中必须建立规范的控制系统，确保每个生产过程的 工艺保证全面规范监督和掌握。另外，针对这些环节的同步管理 也可以使之变得系统化，确保混凝土质量管理制度的实施。 2. 建立混凝土生产质量管理责任制 建立混凝土生产质量管理责任制是混凝土质量管理制度建设的 一项重要内容。在生产过程中，质量管理团队必须要在每个环节 上确保混凝土的合法性和质合方程格的正确性，追溯到每个工台、每个载体、每一件材料的质量问题。此外，还需要明确每个职位 在安排和控制的时候应当承担的管理责任和权力。这些都必须被 业界圈定为必须掌握和控管的内容。在建立责任制的同时，还需 要建立相应的奖励和惩罚制度，保证产业内部的积极性和竞争意识，促进生产过程的优化调整。 3. 建立质量监测系统
商品混凝土质量管理制度 随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论 和说明。 一、混凝土原材料管理 1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供 应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应 商进行考核和审核。 2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相 应的检验计划和检验标准。对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求 进行详细规定。 3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知 供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和 追踪。 二、生产过程管理 1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护， 包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。 2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的 工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。 4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。记录的内容要真实、准确， 并建立相应的档案进行保存。 三、质量检测管理 1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。 2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测 设备在最佳状态下进行工作。 3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行 培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。 4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。 四、质量问题处理 1.客户投诉管理：建立客户投诉反馈机制，及时接受客户的投诉，并 进行调查和处理。对于存在的问题，及时整改，并建立相应的整改措施和 追踪。 2.内部质量问题处理：对内部质量问题进行严肃处理，分析问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施，防止问题再次发生。 3.混凝土质量的监督抽查：定期抽查现场商品混凝土的质量，并进行 验收，有问题时及时处理，并对处理结果进行记录和追踪。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度 一、混凝土原材料的质量控制管理制度 1.水泥的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。 （2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。必须遵守标准规定使用水泥的时间。 （3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。 2.骨料的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。 （2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。 （3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和 行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。同时，应注意添加剂所在的产 地和专业资质。 （2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相 关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。 （3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。 二、混凝土施工现场的质量控制管理制度 1.混凝土配合比设计的质量控制管理制度 （1）配合比的设计：混凝土配合比的设计以规定的混合比为基础，根据不同的 施工部位、工程环境和混凝土质量要求，合理控制水灰比、骨料、水泥的用量。设计 配合比时需注明好各个材料的规格和品牌，检查混合比条件是否符合要求。 （2）配合比的检验：将混凝土按照所需比例进行搅拌，在确定搅拌时间后进行 抗压性能的试验，严格要求其符合规定的要求且各种性质如浇注和施工中的易流动性、结构性、易变性、及时性等都得到单独的解决。 2.混凝土混拌站调配及检验的质量控制管理制度
混凝土施工质量管理规程 一、前言 混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，混凝土的施工质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。因此，制定一套科学合理的混凝土施工质量管理规程是非常必要的。 二、施工前的准备工作 1、施工前的检查 在施工前，应对施工现场进行检查，了解场地环境情况，确保施工安全和施工质量。同时，应对施工现场进行测量，确定施工的坐标和标高，以便后续的施工工作。 2、施工前的材料准备 在混凝土施工前，应对材料进行检查，确保材料的质量符合国家标准和工程要求。同时，应对混凝土的配合比进行计算和调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
3、施工前的设备检查 在混凝土施工前，应对施工设备进行检查，确保设备的正常运转和安 全使用。同时，应对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。 三、混凝土的浇筑和养护 1、混凝土的浇筑 在混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的牢固和平整。同时，应对混凝土的浇注进行控制，保证混凝土的均匀性和密实性。 2、混凝土的养护 在混凝土浇筑后，应对混凝土进行养护。养护的时间和方法应根据混 凝土的强度和使用要求进行调整。同时，应对施工现场进行保护，避 免对混凝土的损害。 四、施工中的质量控制 1、混凝土的强度控制 在混凝土浇筑中，应对混凝土的强度进行控制。应进行混凝土的取样
和试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。同时，应对混凝土的浇注进行控制，以确保混凝土的均匀性和密实性。 2、模板的质量控制 在混凝土浇注中，应对模板的质量进行控制。应对模板进行检查和修整，以保证模板的平整和牢固。同时，应对模板的尺寸进行测量和调整，以确保混凝土的几何形状和尺寸符合设计要求。 3、钢筋的质量控制 在混凝土浇注中，应对钢筋的质量进行控制。应对钢筋进行检查和清理，以保证钢筋的质量符合设计要求。同时，应对钢筋的布置进行控制，以确保钢筋的覆盖层和间距符合设计要求。 五、施工后的验收和评估 1、施工后的检查和评估 在混凝土施工完成后，应对混凝土的质量进行检查和评估。应对混凝土的强度、密实度和几何形状进行检查，以确保混凝土的质量符合设计要求。
混凝土施工质量管理制度 为了加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制施工管理制度。 一、混凝土浇筑准备、会签及调度 1、混凝土浇筑准备 每次混凝土浇筑前24 小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。 2、现场浇筑会签 每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员T钢筋责任工长T模板责任工长T机电工长T安装责任工长T安全员T质检员T技术负责人T项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。 3、调度 在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作 二、各部门、责任人职责 1、技术部 项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在 施工过程中加强了质量控制。 2、试验员 2.1 混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。 2.2 试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。
2.3 混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况， 由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。 2.4 混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。 3、混凝土责任工长： 3.1 按照技术部门制定的施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。 3.2 混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。 3.3 混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。 3.4 上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。 3.5 对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。 3.6 如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。 3.7 加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。 3.8 如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。 3.9 模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。 4、质检员： 4.1 混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。 4.2 检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。 4.3 对负责混凝土施工管理人员的交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。 4.4 对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。 4.5 随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时
混凝土质量管理和控制办法1、目的 为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围 适用于公司各个工程; 3、工作程序 3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室; 3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配; 3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配; 3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示; 3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的
见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录; 3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内; 3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑; 3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站; 3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统; 3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象; 3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;
混凝土质量管理制度 混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。为了确保混凝土的质量，需要建立一套的质量管理制度。本文旨在介绍混凝土质量管理制度的相关要点和实施步骤。 一、质量管理体系的建立 1.1 质量目标的确定 确定混凝土制造过程中的质量目标，以确保混凝土的强度、耐久性以及使用寿命等符合工程设计要求。 1.2 组织结构 建立合理的质量管理组织结构，明确各个岗位的职责和权责，确保混凝土质量管理的顺利进行。 1.3 岗位培训 对质量管理人员进行培训，提高其专业知识和技能，使其能够有效履行各自职责。 二、原材料管理 2.1 原材料选用 选择符合工程设计要求的原材料，确保混凝土的质量。 2.2 原材料检验
对原材料进行严格的检验，包括外观检查、化学成分测试、物理性能测试等，确保原材料的质量合格。 2.3 储存管理 合理安排原材料的储存位置和方式，保证其不受温度、湿度等环境因素的影响，避免对混凝土质量的不良影响。 三、现场施工管理 3.1 施工工艺管理 确定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇注、养护等环节，确保施工过程中的每一步骤符合质量要求。 3.2 施工现场管理 建立施工现场巡查制度，定期对施工现场进行检查，及时发现并解决施工过程中可能存在的问题，确保施工质量。 四、质量控制 4.1 混凝土配合比设计 根据工程设计要求和原材料的特性，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。 4.2 质量监测 建立混凝土质量监测机制，对每一批混凝土进行质量监测，包括抗压强度测试、水灰比测试等。
4.3 强度检验 对混凝土的抗压强度进行检验，确保其符合设计要求，同时进行必 要的调整和改进。 五、质量记录 5.1 检验记录 建立混凝土质量检验记录，记录每一批混凝土的检验结果和相关数据，作为质量控制和质量改进的依据。 5.2 问题记录 及时记录施工过程中的问题和存在的质量隐患，做到问题及时发现、及时报告和及时整改。 六、质量改进 6.1 质量问题分析 对混凝土施工中出现的问题进行深入分析，找出问题的根源和解决 方法，以避免类似问题再次发生。 6.2 经验总结 定期对混凝土施工过程进行经验总结，分享成功经验和教训，为质 量管理工作积累经验。 结语
混凝土工管理制度4篇 【第1篇】某项目混凝土工程施工管理规程 项目混凝土工程施工管理规程 1.编制目的 用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制,确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。 2.适用范围 适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。 3.职责 3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释; 3.2项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 5.管理过程 5.1浇筑前的检查 5.1.1浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。 5.1.2模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。 5.1.3混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。需检查配合比及相应材料进场合格证,督促施工单位对原材料进行复试,如水泥安定
性,砂石级配、含泥量等。 5.1.4对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等,应要求施工单位提交技术方案并审核。 5.2原材料计量 5.2.1混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。 5.2.2应对混凝土组成材料计量进行抽查,计量结果的偏差应符合规范要求。 5.2.3每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。 5.3搅拌 5.3.1混凝土搅拌的最短时间符合规范要求,每一工作班至少应抽查两次。 5.3.2应检查混凝土的坍落度,每一工作班不应少于两次,坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 5.3.3试块制作、存放应符合规范要求。 5.4运输 5.4.1混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。 5.4.2混凝土运至浇筑地点时,应观察其稠度,混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。 5.5浇筑 5.5.1浇筑时,应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过
混凝土原材料与施工现场质量控制 管理制度 一、编制目的: 确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。 二、混凝土原材料质量控制： 原材料进场后，接收到物资部门开具的《试验通知单》和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告,检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及相关规范进行检验。 试验人员要严把原材料进场,确保原材料质量合格。当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇报，采取有效措施。 （一）、水泥进场验收与检验 水泥检验项目要求
水泥检验项目技术指标要求
因水泥出厂检验报告只有3d强度，根据GB175—2007规范要求，在水泥出厂30天内厂家应补报28d强度报告。试验人员应及时汇总28d强度补报单台帐,每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家28d强度报告。 试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至恒温,根据物资部开具的《试验通知单》进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待28d检验合格且6个月后方可清样;试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。 （二)、粉煤灰、矿粉进场验收与检验 粉煤灰、矿粉检验项目要求
粉煤灰检验技术指标 矿粉检验技术指标
试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车检验.粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐;矿粉在进场后先进行烧失量试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。 （三)、粗细骨料进场验收与检验 粗骨料的验收要求
混凝土施工质量管理措施 为了加强混凝土施工质量管理,现从混凝土原料供应及配合比、 混凝土运输、 混 凝土试验、混凝土泵送及浇筑、混凝土的养护等环节严格控制和记录，强化混凝土 施工质量的控制力度。 一、混凝土原料供应及配合比 施工现场应根据技术部门提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定混凝土原 材料的选择,以满足建造物建造规划的需求。 配合比的配置标准必须按现行的《普通 混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2022)予以执行， 混凝土的强度要符合国家现行《混 凝土强度检验评定标准》的有关规定.搅拌站提供混凝土试验报告， 并详细填写内容、 数量、要求,提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。根据施工季节温和候条件,以 及所使用的原材料， 通过计算和试配确定各种材料的用量， 包括其它外掺剂的用量， 如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等. 1.1 水泥 严禁使用不合格和过期水泥.进入施工现场的水泥,应根据的存放和使用情 况，及时取样、送检做复验。经试验判定为废品的 (初凝时间和安定性不合格) 不得使用。 1。3 混凝土外加剂、添加剂 泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符 合规范要求。粉煤灰等添加剂必须选用同品种，每次进料必须核对其颜色，色 差大的不允许采用。 1。4 混凝土和易性 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要 求在泵送过程中不泌水、不离析。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送 混凝土 10s 时的相对压力泌水率不允许超过 50％，因此要求搅拌站供应的混凝 土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 1.5 塌落度 用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵 时塌落度最高不超过 18cm ，最低不小于 16cm 。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土， 要求入料斗时塌落度最高不超过 16cm,最低不小于 12cm 。根据混凝土塌落度损 失等情况来适当地调整原配合比 ,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生 产需要,确保混凝土供应质量。 混凝土经时坍落度损失值 大气温度(摄氏度) 30 —35 20-30 10-20 1.2 砂、石 砂在一定程度上影响混凝土的和易性和强度，从这两个角度来考虑的话， 首先应该选用含泥量小的砂;再试配混凝土时应该根据施工的浇筑方法来确定 所需的塌落度，根据所需塌落度来确定一个合理的砂率。 泵送混凝土的砂率为 38％~45％ .对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝 土配合比水的用量中做出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸 的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4，粗骨料选择 5-20 的级配机碎石, 石子的含泥量不超过 1%.