混凝土工程实体质量控制
一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂
1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。
2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。
二、模板板面的平整度符合要求
1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3、模板支撑体系应安装牢固。
4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：
三、模板的各连接部位应连接紧密
1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。
4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。
5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎
1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。
六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况
1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支撑体系设计应包括下列内容：
（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；
（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；
（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；
（4）绘制模板及支撑体系施工图。
3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。
4、模板支撑体系的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应采用将架体与既有结构连接、扩大架体平面尺寸或对称设置缆风绳等加强措施及增设横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支撑体系的抗倾覆验算。
5、对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。
6、模板及支架的设计宜采用经国家批准发布的信息化软件进行辅助设计。
七、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设。后浇带与主体模板支撑同步搭设，交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支撑体系。
八、严禁在混凝土中加水
1、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。
2、当混凝土拌合物在运输后出现离析，应进行二次搅拌。
3、当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌。
九、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
十、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。混凝土强度等级必须符合设计和规范要求，标养试块和同条件试块应按下列要求取样和留置：
1、对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列要求：
（1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组试件。
2、同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；
（2）同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
（3）同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；
（4）同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组，每2000m3取样不得少于一组。
3、混凝土试块评定，各强度等级的混凝土均应进行检验评定，评定结果应符合设计和规范要求。
4、结构实体抽测应在工程主体验收前，应按要求进行实体抽测，抽测结果应符合设计和规范要求。
十一、墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求
1、墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置
梁、板范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
2、墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm及梁高的一半。
3、宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
十二、混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求当外观质量出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。
十三、混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求
1、采用尺量进行截面尺寸检查。
2、基础允许偏差(+ 15，-10) mm。
3、柱、梁、板、墙截面尺寸允许偏差(+ 10，-5) mm。
4、楼梯相邻踏步高差6mm。
十四、后浇带、施工缝的接茬处应处理到位
1、施工缝与后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前确定，受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。
2、有防水要求的接茬处理措施：
(1)在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带。
两段止水带搭接沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊渣现象、保证密实不漏水；
(2)浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理
干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施。
(3)在浇筑上部结构混凝土时，接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
3、无防水要求的接茬处理：先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30~50mm厚，然后浇筑新混凝土。
十五、后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑
1、后浇带处的混凝土强度等级及性能应符合设计要求，当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土强度等级提高一级，并应采用减少收缩的技术措施。
2、混凝土后浇带浇筑时间如设计无要求时，沉降后浇带应在主体结构完成、沉降稳定后再进行浇筑；收缩后浇带应在两侧混凝土成型后60天就可以浇筑。
十六、按规定设置施工现场标养室
施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
十七、混凝土试块应及时进行标识
试块制作做好标识管理，标识应包括制作日期、强度等级、代表部位等信息，有条件的可采用二维码等技术手段进行标识。施工现场不应出现无任何标识或与本工程无关的试件。
十八、同条件试块应按规定在施工现场养护
同条件养护试块应留置在靠近相应结构构件的适当位置，采取恰当的保护措施，并应采取相同的养护方法。
十九、楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力
一般的民用建筑活荷载取2.0kN/m2,相当于活荷载是200kg/m2，计算楼板承载力的时候，这个活荷载还要乘以荷载分项系数，一般取1.5。
混凝土质量控制方法 混凝土作为建筑领域中最常用的材料之一，其质量控制对于确保建 筑结构的安全性和耐久性至关重要。本文将介绍一些常用的混凝土质 量控制方法，包括配合比设计、原材料选择、施工工艺控制等方面。 一、配合比设计 配合比设计是混凝土质量控制的基础，其目的是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例，以满足工程的强度、耐久性、可施 性等要求。常用的配合比设计方法有经验法和试验法两种。 使用经验法进行配合比设计时，根据以往的经验和类似工程的实际 情况，确定混凝土中各种原材料的比例。这种方法简单快捷，但需要 有丰富的实际经验作为基础。 试验法则通过实验室试验获取混凝土的各项性能指标，如抗压强度、抗渗透性等。根据试验结果，可以逐步调整配合比，使混凝土满足设 计要求。这种方法相对较为科学，能够更精确地控制混凝土质量，但 需要进行大量的实验工作。 二、原材料选择 混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂浆、外加剂等。选择合适的原 材料对于混凝土质量的控制至关重要。
水泥是混凝土的胶凝材料，其种类和品牌的选择要考虑水泥的标号、品质和生产日期等因素。常用的水泥有硅酸盐水泥、硅酸盐渗透水泥等，根据工程需要进行选择。 骨料是混凝土的主要填充材料，可以分为粗骨料和细骨料。骨料应 选择质量良好、粒度合适的石料，避免含有过多的杂质和含水量过高。 砂浆是混凝土的黏结剂，选择合适的砂浆可以提高混凝土的强度和 可施性。常用的砂浆有石灰砂浆、水泥砂浆等，可根据工程要求进行 选择。 外加剂是控制混凝土性能的重要因素，可以分为减水剂、增稠剂、 防水剂等。根据工程需要和混凝土性能要求，选择适当的外加剂进行 控制。 三、施工工艺控制 混凝土的施工工艺对其质量控制也起着至关重要的作用。以下是几 个常用的施工工艺控制方法： 1. 搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺应保证充分混合，避免出现均 匀性差、凝结性差等问题。搅拌时间和速度要控制得当，确保混凝土 的均匀性。 2. 浇筑工艺控制：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现孔洞、渗 漏等问题。浇注厚度、浇注方式和浇注速度等要根据工程要求进行控制。
混凝土工程实体质量控制 一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂 1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。 2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。 二、模板板面的平整度符合要求 1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。 2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。 3、模板支撑体系应安装牢固。 4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差： 三、模板的各连接部位应连接紧密 1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。 2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。 四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。 2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。 4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。 5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎 1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。 六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况 1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2、模板及支撑体系设计应包括下列内容： （1）模板及支撑体系的选型及构造设计； （2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算； （3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算； （4）绘制模板及支撑体系施工图。 3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。 4、模板支撑体系的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应采用将架体与既有结构连接、扩大架体平面尺寸或对称设置缆风绳等加强措施及增设横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支撑体系的抗倾覆验算。 5、对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。 6、模板及支架的设计宜采用经国家批准发布的信息化软件进行辅助设计。 七、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设。后浇带与主体模板支撑同步搭设，交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支撑体系。
混凝土工程实体质量控制 3.3.1 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。 宜采用水性脱模剂并在支模前涂刷。 3.3.2 模板板面的平整度符合要求。 1. 模板支撑前测量放线，保证标高准确。 2. 模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。 3. 模板支撑体系应安装牢固。 3.3.3 模板的各连接部位应连接紧密。 3.3.4 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。 3.3.5 框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。 宜先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板施工顺序施工。 3.3.6楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。 1. 模板及支撑体系设计应包括下列内容： （1）模板及支撑体系的选型及构造设计； （2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算； （3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算； （4）绘制模板及支撑体系施工图。 2. 混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。 3. 模板支撑体系的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应增设横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支
撑体系的抗倾覆验算。 4. 对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。 3.3.7 楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。 后浇带与主体模板支撑交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支撑体系。 3.3.8 严禁在混凝土中加水。 3.3.9 严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。 3.3.10 各部位混凝土强度符合设计和规范要求。 1. 施工前应由商混厂家提供混凝土合格证、原材料及配合比试验报告。 2. 混凝土进场后核验混凝土各项基本信息，并检测坍落度。 3. 混凝土应振捣密实。 4. 混凝土浇筑完成后及时进行覆盖及养护。 5. 统计随着龄期混凝土强度的增长情况。 3.3.11 墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。 1. 墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。 2. 墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两
混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响.因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益,使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况,建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1。水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥,放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装)，水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象.及时抽样.千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后（快硬水泥一个月），需复试，并按复试结果使用。2。砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂,进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性,含砾大时混凝土的合易性不好. 3。碎(卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大.当骨料的孔隙率达10％时,其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土
混凝土施工质量控制措施 摘要：工程行业在我国经济建设中的地位不断提升，直接影响着国家经济社 会发展。因此，必须重视工程施工管理，根据现代管理理念构建新的施工管理模式，有效掌控施工质量，保证混凝土工程的安全性和稳定性。对于工程企业来说，加强混凝土工程管理、控制好施工质量是促进其持续发展的关键问题。 关键词：混凝土；施工；质量 1 混凝土工程施工 在工程实际施工过程中，需要安排专业技术人员监管混凝土工程施工技术的 应用，以及时处理相关技术问题。例如，水化热导致混凝土内、外温度不平衡， 需要技术人员合理控制温度，以免造成混凝土裂缝现象。在混凝土施工的过程中，要突出其整体性，在浇筑混凝土的过程中不能中断，要确保连续性。由于混凝土 工程结构具有较大的整体性，一旦完成浇筑，内、外温差会形成一种应力，导致 混凝土出现裂缝，同时，由于工程具有一定的特殊性和较强的专业性，涉及的环 节和内容较多，因此，在施工的过程中必须配备专业技术人员，有效调控相应温度，并及时处理裂缝。 2 工程管理及施工质量控制的重要性 在工程施工的过程中，要想提高其整体性能，确保其满足住户需求，就要做 好工程管理和施工质量控制工作。通过开展全方位的施工质量管理工作，能够帮 助施工人员适时了解施工现场的实际情况，深入分析使用的施工工艺，及时发现 施工过程中存在的问题，采取有效的解决措施，防止不利因素影响整体施工质量。从工程企业的角度着手，鉴于该行业领域的竞争不断加剧，相关企业要想提升自 身的核心竞争力，增强其在市场上的影响力，就要保证建设项目的质量。所以， 要加强施工质量管理，采取有效的质量控制措施，提升工程实用性，增强其使用 性能，提高企业在市场上的信誉，强化其市场竞争力，在激烈的市场竞争中占据 优势地位。
混凝土施工质量控制论文3篇 1混凝土工程质量控制 混凝土施工中常存有一些问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，这些 问题均应引起高度重视，即时采取相对应措施预防和处理。(1)蜂窝。 混凝土配合比不当造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均 会造成蜂窝现象;(2)麻面。当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未 清理干净，导致拆除模板时混凝土表面被粘坏，或模板未充分浇水湿 润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多，模板拼缝不 严密、局部漏浆，混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面，这 些情况均会形成麻面;(3)孔洞。当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆 又未实行振捣，或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡 住时，常会出现孔洞现象。(4)露筋。混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位 移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。大体积混凝土的浇筑宜从低 处开始，沿长边方向自一端向另一端实行，当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。混凝土浇筑完毕后应即时实行保温保湿养护，保 湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查，保持混凝土表面的湿润。 2混凝土结构施工质量控制的难点 (1)防水混凝土。用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥。防水混凝土应分层连续浇筑，宜少留施工缝。大体积 防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等 掺合料。(2)卷材防水层。应铺设在混凝土结构的迎水面上，基面应坚实、平整、清洁、干燥。严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。卷材防水层经检查合格后应即时做保护层。(3)涂料防水层。宜用 于结构主体的背水面，严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工， 当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。防水涂料应分层 涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。涂料防水完工并经验收合 格后应即时做保护层。
装配式混凝土工程质量安全实施细则 3.5.1 预制构件的质量、标识符合设计和规范要求。 1. 预制构件应提供质量证明文件及质量验收记录。 2. 对合格的预制构件应作出标识，内容应包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识、结构安装位置和方向、吊运朝向等。 3.5.2 预制构件的外观质量、尺寸偏差和预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置符合设计和规范要求。 3.5.3 夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求。 3.5.4 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能符合设计和规范要求。 预制构件在粘贴饰面材料时应进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。 3.5.5 后浇混凝土中钢筋安装、钢筋连接、预埋件安装符合设计和规范要求。 3.5.6 预制构件的粗糙面或键槽符合设计要求。 预制构件与现浇结构的结合面应为粗糙面或键槽形式，必要时应在键槽、粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等，以确保结构的整体性。 3.5.7 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接符合设计要求。 1. 钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实。
2. 钢筋采用焊接连接、机械连接时，其质量应符合验收标准要求。 3. 预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及质量应符合验收标准要求。 3.5.8 后浇筑混凝土强度符合设计要求。 3.5.9 钢筋灌浆套筒、灌浆套筒接头符合设计和规范要求。 1. 灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外型尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。 2. 灌浆套筒进场（厂）时，应抽取灌浆套筒，并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度的检验。 3.5.10 钢筋连接套筒、浆锚搭接的灌浆应饱满。 1. 灌浆后所有出浆口均应出浆。 2. 钢筋水平连接时，灌浆套筒各自独立灌浆。 3. 竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域。每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m。 4. 竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆层。 3.5.11 预制构件连接接缝处防水做法符合设计要求。
混凝土质量控制标准操作流程 一、前言 混凝土是建筑工程中重要的构件材料，其质量的好坏直接影响到工程 的安全和使用寿命。因此，制定一套科学合理的混凝土质量控制标准 操作流程，对于确保混凝土质量、提高工程质量、保证工程安全具有 重要意义。 二、混凝土质量控制标准操作流程 1. 原材料质量控制 混凝土的质量不仅与混凝土配合比有关，还与原材料的质量有关。因此，要严格控制原材料的质量： （1）水泥：选用符合国家标准和工程要求的水泥，避免使用劣质水泥。（2）骨料：选用符合国家标准和工程要求的骨料，避免使用含泥土、含碳酸盐、含腐殖质等不良骨料。 （3）砂：选用符合国家标准和工程要求的砂，避免使用含泥土、含碳酸盐、含腐殖质等不良砂。 （4）水：选用符合国家标准和工程要求的水，避免使用含盐、含碳酸盐等不良水。 2. 配合比设计 混凝土的配合比设计应根据工程要求和原材料质量控制结果进行，同
时要考虑混凝土的强度、耐久性、可施工性等因素，制定出合理的配 合比。 3. 搅拌 搅拌是混凝土制备中的重要环节，搅拌质量的好坏直接影响混凝土的 质量。应注意以下几个方面： （1）搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌机型号、搅拌机转速等因素进行确定，一般不少于90s。 （2）搅拌顺序：应先将水、水泥、骨料、砂按照一定比例投入搅拌机，搅拌均匀后再投入剩余的骨料、砂，最后进行搅拌。 （3）搅拌速度：搅拌速度应根据混凝土的配合比、搅拌机转速等因素进行确定，一般不大于30r/min。 4. 浇筑 混凝土浇筑主要涉及到浇筑顺序、施工环境、浇筑方法等方面的问题，应注意以下几个方面： （1）浇筑顺序：应按照混凝土强度逐层浇筑，每层浇筑应控制在 20cm左右。 （2）施工环境：混凝土浇筑时应避免下雨、风、阳光直射等恶劣天气，应保持施工环境的稳定。 （3）浇筑方法：混凝土浇筑应采用连续浇筑或间歇浇筑，浇筑速度应适当控制，以免出现塌陷现象。
混凝土工程施工质量控制 （1）混凝土结构施工宜釆用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应釆取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 （2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定： 1）对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。 2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据丄程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量.泥块含量指标进行检验。 3）应对矿物掺合料细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过20Ot为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。 4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。 3）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。 （3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。 （4）预应力混凝士结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。 （5）混凝土浇筑前现场应先检査验收下列工作： 1）隐蔽工程验收和技术复核 2）对操作人员进行技术交底 3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； 4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。 （6）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容应包括： 1）混凝土的原材料与配合比设让所采用原材料的一致性： 2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性； 3）混凝土强度； 4）混凝土凝结时间
混凝土浇筑质量控制十大措施 混凝土浇筑质量控制措施 1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 2、加强现场施工管理，提高施工工艺质量 ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 3、采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，保证混凝土施工质量。 4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、严重泌水，癸高温度回生，和坍落度损失。 5、浇筑混凝土前，预埋件、混凝土验收后，才能浇筑混凝土。 6、混凝土浇筑过程中，随时观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。 7、浇筑混凝土时，派专人在仓内检查出现问题及时处
理。 8、混凝土拆模后，应检查外观质量，有混凝土裂纹、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量缺陷应及时检查和处理。 9、加强混凝土仓面、钢筋绑扎质量控制，混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 加强现场施工管理，提高施工工艺质量： ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、预埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证预埋件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 采取先进的模板体系，严格按技术要求、施工工艺进行施工，保证混凝土施工质量。 混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 10、施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地；
混凝土工程质量控制要点 引言概述： 混凝土工程是建筑工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。 一、原材料选择与检验 1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。 1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。 1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。 二、配合比设计与调整 2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。 2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。 2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。 三、施工过程控制
3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。 3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。 3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。 四、质量检验与评估 4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。 4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。 4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。 五、质量记录与整改 5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。 5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。 5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。 结论：
混凝土工程质量控制措施 （1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。（2）商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。 （3）商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为：“海螺”、“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为5～40mm，针、片状颗粒含量≤15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。 （4）现场试验员应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 要求检测坍落度，并做好检测记录。 （5）施工缝的留设及处置 A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。 B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 C、梁、板留在跨中1/3范围内。 D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。 E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，
已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。 （6）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。 （7）施工中注意的质量问题 A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。 B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。 C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。 （8）混凝土施工的质量控制 A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免
混凝土工程质量监控要点 1.混凝土质量预控 在混凝土开盘之前，监理工程师必须对影响混凝土质量的因素 进行全面细致的检查，确定人，机，料，法，环全部就绪后，才可 以批准承包单位开盘施工，混凝土开盘浇注必须满足以下条件：现场施工人员数量满足要求，振捣工人具有相应的岗位证书， 并且已经进行了充分的技术交底与安全措施交底； 现场输送混凝土的机械设备性能完好，并且有备用输送方案， 振捣器具数量充足，性能良好； 凝土浇注施工技术方案已经监理工程师审查确认； 现场施工条件能保证混凝土连续浇注，商品混凝土供应能力满 足需要； 现场混凝土试块标养室已经建立并具备使用条件； 混凝土配合比，开盘鉴定等资料手续齐全； 已完成隐检，预检作业并确认合格； 承包单位质量管理人员和试验人员已经到位。 检查商品混凝土生产厂家的资质和质量保证能力，在混凝土浇 注前应要求承包单位报送以下资料并进行审查：商品混凝土配合比 通知单，水泥出厂合格证和试验报告，砂石骨料试验报告，混凝土 搅拌用水的水质化验报告，外加剂和掺合料产品合格证和试验报告，开盘鉴定，混凝土氯化物和碱总量计算书。 2.混凝土浇注过程质量控制 在混凝土浇注过程中，监理人员进行全过程旁站监理。项目监 理部应将负责旁站的监理人员姓名，旁站时段，重点检查内容，要 求承包单位配合的条件等提前书面通知承包单位，并要求承包单位
指定负责混凝土浇注的现场负责人，以便出现问题时能够及时得到 处理。旁站监理人员依据图纸，规范以及强制性标准，现场监督混 凝土浇注过程中承包单位的行为，抽查商品混凝土的坍落度，进行 有见证取样试验，现场纠正承包单位的不规范行为，做好详细的旁 站监理记载。如果旁站人员发现承包单位有违反国家强制性标准的 行为，可能导致质量事故或安全事故时，旁站监理人员有权指令承 包单位暂停浇注施工，随后向总监理工程师报告。 根据混凝土浇筑方案进行现场检查，重点检查运输方式，浇灌 顺序，分层厚度，振捣方法，施工缝的设置，拆模方法等内容。抽 查施工技术交底记载，保证操作质量。 检查混凝土输送设备的可靠性，因混凝土必须连续浇筑，一般 应采取应急备用方案。震捣棒(器)性能应可靠 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇 筑之前确定，应符合规范要求。 在混凝土浇注前必须检查基面是否清理干净，是否存在淤泥， 杂物或油渍，钢筋是否被污染，模板是否按要求刷脱模剂。竖向结 构（墙，柱）浇注混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底 部人工铺填5-10厘米厚与混凝土内沙浆成分相同的同标号水泥沙浆。 在混凝土浇筑过程中随时抽查现场搅拌混凝土质量，检查投料 计量是否准确，设备运行是否正常，现场质量负责人是否到位，坍 落度是否正常等，发现问题及时处理. 在混凝土浇注过程中，专业监理工程师应对混凝土坍落度，混 凝土试块制作进行抽查，依据计划进行现场见证取样试验。 在混凝土施工时，专业监理工程师应根据施工方案监督防护措 施和技术保证措施落实到位。
混凝土工程质量重在控制，即对水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等混凝土施工过程的质量控制。因此，混凝土生产质量控制是工程项目质量控制重点。 标签：水泥;粉煤灰;外加剂;混凝土施工 混凝土生产质量控制应针对混凝土生产工艺质量控制及每一道生产工序的质量控制 (包括对原材料的质量控制)，使混凝土生产质量满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并且达到经济合理。 一、水泥、骨料、砂的质量控制 混凝土拌和物的主要原材料为水泥、砂子、石子、粉煤灰和外加剂，它们质量好坏直接混凝土的质量，对原材料的选择应该严格而谨慎。水泥的选择尤其重要。由于我国水泥标准与国际标准接轨，国家建材局采取两项重大措施： (一) 改进水泥胶砂强度检验办法，定名GB/T17671-1999，替代原标准GB177/T-1985： (二)实施新的六大水泥标准，与原六大水泥标准相比，名称不变，标准号由GB/T 改为GB，年号变为1999。 GB175-1999 等六大水泥标准与GB175-1985 等原标准相比主要修改之处有以下几点： 1、推荐性标准变为强制性标准。如原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准号为GB/T175-1985 为推荐性标准，现改为GB175-1999 则为强制性标准。 2、将水泥标号改为强度等级。 水泥的强度等级與现行混凝土结构规范用Mpa 单位表示水泥和砼的强度等级相一致。 (原水泥标号与Kg/cm2 单位相一致)。但并非原水泥标号425 加一 个小数点变成42.5 就是该水泥新标准的强度等级，通过中国建造材料科学研究院水泥研究所和30 多个协作单位，于1996 和1997 年两次分别采取GB/T177-1985 (以下简称GB/T 法)和ISO679：1989 (以下简称ISO 法)进行强度对照试验所得结果其相应关系为：我国水泥由原GB 法标号过渡到ISO 法强度等级的规律性明显，大体相当于降低一个GB 法标号。即原GB 法425 降为ISO 法32.5，原GB 法525 降为ISO 法42.5 等。原GB 法325 标号取销。 但并非全国所有生产厂的水泥一律降低一个GB 法标号过渡到ISO 法强度 等级，而是有差别的。有的厂、有的品种水泥降低的少一些，惟独3-5Mpa;有的厂、有的品种水泥降低的多一些，约有13-14Mpa。因此，施工时必须重新做混凝土配合比试验。新水泥标准的强度等级设置原水泥标准的强度等级也有调整。 3、水泥强度的龄期作了改变
绪论 随着我国改革开放，大规模的经济建设开展，建造结构发展十分迅速，建造材料，恭喜设计和科学理论研究都获得了长足发展，使城乡建设面貌焕然一新。例如，已建成的 88 层高 420.5m 的上海金茂大厦是我国目前混凝土结构最高的高层建造，而采用了预应力混凝土、高 468m 的上海电视塔其高度为亚洲第一。 在这些土木建造中，混凝土在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，因此，加强对混凝土的质量控制也就特别至关重要。 1.1 混凝土的发展 可以追溯到古老的年代。18 世纪末，法国有一位园艺家发现，许多植物都是从根部与土壤结合而矗立在狂风暴雨之中，从而想到仿照植物的这种方式建造花坛。自19 世纪20 年代浮现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土 具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特殊是能耗 较低，于是用途极其广泛(见无机胶凝材料) 。 1.2 混凝土的分类 混凝土- 混凝土的种类按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如 水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结 料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。 按容重分有:①重混凝土,容重2600 ~5500 公斤/立方米甚至更大；②普通混凝土,容重2400 公斤/立方米摆布；③轻混凝土，容重为500 ~1900 公斤/立方米的轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。 按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水 混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土等。 2.1 普通混凝土的组成材料 普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、天然砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。 2.2 混凝土的外加剂 随着混凝土工程技术的发展，对混凝土性能提出了许多新的要求，如：泵送
混凝土施工质量控制要点 1）砼强度的控制：对商品砼供给商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等开展全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等开展检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度开展检查。按照按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求开展养护，在到达规定龄期后开展检测。每一部位的实体构造砼到达28天强度后，开展现场抽检，随时掌握实体构造的砼强度情况。 2）施工缝的处理：砼施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须到达1.2MPa以上。在施工施工缝时，砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛并清理干净。在施工缝处铺一层砼内成分一样的水泥砂浆。 3）砼振捣：要使震动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘，且在振的振动器
不得放在已初凝的砼上。 4）柱墙与梁板砼强度等级不一致的控制：梁与柱柱核心区的砼应同柱墙砼一起浇筑，在浇筑砼前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开。 5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设双排架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，双排架留下不拆。后浇带到龄期（60天）后，方可开展后浇带封闭。后浇带内钢筋应加以保护，防止垃、水、油污等的污染。后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求处理。并保持28天的湿润养护。
混凝土工程实体质量控制要求 1、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。 （1）模板安装应符合下列规定： ①模板的接缝应严密； ②模板内不应有杂物、积水或冰雪等； ③模板与混凝土的接触面应平整、清洁； ④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； （2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。 （3）雨季施工，应选用具有雨水冲刷性能的模板脱模剂。 2、模板板面的平整度符合要求。 （1）现浇结构模板安装的表面平整度偏差为5mm，检测方法为2m靠尺和塞尺。（2）预制构件模板安装的表面平整度偏差为3mm，检测方法为2m靠尺和塞尺。（3）组合铝合金模板安装的表面平整度偏差为3mm，检测方法为水准仪或2m靠尺和塞尺。 3、模板的各连接部位应连接紧密。 4、竹木模板面不得翘曲、变形、破损。 （1）胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角。 （2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温
性能好、易脱模和可两面使用等特点。 5、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。 （1）现浇混凝土结构支模应符合施工方案规定。 （2）模板安装时，应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 6、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 7、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。 8、严禁在混凝土中加水。 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 9、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。 混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 10、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。 （1）混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T581的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。 （2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制1盘且不超过1m3时，取样不得少于一次；
混凝土质量控制的几个要点 在我国工程建设领域中,钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下,质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。如何控制混凝土质量,就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作. 1、原材料控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中,监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面.目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 1.1 水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 1。2 砂 细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1。6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3％，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。 1。3 石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝—3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 1。4 水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制. 1.5 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等).另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时,要严格控制剂量，不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长.应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求。 2、配合比的质量控制
混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。 一、建立质量控制的全员参与机制 混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。 （1）员工质量意识的培养 混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，
强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家” （2）建立完善的质量管理体系 企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。 二、混凝土质量控制中的关键点 （一）原材料的选择、进厂及使用 （1）原材料的选择原则 树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。 （2）试验室控制原材料质量