商品混凝土施工现场的质量控制和管理
商品混凝土施工现场的质量控制和管理是确保施工过程中混凝土质量
符合设计要求和标准的重要环节。在商品混凝土施工现场，质量控制
和管理涉及到多个方面，包括原材料选择与检验、试验室测试与监测、施工过程控制、设备和工具的使用与维护、人员培训与管理等。下面
将详细介绍这些方面的内容。
一、原材料选择与检验
1. 水泥：水泥是混凝土中最重要的原材料之一。在选择水泥供应商时，应考虑其信誉度和产品质量，并确保其符合相关标准。对进场水泥进
行抽样检验，包括外观检查、强度测试、化学成分分析等。
2. 砂石：砂石作为混凝土中的骨料，对混凝土强度和耐久性有着重要
影响。需要选择合适的砂石供应商，并对进场砂石进行筛分试验、含
泥量测试等。
3. 水：水是混凝土中的溶剂，对混凝土强度和流动性有着重要影响。
需要选择清洁、无污染的水源，并对进场水进行化学成分检验、PH值测试等。
4. 外加剂：外加剂是改善混凝土性能的重要添加剂。需要选择合适的
外加剂供应商，并对进场外加剂进行质量检验，包括外观检查、含固
量测试等。
二、试验室测试与监测
1. 混凝土试块制备与强度测试：根据施工现场的要求，按照相关标准
制备混凝土试块，并进行强度测试。试块应按照一定频率进行取样，
保证试块的代表性。
2. 骨料筛分试验：对进场砂石进行筛分试验，以确定骨料的粒径分布。根据设计要求和标准，控制骨料的合理配比。
3. 水泥含量测定：通过化学分析方法测定混凝土中水泥的含量，以保
证混凝土配比的正确性。
4. 水质监测：对施工现场用水进行化学成分检验和PH值测试，确保
水质符合要求。
三、施工过程控制
1. 配合比控制：根据设计要求和标准，制定合理的混凝土配合比。在
施工过程中，严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性，确保混凝
土的均匀性和流动性。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免混凝土
出现分层、脱水或渗漏等问题。
4. 养护过程控制：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括保湿、覆
盖防晒等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、设备和工具的使用与维护
1. 混凝土搅拌机：定期检查混凝土搅拌机的运行状态，确保其正常工作。清洁搅拌机内部，并定期更换易损件。
2. 泵送设备：对泵送设备进行定期检查和维护，包括清洁管道、检查
密封件等。确保泵送设备正常运行，避免混凝土堵塞或泵送不畅。
3. 浇筑工具：使用干净、无损坏的浇筑工具，避免对混凝土造成污染
或损坏。
五、人员培训与管理
1. 培训：对施工现场的相关人员进行混凝土质量控制和管理的培训，
包括原材料选择与检验、试验室测试与监测、施工过程控制等方面的
知识和技能。
2. 管理：建立健全的施工现场管理制度，明确各个岗位的职责和权限。对施工现场进行定期巡查和检查，发现问题及时整改。
3. 记录与报告：对施工过程中的关键环节进行记录和报告，包括原材
料进场检验报告、试验室测试结果、施工过程控制记录等。确保施工
质量可追溯。
商品混凝土施工现场的质量控制和管理需要从原材料选择与检验、试
验室测试与监测、施工过程控制、设备和工具的使用与维护、人员培
训与管理等多个方面进行全面考虑。通过科学的管理和有效的控制措施，可以确保混凝土施工质量符合设计要求和标准，提高工程的质量
和可靠性。
商品混凝土施工现场的质量控制和管理 商品混凝土施工现场的质量控制和管理是确保施工过程中混凝土质量 符合设计要求和标准的重要环节。在商品混凝土施工现场，质量控制 和管理涉及到多个方面，包括原材料选择与检验、试验室测试与监测、施工过程控制、设备和工具的使用与维护、人员培训与管理等。下面 将详细介绍这些方面的内容。 一、原材料选择与检验 1. 水泥：水泥是混凝土中最重要的原材料之一。在选择水泥供应商时，应考虑其信誉度和产品质量，并确保其符合相关标准。对进场水泥进 行抽样检验，包括外观检查、强度测试、化学成分分析等。 2. 砂石：砂石作为混凝土中的骨料，对混凝土强度和耐久性有着重要 影响。需要选择合适的砂石供应商，并对进场砂石进行筛分试验、含 泥量测试等。 3. 水：水是混凝土中的溶剂，对混凝土强度和流动性有着重要影响。 需要选择清洁、无污染的水源，并对进场水进行化学成分检验、PH值测试等。 4. 外加剂：外加剂是改善混凝土性能的重要添加剂。需要选择合适的 外加剂供应商，并对进场外加剂进行质量检验，包括外观检查、含固 量测试等。 二、试验室测试与监测 1. 混凝土试块制备与强度测试：根据施工现场的要求，按照相关标准
制备混凝土试块，并进行强度测试。试块应按照一定频率进行取样， 保证试块的代表性。 2. 骨料筛分试验：对进场砂石进行筛分试验，以确定骨料的粒径分布。根据设计要求和标准，控制骨料的合理配比。 3. 水泥含量测定：通过化学分析方法测定混凝土中水泥的含量，以保 证混凝土配比的正确性。 4. 水质监测：对施工现场用水进行化学成分检验和PH值测试，确保 水质符合要求。 三、施工过程控制 1. 配合比控制：根据设计要求和标准，制定合理的混凝土配合比。在 施工过程中，严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑。 2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性，确保混凝 土的均匀性和流动性。 3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免混凝土 出现分层、脱水或渗漏等问题。 4. 养护过程控制：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括保湿、覆 盖防晒等，以提高混凝土的强度和耐久性。 四、设备和工具的使用与维护 1. 混凝土搅拌机：定期检查混凝土搅拌机的运行状态，确保其正常工作。清洁搅拌机内部，并定期更换易损件。 2. 泵送设备：对泵送设备进行定期检查和维护，包括清洁管道、检查 密封件等。确保泵送设备正常运行，避免混凝土堵塞或泵送不畅。 3. 浇筑工具：使用干净、无损坏的浇筑工具，避免对混凝土造成污染
商品混凝土施工质量控制措施 商品混凝土施工质量控制措施 一、混凝土主要成分的选择与用量控制 1.水泥的属性及用量选择对混凝土的性质具有影响 水泥的质量好坏是影响到最终成品的一个非常明显的因素，因此在混凝土的制造过程中，对水泥的质量要求非常的严格。水泥的生 产水平应当符合要求，在进行采买时要看准是否为较大的水泥生产 厂家所生产，通常此种情况下的水泥质量较为可信可靠，硬度、体 积等属性也符合要求，所生产出的混凝土质量也较为可观。此外， 也要注意水泥的生产时间，若被生产出的时间过长，则具有是否已 经过期而失去建筑功效的可能，此种情况应当极力避免。另，水泥 购买成功后也要注意水泥的保养，切记淋雨并且要避免见光，否则 将影响水泥的质量从而影混凝土的最终质量属性。 2.砂的质量属性将影响到混凝土的最终质量 除水泥之外，砂也是混凝土质量的重要影响因素。砂的属性选择中，砂中所含泥土量的多少是影响砂的选择中的一个较为重要的标准。所含泥土的数量应当适中，过高或过低都会影响到砂的质量好坏。混凝土的很多质量影响因素便是源于砂的选择，其在寒冷天气 下是否能够持久的抗冻、降雨量广泛多于普通标准时是否可以持久 抗漏，这些关键因素都取决于砂的质量及用量选择。因此，在混凝 土的制造过程中，砂的选择应当格外谨慎并认真，以免影响混凝土 的属性，对建筑物的性质造成负面影响。 3.石子的良多属性对混凝土性质有一定影响 石子作为又一种混凝土的主要制作成分，其属性及质量良好与否都将影响到混凝土的制作过程及结果。其中所需石子并非普通无筛 选的石子，首先石子应当结实不易压碎，具有良好的硬度强度，从 而符合所需。其次，石子的挑选应当注意是否具有性质良好的级配，
混凝土质量控制措施 混凝土质量控制措施是指对混凝土施工过程中各个环节进行管理和控制，以确保混凝土质量符合工程设计要求和规范要求。混凝土质量控制的重要性不言而喻，它直接影响到工程的耐久性、使用寿命以及安全性。下面将详细介绍混凝土质量控制的各个方面。 一、原材料质量控制 混凝土的质量受原材料的影响较大，所以首先要对原材料进行质量控制。对于水泥，要检测其品种、标号、生产日期、包装是否完好等。对于骨料，要检测其种类、粒径、含泥量等。对于矿粉、粉煤灰等掺合料，要检测其掺和量、含水率等。对于掺合料和外加剂等辅助材料，也要对其进行相应检测。 在原材料进场时，要组织验收工作，提供相关的检测证明和检测报告。对于不符合要求的原材料，应及时向供货单位提出退货或者重新提供的要求。同时，要确保原材料的储存和保管环境符合要求，避免受潮、杂质混入等问题。 二、生产工艺控制 混凝土生产环节包括搅拌、运输和浇筑。在搅拌环节，要控制搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀，并避免混凝土过度搅拌带来的不良影响。在运输环节，要控制运输车辆的行驶速度，避免混凝土离析或者分层。在浇筑环节，要控制浇筑速度和浇筑方式，保证混凝土均匀分布，并避免产生冷接缝等问题。
同时，还要对混凝土进行试块制作，通过试块试验来评估混凝土的强度和抗裂性能。试块的制作应严格按照规范要求进行，并保证试块外形和尺寸符合要求，养护条件合理。 三、现场质量控制 现场的施工质量控制是混凝土质量控制的重要环节。在浇筑混凝土前，要对模板和支撑体进行检查，确保其牢固、垂直和水平。浇筑混凝土时，要确保浇筑厚度、浇筑层高度和浇筑速度符合要求，并且要做好浇注缝的处理，避免出现裂缝。同时，要合理安排施工进度，避免长时间的太阳暴晒或者高温天气下施工，以免混凝土过早干燥而影响其强度发展。 在混凝土养护过程中，要注意养护条件的控制，包括养护时间、养护温度和湿度等。养护时间要足够，保证混凝土获得充分强度发展。养护温度要控制在适宜的范围内，避免过高或者过低的温度对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。养护湿度要保持在一定的水分饱和度，以促进混凝土的早期强度发展。 四、检测和验收措施 对于施工过程中的混凝土，要进行现场检测和实验室检测，以评估混凝土的质量。现场检测包括观察混凝土的坍落度、离析情况、均匀性等，以及测定混凝土的表观密度、气孔率、抗渗性和坍落度等。实验室检测包括试块试验和成分分析，以评估混凝土的强度、抗裂性能和耐久性等。 当混凝土达到规定的强度和质量要求时，可以进行验收，并出具相应的检测报告和验收证明。对于不合格的混凝土，要及时
商品混凝土的质量控制与管理 摘要：为了保证工程质量，施工单位一定要严格按标准规范进行商品混凝土施工，一定要做好混凝土的施工工作，以避免商品混凝土在施工过程中留下质量隐患，确保混凝土的工程质量。本文分析了商品混凝土使用存在的问题，探讨了商品混凝土的质量控制与管理措施。 关键词：商品混凝土质量控制管理问题对策措施 质量是企业的生命, 而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节, 优质的商品混凝土, 是确保建筑工程质量的重要保证。为此, 如何提高商品混凝土的质量控制与管理, 是值得大家探讨的问题, 通过文章的描述, 以期共同提高混凝土的质量管理, 从而保证工程实体质量。 一、商品混凝土使用存在的问题 1、新拌混凝土质量问题 （1）和易性。离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。 （2）保塑性。即混凝土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模）过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢）对泵送及施工的影响。大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。 （3）工作性：这里主要是指混凝土在和易性、保塑性均正常的情况下，其泵送、施工性能差的问题。 （4）防冻性：即在冬期施工过程中，为防止塑性混凝土中未水化的水冻结最终严重影响其强度的性能。 2、混凝土强度及其外观质量问题 （1）外观质量。蜂窝，即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；麻面，即混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点；孔洞，即混凝土构件上有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大；露筋，即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来未被包裹；缺棱掉角；裂缝，裂缝是混凝土材料的通病，其类型也是多种多样的，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响观感，必须针对具体情况进行分析、采取防治措施。
关于商品混凝土质量控制的管理办法
关于商品混凝土质量控制的管理办法 在我公司总结了历年各项目商品混凝土存在质量问题因果的基础上，结合本项目实际情况，并根据总监办及业主的要求，为有效确保工程质量、重点把控施工环节，现把本项目商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、合同签定环节、原材料控制环节、配合比验证环节、商混生产控制环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、验收环节等八个阶段。 一、商混考察选用环节 项目部会同总监办及业主实地考察临近施工现场周边的商混供应商昆腾站、中联秣陵站、中联溧水站的资质等级、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况。经过比较本工程商品混凝土首选由距离施工现场最近的的生产规模大、产品质量及供应计划有保障且在宁高轻轨、宁高新通道项目上已有优良业绩的南京昆腾商品混凝土搅拌站供应。 二、合同签定环节 建立健全合同管理制度，明确了双方在合同履行过程中的职责和相应责任，确保高标准、严要求控制砼质量：设置专供料仓生产本工程混凝土，对强度等级大于C40及有特殊要求混凝土，搅拌站应安排技术人员到现场全程控制浇筑质量，并明确了本工程混凝土质量合格标准为标准养护试件和现场28d龄期构件回弹检测全部满足购买强度，即标准试压块和现场回弹检测双控。
三、原材料控制环节 双方就原材相关要求做了以下明确约定：①水泥的品种、强度等级（盘固水泥）；②砂、石料的产地及粒径要求（安徽马鞍山生产的5—31.5mm连续级配碎石、长江砂中砂）；③外加剂的品种及特性要求（中岩新材料公司生产的NZY-Ⅰ高效缓凝减水剂）；④砼抗冻、早强要求；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧专供料仓和约定的原材不得随意更换，项目部一个月内不少于2次随机抽检，原材料出现不合格品立即清场。 四、配合比验证环节 混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由商品混凝土搅拌站试验室进行配合比设计。在经过项目部及监理平行试验合格后按规定程序报总监办审批，经审批的配合比在正式施工前，将重新取样验证混凝土的工作性，经验证合格后方可交由商品混凝土搅拌站试验室执行，并且所购买混凝土标号比设计标号均提高一个等级。 五、商混生产控制环节 混凝土生产前项目部及搅拌站试验人员测定集料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果按配合比试验规范要求及时调整用水量和骨料用量。在项目部派驻搅拌站人员的监督下由搅拌站控制操作人员将生产配合比输
混凝土质量控制措施(详细版) 混凝土质量控制措施 混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。 一、建立质量控制的全员参与机制 混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。 （1）员工质量意识的培养 混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协
作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家” （2）建立完善的质量管理体系 企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。 二、混凝土质量控制要点 （一）原材料的选择、进厂及使用 (1)原材料的选择原则 树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。 （2）试验室控制原材料质量
混凝土施工质量管理措施 为了加强混凝土施工质量管理,现从混凝土原料供应及配合比、 混凝土运输、 混 凝土试验、混凝土泵送及浇筑、混凝土的养护等环节严格控制和记录，强化混凝土 施工质量的控制力度。 一、混凝土原料供应及配合比 施工现场应根据技术部门提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定混凝土原 材料的选择,以满足建造物建造规划的需求。 配合比的配置标准必须按现行的《普通 混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2022)予以执行， 混凝土的强度要符合国家现行《混 凝土强度检验评定标准》的有关规定.搅拌站提供混凝土试验报告， 并详细填写内容、 数量、要求,提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。根据施工季节温和候条件,以 及所使用的原材料， 通过计算和试配确定各种材料的用量， 包括其它外掺剂的用量， 如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等. 1.1 水泥 严禁使用不合格和过期水泥.进入施工现场的水泥,应根据的存放和使用情 况，及时取样、送检做复验。经试验判定为废品的 (初凝时间和安定性不合格) 不得使用。 1。3 混凝土外加剂、添加剂 泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符 合规范要求。粉煤灰等添加剂必须选用同品种，每次进料必须核对其颜色，色 差大的不允许采用。 1。4 混凝土和易性 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要 求在泵送过程中不泌水、不离析。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送 混凝土 10s 时的相对压力泌水率不允许超过 50％，因此要求搅拌站供应的混凝 土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 1.5 塌落度 用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵 时塌落度最高不超过 18cm ，最低不小于 16cm 。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土， 要求入料斗时塌落度最高不超过 16cm,最低不小于 12cm 。根据混凝土塌落度损 失等情况来适当地调整原配合比 ,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生 产需要,确保混凝土供应质量。 混凝土经时坍落度损失值 大气温度(摄氏度) 30 —35 20-30 10-20 1.2 砂、石 砂在一定程度上影响混凝土的和易性和强度，从这两个角度来考虑的话， 首先应该选用含泥量小的砂;再试配混凝土时应该根据施工的浇筑方法来确定 所需的塌落度，根据所需塌落度来确定一个合理的砂率。 泵送混凝土的砂率为 38％~45％ .对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝 土配合比水的用量中做出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸 的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4，粗骨料选择 5-20 的级配机碎石, 石子的含泥量不超过 1%.
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15 普通混凝土：150±30mm C20 普通混凝土：150±30mm C35 水下混凝土：200±20mm C25 普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量
混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过 500kg/m3（包括替代部分水泥的混合材料）,大体积混凝土不超过350 kg/m3,最小水泥用量不少于250 kg/m3。 4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基一C35水下混凝土，承台、系梁一C35混凝土，墩柱、盖梁一C35混凝土，箱梁一C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D进行评定： 试件大于等于10 组时：R—K > 0.9R，R > K R，S = '^ R2 "nR2 n 1 min 2 n V n—1 R一—混凝土设计强度等级；n一一同批混凝土试件组数；R n一一同批n组试件强度平均值；S n一—同批n组试件强度标准差，当S n<0.06R 时，取S n=0.06R；R i一一第i组混凝土的抗压强度；R min一一n组试件中强度最低一组的值；K1、K2一一合格判定系数，见下表 试件小于10 组时：R n N l.15R；R m i n N0.95R。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进
关于商品混凝土质量控制管理办法 总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果，结合公司的实际情况，根据公司“精细化"管理年的具体要求。为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”，特草拟此办法。 一、商混考察选用环节 公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站. 重点把控：原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节 各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。 重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度,不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部应做好交底工作，避免无组织,无交底造成质量事故. 三、浇筑养护环节 混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣,泵送出料口不得高于作业面1.5米。现场技术员应对其入模质量做目测检查,若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量. 重点把控: （1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1。5m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等.
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度 一、混凝土原材料的质量控制管理制度 1.水泥的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。 （2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。必须遵守标准规定使用水泥的时间。 （3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。 2.骨料的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。 （2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。 （3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度 （1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和 行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。同时，应注意添加剂所在的产 地和专业资质。 （2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相 关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。 （3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。 二、混凝土施工现场的质量控制管理制度 1.混凝土配合比设计的质量控制管理制度 （1）配合比的设计：混凝土配合比的设计以规定的混合比为基础，根据不同的 施工部位、工程环境和混凝土质量要求，合理控制水灰比、骨料、水泥的用量。设计 配合比时需注明好各个材料的规格和品牌，检查混合比条件是否符合要求。 （2）配合比的检验：将混凝土按照所需比例进行搅拌，在确定搅拌时间后进行 抗压性能的试验，严格要求其符合规定的要求且各种性质如浇注和施工中的易流动性、结构性、易变性、及时性等都得到单独的解决。 2.混凝土混拌站调配及检验的质量控制管理制度
商品混凝土质量控制 一、引言 商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程施工的安全性、稳定性和耐久性具有重要意义。本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制措施等内容。 二、质量控制目标 1. 保证商品混凝土的强度符合设计要求，确保结构的承载能力。 2. 控制商品混凝土的含水率，以保证其耐久性和抗渗性能。 3. 确保商品混凝土的配合比合理，以提高施工效率和减少浪费。 4. 控制商品混凝土的坍落度，以确保施工操作的顺利进行。 5. 确保商品混凝土的外观质量，以提高工程的美观度。 三、质量控制要求 1. 混凝土配合比的确定 - 根据设计要求和材料特性，确定适宜的混凝土配合比。 - 配合比应包括水灰比、水胶比、水泥用量等指标。 - 配合比应经过实验验证，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。 2. 原材料的质量控制 - 水泥：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。 - 骨料：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
- 混凝土外加剂：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。 3. 施工工艺控制 - 搅拌过程：应严格按照搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序要求进行操作。 - 浇筑过程：应注意混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度等参数的控制。 - 养护过程：应根据混凝土的强度等级和环境条件，进行适当的养护措施。 4. 质量检测与评定 - 对混凝土的强度、含水率、坍落度等指标进行抽样检测。 - 检测结果应与设计要求进行对比，评定混凝土的质量合格与否。 - 不合格的混凝土应及时采取措施进行整改或更换。 四、质量控制措施 1. 建立质量控制体系 - 设立质量控制部门，负责商品混凝土质量控制的组织和管理。 - 制定质量控制流程和操作规范，确保质量控制的全过程可追溯。 2. 培训与培养人员 - 培训施工人员，提高其对商品混凝土质量控制的认识和操作技能。 - 培养专业的质检人员，负责对商品混凝土质量进行抽样检测和评定。 3. 加强现场监督 - 设立质量监督岗位，对施工现场进行定期巡查和抽样检测。 - 对施工过程中出现的问题，及时进行整改和记录。
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 (2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容： ①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围； ⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 (3)商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收； ②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布； ③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。砼中砂率应控制在 40%摆布； ④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。 ⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法 总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果，结合公司的实际情况，根据公司“精细化”管理年的具体要求。为精细管理途径，重点把控环节，把商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”，特草拟此办法。 一、商混考察选用环节 公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。 重点把控：原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节 各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。 重点把控：对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。 三、浇筑养护环节 混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面1.5米。现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量。 重点把控： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
商品混凝土控制措施 由于施工单位主体工程使用商品混凝土。在商品混凝土的质量控制上不能单一地只着重对施工现场混凝土浇筑的管理而忽视了对混凝土生产厂家的质量控制，商品混凝土的质量控制应从以下几个方面进行： 一、原材料控制 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。 1、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。 2、砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。 3、各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。 二、商品混凝土配合比设计管理 商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求．还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失、运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素，在完成配合比设计之后应进行严格的级配试验，通过实验确定混凝土生产的配合比。 1、结合昆枢工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。 2、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。 三、加强对混凝土生产过程的控制 1、确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确
商品混凝土质量控制措施 商品混凝土质量要从材料选择、配合比设计、混凝土工程施工等多方面采取措施进行控制。 1、厂家选择 为了加强混凝土供应的控制，每宗混凝土的供应，都要有三家以上的备选合格供应商，以便有更多选择的余地。在初选供货厂家后，按相应的程序进行报监手续，经业主、监理批准，最终确定混凝土供应商。 2、材料选择 2.1水泥 优先选用低收缩性的水泥。如铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。 优先选用低、中热水泥。不得选用早强水泥和含有氯化物的水泥。应选用含碱量≤0.4％的水泥。进场水泥应作复试检验并且应检验合格。用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其7d水化热不大于250kJ/kg•K，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d和28d的综合水化热值。选用的水泥应符合现行国家标准。 2.2粗骨料 选用结构致密、强度高且不含活性二氧化硅的骨料。粗骨料尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。选用石子时，粒径≤D/3（D为泵管直径）；选用卵石时，粒径≤D/2.5。石子级配应连续，针、片状粒含量应≤15％。含泥量不大于1％。 2.3细骨料
优选中、粗砂，不宜选用细纱。砂的粉状含量通过筛孔0.315mm 不小于15％；泵送混凝土通过0.16mm筛孔量不小于5％为宜。细骨料细度模数以2.6～3.2为宜。砂的SO3含量应＜1％；含泥量不大于3％；泥块含量不大于0.5％。 2.4水 拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合《混凝土拌合用水标准》。 2.5掺合料 粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。粉煤灰的SO3含量应＜3％。粉煤灰质量标准要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。 2.6外加剂 大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂。外加剂厂家应提供该外加剂的混凝土3d、7d、和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。 外加剂必须与水泥的性质相适应。外加剂带入每立方混凝土的碱量不得超过1kg。泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量3％～5％之间。 3、配合比设计 在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰不低于二级，其掺量不宜大于20％。送达现场的混凝土坍落度宜为80～140mm。混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根据水泥品种、施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；用水量控制在170kg/m3左右。
混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才干投入施工生产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的分量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1% 原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工技术方案,特殊应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成份和矿物组成.混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料. 骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料
2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。 2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下： 1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。 监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。 2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。 监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。 3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。 监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。 4 )中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。 5 )混凝土出口监控点。 监控范围及内容：监控混凝土出口质量。 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：收料员、检斤员 质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理 1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。 2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。 3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。 4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。 5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已
检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。 6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。 1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。 2 )监督检查内容 ①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。 ②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。 ③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题即将落实整改措施。 ④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。 ⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。 1 )质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成 检查记录，通过质量旬报通报。 2 )监督检查内容 ①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题即将落实整改措施。 ②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取