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SG-T066钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

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SG—T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 钢零件及部件加工工程 验收部位
施工单位 项目负责人 专业工长
分包单位 项目负责人(分包单位) 施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录

主
控
项
目

1．材料进场 4.2.1条 有质量合格证及检验报告，符合设计和标准要求
主控项目1～
5项，经旁站见
证、检查及验收，
符合设计和规范
要求

2．钢材复验 4.2.2条 有见证复验报告（编号为N0096），符合设计要求
3．切面质量 7.2.1条 无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱
4．矫正或成形 7.3.1条或7.3.2条 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要求
5．边缘加工 7.4.1条 刨削量均大于2.0㎜，符合规范要求
6．螺栓球、焊接球加工 7.5.1条 7.5.2条
7．制孔 7.6.1条

一
般
项
目

1．材料规格尺寸
4.2.3条 4.2.4条 钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准要
求
一般项目1～5

项，经检查验收，
符合规范要求
2．钢材表面质量 4.2.5条 表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层、夹渣等缺陷

3．切割精度
7.2.2条或7.2.3条 机械剪切和气割的零件宽度、长度允许偏差在-2.5～
+3.0㎜范围

4．矫正质量 7.3.3条 7.3.4条
7.3.5条

矫正后的钢材表面无明显凹面和损伤,钢材矫正后的允

许偏差均符合规范中表7.3.5的规定

5．边缘加工精度 7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中表7.4.2的规定
6．螺栓球、焊接球加工精度 7.5.3条 7.5.4条
7．管件加工精度 7.5.5条
8．制孔精度
7.6.2条 7.6.3条

施工单位检查
评定结果

质保资料齐全，经检查，主控项目1～5项，一般项目1～5项，均符合设计和规范要求，施工质量评定

为合格。
项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日

监理（建设）单
位验收结论

经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收。

监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
四川省建设厅制
SG—T066填写说明
一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件
加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验
批。
二、主控项目中：
1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合
设计要求和合同规定标准的要求。
2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一
级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均
应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。
3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正
和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。低合金结构钢在加热矫
正后应自然冷却。零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金
结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。
5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其
对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差
应符合表7.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表
7.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的
规定。
三、一般项目中：
1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。
2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、
庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应
有分层、夹渣等缺陷。
3．气害J的允许偏差应符合本规范表7.2.2的规定。机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
4．矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤，划痕深度≯0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允
许偏差的1／2．冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合本规范表7.3.4的规定。钢材
矫下舌的允许偏差，应符合本规范表73.5的规定。
5．边缘加工允许偏差应符合本规范表7.4.2的规定。
6．螺栓球加工的允许偏差应符合本规范表7.5.3的规定。焊接球加工的允许偏差应符合本规范表
7.5.4的规定。
7．钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合本规范表7.5.5的规定。
8．螺栓孔孔距的允许偏差应符合本规范表7.6.2的规定，螺栓孔孔距超过表7.6.2的规定时，应采
用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

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钢结构(堆件及部位加工)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(堆件及部位加工)分项工程检验批质量验收记录

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5 第页共页工程名称检验批部位
施工单位项目经理
监理单位总监理工程师
分包单位分包单位负责人
钢结构工程施工质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录或结果
监理(建设)单位
验收记录或结果备注
主控项目材料进场第4.2.1条钢材复验第4.2.2条切面质量第7.2.1条矫正和成型
第7.3.1条和
第7.3.2条边缘加工第7.4.1条螺栓球、焊接球加工
第7.5.1条和
第7.5.2条制孔第7.6.1条
一般项目
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
钢材表面质量第4.2.5条
切割精度
第7.2.2条或
第7.2.3条
矫正质量
第7.3.3条、
第7.3.4条和
第7.3.5条
边缘加工精度第7.4.2条
螺栓球、焊接球加工
精度
第7.5.3条和
第7.5.4条
管件加工精度第7.5.5条
制孔精度
第7.6.2条和
第7.6.3条
施工单位
检查评定
结果
班组长或专业工长：
项目技术负责人或质检员：
年月日
监理(建设)
单位验收
结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日。

钢结构(零件及部件加工)分项工程质量验收记录

钢结构(零件及部件加工)分项工程质量验收记录

监理工程师
（建设单位工程专业技术负责人）
年 月曰
工程名称
检验批部位
柱及根底A-B轴
施工单位
工程经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
主控工程
合格质量标准
施工单位检查 评定记录
监理（建设）单位 验收记录或结果
备注
1
材料进场
第条：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
/
3
切面质量
第条：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1颇的缺棱。
符合标准要求
4
矫正和成型
第7. 2. 1条和第7. 3.2条：碳素结构钢在环境温度应低于16°C：低合金结构 钢环境温度应低于T6°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合 金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°Co低合金钢在加热矫正后 应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束 加工；低合金结构钢应自然冷却。
符合标准要求
5
边缘加工
第条：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应 小于2.0mmo
/
6
螺栓球、焊 接球加工
第7. 5.1条和条：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。焊接球 对接坡口应采用机械加工，对接焊缝外表打磨平整。
符合标准要求
7
制孔
第7. 6.1条及附表1、附表2。
符合标准要求
符合标准要求
5
边缘加工
钢构件组装工程检验批质量验收记录

钢构件组装工程检验批质量验收记录

钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，其组装工程是确保施工质量和安全性的关键环节。

为了确保钢构件组装工程的质量，进行检验批质量验收是必不可少的。

以下是一份钢构件组装工程检验批质量验收记录，用于记录和评估组装工程的质量。

工程名称：XXX大楼钢构件组装工程施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX工程质量检测中心一、检验批概况：本次检验批共包括XX根不同规格和型号的钢构件，总计约XXX吨。

具体情况如下：1.钢构件规格及型号：（详细列举）2.钢构件数量及重量：（详细列举）二、检验批验收基础1.钢构件组装施工图纸及技术要求；2.监理单位提供的施工检验批计划和质量控制要求；3.钢构件制造商提供的产品合格证书和相关测试报告；4.监理单位提供的钢构件制造过程监测记录；5.施工单位提供的检验批施工记录。

三、检验批验收内容及标准1. 钢构件尺寸和几何形状检查：按照施工图纸要求进行测量和检查，误差控制在±5mm以内。

2.钢构件表面质量检查：检查钢构件表面是否有明显的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。

3.钢构件焊缝质量检查：检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的坡口形状、焊缝的宽度、焊缝的均匀性等。

4.钢构件连接件检查：检查连接件的型号、规格是否符合要求，连接是否紧固可靠。

5.钢构件防腐处理检查：检查钢构件的防腐处理是否达到要求，如喷涂厚度、防腐涂层附着力等。

6.钢构件竖直度和垂直度检查：检查钢构件在安装过程中的垂直度和竖直度是否符合要求。

四、检验批验收结果根据以上检查内容及标准进行检查，现对本次检验批的验收结果进行总结如下：1.钢构件尺寸和几何形状检查：合格/不合格；2.钢构件表面质量检查：合格/不合格；3.钢构件焊缝质量检查：合格/不合格；4.钢构件连接件检查：合格/不合格；5.钢构件防腐处理检查：合格/不合格；6.钢构件竖直度和垂直度检查：合格/不合格。

钢结构分项工程检验批质量验收记录

钢结构分项工程检验批质量验收记录

钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。

（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。

（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。

（4）核对钢材的批号和厂家等信息。

2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。

（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。

（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。

（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。

（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。

（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。

（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。

（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。

（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。

（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。

（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。

（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。

（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。

二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。

（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。

（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。

（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。

（5）检查并核对其他工序的质量情况。

（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。