冲压模课程设计及绘制装配图
冲压模课程冲压模课程设计及绘制装配图设计及绘制装配图
冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。
⼀个零件往往需多道⼯序，⽤⼏副模具才能加⼯完成，由指导⽼师指定⼀副模具进⾏设计。为防⽌总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。 总装配图应有⾜够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖⾯图，⼀般主视图和俯视图对应绘制。绘图时，先画⼯作零件，再画其它各部分零件，并注意与上⼀步计算⼯作联合进⾏。如发现模具不能保证⼯艺的实施，则须更改⼯艺设计。
装配图的绘制除遵守机械制图的⼀般规定外，它还有⼀些习惯或特殊规定的绘制⽅法。绘图的步骤如下：
⼀. 布置图⾯及选定⽐例1. 图样幅⾯应符合国家标准(GB4457.1-84)，基本幅⾯代号及尺⼨如下表2-2：
表2-2 图纸基本幅⾯代号及尺⼨
必要时允许将表中幅⾯的⼀边加长(1号及0号幅⾯允许加长两边），其加长量根据需要确定。⼀般常⽤1号图纸绘制装配图即可，必要时亦可⽤0号图纸。绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空⽩图⾯即为绘图的有效⾯积。2. 绘图⽐例最好取1:1，这样直观性好。⼩尺⼨模具的模具图可放⼤，⼤尺⼨可以缩⼩，但必须按照机械制图要求缩放。
⼆. 模具总装配图
模具总装配图的⼀般布置情况如图2-21. 视图
⼀般情况下，⽤主视图和俯视图表⽰模具结构(图2-3)。主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采⽤全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可⼀半处于⼯作状态，另⼀处于⾮⼯作状态(图2-4)。俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。有必要时再绘⼀侧视图以及其它剖视图和部分视图。
图2-2
在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖⾯不画剖⾯线；有时为了图⾯结构清晰，⾮旋转形的凸模也可以不画剖⾯线。
条料或制件轮廓涂⿊（涂红），或⽤双点画线表⽰。2. ⼯件图和排样图
⼯件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。有落料⼯序的模具，还应画出排样图。⼯件图和排样图⼀般画在总图的右上⾓，并注明材料名称，厚度及必要的尺⼨。若图⾯位置不够，或⼯件较⼤时，可另⽴⼀页。⼯件图的⽐例⼀般与模具图⼀致，特殊情况可以缩⼩或放⼤。⼯件图的⽅向应与冲压⽅向⼀致（即与⼯件在模具中的位置⼀样），若特殊情况下不⼀致时，必须⽤箭头注明冲压⽅向。3. 技术条件
模具图的绘制及模具总装图的要求
一、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.
1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。习惯上把动模作为俯视图。在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13. 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求
（1） 基本要求
1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:
① 将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
② 将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
10．模具总装配图
图 4 模具装配图
11．模具零件图
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
图 7 落料凹模板
图 8 上模座板
图 9 下模座板
图 10 上垫板
图 11 下垫板
图 12 凸模固定板
图 13 空心垫板
图 14 推件块
图 15 卸料板
图 16 凸凹模固定板
二、模具制造
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC
凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上模座加工工艺过程 材料 :HT200
下模座加工工艺过程 材料： HT200
推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC
