机械制图项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图

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图1 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
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图2 圆柱螺旋压缩弹簧的绘制步骤
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三、装配图中弹簧的画法 在装配图中，将弹簧看作实心物体，被弹簧挡住的结构一般不画，可见部 分应画至弹簧外轮廓或弹簧中径线处。弹簧线径小于2 mm的圆形剖面可以涂黑 或采用示意画法，如图所示。
（2）圆柱螺旋压缩弹簧均可画成右旋，对于左旋圆柱螺旋压缩弹簧，不论画
成左旋还是右旋，一律要注出旋向“LH”字样。 （3）不论弹簧支承圈数是多少以及末端贴紧情况如何，均可按支承圈数为
2.5绘制。
（4）有效圈数在4圈以上的圆柱螺旋压缩弹簧，其中间部分可省略不画。
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项目九
识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
学 习 目 标
读柱塞泵装配图，并拆画7号零件泵体的零 件图。通过完成该项目，掌握识读装配图的方法 及由装配图折画零件图的步骤;了解弹簧的性能
及规定画法。
项目九
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柱塞泵中用的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，如图所示。 一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算 1.线径d 制造弹簧的钢丝直径。 2.弹簧直径 弹簧外径D2:弹簧外圈直径。弹簧内径D1:弹簧内圈直径，D1=D2-2d。 弹簧中径D:弹簧平均 直径，D=（D2+D1）/2=D2-d=D1+d。 3.节距t 相邻两有效圈对应两点的轴向距离。 4.支承圈数nz、有效圈数n和总圈数n1 支承圈数nz:为了使压缩弹簧工作时受力均匀，不致弯曲，在制造时两端节距要逐渐缩小， 并将端面磨平，这部分只起支承作用，称为支承圈。支承圈的圈数nz通常取1.5、2、2.5。 有效圈数n:弹簧除支承圈外，保证相等节距的圈数称为有效圈数n。 总圈数n1:支承圈数和有效圈数之和称为总圈数n1，即n1=n+nz。 5.自由高度（长度）H0 弹簧无负荷时的高度（长度），H0=nt+（nz-0.5）d。 6.展开长度 L 制造时弹簧丝的长度， L≈πDn1。 7.旋向 弹簧绕线方向，分左旋（LH）和右旋（RH）两种，没有专门规定时制成右旋和左旋均可。
装配图中弹簧的画法
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一、概括了解 如图柱塞泵装配图所示，从标题栏得知该部件是柱塞泵，是液压系统中的 一种供油装置，常用于机器的润滑系统中;从明细栏了解到此部件共有22种零件， 其中7种标准件，其余为非标准件。
二、分析工作原理
柱塞泵工作时，动力由轴10传入，带动凸轮22旋转，柱塞11靠弹簧4的作用， 使与凸轮保持接触。凸轮旋转时，柱塞作往复运动，使泵腔容积变化，从而产 生吸油和压油过程，实现输送油流的工作。使用由单向阀体12、球13和球托14 构成的单向阀控制油流的方向。 三、分析装配与连接关系 柱塞泵主要由泵体、主轴轴系、柱塞轴系等组成，如下图所示。
（1）规格（性能）尺寸:柱塞的直径φ 18及凸轮偏心距5。
（2）总体尺寸（外形尺寸）:柱塞泵的总长175，除去主轴外伸端的其余宽度70。 （3）安装尺寸:柱塞泵泵体上安装孔的直径φ 9。 （4）配合尺寸（装配尺寸）:在前文中已叙述。 （5）其他重要尺寸:柱塞泵单向阀的定位尺寸91及油杯的定位尺寸32等。 七、分析技术要求（略）
3.左视图
左视图表达外形，左下方局部剖表达安装孔的结构。
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五、分析主要零件的结构及尺寸 经过上面分析后，大部分的零件结构形状已基本清楚，如凸轮、主轴、柱塞、
泵套、衬盖等。对少数复杂的零件，可依靠不同方向或不同间隔的剖面线以及各
视图之间的投影关系Leabharlann Baidu行判别、区分，如泵体7等。 六、分析尺寸
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八、拆画泵体零件图 1.读装配图 读懂装配图，了解设计意图。 2.确定零件的形状 根据装配图中的序号和剖面线的 区别，按照投影关系分离出对应零件 的线框，确定零件的形状，如图所示。
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圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸
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二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 圆柱螺旋压缩弹簧可画成视图、剖视图或示意图，如图1所示。 圆柱螺旋压缩弹簧的绘制步骤如图2所示。 国标规定: （1）圆柱螺旋压缩弹簧在平行于轴线的投影面上的视图中，各圈的轮廓形状 应画成直线。
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四、分析表达方案
柱塞泵装配图由主视图、俯视图、左视图和泵体7的A向局部视图以及B—B
剖视图组成。 1.主视图 主视图按工作位置放置，表达柱塞泵的主体结构特征，用通过柱塞轴线剖切 的局部剖视图表达柱塞轴系装配线上各零件的结构形状、连接和配合关系以及凸 轮、键、轴的连接关系和吸、排油用单向阀的位置。 2.俯视图 俯视图采用通过主轴轴线的局部剖视图，表达主轴轴系装配线与零件的结构 形状、连接和配合的关系，避开柱塞轴系各零件的重复表达，保留外形。为表达 泵套与泵体的连接关系，取小部分局部剖。
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实施步骤
柱塞泵结构图
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实施步骤
1.连接与固定方式 泵体7与泵套6、衬盖20之间用螺钉连接;轴10与凸轮22之间用键连接;单向阀体 12、油杯5与泵体7之间用螺纹连接;轴10两端用轴承进行支承;泵体上4×φ 9为柱塞 泵的安装孔。 2.配合关系 轴10与凸轮22之间为φ 16H7/k6配合，是基孔制过渡配合;衬盖20与泵体7之间 为φ 50H7/h6配合，是基孔制间隙配合;衬套9与泵体7之间为φ 42H7/js6配合，是基 孔制过渡配合;泵套6与泵体7有两处配合，分别为φ 30H7/k6、φ 30H7/js6，均为基 孔制过渡配合;柱塞11与泵套6之间为φ 18H7/h6配合，是基孔制间隙配合。 3.拆卸顺序 柱塞泵的拆卸顺序是:先松开泵套6与泵体7之间的三个固定螺钉，将泵套连同 柱塞等一起拆下，然后将柱塞、弹簧、螺堵头分开;卸下衬盖20与泵体之间的连接 螺钉，然后将轴10连同其上各个零件从泵体中拆出，再将各个零件分别拆下。0